2×660MW超超临界机组造价案例.doc

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1、2660MW超超临界机组造价案例一、 2660MW超超临界机组案例有关指标序号项 目指标备注1机组容量2660MW2机组参数超超临界3煤种烟煤4冷却方式湿冷5锅炉布置露天6静态投资(万元)469256其中：建筑工程费113950设备购置费229661安装工程费77600其他费用480457单位静态(元/kW)35558热力系统静态(万元)205965其中：建筑工程费15969设备购置费158419安装工程费31577注：1.项目静态价格水平年为2006年水平。2.执行2002年版电力工业基本建设预算管理制度及规定和国家经贸委2002年发布的电力工程建设概算定额(2001年修订本)。3.主设备(

2、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器设备)按合同价格计列，锅炉40210万元/台，汽轮机18215万元/台，发电机7112万元/台，主变压器3683万元/台，合同价含设备运杂费，仅考虑0.7设备卸保费。主要辅机也按合同价格计列。4.装置性材料采用电力建设装置性材料综合预算价格(2000年)中的综合预算价，并以火电工程限额设计参考造价指标(2007年水平)中的600MW机组装置性材料综合价格计算装材价差，只计取税金。5.建筑工程材料以电力工程建设概算定额建筑工程(2001年修订本)中的2001年北京地区价格计算。并按照工程所在地2008年2月的信息价计算价差，只计取税金。6.其他费用中，征地综合单价1

3、.98万元/亩，租地单价1800元/亩年，拆除补偿单价1100元/m2。基本预备费按4.5计列，基数扣除已招标设备价格。二、 对应的技术方案及工程量描述项目名称2660MW新建一、热力系统1.主厂房结构形式及布置(含集控搂)汽机纵向，机头朝向固定端，侧煤仓，汽机房除氧间为钢筋混凝土框排架结构，煤仓间为钢筋混凝土单框架结构，锅炉露天，汽机房跨度29m，除氧间跨度10m，煤仓间跨度16m(柱中心线间距)，炉前通道8m，汽机房柱距10m，厂房长169.5m，运转层标高13.7m，煤仓间柱距9.5m，厂房长81m，炉前平台及给煤机标高15m，厂房体积302050m3。2.锅炉(烟煤)超超临界变压直流炉

4、、一次再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、锅炉固态排渣、露天布置、全钢悬吊结构型锅炉。2060t/h，26.25MPa，605/603，2台；含少油点火装置。3.汽轮机超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式，N660-25/600/600，2台。4.汽轮发电机QFSN-660-2-22型，2台。5.制粉系统每炉配6台HP1003型中速磨，保证出力66.6t/h，5运1备。6.风机送风机：动叶可调轴流式，FAF26.6-14-1，Q=259.9m3/s，H=4532Pa，1500kW，4台；引风机：静叶可调轴流式，ANT35e6(13)，Q=567.8m3/s，H=5950Pa，4200kW，4

5、台；一次风机：动叶可调轴流式，PAF18-12.5-2，Q=107.86m3/s，H=15049Pa，2000kW，4台。7.除尘系统双室四电场(含电源)，=99.8%，4台。8.四大管道材质主汽管道(P92)；再热热段(P92)；再热冷段(A672B70CL32)；主给水管道(15NiCoMoNb5-6-4)。9.凝结水泵994m3/h，3.25MPa，100流量，4台。10.汽机旁路系统高低压两级串联，高旁45%BMCR主蒸汽容量，低旁70%BMCR高温再热蒸汽容量(且不小于高旁流量减温水流量)。11.给水泵汽动给水泵：1251 m3/h，32.37MPa，50%容量，4台；电动调速给水泵

6、：713m3/h 32.376MPa，含液力耦合器，前置泵等，30%容量，2台。13.锅炉真空清扫系统1台真空吸尘车，75HP，风量3000m3/h，真空度51kPa，2台炉各平台的吸尘管道以及煤仓间的吸尘管道。14.暖通系统汽机房屋顶风机排风；集控楼2套2100组合空调机组；独立集中制冷站；输煤系统湿式除尘器；外网及热风系统。15.烟道支架钢筋混凝土框架结构。16.引风机支架钢筋混凝土框架结构。17.送风机支架钢结构(含脱硝支架)。18.烟囱H=240m/9m，1座，钢筋混凝土外筒，Q235B钢内筒，内贴泡沫玻璃砖。二、燃料供应系统1.简要说明运煤系统的设计出力按4660MW机组容量考虑，卸

