复合材料的成型工艺课件.ppt

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1、复合材料的成型工艺复合材料的成型工艺现在学习的是第1页，共34页第一节 复合材料简述一、复合材料基本概念一、复合材料基本概念 复复合合材材料料的的最最大大优优点点，就就是是它它的的性性能能比比其其组组成成材材料料要要好好得得多多。一一方方面面它它可可以以改改善善组组成成材材料料的的弱弱点点，充充分分发发挥挥其其性性能能优优势势，例例如如玻玻璃璃和和树树脂脂的的韧韧性性和和强强度度都都不不高高，但但用用它它们们制制成成的的复复合合材材料料-玻玻璃璃钢钢的的比比强强度度、比比刚刚度度和和韧韧性性却却很很高高；另另一一方方面面可可以以根根据据结结构构和和受受力力要要求求制制成成预预定定的的性性能能分

2、分布布，对对材材料料进行优化设计。进行优化设计。图图9-19-1为复合材料结构示意图。为复合材料结构示意图。第一节第一节 复合材料简述复合材料简述现在学习的是第2页，共34页1.1.复合材料的分类复合材料的分类(1)(1)按材料的作用分类按材料的作用分类 结构复合材料和功能复合材料结构复合材料和功能复合材料 。(2)(2)按基体材料分类按基体材料分类 树树脂脂基基复复合合材材料料(resin(resin matrix matrix composites-RMC)composites-RMC)、金金属属基基复复合合材材料料(metallic(metallic matrix matrix comp

3、osites composites-MMC)MMC)、陶陶瓷瓷基基复复合合材材料料(ceramic(ceramic matrix matrix composites-composites-CMC)CMC)、水泥基复合材料和碳、水泥基复合材料和碳/碳复合材料等碳复合材料等 。(3)(3)按增强材料的性质和形态分类按增强材料的性质和形态分类 层层叠叠复复合合材材料料、细细粒粒复复合合材材料料、连连续续纤纤维维复复合合材材料料、短短切切纤纤维维复复合合材材料料、碎碎片片增增强强复复合合材材料料和和骨骨架架复复合合材材料料等等。第一节第一节 复合材料简述复合材料简述现在学习的是第3页，共34页2.2.

4、复合材料的特点复合材料的特点(1)(1)比强度和比刚度高比强度和比刚度高 (2)(2)抗疲劳性好抗疲劳性好(3)(3)高温性能好高温性能好 (4)(4)减振性能好减振性能好 (5)(5)断裂安全性高断裂安全性高 (6)(6)可设计性好可设计性好 第一节第一节 复合材料简述复合材料简述现在学习的是第4页，共34页二、复合材料用原料二、复合材料用原料1.1.增强材料增强材料(1)(1)碳纤维碳纤维(Carbon Fiber)(Carbon Fiber)(2)(2)硼纤维硼纤维(Boron Filament)(Boron Filament)(3)(3)芳纶芳纶(Aramid Ring)(Aramid

5、 Ring)(4)(4)玻璃纤维玻璃纤维(Glass Fiber)(Glass Fiber)(5)(5)碳化硅纤维碳化硅纤维(Silicon Carbide Fiber)(Silicon Carbide Fiber)()晶须晶须(Whisker)(Whisker)2.2.基体材料基体材料 (1)(1)热固性树脂热固性树脂(Thermosetting Resin)(Thermosetting Resin)(2)(2)热塑性树脂热塑性树脂(Thermoplastic Resin)(Thermoplastic Resin)3.3.夹层结构材料夹层结构材料(Sandwich Structure Mat

6、erial)(Sandwich Structure Material)夹夹层层结结构构一一般般由由两两层层簿簿的的高高强强度度板板和和中中间间夹夹着着一一层层厚厚而而轻轻的的芯芯结结构构成构构成。第一节第一节 复合材料简述复合材料简述现在学习的是第5页，共34页三、复合材料的增强机制和复合原则三、复合材料的增强机制和复合原则1.1.增强原理增强原理(The Principle of Reinforcement)(The Principle of Reinforcement)复复合合材材料料的的复复合合不不是是由由基基体体和和增增强强两两种种材材料料简简单单的的组组合合而而成成，而而是是两两种种

