塑料注射成型技术.ppt

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1、塑料注射成型技术课件现在学习的是第1页，共48页注射成型的特点 n与其它成型方法相比较，注塑成型法具有如下特点：n 注塑成型能一次加工出外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品；n 成型周期短；n 制品表面粗糙度低，后加工量少；n 生产效率高，易于实现自动化；n 对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品现在学习的是第2页，共48页注射机的组成与分类n外形分现在学习的是第3页，共48页按注射机外形特征分卧式卧式立式角式1-锁模装置 2-注射装置 3-机身角式现在学习的是第4页，共48页注射机的主要技术参数 n1、注射量 n2、注射压力 n3、注射速度、注射速率n4、塑

2、化能力 n5、合模力 n6、合模装置的基本尺寸 n7、空循环时间现在学习的是第5页，共48页1、注射量、注射量定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量到的最大注射量 2、注射压力、注射压力 定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力。定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力。作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力 最高注射压力：注射机能达到的最大压力最高注射压力：注射机能达到的最大压力 注射

3、速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度；注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度；注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出理论容量；注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出理论容量；速度慢：熔接痕、密度不均、内应力速度慢：熔接痕、密度不均、内应力 速度快：熔体破碎、夹杂空气速度快：熔体破碎、夹杂空气 合理的速度：温差小、压力传递好、制品品质较好合理的速度：温差小、压力传递好、制品品质较好 决定因素决定因素 树脂性能，工艺条件，制品形状，壁厚，模具结构及浇口类型等树脂性能，工艺条件，制品形状，壁厚，模具结构及浇口类型等现在学习的是第6页，共48页n4 4、塑化能力、塑化能力 n定义：定义：n 注射机塑化装置在注射

4、机塑化装置在1h1h内所能塑化物料的内所能塑化物料的kgkg数。数。n5、合模力、合模力 n定义：定义：n注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力 n作用：作用：n克服注射时模具型腔所受到的胀模力克服注射时模具型腔所受到的胀模力 n6、合模装置的基本尺寸、合模装置的基本尺寸 n（1）模板尺寸、拉杆间距）模板尺寸、拉杆间距 n（2）模板最大开距）模板最大开距 n（3）动模板行程）动模板行程 n（4）模具最大厚度与最小厚度）模具最大厚度与最小厚度 n（5）调模行程）调模行程现在学习的是第7页，共48页自自 锁锁 式式特殊用途式特殊用途式直直 通通 式式喷喷嘴

5、嘴型型式式注射机操作方式注射机操作方式现在学习的是第8页，共48页n注射成型工艺过程n成型前的准备；n注射过程；n制品的后处理。现在学习的是第9页，共48页v 成型前的准备成型前的准备一、原料的检验与处理 1.原料外观与工艺性能的检验原料外观与工艺性能的检验 a.外观检验：指检查原料色泽、粒子大小及颗度分布情况。b.工艺性质检验：指检查原料流动性、熔体指数、收缩率、含水量、分子量、热性质等。2.原料的处理原料的处理 原料的染色、造粒、干燥干燥、预热等。现在学习的是第10页，共48页二、设备的清洗1.直接法：a.Tf新 Tf旧时，T料筒=T新料，加新料对空注射。b.Tf新 Tf旧时，T料筒=T旧

6、料，切断加热电源后加新料清洗。2.间接法3.料筒清洗剂法v 成型前的准备成型前的准备现在学习的是第11页，共48页v 成型前的准备成型前的准备三、嵌件的预热与安装 1.嵌件的安装：带有嵌件的塑料制品在注射前，必须将嵌件放进模具内的预定位置。2.预热原因：嵌件温度低于模具温度，使熔体在嵌件周围冷却快，收缩快，预热原因：嵌件温度低于模具温度，使熔体在嵌件周围冷却快，收缩快，在模腔表面冷却慢，收缩慢，使制品内应力在模腔表面冷却慢，收缩慢，使制品内应力，强度，强度。3.预热温度：现在学习的是第12页，共48页四、脱模剂的选用 种类：a.硬脂酸锌：除PA，一般塑料用 b.石蜡：用于PA c.硅油：效果最