7、煤和贮煤设施分期建设。2.卸煤全部铁路敞车运煤进厂，翻车机室土建部分按2套一次建成，本期安装单车翻车机及其调车系统2套，2重2空1走行，折返式布置。振动给煤机Q=5001000t/h，2台。动态轨道衡2台，火车取样机2台。3.贮煤条形煤场，煤场容量为2660MW机组20天耗煤量。斗轮堆取料机1500/1650t/h，臂长38m，折返式，2台。推煤机2台，装载机1台。4.运煤卸煤胶带机B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，双路设置；胶带机总长L=448m，上煤胶带机B=1400mm，V=2.8m/s，Q=1650t/h，双路设置；胶带机总长L=1445m，原煤仓配煤方式采用犁煤

8、器方案。5.碎、筛煤环式碎煤机Q=1200t/h，2台；滚轴筛Q=1650t/h，2台。6.主要辅助建筑输煤综合楼按4000m3，推煤机库按400。7.点火油罐500m3钢油罐2个。8.含油污水处理简易装置1套。9.栈桥、廊道为钢筋混凝土支架、钢桁架、压型钢板封闭，长372 m；地下廊道为钢筋混凝土箱体结构，长54m。10.转运站钢筋混凝土框架结构。11.斗轮机基础钢筋混凝土基础。12.翻车机室钢筋混凝土结构，1座翻车机室按安装2台单车翻车机设计。三、除灰系统1.厂内除灰渣(石子煤)方式灰渣分除，干灰集中至灰库，范围为除尘器灰斗法兰至灰库卸料设备出口，输送距离400m，单台炉除灰系统出力147

9、t/h，双室四电场电除尘器；刮板捞渣机除渣直接至渣仓，范围为锅炉炉灰斗水封插板出口至渣仓卸料设备出口，单侧刮板捞渣机长度48m，出力1040t/h；电瓶叉车运输石子煤，分界点为中速磨石子煤斗出口。2.厂外汽车运灰渣运灰公路5km，三级标准，每1km设25m缓冲带(宽12m)，占地60亩；17t自卸汽车，6辆，2个车位检修车库150m2。3.灰场机械8t洒水车1辆，YZ16自动碾压机1辆，YZS068手动碾压机1辆，TY210B推土机1辆。4.灰库钢筋混凝土筒仓，无保温。5.除灰综合楼钢筋混凝土框架结构。6.气化风机房钢筋混凝土框架结构。四、水处理系统1.锅炉补给水处理 260t/h超滤反渗透，

10、2100120t/h一级除盐加混床系统，不含超滤前的预处理，含酸碱系统、废水泵及除盐水箱等。2.化验室气：SF6分析；水、煤(含入厂煤、入炉煤)、油(含透平油、绝缘油、抗燃油)分析。3.汽水集中取样分析含高温高压取样冷却装置及在线分析仪表，仪表配置原则按最新的化学技术规程。4.凝结水精处理250前置过滤器、350H/OH型混床、混床出口不设钠表，2机合用1套再生装置、配7份树脂。5.循环水稳定处理系统循环水加酸加阻垢处理。6.循环水杀生处理系统电解食盐制次氯酸钠210kg/h。7.给水加药处理系统加氨加氧联合处理，两机合用1套加药系统。8.工业废水集中处理设32000m3废水池，100t/h澄

11、清器1台，4t/h脱水机设1台。相对集中处理，正常工况下回收利用，不外排。包括酸减再生废水、酸洗废水、空预器冲洗水等。不含含煤废水处理、含油污水处理。9.氢气系统10Nm3/h电解制氢加干燥储存装置。10.厂区管道防腐管道采用钢衬塑管道及不锈钢管。11.锅炉补给水处理车间钢筋混凝土框(排)架结构。12.化验楼钢筋混凝土框架结构。13.循环水加药间钢筋混凝土框(排)架结构。14.制氢站钢筋混凝土框架结构。15.工业废水处理站钢筋混凝土结构，废水池防腐采用花岗岩。五、供水系统1.供水方式采用扩大单元制二次循环供水系统。2.冷却水塔每台机配逆流式自然通风冷却塔1座，冷却塔淋水面积为10000m2，考