7、材材料料发发生生相相互互的的物物理理、化化学学、力力学学等作用的复杂组合过程。等作用的复杂组合过程。第一节第一节 复合材料简述复合材料简述现在学习的是第6页，共34页2.2.复合原则复合原则(Rule of Mixtures)(Rule of Mixtures)以以纤纤维维增增强强复复合合材材料料为为例例，说说明明复复合合材材料料的的复复合原则。合原则。(1)(1)复复合合材材料料中中基基体体起起粘粘结结作作用用，因因而而基基体体必必须须具具备备如如下下特特点：点：1 1）对对纤纤维维具具有有好好的的润润湿湿性性，从从而而使使基基体体与与增增强强材材料料间间具具有有较较强强的的结结合合力力，使

8、使分分离离的的纤纤维维粘粘为为一一个个整整体体，保保证纤维的合理分布。证纤维的合理分布。2 2）基基体体应应具具有有较较好好的的塑塑性性和和韧韧性性，能能够够延延缓缓裂裂纹纹的的扩展。扩展。3 3）基基体体能能够够很很好好地地保保护护纤纤维维表表面面，不不产产生生表表面面损损伤伤、不产生裂纹不产生裂纹。第一节第一节 复合材料简述复合材料简述现在学习的是第7页，共34页(2)(2)增增强强材材料料是是承承载载的的主主要要部部分分，因因而而纤纤维维必必须须具具有有很很高高的强度和刚度。的强度和刚度。(3)(3)增强材料与基体有好的结合强度。增强材料与基体有好的结合强度。(4)(4)在在复复合合材材

9、料料中中纤纤维维必必须须具具有有适适当当的的含含量量、直直径径和和分分布。布。(5)(5)纤维和基体应有相近的热膨胀系数。纤维和基体应有相近的热膨胀系数。第一节第一节 复合材料简述复合材料简述现在学习的是第8页，共34页四四、复复 合合 材材 料料 的的 失失 效效(Failure(Failure of of Composite)Composite)复合材料的失效一般是指其疲劳破坏过程。复合材料的失效一般是指其疲劳破坏过程。1.1.制造加工损伤制造加工损伤 此此种种损损伤伤产产生生初初始始缺缺陷陷。，它它包包括括：纤纤维维铺铺设设不不均均，扭扭结结、死死扣扣等等，树树脂脂不不均均；纤纤维维切切

10、断断、错错排排；固固化化不不足足；有有孔孔隙隙、气气泡；材质污染等。泡；材质污染等。2.2.使用引起的损伤使用引起的损伤 此此种种损损伤伤导导致致缺缺陷陷发发展展。它它包包括括：树树脂脂裂裂纹纹或或老老化化；分分层层；纤纤维维断断裂裂；振振动动较较大大导导致致的的纤纤维维断断裂裂；温温度度变变化化较较大大；机加工产生内应力；碰撞等。机加工产生内应力；碰撞等。第一节第一节 复合材料简述复合材料简述现在学习的是第9页，共34页第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺 (1)(1)固固态态法法 固固态态法法是是指指基基体体处处于于固固态态下下制制造造金金属属基基复复合合材料的方法。材料的方法。(2)

11、(2)液液态态法法 液液态态法法是是指指基基体体处处于于熔熔融融状状态态下下制制造造金金属基复合材料的方法。属基复合材料的方法。(3)(3)其其他他制制造造方方法法 主主要要包包括括原原位位自自生生成成法法、物物理理气气相相沉沉积积法法、化化学学气气相相沉沉积积法法、化化学学镀镀和和电电镀镀法法、复复合合镀法等镀法等。第二节第二节 金属基复合材料金属基复合材料(MMC)成形工艺成形工艺现在学习的是第10页，共34页一、固态法一、固态法 1.1.扩散黏结法扩散黏结法(Diffusion Bonding)(Diffusion Bonding)如如图图9-29-2所所示示，扩扩散散黏黏结结是是一一种

12、种在在较较长长时时间间、较较高高温温度度和和压压力力下下，通通过过固固态态焊焊接接工工艺艺，使使同同类类或或不不同类金属在高温下互扩散而黏结在一起的工艺方法。同类金属在高温下互扩散而黏结在一起的工艺方法。2.2.形变法形变法(Plastic Forming)(Plastic Forming)形形变变法法就就是是利利用用金金属属具具有有塑塑性性成成型型的的工工艺艺特特点点，通通过过热热轧轧、热热拉拉、热热挤挤压压等等加加工工手手段段，使使已已复复合合好好的的颗颗粒粒、晶晶须须、短纤维增强金属基复合材料进一步加工成板材。短纤维增强金属基复合材料进一步加工成板材。3.3.粉末冶金法粉末冶金法(Pow

