市区道路工程质量监理.doc

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1、XX市德正城市建设工程监理有限公司 文沙路道路改造工程市区道路工程质量监理11.道路工程质量监理工作流程1.施工工艺道路工程的施工工艺流程，见图1-1设计单位或勘测部门现场交桩中心线、高程恢复，横断面放样引水准点等测量放样设计交底设计单位、监理单位、承包人、业主参加地下管线、附属构筑物等施工路基工程施工备 料道路基层施工安砌侧石，缘石,铺筑人行道路面工程施工竣工验收 图1-1道路工程施工工艺流程2.监理工作流程道路工程质量监理工作流程，见图1-2填写道路工程开工申请报告(市政监-1)附:承包人施工组织设计方案，施工工序质量标准，质保体系工人，技术人员数量主要机具设备品种数量施工场地准备情况材料

2、到场情况，材料试验报告等分包人的资质证书审核道路工程开工申请报告监理工程师审核结果不同意同意，作批示开工道路工程测量放样测量监理工程师审核检查地下管线施工监理监督检查附属工程施工路基工程施工监理监督检查监理监督检查道路结构层施工监理监督检查道路面层施工监理监督检查交工、验收监理工程师签认 图1-2道路工程质量监理工作流程 12.道路工程测量放样质量监理1 测量放样工序流程，见图1-1交桩道路中线复测量距测高主要控制基准点、转折点、曲线起止点由设计单位或勘测部门提供复核基准高程、中线地面高程道路横断面放样 2 测量放样监理工作要点（1）监理人员在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同承包人、设计单位或

3、勘测部门在现场交接中线控制桩和水准点，并提示和检查承包人对所有测量控制桩和水准点，进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。（2）监理工程师对业主提供的图纸上获得的资料，或在设计单位现场交桩获得的原始定线资料，进行复核和校核，确保原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。若发现有连续两个以上原始基准点或基准高程丢失、损坏时，应通过业主由设计勘测单位补定。（1）监理工程师应审核和检查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。对进行检查验收合格的，及时给予书面认可；发现有差错，应及时通知承包人重测，合格后再予以书面认可。（4）监理工程师应对承包人以加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样为目的的测量工作，

4、进行现场监督、检查、复核并认可。1 质量标准、检测频率与方法（1）水准点闭合差1) 质量标准：临时水准点与设计水准点复测允许闭合差，快速路、主、 次干路为12Lmm；支路为20Lmm（L为水准线长度公里数）。2) 检测频率：沿路线往返各1次。1) 检测方法：用水准仪具测量。（2）导线方位角闭合差1) 质量标准：允许偏差为40n，n为测站数，单位为（”）。2) 检查频率：1个测回1) 检测方法：用J6级经纬仪（1）道路中心线桩恢复1) 质量标准：桩距在直线段宜为1520m；曲线地段为10m。平、竖曲线起止点和地形变化点必须加桩。量距允许误差，小于200m为1/5000；200500m为1/100

5、00；大于500m为1/20000。2) 检测频率：丈量不少于2次。1) 检测方法：用钢尺量。（4）道路横断面1) 质量标准：直线段为路中心线垂直方向；曲线段为垂直于所测点的切线方向，其宽度不得小于设计图纸的规定。2) 检测频率：沿路线长度方向，每100m抽测1处。1) 检测方法：用钢尺量。11.土质路基工程质量监理（一）.土质路基施工工艺流程，见下图查清和保护地下各种管线、隐蔽设施等做好临时排水设施维护好相交道路的交通测定土方性能指标施工放样施工准备工作控制最佳含水量、最大干密度分层分段填筑路基填土路基挖土检查、调平、整型稳压检查调平整型碾压找平整型碾压路基、边坡修整检查验收（二）、监理工作