12、虑防冻措施。3.循环水系统2台机共用1座循环水泵房，泵房内安装4台循环水泵(立式斜流泵)，进水间和泵房全封闭，下部结构252312.8m(长宽深)，地上结构25.83616.5m(长宽高)。循环水压力管道采用焊接钢管；2DN3200，总长L=418m。4.补给水系统补给水为地表水，补给水泵房设3台补给水泵，土建按5台泵一次建成。下部结构21.618.719m(长宽深)。5.补给水管线2DN700，单线长度L=1.2km。6.补给水净化站地表水净化站在厂内布置，处理容量31200m3/h，采用二级处理工艺：斜管/板混凝沉淀+过滤(部分)。六、电气系统1.出线回路500kV架空出线2回。2.配电装

13、置500kV屋外式，一个半断路器接线，本期共2个完整串和1个不完整串。间隔宽度28m，采用瓷柱式SF6断路器，母线采用悬吊管型母线。3.主变压器每台机设3台国产单相双绕组油浸式变压器DFP-240000/525，240MVA，无励磁调压，ODAF，不设备用相。4.高压厂用电源每台机组设1台50/31.5-31.5MVA分裂绕组高压厂用变压器：SFF-50000/22，三相，低压双分裂绕组，无励磁调压，油浸式变压器，50/31.5-31.5MVA，ONAN/ONAF，和1台25MVA双绕组高压公用变压器：SF-25000/22，三相，双绕组，无励磁调压，油浸式变压器，25MVA，ONAN/ONA

14、F。5.启动/备用电源本期全厂设1台有载调压分裂变压器，由厂内500kV配电装置引接(接入不完整串内)，启/备变容量50/31.5-31.5MVA，SFFZ-50000/500，三相，低压双分裂绕组，有载调压，油浸式变压器，ONAN/ONAF。正常运行时启动/备用变压器不带公用负荷。6.事故保安电源每台机组设置1台1200kW柴油发电机组(含供脱硫系统保安负荷)。7.高压厂用断路器采用真空断路器与F-C组合电器。电源回路采用国产化真空断路器。馈线柜采用全国产设备，1250kVA及以下低压厂用变回路和1000kW及以下电动机回路采用F-C设备。8.厂用电系统每台机组设2段6kV工作母线，连接本台

15、机组的机、炉负荷。本期设2个6kV公用段，6kV公用段之间设联络开关。本期的6kV公用负荷分接在2个公用段上。380/220V厂用电系统，主厂房内、外均采用动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)的供电方式。6kV厂用电系统中性点采用电阻接地方式。380/220V厂用电系统采用中性点直接接地方式。低压配电变压器均选用干式变压器。380/220V动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)均选用抽出式开关柜。9.交流不停电电源每台机组设2台80kVA，双变换在线式UPS装置。全厂公用电气设备设1台双变换在线式交流不停电电源装置，自带蓄电池30分钟，额定容量为30kVA。网络保护小室设1台双变换在

16、线式交流不停电电源装置，自带蓄电池30分钟，容量为10kVA。10.直流系统每台机组包括控制2组110V/800Ah蓄电池、配高频开关电源型充电装置2组，采用N+1模块备用。动力1组220V/1500Ah蓄电池、配高频开关电源型充电装置1组(另两台机共一台备用充电器配置)。网络继电器室设置2组110V/300Ah蓄电池及配套高频开关电源型充电装置2组(模块N+1冗余配置)。直流系统均由充电器，直流主屏，直流馈线屏，绝缘检测装置等组成。输煤系统和补给水泵房各设置独立直流系统，分别由一组110V/100Ah阀控式密封铅酸蓄电池、2台40A/115V高频开关电源充电器以及相应的馈线屏等组成。11.发

17、电机励磁系统采用静止自并励励磁系统，主要由机端励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调节器(AVR)、灭磁与过电压保护装置和启励装置等组成。12.电除尘控制系统每台炉配备2台双室四电场电除尘器，每台炉配用1套智能电除尘控制系统，电除尘控制系统采用高低压一体化的控制器来实现；每台机组配置1套上位机，供操作员临时操作和工程师调试之用。13.厂用电监控管理系统机组电气自动化系统采用硬接线与现场总线相结合的方式接入DCS。厂用电监控管理系统(ECMS)由站控层、前置层、间隔层和连接监控主站层与前置层的高速光纤以太网以及连接前置层与间隔层的现场总线(以太网和PROFIBUS)构成。主要设备包括通信管理机、