13、der Metallurgy Method)(Powder Metallurgy Method)如如图图9-39-3所所示示，粉粉末末冶冶金金法法是是一一种种用用于于制制备备与与成成形形颗颗粒粒增增强强(非非连连续续增增强强型型)金金属属基基复复合合材材料料的的传传统统固固态态工工艺法。艺法。第二节第二节 金属基复合材料金属基复合材料(MMC)成形工艺成形工艺现在学习的是第11页，共34页二、液态法二、液态法 1.1.液液态态金金属属浸浸润润法法 液液态态金金属属浸浸润润法法的的实实质质是是使使基基体体金金属属呈熔融状态时与增强材料浸润结合，然后凝固成型。呈熔融状态时与增强材料浸润结合，然后凝

14、固成型。（1 1）挤压铸造法）挤压铸造法(Squeeze Casting)(Squeeze Casting)挤挤压压铸铸造造是是通通过过压压机机将将液液态态金金属属压压入入增增强强材材料料预预制制件件中中制制造复合材料的方法。造复合材料的方法。(2)(2)真空压力浸渍法真空压力浸渍法(Vacuum Pressure Infiltration)(Vacuum Pressure Infiltration)如如图图9-9-所所示示，真真空空压压力力浸浸渍渍法法是是在在真真空空和和高高压压惰惰性性气气体体的的共共同同作作用用下下，使使熔熔融融金金属属浸浸渗渗入入预预制制件件中中制制造造金金属属基基复复

15、合材料的方法。合材料的方法。(3)(3)液液态态金金属属搅搅拌拌铸铸造造法法(Stir-Casting(Stir-Casting Method Method of of Liquid Liquid Metal)Metal)液液态态金金属属搅搅拌拌铸铸造造法法是是将将增增强强相相颗颗粒粒直直接接加加入入金金属属熔熔体体中中，通通过过搅搅拌拌使使颗颗粒粒均均匀匀分分散散，然然后后浇浇铸铸成成型型制制成成复复合合材材料料制品的方法制品的方法 。第二节第二节 金属基复合材料金属基复合材料(MMC)成形工艺成形工艺现在学习的是第12页，共34页 2.2.井喷沉积法井喷沉积法(Spray Co-Depos

16、ition)(Spray Co-Deposition)井井喷喷沉沉积积法法是是运运用用特特殊殊的的喷喷嘴嘴，将将液液态态金金属属基基体体通通过过惰惰性性气气体体气气流流的的作作用用后后雾雾化化成成细细小小的的液液态态金金属属流流，将将增增强强相相颗颗粒粒加加入入到到雾雾化化的的金金属属流流中中，与与金金属属液液滴滴混混合合在在一一起起并并沉沉积积在在衬衬底底上上，凝凝固固形形成成金金属属基基复复合合材材料料的方法。的方法。图图9-9-所所示示是是采采用用井井喷喷沉沉积积法法生生产产陶陶瓷瓷颗颗粒粒增强金属基复合材料的示意图。增强金属基复合材料的示意图。第二节第二节 金属基复合材料金属基复合材料

17、(MMC)成形工艺成形工艺现在学习的是第13页，共34页三、其他方法三、其他方法 通通过过运运用用化化学学、物物理理等等基基本本原原理理而而发发展展的的一一些些金金属属基基复复合合材材料料制制造造方方法法，如如原原位位自自生生成成法法、物物理理气气相沉积法和化学气相沉积法等。相沉积法和化学气相沉积法等。第二节第二节 金属基复合材料金属基复合材料(MMC)成形工艺成形工艺现在学习的是第14页，共34页第三节 树脂基复合材料(RMC)成型工艺 一、一、手糊成型工艺手糊成型工艺(hand laying-up)(hand laying-up)所所谓谓手手糊糊成成型型工工艺艺，是是指指用用手手工工或或在

