雨污水管道工程施工方案.doc

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1、雨污水管道工程施工方案1.1.1 测量放样本工程测量放样采用经纬仪配合水准仪放样，具体施工中，根据道路中心桩结合施工图纸，在管道沟槽开挖上口外一侧1.5-2米布管线施工控制桩，用白石灰粉在沟槽开挖位置上撒线，供机械开挖控制。管线控制桩按照20米间距布控，沟槽开挖中采用架设全站仪测设轴线控制桩控制管线的走向。管线测量放样要以有关测量标准要求精度进行闭合和处理，保证管道线路的准确位置和管道高程。1.1.2 管线工程施工方法1、雨水管道施工（1）施工流程测量定位开槽测量复核C1砂石基础下管安装测量复核C2砂石基础检查井砌筑管线回填（2）主要工序施工方法1）砂基施工雨水管道管基砂石基础，槽底高程经复核

2、无误后，填筑级配砂石，基础砂夯实采用蛙式夯，砂石基础以达到平整密实为合格。2）下管安装承插口管采用人工配合机械下管。下稳管时要遵守操作规程，不得扰动基础，并使承口朝向来水方向排管。将第一节管在槽内就位后，用钢丝绳将其锁定。锁定方法是在槽底两侧用两根1.5米长的钢管打入地下，用钢丝绳将第一节管的插口套住进行固定（在钢丝绳及管身间用小方木支垫，以免损伤管口），并在管身两侧用三角架固定，以免管子错位。清理管道承口及插口的工作面并将胶圈清洗干净。对口时，用两道龙门架悬吊第二节管，在其插口处套上密封胶圈，胶圈应顺直，不得扭曲。对好承插口，并与第一节管保持中心水平位置，悬停。在第二节管的承口部位用200m

3、m*200mm的方木作后背，套好钢丝绳，用手动葫芦将第二节管插入第一节管内，两管之间应保持同心插入，插入速度要慢，并有专人检查胶圈滚动情况，如发现胶圈滚动不均匀，应立即停止插入，用扁凿调整胶圈位置均匀后再继续进行施工，使两管对口间隙在2cm左右时，放松钢丝绳，将管子放下。由测量员对管子的中线高程进行复核，并调整管的中心位置。由于已对基底高程进行过严格复核，且砼管承插过程是悬空进行的，对槽底土无扰动，因此管子的高程应是准确无误的，如果砼管的高程偏差超过1cm时，可先将砼管吊起，在管了垫粗砂以调整管底高程。承插式砼管就位后，两侧用三角垫块固定，将管道的轴向锁定，再进行第三节管的安装，直至整个井段。

4、企口管对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固，严禁用砖块支垫。稳好的管道，管缝均匀一致，坡度符合设计要求，不得出现反坡、错口。3）检查井砌筑、垫层，检查井垫层采用C15素混凝土。、底板采用C25钢筋混凝土。砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。当连接接人管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流人砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器

5、将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的23，剩下(300500ram)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80100mmg1可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支

6、管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚l：25水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施

7、。4）管线回填管道结构验收合格后，将槽底清理干净，立即进行回填。管身两侧同时进行回填，以稳定管身，并防止接口回弹。管道承口下的工作坑用粗砂回填并用人工夯实。管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在工作面具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负

8、责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm。不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。检查井周围100cm范围内，路面结构层以内采用石灰粉煤灰稳定

9、碎石掺5水泥回填。路面结构层以下至槽底采用3:7灰土，与回填层同步施工。2、污水管道施工（1）施工流程1）明开槽：测量定位开槽测量复核砂垫层下管安装测量复核检查井安装闭水试验回填2）人工掘进顶管：确定工作坑位置并测量定线开挖工作坑设置后背设置水准点及高程测量安设导轨安装后顶座及机械设备试顶及各项准备工作检查顶进管，接榫间设置橡胶垫圈，中途测量（包括误差调整）拆除涨圈及机械工具管道接口处理砌筑检查井（2）主要工序施工方法1）明开槽： 管基施工、下管安装（见雨水管线施工工艺）闭水试验闭水试验必须在沟槽回填之前进行，并根据设计要求和质量验收规范认真执行验收，确保管道不漏水。试验前将检验段的上下游检查

10、井管口封闭，灌水避免管内窝气。通常在试验管两端用水泥砂浆砌砖封堵，低端连接进水管，高端设排水管，水槽高度应为试验管段高端以上2M，管内充水，经24h后，向水槽内注水，使水位达到规定要求，此时开始记录。当试验水头达到规定水头后开始计时，观察管道的渗水量，直至观察结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。A渗水量的计算按下式计算： q = W/( T L)q 实测渗水量（L/ min.m ）；W 补水量 （L）；T 实测渗水量观测时间（min）；L 试验管段长度（m）B闭水试验标准： Q=1.25D Q 允许渗水量（m3/24h.Km）; D 管道内径（