6、要点1、在开工之前，现场监理人员应认真熟悉设计文件和图纸，查勘施工现场，掌握挖方路段和填方路段的土质情况，复查地下隐蔽设施的位置和标高，了解施工临时排水的位置等。对设计中不明了的问题和修改意见，可在设计交底时提请设计部门解决，为开工后进行质量监理，做好准备工作。2、审核承包人的技术交底。检查取土场的土质质量和含水量、最大干密度试验资料。检查本工程所采用的机械设备型号、规格及数量，是否与承包合同相符一致。检查施工中的临时排水设施。1、在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要工序：(1) 路基挖土的开挖程序（方法）、挖至路基顶面时的预留碾压沉降高度、超挖或土质松软路段的处理、压实度及外观质量。(2

7、) 路基填土的基底处理要求、用土质量（控制最佳含水量、最大干密度）、填土松厚度、压实度及外观质量。(1) 不填不挖路基在遇有地下水位较高或土质湿软情况下，应控制处理措施（可采用晾晒、换土、石灰处理、设置砂垫层、砂桩等措施）。(4) 严格控制特殊土路基（具体要求见本章第四条）及冬、雨季的施工质量，质量标准均按城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）的有关规定执行。(5) 路基填挖土方在接近设计标高时，监理人员应按设计要求及时检测路基宽度，标高和平整度，对有缺陷的，应指示承包人进行整修。(6) 碾压（夯实）完成以后，现场监理人员应立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，并按重型击实

8、标准，判断是否达到压实度标准。合格予以书面认可；不合格，通知承包人返工，待合格后，再给予书面认可。(7) 工程结束时，必须检查填挖方路基土层标高、宽度、距离及中线的位置，外形。(8) 施工后（指在土基验收和铺筑基层之间的这段时间内），指示承包人要保持土基良好状态，最可靠的办法是禁止车辆在土基上通行。当必须通行时，就应当经常洒水，并重新碾压。（三）、质量标准、检测频率与方法1、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。2、路基填土必须符合下列要求：(1) 基底为耕地或松土时，应清除树根、杂草，先压实再填筑；路基穿过水网和水稻田地段时，应抽干积

9、水，清除淤泥和腐殖土，压实基底后方可填筑。(2) 路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土和盐渍土。土的可溶性盐含量不得大于5%，5500C的有机质烧失量不得大于5%，特殊情况不得大于7%。填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。(1) 填筑时宜采用水平分层填筑法。填筑宽度每侧应宽于填层设计宽度；分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，其值可根据碾压（夯击）试验而定。1、路基压实施工中应注意以下几点：(1) 碾压前应对填土层的松铺厚度（土方砂每层厚度为0.8m）、平整度和含水量进行检查，符合要求时方可进行碾压。(2) 压实机具应采用先

10、轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快（最大速度不宜超过4km/h）及轮迹重叠（每次要重叠1520 cm）的方式进行施工。道路边缘、检查井、雨水井周围以及沟槽回填不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人夯，夯击面积应重叠1/41/1。(1) 碾压工作直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，一般应碾压至表面无显著轮印；应做到无漏压、无死角，确保碾压均匀，且达到要求的密实度为止。(4) 为了防止路基范围内沟槽，检查井及雨水口等填土沉陷，应保证填土的压实度满足本工程的排水工程施工图的设计要求。(5) 路基下废旧管、沟、坟、井、雨水口等应按规定密实度填筑，最低密实度不应小于87%（

11、重）、90%（轻）。(6) 碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。(7) 碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。(8) 对于沟槽回填土方砂还可采用冲水并用插入式振捣器振实的方法达到要求的密实度。4、土基碾压（夯击）遍数，均应依土类、湿度、设备及分层厚度等情况而异，以达到规定的压实度为准，施工时可根据碾压（夯击）试验确定。在无资料的情况下，可参考下表。路基土方分层厚度与碾压（夯击）遍数参考表 压实机具每层松铺厚度（cm）有效碾压（夯压）遍数合理选用压实机具的条件非塑性土塑性土羊蹄路碾（68t）201048 碾压段长度不宜小于100m宜于压实塑性土钢质光轮压路机适