18、在机机械械辅辅助助下下将将增增强强材材料料和和热热固固性性树树脂脂铺铺覆覆在在模模具具上上，树树脂脂固固化化形形成成复复合合材材料料的的一一种种成型方法，如成型方法，如图图9 96 6所示。所示。二、喷射成型工艺二、喷射成型工艺(Spray Moulding)(Spray Moulding)喷喷射射成成型型工工艺艺是是利利用用喷喷枪枪将将短短纤纤维维及及树树脂脂同同时时喷喷到到模模具具上上，压实固化成制件的工艺方法，如压实固化成制件的工艺方法，如图图9 97 7所示。所示。第三节第三节 树脂基复合材料树脂基复合材料(RMC)成型工艺成型工艺现在学习的是第15页，共34页三、袋压成形工艺三、袋压

19、成形工艺(Bag Moulding)(Bag Moulding)袋袋压压成成型型工工艺艺是是在在手手糊糊成成型型的的制制品品上上，装装上上橡橡胶胶袋袋或或聚聚乙乙烯烯、聚聚乙乙烯烯醇醇袋袋，将将气气体体压压力力施施加加到到未未固固化化的的玻玻璃璃钢钢制制品品表表面面而使制品成型的工艺方法。而使制品成型的工艺方法。四、层压成型工艺四、层压成型工艺(Lamination Process)(Lamination Process)层层压压成成型型工工艺艺，是是把把一一定定层层数数的的浸浸胶胶布布(纸纸)叠叠在在一一起起，送送入入多层液压机，在一定的温度和压力下压制成板材的工艺。多层液压机，在一定的温度

20、和压力下压制成板材的工艺。第三节第三节 树脂基复合材料树脂基复合材料(RMC)成型工艺成型工艺现在学习的是第16页，共34页五、模压成型工艺五、模压成型工艺(Pressure Molding)(Pressure Molding)模模压压成成型型工工艺艺是是指指将将模模压压料料置置于于金金属属对对模模中中，在在一一定定的的温温度度下下，加加压压固固化化为为复复合合材材料料制制品品的的一一种种成成型型工工艺艺，是是一一种种对对热热固固性性树脂和热塑性树脂都适用的纤维增强复合材料的成型方法。树脂和热塑性树脂都适用的纤维增强复合材料的成型方法。1 1短纤维料模压法短纤维料模压法 该该法法是是将将经经过

21、过预预混混或或预预浸浸后后的的短短纤纤维维状状物物料料在在模模具具中中成型为复合材料制品成型为复合材料制品 。2 2毡料模压法毡料模压法 该该法法是是将将浸浸毡毡机机组组制制备备的的连连续续玻玻璃璃纤纤维维预预浸浸毡毡剪剪裁裁成成所需形状，在金属对模中压制成制品。所需形状，在金属对模中压制成制品。3 3碎布料模压法碎布料模压法 该该法法是是将将浸浸渍渍过过树树脂脂的的玻玻璃璃布布或或其其他他织织物物的的下下脚脚料料剪剪成成碎碎块块，在模具中压制成型在模具中压制成型 。第三节第三节 树脂基复合材料树脂基复合材料(RMC)成型工艺成型工艺现在学习的是第17页，共34页 4 4层压模压法层压模压法

22、该该法法是是介介于于层层压压与与模模压压之之间间的的一一种种工工艺艺，系系将将预预浸浸渍渍的的玻玻璃璃布布或或其其他他织织物物裁裁剪剪成成所所需需形形状状，在在金金属属对对模模中中层叠铺设压制成异型制品。层叠铺设压制成异型制品。5 5缠绕模压法缠绕模压法 该该法法是是结结合合缠缠绕绕成成型型与与模模压压成成型型的的一一种种工工艺艺，系系将将预预浸浸渍渍的的玻玻璃璃纤纤维维或或布布带带缠缠绕绕在在模模型型上上，再再在在金金属属对模中加热加压成型制品对模中加热加压成型制品 。6 6织物模压法织物模压法 该该法法是是将将预预先先织织成成所所需需形形状状的的二二维维或或三三维维织织物物浸浸渍树脂后，在

23、金属对模中压制成型。渍树脂后，在金属对模中压制成型。第三节第三节 树脂基复合材料树脂基复合材料(RMC)成型工艺成型工艺现在学习的是第18页，共34页7.7.定向铺设模压法定向铺设模压法 该该法法是是按按制制品品的的受受力力状状态态进进行行定定向向铺铺设设，然然后后将将定定向向铺铺设设的的坯坯料放在金属对模内成型。料放在金属对模内成型。8 8预成型坯模压法预成型坯模压法 先先将将玻玻璃璃纤纤维维用用吸吸附附法法制制成成与与制制品品形形状状相相似似的的预预成成型型坯坯，再再把把它它放放人人金金属属模模具具内内，预预成成型型坯坯上上倒倒入入配配制制好好的的树树脂脂，在在一一定定的的温度压力下压制成