7、好，但价格较贵v 成型前的准备成型前的准备现在学习的是第13页，共48页v 注射过程注射过程一、加料量的确定1、原则n 应保持加料量的稳定性；n 应留有一定的余量以用于保压补料及缓冲。现在学习的是第14页，共48页v 注射过程注射过程二、塑化 1.塑化：塑料在料筒内经加热达到流动状态并有良好可塑性的全过程。现在学习的是第15页，共48页v 注射过程注射过程三、流动与冷却1.是指从螺杆开始推动具有流动性的熔融塑料注入模具起，直到制品从模具中脱出为止。2.流动过程分段：物料在料筒中的流动 现在学习的是第16页，共48页v 注射过程注射过程三、流动与冷却模具中的流动 a.充模阶段充模阶段：从螺杆开始

8、注射至模腔被熔体充满止现在学习的是第17页，共48页v 注射过程注射过程三、流动与冷却模具中的流动 b.保压：保压：从熔体充满模腔起到螺杆撤回止。原因：防止冷却过程导致制品内部出现空洞。c.倒流阶段：倒流阶段：从螺杆开始回退至浇口熔体冻结时止。原因：浇口冻结前退回螺杆，模腔压力高于流道压力时会发生倒流现象d.冷却阶段：冷却阶段：从浇口冻结到制品脱模止。该阶段制品的温度、压力、体积继续下降，到制品脱模时，模内压力减小，但模内压力不一定与外界压力相等，其差值称为残余压力。现在学习的是第18页，共48页v 注射过程注射过程n 保压时间长，残余压力大；保压时间长，残余压力大；n 保压时间短，残余压力小

9、；保压时间短，残余压力小；n 残余压力为正时，脱模困难；残余压力为正时，脱模困难；n 残余压力为负时，因保压时间短，制品表面易有陷痕或内部有真空泡；残余压力为负时，因保压时间短，制品表面易有陷痕或内部有真空泡；n 一般希望残余压力为零一般希望残余压力为零。现在学习的是第19页，共48页v 后处理后处理一、后处理原因原因 塑料在料筒内塑化不均匀及在模腔内冷却速度不同而导致产生不同的结晶、定向和不均匀收缩，从而使制品产生内应力内应力，并在贮存和使用中常会发生力学性能下降，光学性能变坏，表面产生银纹，甚至变形开裂。现在学习的是第20页，共48页v 后处理后处理二、退火和调湿 1.退火处理：将制品在一

10、定温度的液体或烘箱中静置一定时间。退火温度：在TgTf间或0.8Tm左右。在制品使用温度以上1020或低于塑 料的热变形温度1020 为宜。退火实质：a.使强迫冷冻的分子链得以松弛，消除内应力；使强迫冷冻的分子链得以松弛，消除内应力；b.提高结晶度，稳定晶体结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，提高结晶度，稳定晶体结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率降低断裂伸长率现在学习的是第21页，共48页2.调湿处理：调湿处理：PA类，将刚脱模的制品放入热水中，加快达到吸湿平衡，且隔绝空气，以防氧化。类，将刚脱模的制品放入热水中，加快达到吸湿平衡，且隔绝空气，以防氧化。调湿原因

11、：调湿原因：PA类类 a.高温与氧接触易氧化；b.易吸水膨胀，得到稳定的尺寸要较长时；c.适量的水份对PA起类似增塑剂的作用。v 后处理后处理现在学习的是第22页，共48页三、注射工艺参数分析三、注射工艺参数分析n 温度温度 机筒温度、喷嘴温度、模具温度机筒温度、喷嘴温度、模具温度n 压力压力 预塑压力、注射压力、保压压力预塑压力、注射压力、保压压力n 时间时间 注射时间、保压时间注射时间、保压时间现在学习的是第23页，共48页一、料筒温度一、料筒温度 料筒温度影响塑化质量及聚合物制品的取向。料筒温度影响塑化质量及聚合物制品的取向。1.料筒温度的确定（料筒温度的确定（Tf/TmTd之间）之间）

12、a.从物料的特性考虑：从物料的特性考虑：能保证物料具备充模流动性前提下，温度取低值有利于提高效率。能保证物料具备充模流动性前提下，温度取低值有利于提高效率。温度现在学习的是第24页，共48页 温度b.从设备考虑：从设备考虑：螺杆式注射机料筒温度可选得低一些，柱塞式注射机可选得高一些，视具螺杆式注射机料筒温度可选得低一些，柱塞式注射机可选得高一些，视具体情况而定。体情况而定。c.从制品的形状与结构考虑：从制品的形状与结构考虑：对薄壁制品，料筒温度较高；对薄壁制品，料筒温度较高；厚壁制品，料筒温度较低；厚壁制品，料筒温度较低；形状复杂或带嵌件的制品，料筒温度要较高。形状复杂或带嵌件的制品，料筒温度