12、用于压实非塑性土钢质光轮压路机轻型（68t）中型（910t） （1012t）重型（1215t）152020102515444888振动压路机2t4.5t10t12t15t112025151050405550701111155444碾压段长度不宜小于100m宜于压实非塑性土亦可用于压实塑性土重锤（板夯）1t举高2m1.5t举高1m1.5t举高2m658060707090111554用于工作面受限制时宜于夯实非塑性土亦可用夯实塑性土机夯人力夯(0.1t)(0.04t)105020251144用于工作面受到限制及结构物接头处振动器(2t)607511min15min宜于压实非塑性土轮胎压路机（16t

13、）101548注：（1）非塑性土是指砂、砂砾等无塑性的土； （2）非塑性土的每层松铺厚度可取稍高的值；反之塑性土的每层松铺厚度可取稍低的值。5、摊铺碾压控制含水量在最佳含水量的2%范围内。6、土质路基的压实度标准见下表。表中给出轻、重两种击实标准，一般情况应采用重型击实标准，特殊情况下，可采用轻型击实标准。每1000m2至少抽测1点，必要时可根据需要加密。检测方法可用环刀法或灌砂法。土质路基最低压实度表 填挖类型深度范围（cm）最低压实度（%）快速路及主干路次干路支路填方08095/9891/9590/928015091/9590/9287/9015087/9087/9087/90挖方0109

14、1/9591/9590/92注：(1) 表中数字，最低压实度分子为重型击实标准的压实度，分母为轻型击实标准的压实度；两者均以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%。(2) 表列深度均由路床顶算起。(1) 填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下010cm范围内，土的压实度应不低于表列挖方的要求。7、土质路基工程质量监理汇总见下表的规定: 第55页土质路基工程质量监理汇总表序号项目质量标准压实度（%）及允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序备注范围点数1 压实度(深度010cm)快速路和主干路轻型击实981000m21用环刀法检验 监、承双方共同选择试验位置，由承包人取样做试验记录，

15、并填写报表 在试验监理工程师在场的情况下，承包人试验，并得到书面认可 在进行新土层施工之前，应得到监理工程师的书面认可，否则不得施工重型击实95轻型击实95次干路重型击实91轻型击实92支路重型击实902中线高程应符合设计规定20mm20m1用水准仪测量 监理人员在场，由承包人检测，并填写报表 在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并得到专业监理工程师签字认可1平整度20mm20m路宽(m)1514宽度按设计规定+200mm40m1用尺量由监、承双方共同选择检测位置，承包人检测记录，并填写报表5横坡按设计规定20mm且不大于0.1%20m路宽(m)1566边坡坡度按设计规定不陡于设计规定20m

16、2用坡度尺量每侧计1点 监承共同检查边坡直顺，平整稳定，曲线圆滑7外观检查表面平整，无软弹、翻浆、起皮、波浪、积水等现象目测14.级配碎石垫层质量监理（一）、施工工艺流程运碎石料验收合格路基施工放样现场存碎石摊铺碎石检测、整型、调平稳压振动压实检测、验收养护（二）、监理工作要点1、在开工之前，监理人员应做好下列工作(1) 审核承包商施工技术交底和使用的碎石材料技术指标、规格和试验报告及施工机具等。(2) 监理人员应检查施工放样、路基表面清洁状况。2、施工中，监理人员应监督检测下列主要内容(1) 检查所使用碎石的技术指标、规格和颗粒形状，是否与设计文件、施工规范相符；(2) 检测摊铺的均匀度、虚

