焊接质量检测方法.doc

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1、焊接质量检测方法一、焊前检验(一)原材料检查原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查；检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。(二)技术文件检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。(三)焊接设备检查焊接设备质量检查包括：焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；安全防护等是否齐全。(四)工件装配质量检查主要检查：装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固

2、焊是否合理；装配间隙和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。(五)焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。切记：焊工合格证(合格项目)有效期为3年。(六)焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。切记：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：1采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；2气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3相对湿度大于90%；4下雨或下雪；5管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下,尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接

3、速度。二、焊接中检验(一)焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。(二)焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。(三)焊接设备三、焊后检验 重点检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验(一)外观检验1利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3检验焊件是否变形。(二)致密性试验1液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。2气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗

4、漏。3氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。4煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。5氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。6真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。三)强度试验1液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25一1.5倍。2气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5一l.20倍。(四)常用焊缝无损检测方法 射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、

5、磁性探伤(MT)。1射线探伤方法(RT)主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。3渗透探伤(PT)液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。4磁性探伤(MT)磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5其他检测方法包括大型工件金相分析；铁素体含量检验；光

6、谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。切记实例：对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：(1)压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。(3)对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。(4)铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。(5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。