13、要较高。d.从工艺条件间关系考虑：从工艺条件间关系考虑：注射压力大，注射速度快，可用较低的料筒温度。注射压力大，注射速度快，可用较低的料筒温度。现在学习的是第25页，共48页成型收缩率注射压力降制品光洁度流动长度料温指标增加 温度现在学习的是第26页，共48页 温度二、喷嘴温度二、喷嘴温度 1.喷嘴温度通常略低于料筒最高温度，防止熔料在直通式喷嘴可能发生的喷嘴温度通常略低于料筒最高温度，防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流流涎现象涎现象”。2.要求：调节灵活、方便，因此喷嘴与料筒温度是分开的。要求：调节灵活、方便，因此喷嘴与料筒温度是分开的。现在学习的是第27页，共48页 温度三、模具温度三、模

14、具温度 1.模具温度的确定模具温度的确定 a.从塑料性质考虑：从塑料性质考虑：对无定型聚合物，充模顺利时模具温度可取低一些；对无定型聚合物，充模顺利时模具温度可取低一些；对粘度高的物料，模温高一些；对粘度高的物料，模温高一些；对结晶聚合物，提高模温有利于结晶。对结晶聚合物，提高模温有利于结晶。b.从制品性能要求考虑：从制品性能要求考虑：若制品要求聚合物结晶度高，模温较高；若制品要求聚合物结晶度高，模温较高；若制品要求聚合物不结晶度，采取低模温加强冷却；若制品要求聚合物不结晶度，采取低模温加强冷却；对取向度要求高的制品，选取低模温，高注射压力对取向度要求高的制品，选取低模温，高注射压力。现在学习

15、的是第28页，共48页 温度 c.从制品的形状与尺寸考虑：对厚制品，采用较高模温；对薄制品，采用较低模温。d.从其它工艺条件考虑：料筒温度高，模温高2.模温控制方式：a.通过定温的冷却介质来控制；b.将物料注入模具自然升温，自然散热达到平衡后，而保持一定的模温；c.采用电加热圈或加热棒来保持定温。现在学习的是第29页，共48页 温度冷却时间成型收缩率充模压力制品光洁度制品密度或结晶度模温指标增加制品绕曲度流动性充模压力生产率现在学习的是第30页，共48页 压力一、注射压力一、注射压力 1.作用：克服料筒、喷嘴、浇注系统、型腔的流动阻力，给予熔体一定充模作用：克服料筒、喷嘴、浇注系统、型腔的流动

16、阻力，给予熔体一定充模速度，并对熔体进行压实、补料。速度，并对熔体进行压实、补料。2.注射压力与油缸表压关系：注射压力与油缸表压关系：P表压表压B=P注注A P表压表压=P注注A/B B：油缸活塞面积：油缸活塞面积 A：螺杆横截面积：螺杆横截面积现在学习的是第31页，共48页 压力3.注射压力选择注射压力选择 选择依据：物料流动性、制品形状尺寸、模具、其选择依据：物料流动性、制品形状尺寸、模具、其 它相关工艺条件。它相关工艺条件。a.对熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高对熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高 注射压力；注射压力；b.对薄壁制品要采用高压。对薄壁制品要采用高压。现在学习

17、的是第32页，共48页 压力4.料筒温度与注射压力的关系料温高时，注射压力小一些；料温低时，注射压力大一些。现在学习的是第33页，共48页 压力压力二、塑化压力（背压）二、塑化压力（背压）对注射工艺的影响：对注射工艺的影响：a.影响塑化质量：塑化压力高，有利于提高塑化，但对热敏性聚合物不利。影响塑化质量：塑化压力高，有利于提高塑化，但对热敏性聚合物不利。b.对塑化量的影响：背压高，塑化量降低。对塑化量的影响：背压高，塑化量降低。c.背压高，物料压力大，当压力大于喷嘴封闭料流的压力，会有流涎现象。背压高，物料压力大，当压力大于喷嘴封闭料流的压力，会有流涎现象。d.背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的