17、厚度、纵、横坡度；(1) 检测碾压原则、速度及遍数、压实密度。1、施工完成后，现场监理人员应按规定频率随机抽检级配碎石垫层的压实密实、厚度、平整度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查，合格后给予签字认可。4、施工完成后，指示承包人须在湿润状态下养生，禁止机动车辆通行，特别是履带车辆。（三）、质量标准、检测频率与方法1、碎石的技术指标及规格参见下表。每天至少抽检12次。碎石技术指标及规格表 序号项目技术指标及规格序号项目技术指标及规格121抗压强度软弱颗粒含泥量大于80Mpa小于5%总重小于2%总重456形状扁平细长（1:2）碎石规格碎石小于20%，砾石15%17cm2、摊铺虚厚度，按设计厚度乘

18、以压实系数（人铺1.11.4，机铺1.201.25）。1、压实机械，稳压宜用68t压路机；碾压宜用1215t压路机。4、碾压遍数一般为610遍，碾压达到压实标准为止。5、级配碎石垫层外形尺寸及外观等检查，见表1-5。 级 配 碎 石 垫 层 质 量 监 理 汇 总 表 表1-5序号项目质量标准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序备注范围点数1厚度按设计规定10%1000m21用尺量监、承双方共同选择位置，由承包人检测记录，并填写报表由监理工程师书面认可在摊铺碎石层之前，路基质量应得到监理工程师认可。2平整度15mm20m路宽(m)1511宽度按设计规定不小于设计规定40m1用尺量4中线高程

19、按设计规定20mm20m1用水准仪测量5横坡按设计规定20mm且不大于0.1%20m路宽(m)1566压实度嵌缝2.1t/m11000m21灌沙法监、承双方共同选择位置，由承包人取样做试验，并填写报表在监理在场的情况下，承包人做试验，由试验监理工程师书面认可不嵌缝2.0t/m17外观检查1、表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层2、用12t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm目测监承双方共同检查，承包人记录，并填写报表监理工程师书面认可15水泥稳定石屑基层质量监理（一）、施工工艺流程调整含水量水泥石屑上道工序验收合格水泥稳定石屑基层施工工艺流程见下图：拌和摊铺水泥石屑拌和料暂存检查

20、调平整形稳压检查含水量洒水找补整型检测压实度碾压养生（二）、监理工作要点1、在开工前，监理人员应做好下列工作(1) 审核承包人的开工报告、施工方案、施工工艺流程、质量标准、水泥合格证书及检测报告(2) 应监督承包人选用标号较低的（如125号），终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥；普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥均可。石屑可以使用一般碎石场的细筛余料(1) 监理人员应对施工放样、施工机具运转及到场的材料进行检查2、施工过程中，监理人员应监督检查下列内容和工作(1) 随时抽查使用的水泥、石屑、水的技术指标和质量规格(2) 检查拌和石屑的水泥剂量、颜色均匀性和含水量(1) 检查摊铺的

21、水泥稳定石屑拌和料的厚度（人工摊铺松铺系数为1.401.50）标高、宽度、路拱横坡度是否符合设计要求(4) 检查“稳压”、“碾压”的原则、速度、遍数和对压实度7天无侧限抗压强度进行检验。“稳压”宜用8t压路机，重轮在前自路边向路中央匀速碾压，“碾压”宜用12t以上压路机，自路边向路中心碾压4-6遍，密实度应达到无明显轮迹。(5) 查找工程缺陷发现有裂缝、软弹等现象，及时指示承包人采取补救措施进行整改。(6) 施工结束时，及时检测水泥稳定石屑基层的压实度、平整度、厚度、宽度中线高程及纵横坡度，并对外观进行检查。压实一般原则是：先轻后重、先慢后快、先边后中、先低后高、由内向外。碾压速度：头2遍采用

22、1.5-1.7km/h以后采用2.0-2.5km/h。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其它方法处理，以达到质量要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑混凝土面层时处理。1、施工后，指示承包人设专人进行湿度养生，养生期一般不少于7天。（三）、质量标准、检测频率与方法：见下表水 泥 石 屑 稳 定 层 质 量 监 理 汇 总 表 序号项目质量标准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序备注范围点数1厚度按设计规定+20mm10%1000m21用直尺监承双方共同选择检测位置，由承包人检测，并填写报表由监理工程师书

