泵站改造金属结构安装工程监理实施细则.doc

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1、泵站改造金属结构安装工程监理实施细则1 总则1.1本细则适应于泵站改造的闸门安装工程。1.2本细则编制依据：1.2.1水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（LJ20180）、（DLJ201-80）；1.2.2钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-890）；1.2.3碳钢焊条（GB5117-85）；1.2.4低合金钢焊条（GB5118-85）；1.2.5气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）；1.2.6水工建筑物金属结构焊接技术条件（SD2008-84）。1.3闸门及安装工作内容包括：闸门、斗门及其埋件等设备的验收、运输、储存、安装、试运行直到竣工验收前的维护。

2、闸门的安装工作范围除闸门外应包括砼的予埋构件，同时还包括各种临时设备的安装。2闸门及其附件2.1业主会同承包人从制造厂家接收已经制造完毕并经过质量检验及验收合格的闸门、埋设件、启闭机及其它附件。2.2闸门及埋件在厂商制造时，根据设计图样和技术条件的要求，将整个闸门及埋件分成若干运输单元，闸门应在制造厂进行总拼装检查，对缺陷应进行处理，并打上安装标记后交货， 启闭机的结构部分也同上述规定，机械部件按制造厂的装箱设计装箱发运。2.3闸门及其埋件在制造厂进行防腐喷涂，埋件在埋入混凝土一侧的表面，制造厂在出厂前应涂刷一层含30%苛性纳的水泥浆。 2.4闸门及其埋件表面（埋件和混凝土接触面除外）应在工地

3、现场进行防腐处理。2.5启闭机的制造厂按图样要求进行涂刷油漆。工地现场安装完毕后承包人应全面涂刷一道。2.6承包人在签订合同后28天内应向项目监理提交一份予埋件埋设、设备运输、安装技术措施及进度安排等的施工组织设计文件（一式四份），报请项目监理批准。2.7闸门的橡胶水封接头的粘结材料，当采用热胶合时，其材料规格按规程采用外中，还应提供与橡胶水封形状一致的热压模，若采用冷粘胶时，承包人应事先向项目监理提供粘胶剂的技术性能及有关参数，并经项目监理认可才能使用。2.8承包人应建立设备安装所需的高程，中心线和基准线，安装过程中应反复认真检查定位尺寸、水平度和精度。在混凝土浇筑前后均应检查设备的位置、间

4、隙和配合，提供全部安装测量记录，复核检查单，安装完毕应由承包人提供合适油脂，并进行初次注油。2.9由于安装原因造成所安装设备损坏，需要更换或修补时，所需的全部材料的规格及技术性能完成符合原来设备的要求，其费用应由承包人自理。3安装技术要求：3.1一般要求3.1.1承包人在进行闸门、门槽、埋设件或启闭机及其轨道安装时，应首先从存放设备的场地调运出进行安装的闸门、门槽埋设件或启闭机的全部构件、结构总成或机械零部件以及轨道埋件等进行拼装检查:检查该闸门或门槽埋设件、启闭机零部件是否齐全、各部件在运输、存放过程中是否损伤；检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本闸门或门槽埋设件和启闭机的，必须是属于本闸

5、门门槽埋设件、启闭机的零部件才能进行安装。在组装检查中发现损伤、缺陷或零部件丢失等应进行修整、补齐零件后才准进行安装。组装或予拼装必须在后方场地进行，待合格后才准许正式安装。3.1.2在安装工作之前，承包人应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位灌筑润滑油脂。3.1.3对有缺陷的焊缝应由承包人修理。重新焊接后再进行检查，直到合格为止。3.2门槽埋设件安装3.2.1门槽埋设件安装包括主轨、反轨、水封座板、底坎、门楣、顶、侧、底钢结构衬护件等及图纸所示的其它埋件的安装以及所有二期混凝土的回填和灌浆工作。3.2.2门槽构件每安装单元的连接应按照施工详图的要求进行、采

6、用现场焊接连接，承包人必须制定稳妥 的工艺措施（包含支撑固定、观测和矫正措施），并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。3.2.3门槽构件与一期混凝土中的予留插筋固定可以使用与予留插筋相同断面的圆钢加长连接，但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，而只能焊在这些构件伸出锚筋上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形以及整体变形的次要构件上。3.2.5安装使用的基准线除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。为设置基准线的基准点应保留到安装验收合格后才能拆除，拆除前应报请项目监理批准。3.2.6安装好的门槽除了主轨的表面外，其余的表面

7、均应涂刷防腐涂料。涂料规格应符合施工详图有关涂料的技术要求。3.2.7所有一期混凝土埋入的基础螺栓，或使用二期混凝土回填的基础螺栓其埋入深度应符合施工详图的要求，螺栓埋入混凝土的尾部应当做成弯钩或燕尾开叉。3.2.8安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ208-80、DLJ201-80）进行检查。3.3平面闸门安装3.3.1在闸门组装前，承包人应编制出安装焊接工艺报告，该工艺应着重提出保证焊接缝强度和防止焊接变形的措施。3.3.2闸门的正式拼装和焊接工作，应根据安装用起重设备的容

8、量确定在该闸门的门槽顶部平台进行或在门槽附近地区进行。安装好的闸门能直接吊起和放入孔口，操作方便。3.3.3滑动支承、滚动支承的安装应当是在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后才能进行。各个滑动支承，滚动支承的承压面应当调整到同一个平面上。3.3.4闸门水封的安装，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按所需要的长度粘接好再进行钻孔，橡胶水封的钻孔应按施工详图与水封压板一起配钻。3.3.5橡胶水封的钻孔应当使用旋转法，承包人应配有专用钻头。不允许采用冲压方法来冲制橡胶水封的螺栓孔；也不允许采用热烫法来穿制橡胶水封的螺孔。3.3.6有关平面闸门安装后检查、试验和涂刷防腐涂料工作应按图纸上规定和专

9、门的规程进行。闸门安装完毕后需作静平衡试验，用加重块来调整重心，以便使闸门与启闭机相连后没有歪斜现象，并在门槽中作下放试验。3.3.7将平面闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面、滚动支承应使用钙基油渍涂沫，水封橡胶与不锈钢水封座的接触面在闸门升降过程中应采用清水冲淋润滑。3.4启闭机的安装和试验3.4.1承包人应按启闭机制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完毕的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。3.4.2启闭机安装完毕后，承包者应对启闭机进行清理，修补损坏的保护涂料，给应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能应符合设计要求。3.4.3启闭机安装的尺寸误差允许值 应符合施工详图的要求，图纸没有标明的按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ201-80、DLJ201-80）的要求执行。3.4.4启闭机安装完毕后，承包人作试运转前的检查：检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，不符合要求的均需调整直至符合要求，并清除轨道两侧所有杂物；不应有卡阻现象。3.4.5带负荷的动荷载试验应当按照启闭机的订货协议书和订货合同的规定及规范（SLJ201-80）有关规定进行，以上试验必须有监理在场时才能进行。