18、负荷大。背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。综上，一般背压应在保证制品质量优良的前提下越低越好，一般综上，一般背压应在保证制品质量优良的前提下越低越好，一般 ABS塑料的吸湿性相塑料的吸湿性相对水分的敏感性水分的敏感性较大，在加工前大，在加工前进行充分的行充分的干燥和干燥和预热，不，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状气泡能消除水汽造成的制件表面烟花状气泡带、银丝，而且而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。现在学习的是第41页，共48页n工工艺方面方面n 料温太高，料温太高，造成分解。机筒温度造成分解。机筒温度过高或加高或加热失失调，应逐段减低

19、机筒温度。加料逐段减低机筒温度。加料段温度段温度过高，使一部分塑料高，使一部分塑料过早熔融充早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。螺槽，空气无法从加料口排出。n 注射注射压力小力小，保，保压时间短，使熔料与型腔表面不密短，使熔料与型腔表面不密贴。n 注射速度太快注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度生分解气；注射速度太慢，不能及太慢，不能及时充充满型腔造成制品表面密度不足型腔造成制品表面密度不足产生生银纹。n 料量不足料量不足、加料、加料缓冲冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型和成型压

20、力，力，产生气泡。生气泡。n 螺杆螺杆预塑塑时背背压太低、太低、转速太高速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。机筒前端。现在学习的是第42页，共48页n（2）工）工艺方面方面n 机筒、机筒、喷嘴温度太低，嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，高它。如果物料容易降解，则应降低机筒、降低机筒、喷嘴的温度。嘴的温度。n 降低螺杆降低螺杆预塑背塑背压压力和力和转速，使料稍速，使料稍为疏松，并减少疏松，并减少塑料因剪切塑料因剪切过热而造成的降解。而造成的降解。n 模温太高，脱模困模温太高，脱模困难；模温太低，塑料；模温太低，塑料过早冷却，熔接早冷却，

21、熔接缝融合不良，容易开裂，特融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是等更是如此。如此。n 型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模脱模时，要提高型，要提高型腔温度，腔温度，缩短冷却短冷却时间；型腔；型腔难脱脱时，要降低型腔温度，延，要降低型腔温度，延长冷却冷却时间。现在学习的是第43页，共48页n防涎量防涎量n1、作用、作用n 防止高温下低黏度的物料从喷嘴流涎。防止高温下低黏度的物料从喷嘴流涎。n2、调节方法、调节方法n注射机螺杆在预塑动作完成后适当后退，降低注射装置内的压力，防止注射机螺杆在预塑动作完成后适当后退，降低注射装置内的

22、压力，防止物料流涎物料流涎n防涎量的大小：过大容易引进气泡，故对黏度高的物料可不设防涎量防涎量的大小：过大容易引进气泡，故对黏度高的物料可不设防涎量现在学习的是第44页，共48页v多级注塑多级注塑 注射过程中，当螺杆向模腔内推进熔体时，在不同位置采用不同的注射压力和注射速率。现在学习的是第45页，共48页n 通常，在注射通常，在注射过程的多程的多级控制控制设定中，尽管按位置定中，尽管按位置设定了各定了各级速度与速度与压力的切力的切换，但在行程但在行程终点位置点位置处也也设置置了了时间切切换点（即注射点（即注射时间）。然而注射位置。然而注射位置终点与注射点与注射时间终点是很点是很难一起到达的。一

23、起到达的。即即实际存在存在时间切切换与位置与位置切切换。在大多数情况下，在大多数情况下，为了准确而有效地了准确而有效地实施注射施注射过程的程的多多级控制，控制，应尽可能利用位置切尽可能利用位置切换。现在学习的是第46页，共48页模压成型的工艺过程：？现在学习的是第47页，共48页模压成型工艺条件控制n 模压温度n使塑料受热软化，熔融，足够的流动性，充满型腔；n提供固化所需热量。n 模压压力n使熔融物料充满型腔，压实，保证制品使熔融物料充满型腔，压实，保证制品 密度；密度；n克服克服 负压力，负压力，排出气体排出气体 ，避免制品起泡或在避免制品起泡或在 内部残内部残存太多气孔；存太多气孔；n使模具闭合，制件获得模具型腔所赋予的形状及尺寸。使模具闭合，制件获得模具型腔所赋予的形状及尺寸。现在学习的是第48页，共48页