24、型。温度压力下压制成型。9 9片状模塑料模压法片状模塑料模压法 片片状状模模塑塑料料是是用用不不饱饱和和聚聚酯酯树树脂脂作作为为黏黏结结剂剂充充分分浸浸渍渍短短切切纤维或毡片，经增稠而得。纤维或毡片，经增稠而得。第三节第三节 树脂基复合材料树脂基复合材料(RMC)成型工艺成型工艺现在学习的是第19页，共34页六、缠绕成型工艺六、缠绕成型工艺(Winding Process)(Winding Process)将将连连续续纤纤维维或或带带浸浸渍渍树树脂脂胶胶液液后后的的纤纤维维，按按照照一一定定的的规规律律缠缠绕绕到到芯芯模模上上，然然后后在在加加热热或或常常温温下下固固化化，制制成成一一定定形形

25、状状制制品品的工艺称为缠绕成型工艺。的工艺称为缠绕成型工艺。1.1.干法干法 干干法法缠缠绕绕采采用用预预浸浸渍渍带带，即即在在缠缠绕绕前前预预先先将将玻玻璃璃纤纤维维制制成成预预浸浸渍渍带带，然然后后卷卷在在卷卷盘盘上上待待用用。使使用用时时将将浸浸渍渍带带加加热热软软化化后后绕制在芯模上。绕制在芯模上。2.2.湿法湿法 缠缠绕绕成成型型时时玻玻璃璃纤纤维维经经集集束束后后进进入入树树脂脂胶胶槽槽浸浸胶胶，在在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。3.3.半干法半干法 第三节第三节 树脂基复合材料树脂基复合材料(RMC)成型工艺成型工艺现在学习的

26、是第20页，共34页七、拉挤成型工艺七、拉挤成型工艺(Pultrusion Process)(Pultrusion Process)拉拉挤挤成成型型工工艺艺是是将将浸浸渍渍了了树树脂脂胶胶液液的的连连续续纤纤维维，通通过过成成型型模模具具，在在模模腔腔内内加加热热固固化化成成型型，在在牵牵引引机机拉拉力力作作用用下下，连连续拉拔出型材制品。如续拉拔出型材制品。如图图9-9-是拉挤成型工艺示意图。是拉挤成型工艺示意图。第三节第三节 树脂基复合材料树脂基复合材料(RMC)成型工艺成型工艺现在学习的是第21页，共34页第四节 陶瓷基复合材料成型工艺一、模压成型一、模压成型(Dry-Pressing(

27、Dry-Pressing)模模压压成成型型又又称称干干压压成成型型,是是将将粉粉料料装装入入钢钢模模内内，通通过过冲冲头头对对粉粉末单向或双向压力，压制成具有一定形状和尺寸压坯的成型方法。末单向或双向压力，压制成具有一定形状和尺寸压坯的成型方法。二、等静压成型二、等静压成型(Isostatic Forming)(Isostatic Forming)等等静静压压成成型型是是利利用用液液体体或或橡橡胶胶等等在在各各个个方方向向传传递递压压力力相相等等的原理对坯体进行压制的。的原理对坯体进行压制的。三、注浆成型三、注浆成型(Slip Casting)(Slip Casting)注注浆浆成成型型首首先

28、先将将陶陶瓷瓷颗颗粒粒悬悬浮浮于于液液体体中中，然然后后注注入入多多孔孔质质模模具具，由由模模具具的的气气孔孔把把料料浆浆中中的的液液体体吸吸出出，而而在在模模具具内内留留下下坯坯体体，经经脱模、干燥后获得具有一定形状和强度的坯体脱模、干燥后获得具有一定形状和强度的坯体。第四节第四节 陶瓷基复合材料成型工艺陶瓷基复合材料成型工艺现在学习的是第22页，共34页四、热压成型四、热压成型(Hot Injection Molding)(Hot Injection Molding)热热压压成成型型时时，先先将将粉粉料料与与蜡蜡或或有有机机高高分分子子粘粘结结剂剂混混合合、加加热热，利利用用蜡蜡类类材材料