23、面认可2平整度按设计规定10mm20m1用1m直尺量取最大值监理人员选择检测位置，由承包人检测，并填写报表同上平行于车行道中线检测1宽度不小于设计规定不小于设计规定40m1用尺量同上4中线高程按设计规定20mm20m1用水准仪测量监承双方共同选择检测位置，由承包人检测，并填写报表同上5横坡按设计规定20mm且不大于0.1%20m路宽（m）1566压实度重型击实95%轻型击实98%1000m21灌砂法或环刀法监理人员在场，由承包人检测，并填写报表同上7外观检查1、表面应坚实、平整、不得有浮土、脱皮、松散等现象2、用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm目测监、承双方共同检查，承包人记录，

24、并填写报表同上注：1 水泥含量设计值要求。当工地采用路拌法时，水泥含量应提高1%。 2 水泥石屑稳定层7天无侧限抗压强度值应1.0Mpa。 1 水泥石屑稳定层无侧限抗压强度检样，由监理人员在场，监、施双方共同抽样16、道路附属构筑物质量监理道路附属构筑物主要包括：侧石、缘石、人行道、停车带、护底、护坡和挡土墙（重力式）等项目。他们是道路工程中不可缺少的部分。按其施工顺序，有的项目是独立完成，有的需在路基前完成，有的随道路基层一道完成。（一）、侧石、缘石、人行道、停车带这类附属构筑物按施工方法不同，有预制与现浇两种形式。预制法是将预制件运至现场安砌后来完成的。现浇法是由现场浇筑成型，经养护后来完

25、成的。1、施工工艺流程 （1）预制件施工法：施工放样平整基底安砌构件回填压实（2）现浇施工法：施工放样平整基底拌制混合料浇筑整型抹光（压花）养生回填压实2、监理工作要点（1）检测侧石、缘石、人行道、停车带等预制的半成品规格、外观质量、合格证及试验报告；（2）检查施工放样及高程；（1）检查基底的平整度、整体均匀密实度；（4）检查预制件安砌的水泥砂浆规格；（5）检查现浇水泥混凝土所用水泥、集料、砂的规格及用量，并对现场浇筑的水泥混凝土的强度、配合比等进行试验；（6）安砌（或铺筑）完成后，应及时对侧石、缘石、人行道、停车带外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。1、质量标准、

26、检测频率与方法（1）运达现场的侧石、缘石、人行道、停车带的成品半成品必须符合下表的规定。其外观表面平整，不得有蜂窝、露面、脱皮、裂缝等现象。彩色道块应彩色均匀，线路清晰和棱角整齐。预制侧石、缘石允许偏差 序号项目允许偏差（）序号项目允许偏差（）1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定1外露面缺边掉角长度20且不多于1处2外行尺寸（长、宽、高）54外露面平整度1 预制道板（大方砖、小方砖）允许偏差 表1-11序号项目允许偏差（）序号项目允许偏差（）1混凝土抗压强度平均值不小于设计规定4外露面缺边掉角大方砖小于20小方砖小于10且不多于1处2两对角线长度差大方砖5小方砖15边 长大方砖5小方砖11厚

27、度大方砖5小方砖16外露面平整度2注：小方砖指边长小于1010者，超过此值的为大方砖。（2）安（铺）砌的侧石、缘石及人行道应符合下表的规定。外表面：侧石、缘石、必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。安装侧石、缘石允许偏差序号项目允许误差（）检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差120m1用尺量1缝 宽120m1用尺量4侧石顶面高程1020m1用水准仪具测量注：粗料石缝宽的允许偏差为5。 预制块人行道质量监理汇总表 序号项目质量标准允许误差（）检验频率检验方法检验程序认可程序备注范围点数1压实度路床应满足设计规定