18、6kV测控保护单元、380V智能开关接口装置、网络设备、系统软件、与DCS通信接口费、工程师站等。14.发变组及启备变保护发电机变压器组(包括高压厂用工作变压器)和高压启动备用变压器的保护采用微机型成套保护装置。按照继电保护和安全自动装置技术规程(GB14285-93)和“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则的要求，主保护和后备保护均采用双重化配置。每台机发变组保护5面，启/备变保护屏2面。15.网络控制系统网络控制配置微机监控系统(NCS)一套，包括：操作员站、工程师站、五防终端、打印机及网络附件、各500kV间隔测控单元(13个间隔)等。16.输煤控制系统按4600MW

19、规划容量考虑，输煤系统采用程序控制，控制范围包括：卸煤系统、运煤系统、堆煤系统、取煤系统、配煤系统等。控制系统包括外部传感器、程序控制系统和工业电视监视系统三个部分。输煤程控系统主要由上位机和可编程控制器(PLC)构成，上位机和PLC之间通过100M TCP/IP以太网进行通讯，PLC采用双机热备配置。程控系统采用远程I/O方式。输煤控制室设有本地站，在控制对象相对集中的区域设置远程分站，本地站与远程分站间采用冗余双光纤网络连接。输煤程控设备包括：操作员站、工程师站、PLC、I/O柜、继电器柜、电源柜、远程分站等。工业电视设备包括显示器，摄像机矩阵工控主机、云台、支架、护罩、解码器、电源控制箱

20、、控制柜等。17.火灾报警及安全防卫系统火灾报警系统由中央监控主盘、区域报警监控盘、上位机监控站、智能感烟探测器、智能感温探测器、红外火焰探测器、模拟量线型感温电缆及其控制器、手动报警按钮、声光报警器、输入模块、输出模块等组成。门禁系统主要由三个基本部分组成，即现场门禁设备(包括读卡器、现场接口单元、锁具、玻破开关和出门按钮)、系统集中控制器、管理服务器及管理工作站等。七、系统二次1.继电保护500kV线路保护8套、母线保护2套、每台断路器配置1套断路器保护、配置线路故障录波器屏1面、保护及故障录波信息管理子站1套。行波测距装置1套及安全稳定控制装置2套。2.调度自动化远动与网控统一考虑。配置

21、AGC/AVC测控柜1套。500kV出线侧、启备变高压侧配置主/校、0.2s级关口表；机组出口侧配置单、0.5s级考核表；电表处理器1套，计费小主站1套。调度数据网接入设备、二次系统安全防护设备各1套。功角测量装置、电厂竞价辅助决策系统、发电负荷考核系统各1套。3.通信配置2套SDH 622Mb/s光端机，至调度端PCM终端设备2对。96门调度程控交换机1台，400门行政程控交换机1台。输煤系统配置1套扩音呼叫/对讲机用户话站40个。48V高频开关电源2套，500Ah蓄电池2组。通信机房动力环境监视纳入电厂网控系统统一考虑。载波通道2路(根据工程实际需要配置)。八、热工控制系统1.分散控制系统

22、(DCS)包括DAS、MCS、SCS、FSSS等4个功能子系统(包括电气进DCS，包括2台84大屏幕)，2套。2.汽轮机控制系统(DEH)高压抗燃油伺服系统，纯电液数字调节方式，2套。3.汽轮机危急遮断系统(ETS)采用PLC或DCS实现保护功能，2套。4.汽轮机安全监测仪表(TSI)含汽机转速、汽轮发电机轴承振动、轴向位移、差胀、缸胀、偏心、键相等功能，2套。5.汽轮机振动分析和故障诊断系统(TDM)含工控机、分析软件、专家诊断软件等，2机组合配1套人机界面。6.吹灰程控及烟温探针系统包括吹灰程控软硬件及动力柜和烟温探针就地仪控设备，2套。7.除灰、除渣仪表与控制系统采用PLC程控(包括：系

23、统软件、应用软件、硬件系统、机柜、人机界面)及就地压力、温度、流量、物位仪表和电磁阀箱、配电箱等，1套。8.化学补给水仪表与控制系统采用PLC程控(包括：系统软件、应用软件、硬件系统，机柜、人机界面)及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁阀箱等，1套。9.凝结水精处理仪表与控制系统采用PLC程控(包括：系统软件、应用软件、硬件系统、机柜、人机界面)及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁阀箱等，1套。10.燃油泵房仪表与控制系统采用PLC程控装置，包括压力、流量、液位、温度等仪表和配电箱等，1套。11.启动锅炉房仪表与控制系统包括压力、流量、温度等仪表、执行机构以及控制系统，1套。12.废水处理