11、mm） 确保闭水试验达到要求后，方可开始回填。检查井砌筑及管线回填（见雨水施工工艺）2)人工掘进顶管工作坑施工A根据工程特点,工作坑位置按现场施工为准.B由于工作坑位置及顶管东西中心线铺设位置距离公路应力范围以外,且土质稳定性较好,因此不用考虑其下沉或相互影响问题。C根据顶进设备及管道直径设计尺寸、工作坑长度(L)、工作坑宽度（B）、放坡度（C）；深度（H）L=后背厚度a+千斤顶的长度b+管头顶铁厚c+单节管长d+顶进管道管空间系数e如图：L=0.5+1.5+0.3+2.5+0.3+0.2=5.3mB=管道外径+管道两侧工作空间=1.2+2.0=3.2mH= h1 + D + C + h2 +

12、 h3=6.32m式中H工作坑开挖深度，m；h1管道覆土厚度，m； h2基础厚度，m；h3垫层厚度，m；D管道外径，m；C管外壁与基础面之间的空隙，一般为0.010.03m；D工作坑开挖，采用人工配合机械开挖，开挖应按照实际工作坑尺寸放坡。当挖深至基坑底部时，应进行支撑维护以防止塌方，保证安全，并且应进行砖混围墙支护。支护采用脚手架做成横向间距0.5-0.8，纵向间距0.6-1m网格，然后用木模板牢固固定。并在上下角用脚手架相互连接支撑。E后背墙及后靠背由于工程埋深较大，后背提供的抵抗力较小,故在本工作坑内必须采取整体混凝土浇筑围墙及钢筋混凝土后背。由于顶管直径是1000mm，故围墙的高度2.

13、0-2.2米，厚度为15cm，后背高度为2.0米，厚度0.5米。施工中混凝土设备前边应放置2m*2m*0.05m钢板一块，以分散顶管造成的反作用力。根据现场情况以及工程土质，利用经验公式计算顶力如下：P=nGLP计算总顶力（kN）；G管子单位长度管体自重（kN）(1050为35KN/3)；L1050段顶管最大顶进长度为40米；n土质系数(根据土质情况n取3)。 故1050顶管最大总顶力为1400KN，顶管工作坑选用2台顶力为1500KN的液压千斤顶。F底板制作结合施工具体要求，底板必须保证满足导轨的稳固性和承载每节管道的自重2.5吨，以保证施工的正常顶进。为此，底板制作应采用C25混凝土浇筑，

14、厚度为200mm，面积同于工作坑，底板的高程控制在顶管的外径底部高程尺寸。G导轨设置导轨安装采取铁管打桩铆固在导轨上，两导轨平行、牢固，前后高程按照设计高程设置。两轨中间距离：式中 A 两导轨净距，m； D 管道内径，m； t 管道壁厚，m； h 刚导轨高度，m； C 管道外壁与基础面的空隙，一般为0.010.03m。顶管施工A施工时高程和中心线的控制高程控制:采用水准仪逐节顶进前测量控制法，将水准点与工作坑内测定第一节顶管底高程复测合格后，每节管子顶进时以测量数据控制顶管前进，每米测量一点，并认真作好记录。中心线控制:用经纬仪测量地上顶和两端点轴线，并将该点固定在工作坑两端，以此二点引入工作

15、坑内，作为顶管前进的中心线控制点，每节顶管进行时，以此线进行测量控制，切保中心轴线顺直，测量数据做好记录。B顶管操作:当工作坑内导轨铺设合格后，管子用吊车平稳放在导轨上，启动千斤顶，将顶管顶到紧靠井壁，测量管子前后端点符合设计高程后开始向前掘进，第一节管子每掘进30公分测量一次，确保高程与中心无偏差时将顶管全部顶入土壤，然后焊接管口，焊接管口要保证钢管管口端正、平整，无偏移，然后再边掘进边测量边顶进，掘进时，不允许超挖，即每0.5米顶进一次，管道周边不允许有空洞，保留1公分吃土前进，确保顶管后无土壤下沉问题。C千斤顶顶管接合处位置的确定,根据行业标准和实践经验，管子与千斤顶之间应放一块顶铁，或O型顶铁，以起到保护管头和千斤顶受力均匀，千斤顶与管头的接合部位，应控制在管子下部，约1/4到1/5处（详细见图）1/4-1/5F顶管纠偏为保证顶管顺利前进，一般均在受控中很少出现偏差问题，但如遇特殊情况，如流砂层、回填土、淤泥等情况时出现偏差，此时纠偏可采取向偏差对应方向适当超挖，利用千斤顶、导轨及其管壁受力等方法将其及时纠正，确保高程和中心线在均差范围内。施工中切记勤测、微调、早预防、早纠正，不失控。G管道内照明管道内施工照明采用36V低压照明以确保施工安全。.检查井施工（见明开槽检查井砌筑施工工艺）