28、90%100m2用环刀法或灌砂法检验监、承双方选择位置，监理在场，由承包人检验，并填写报表监理工程师书面认可基层95%2平整度520m1用尺量取最大值监、承双方共同选择位置，由承包人检测记录，并填写报表经监理工程师的书面认可压实度经监理工程师认可后，方可安砌人行道板1相邻块高差120m1用水准仪测量4横坡应满足设计规定0.1%20m1拉20m小线量取最大值5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用 尺 量8外观检查1、 铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。目 测监、承

29、双方共同检查，承包人记录并填写报表同上注： 1.本表压实度数值系采用轻型击实标准；2.独立人行道工程，应增加检验高程指标，允许偏差应该符合下表1.现场浇筑水泥混凝土人行道质量，见下表：现场浇筑水泥混凝土人行道质量监理汇总表 序号项 目质量标准允许误差（）检验频率检验方法检验程序认可程序备注1压实度路床应达100%合格80%100m2用环刀法或灌砂法检验监、承双方选择位置，由承包人试验并填写报表由监理工程师书面签字认可在浇筑人行道的混凝土之前，基底质量必须得到监理工程师的认可基层95%2抗压强度应符合设计规定不低于设计规定每台班1组混凝土强度验收的评定标准1厚 度按设计规定520m1用尺量监、承

30、双方共同选择位置，由承包人检测记录，并填写报表由监理工程师书面签字认可4平整度520m1用1m直尺量取最大值5宽度按设计规定-2040m1用尺量6横坡0.1%40m1用水准仪测量7井框与路面高差5每座1用尺量8外观检查1、板面边角应整齐，不得有大于0.1的裂缝，并不得有石子外露、浮浆、脱皮、印痕等现象2、表面线格必须整齐、清晰1、面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象目 测监、承双方共同检查，承包人记录并填写报表同 上注：本表压实度系采用轻型击实标准。（二）护底、护坡、挡土墙1.施工工艺流程：施工放样基坑开挖平整基底模板安装钢筋安装混凝土浇筑养生回填压实 2.监理工作要点 （1）.施工前准备，

31、监理人员应做好下列主要工作：a.审核承包人施工技术交底。b.检验本工程所使用水泥、碎石、砂的质量。(2).在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要工艺内容：1).检验已测量放线的构筑物位置尺寸、高程和基底处理情况,其中基坑开挖时,河床禁止超挖,否则用粘土回填密实.2).模板应采用钢模或清水模板.1).挡墙分三次浇筑：第一次浇筑到底板以上50厘米；第二次浇筑立墙剩余部分，两次浇筑的混凝土接缝处应保证有良好的衔接面：粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆及其他杂物：最后浇压顶4)、混凝土工程完成时，应及时对断面尺寸、顶面高程、墙面垂直度、轴线位移、平整度等方面进行检查，合格，应签字认可。发现缺陷，及

32、时通知承包人进行补修完整，并进行检查验收，合格后再签字认可。5).检查混凝土的施工质量，、沉降缝分段位置，泄水孔，预埋件，反滤层及防水设施等是否符合设计规定或规范要求。6).回填:墙身混凝土强度达到70%时才能在挡墙背后填土.要求分层填筑并压实.1.质量标准、检测频率与方法1).预埋件、泄水孔、反滤层、防水设施必须符合设计规定和设计规范的要求；2).沉降缝必须直顺贯通，灰缝应整齐均匀，宽度符合要求，勾缝不得有空鼓、脱落；1).端面尺寸、顶面高程、垂直度、平整度、坡度等，见下表砼挡土墙序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率检验程序认可程序备 注1砼强度(mm)不小于设计值现场取样做砼试件2平

33、面位置(mm)10每20m用经纬仪检查1点监、承双方选择位置，由承包人检测记录，并填写报表由监理工程师书面认可1顶面高程(mm)10每20m用水准仪检查1点监、承双方共同检查，承包人记录并填写报表同上4断面尺寸(mm)不小于设计值每20m用尺量2个断面监、承双方共同检查，承包人记录并填写报表同上5底面高程(mm)50每20m用水准仪检查1点监、承双方共同检查，承包人记录并填写报表同上注:1.砼表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm.1.7水泥混凝土面层质量监理（一）、范围本节工作内容是在完成并经监理工程师验收合格的基层上，铺筑水泥混凝土面板。它包括提供所需的设备、劳力和材料