24、仪表与控制系统采用PLC程控(包括：系统软件，应用软件，硬件系统、机柜、人机界面)及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁阀箱等，1套。13.空调仪表与控制系统采用独立的控制系统，包括就地压力、温度、流量等仪表和执行机构，1套。14.全厂工业闭路电视系统数字式系统，包括：云台、传输光(线)缆、视频服务器、交换机、监视器等。监测点(摄像头)170点，1套。15.全厂火灾探测报警系统重要感温、感烟传感器进口，包括预制电缆，1套。16.辅助系统集中控制网络包括上位机、网络、接口、软件、预制电缆等，1套。17.厂级自动化系统厂级监控信息系统和管理信息系统。18.火检及冷却风系统按前后墙对冲燃烧方式，72

25、只火检，2台冷却风机。19.补给水泵房仪表与控制系统采用PLC程控装置，包括压力、流量、液位等仪表和配电箱等，1套。20.仿真系统采用软仿真。九、附属生产工程1.启动锅炉燃油，35t/h，1.29MPa，300，1台。2.启动锅炉房钢筋混凝土框(排)架。3.材料库(加检修间)钢筋混凝土框架结构5000m2。4.生产附属及公共福利工程办公楼2400m2，汽车库600m2，食堂500m2，浴室200m2，招待所600m2，夜班宿舍800m2，检修公寓1200m2。5.厂区及施工区土石方312.7万m3。十、交通运输工程1.铁路II级工企铁路标准，厂外11.2km(含接轨站改造)，厂内1.05km。

26、2.公路三级厂矿道路标准，厂外2.3km。十一、脱硫烟气工程1.烟气及SO2吸收系统及其他系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，全烟气脱硫。含硫量1.27，脱硫效率90%。脱硫系统装置布置在烟囱后。主烟道后依次布置：原烟道、增压风机、吸收塔、净烟道；以上构(筑)物为每台机组1套，以烟囱中心线对称布置；浆液循环泵及氧化风机房集中布置在2座吸收塔之间，石灰石粉仓、石灰石浆液箱、事故浆液箱和工艺水箱布置在吸收塔一侧。2.电气系统脱硫6kV采用分散供电方式，对应每台机组将脱硫6kV负荷分散至6.3kV工作母线A、B段。脱硫岛设二段380V低压PC，两台低压变压器互为暗备用，两段380V低压PC母

27、线之间通过联络开关互为备用。3.热控系统主控制系统采用1套FGD-DCS；脱硫闭路电视监视系统1套；火灾探测与报警系统1套；每台机组烟气连续监测装置(烟气进、出口)2套；脱硫pH计、物位仪、电磁流量仪、浆液分析仪、电动/气动执行机构、变送器、测量元件等就地仪表2套。4.石灰石制备系统采用汽车运输，输送至脱硫场地的石灰石粉罐车出口法兰分界。5.石膏脱水系统一级浆液旋流器和二级皮带脱水机石膏脱水系统，2套石膏浆液旋流器，2台真空皮带脱水机，脱水后石膏贮存于石膏储存间。范围：从吸收塔浆液排出泵出口开始至副产品石膏堆放于石膏库房内为止。6.电气控制综合楼钢筋混凝土框架。7.烟道支架钢结构。十二、脱硝工

28、程烟气脱硝效率801.液氨的贮备系统及设备纯氨法：液氨由槽车运送到液氨储槽，在氨气蒸发器中蒸发为氨气。2.SCR反应系统及烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器，即每台锅炉配有2个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层，然后烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱；烟气在进入催化剂前设有氨注入的系统，烟气与氨气充分混合后进入催化剂层反应，脱去NOx；催化剂层数：规划三层，其中一层为预留，催化剂采用蜂窝式。脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。脱硝装置支撑在炉后除尘器前的支架上，脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台连接。3.土建包括脱硝反应器构架基础、卸氨区构筑物、配电间、室外给水、排水及消防系统及中和综合管架。十三、地基处理重要建(构)筑物推荐采用人工挖孔灌注桩。十四、灰场初期灰场征地按满足2660MW机组贮灰渣和脱硫石膏10年考虑，初期灰场工程量按满足2660MW机组贮灰渣和脱硫石膏35年考虑。