29、料热热熔熔冷冷固固的的特特点点，把把粉粉料料与与熔熔化化的的蜡蜡料料等等粘粘合合剂剂迅迅速速搅搅合合成成具具有有流流动动性性的的料料浆浆，然然后后将将混混合合料料加加压压注注入入模模具具，冷冷却却凝凝固固后后成成型型，即即可可得得致致密密的的、较较硬硬实实的坯体。的坯体。五、注射成型五、注射成型(Injection Molding)(Injection Molding)注注射射成成型型是是从从塑塑料料的的注注射射成成型型工工艺艺借借鉴鉴来来的的，它它将将粉粉料料与与热热塑塑性性树树脂脂等等有有机机物物混混合合后后，加加热热混混炼炼，制制成成粒粒状状粉粉料料，用用注注射射成成型型机机在在一一定定

30、的的压压力力和和温温度度下下注注射射入入金金属属模模具具中中，迅迅速冷却后，脱模取出坯体，经脱脂后就可按常规工艺烧结。速冷却后，脱模取出坯体，经脱脂后就可按常规工艺烧结。第四节第四节 陶瓷基复合材料成型工艺陶瓷基复合材料成型工艺现在学习的是第23页，共34页六、直接氧化法（六、直接氧化法（LanxideLanxide法）法）将将熔熔融融金金属属直直接接与与氧氧化化剂剂发发生生氧氧化化反反应应制制备备陶陶瓷瓷基基复复合合材材料料的的方方法法，称称为为直直接接氧氧化化法法，商商业业上上称称为为anxideanxide工艺。工艺。七七、化化 学学 气气 相相 渗渗 透透 工工 艺艺(Chemical

31、(Chemical Vapor Vapor Infil-trationInfil-tration，CVI)CVI)将将化化学学气气相相沉沉积积技技术术运运用用在在将将大大量量陶陶瓷瓷材材料料渗渗透透进进增增强强材材料料预预制制坯坯件件的的方方法法称称为为化化学学气气相相渗渗透透工工艺艺，如如图图9-99-9所所示。示。第四节第四节 陶瓷基复合材料成型工艺陶瓷基复合材料成型工艺现在学习的是第24页，共34页本章学习指南本章学习指南 1.1.重重点点内内容容：金金属属基基复复合合材材料料、树树脂脂基基复复合合材材料料和和陶陶瓷瓷基基复复合合材材料料的的成成型型工工艺艺。应应掌掌握握金金属属基基复复

32、合合材材料料、树树脂脂基基复复合合材材料料和和陶陶瓷瓷基基复复合合材材料料成成型型工工艺艺常常用用方方法法的的概概念念、特特点点及及其其应应用用，了解它们的一般工艺过程以及在实际生产中存在的问题。了解它们的一般工艺过程以及在实际生产中存在的问题。2.2.难难点点内内容容：金金属属基基复复合合材材料料、树树脂脂基基复复合合材材料料和和陶陶瓷瓷基基复复合合材材料料的的成成型型方方法法较较多多，其其概概念念、应应用用的的场场合合及及优优缺缺点点等等容容易易混混淆淆，因因此此，学学习中应明确概念，抓住重点。习中应明确概念，抓住重点。3.3.本本章章与与其其他他章章节节的的联联系系：复复合合材材料料与与

33、金金属属材材料料、无无机机非非金金属属材材料料和和有有机机高高分分子子材材料料等等密密不不可可分分，它它的的成成型型工工艺艺是是在在传传统统材材料料的的成成型型工工艺艺（例例如如液液态态成成形形、半半固固态态成成形形、固固态态塑塑性性变变形形、连连接（粘接）成形及粉末冶金成形等）的基础上发展起来的。接（粘接）成形及粉末冶金成形等）的基础上发展起来的。本章学习指南本章学习指南现在学习的是第25页，共34页第九章第九章 图表图表现在学习的是第26页，共34页第九章第九章 图表图表现在学习的是第27页，共34页第九章第九章 图表图表现在学习的是第28页，共34页第九章第九章 图表图表现在学习的是第29页，共34页第九章第九章 图表图表现在学习的是第30页，共34页第九章第九章 图表图表现在学习的是第31页，共34页第九章第九章 图表图表现在学习的是第32页，共34页第九章第九章 图表图表现在学习的是第33页，共34页感谢大家观看现在学习的是第34页，共34页