34、，以及施工、养护、试验等全部作业。（二）、材料1水泥(1)应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、坑冻性好的水泥。其物理性能和化学成份符合硅酸盐水泥、普通硅盐水泥(GB17592)和道路硅酸盐水泥（GB11691-1992）的规定。(2)水泥标号不得低于425号。(1)水泥进场时，应有产品合格证及化验单。承包人应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。2粗集料（1）用于混凝土中的碎石或砾石应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。颗粒应近立方体，最大粒径不应超过40mm，集料的级配范围应符合表6-1的要求。其技术要求应符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9798)表4.

35、1.1-1及表4.1.1-2的要求。粗集料标准级配范围 表6-1级配类型粒 径(mm)筛孔尺寸（圆孔，mm）4011.52520161052.5通过百分率(以质量计，%)连续5-4095100556919542540142751501551095100677744592540112411105520951005569254051505间断54095100556919542540142714270551095100677744592540254011105520951002540254051505(2)当粗集料中含有活性二氧化硅或其它活性成分时，水泥中碱的含量不应大于0.6%，并应按公路工程集料

36、试验规程(JTJ05894)的规定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响方可施工。(1)在含碱环境中(如盐碱地、含碱工业废水侵蚀)的混凝土，不得使用上述集料。1细集料宜采用天然砂和人工砂或石屑。其质地应坚硬、耐久、结净，并个有良好级配。级配范围见表6-2，细集料的技术要求应符合水泥混凝土路面施工及验收规范(JTJ09787)表4.1.2，的要求。细集料标准级配范围 表6-2级配分区筛孔尺寸(mm)圆孔方孔105251250601015通过百分率(以质量计，%)区10090100659515651529520010区100901007510050901059810010区1009010085100

37、759060841545010注：区，基本属于粗砂；区，属于中砂和部分偏粗的细砂；区，属于细砂和部分偏细的中砂。4水混凝土搅拌和养护用水应清结，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：（1）硫酸盐含水量(按SO1计)不得超过2700mg/L。（2）含盐量不得超过5000mg/L。（1）PH值不得小于4。5钢筋(1)钢筋应符合图纸及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB149998)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1101191)的要求。(2)钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。6接缝填缝料（1）接缝板宜选用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板或泡沫树脂板等材料

38、。其技术要求应符合表6-1的规定。 接 缝 板 的 技 术 要 求 表6-1试验项目接缝板种类备 注木材类塑料塑料泡沫纤维类压缩应力(MPa)5.020.00.20.62.010.0复原率(%)559065吸水后应不小于不吸水的90%挤出量(mm)5.55.04.0弯曲荷载(N)100400050540（2）填缝料可选用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青玛蹄脂类等加热施工式填缝料和聚氨指焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式填缝料。其技术要求应符合表6-4和表6-5的规定。 加热施 工 式填 缝 料 的 技术 要 求 表6-4试验项目低弹性型高弹性型说 明针入度（锥针法）(mm)59低弹性填缝料适用于公路等级较低的混凝土路面的接缝和公路等级较高的混凝土路面的缩缝高弹性填缝料适用于公路等级较高的混凝土路面的胀缝和高速公路混凝土路面的接缝弹性（复原率%)1060流动度(mm)52拉伸量（mm）515常温施工式填缝料的技术要求 表6-5试验项目灌入稠度(s)失粘时间(h)弹性(复原率，%)流动度(mm)拉伸量(mm)技术要求20624750157外加剂混凝土掺用的外加剂应经配合比试验符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)的要求并经监理工程师批准。（三） 混合料设计和控制1水泥混凝土混合料设计和控制应符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97