2022年液化气储配站应急抢险现场处置方案 (3).doc

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1、液化气储配站应急抢险现场处置方案液化气储配站应急抢险现场处置方案液化气站按照施工规范xxxxxx 液化气站设计规模为两台 100m3 液化气贮罐和一台 10m3 残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵。该站属气体区爆炸危险场所和甲 a 类火灾危险场所，管道压力设计为1.6mpa。根据液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道安装施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行。内容如下：一、主要操作方法及质量要求1、材料的检查验收1.1 所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部件须有国家技术监督局颁

2、发的产品质量资质证；1.2 外观检查：本站物料管道为 gb/t8163-99573.5 无缝钢管，材质为 20X 钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用；1.3 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准 gb/t8163-99，外径尺寸偏差为0.8、壁厚偏差为10。抽检率为 5且不少于一根（抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查）；1.4 管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准 sh3408-1996。抽检不少于 5，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查；1.5 法兰密封面应平整光洁

3、，不得有毛刺及径沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；1.6 阀门逐个用 1.5 倍的公称压力进行阀体的液压强度试验，阀门公称压力为 2.5mpa，强度试验压力为 3.75mpa，水压试验 5 分钟无泄漏、变形为合格。同时对阀门密封进行液压严密性试验，试验压力为公称压力的 1.25 倍即 3.75mpa，保压 5分钟无泄漏、变形为合格（试验时应关闭上密封面，松开填料压盖）；1.7 安全阀校验应由建设单位在 XX 市技术监督局进行校验。安装前应检查校验报告和铅封，合格后进行安装。本站管道安全阀为 a21f-25 型，开启压力为 1.57mpa。液相回流安全阀为 ah42f-

4、25 型开启压差为 0.5mpa。2、管道加工2.1 管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其他标记的移植工作；2.2 管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；2.3 管道的预制应考虑安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。管段的组合尺寸偏差不得超过 gb50235-97 的规范要求。预制完毕后应及时编号，妥善保管。3、管道安装3.1 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上；3.2 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺

5、陷；3.3 与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。其固定焊口一般应远离设备；3.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4、管道焊接4.1 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在施焊的全过程中应按批准（或规定）的焊接工艺进行焊接（焊接作业指导书附后）；4.2 工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号；4.3 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：a、风速大于、等于 8 米/秒；b、相对湿度不大于 90%；c、下雨。

6、4.4 管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。一般坡口形式和尺寸按 gb50235-97 中规定执行；4.5 焊缝内壁错边量不得大于 1 毫米，汉口组对前，应用手工或机械方法清理 10 毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物；4.6 焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持干燥，现场施焊应随带保温筒；4.7 不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净；4.8 焊接无损检验a、宏观检查：气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象。焊接接头表面应无裂纹、缺陷存在。b、无

7、损探伤：对宏观检查发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查，规定进行探伤的焊缝，每条管线焊缝至少不低于 10%。若发现不合格，按原比例加倍，仍有不合格，则全部进行探伤。同一焊缝允许返修次数不超过三次。无损探伤方法执行 jb4730-94 标准，级片均为合格。5、设备安装要求5.1 设备安装时必须根据设备表、设备基础图及设备安装说明书进行施工安装，即设备保持 3坡度，坡向排污口方向。设备可向低处自由伸张，低支座固定螺栓孔为条形孔，与设备连接第一道阀门密封垫为不锈钢金属缠绕垫，紧固件为高强度螺栓；5.2 设备安装应按照相应的施工及验收规范进行安装和验收；5.3 泵基础高度（高出室内地坪）为 165 毫米

8、、压缩机为200 毫米。6、设备和管道的静电接地6.1 为防止静电起火，在贮罐支座上设有接地螺栓，贮罐的接地螺栓应与地线相接，接地电阻不大于 10 欧姆；6.2 设备和管道应作可靠的防静电接地，凡有阀门、法兰的垫片处，两侧均用不小于 6mm2 的铜片相连；6.3 装卸液化气用的胶管两端（装卸接头与金属管道间）应采用断面不小于 6mm2 的铜丝跨接；6.4 静电接地安装和电气人员配合施工。7、管道系统试验7.1 管道系统试验前应具备下列条件：a、管道系统及支、吊架施工完毕，应符合设计及规范要求；b、焊接管道经检验合格后，焊缝及其他应检查的部位不得涂漆和保温；c、试验用压力表经校验，精度不抵于 1

9、.5 级，表的满刻度值为最大被侧压力的 1.52 倍，且不少于 2 块；d、试验前将不能参与试验的压缩机、泵等加以隔离，安全阀应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录；e、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。试验完毕，应核对记录、及时拆除所有临时盲板。7.2 液压强度试验a、液压试验环境温度应在 5c 以上进行，试验压力以最高点的压力为准，试验后应及时将水排净。试验压力为设计压力的 1.25 倍，本站采用系统试压，试验压力为 2.22mpa；b、升压应缓慢，达到试验压力后，停压 10 分钟，然后降至设计压力保压 30 分钟，以压力表不掉压，目测无变形、渗漏、水雾为合格。7

10、.3 气密性试验a、管道气密性试验压力为管道设计压力的 1.1 倍即1.77mpa，试验时试验压力缓慢上升，并在 0.2 倍、0.3 倍及0.6 倍时停压检查，外观无异常后继续上升，直至最终试验压力，然后用洗洁精的稀释液检察焊缝、法兰连接及阀门、阀杆处等。保压 30 分钟，检查无气泡、泄露、变形，不掉压为合格。若发现有漏的地方，不得带压处理，卸压后处理，并重新升压直至合格，保压 6 小时，压降每小时不大于 0.4%；b、贮罐安装完毕后，投入使用前就进行气密性试验，其试验压力为 1.77mpa；c、压缩机气密性试验的具体要求按该压缩机说明书规定执行。7.4 管道系统的吹扫与清洗a、吹洗时管道的脏

11、物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于 20 米/秒；b、吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；c、一般液体介质管道用水冲洗，气体介质管道用气体吹扫。8、系统置换用水置换，可将液化石油气贮罐和残液罐及其管道用水置换，而泵因体积较小用液化石油气直接置换即可。具体方法是把上述设备管道充水，同时用贮罐的防空阀排出空气，待水灌满后，用 lpg 槽车的气相管接到卸车管道的气相管上充气，同时通过排污阀，导淋阀排水，即可把系统用石油气置换掉空气，排完水后拆除泵进、出口盲板，把槽车中的剩余 lpg 卸入贮罐。置换后贮罐内含氧量分析值应3%，并保留余压在0.0

12、5mpa 以上。注意事项。用水置换时，排水流速每秒不超过 3 米，卸空后的槽车压力应在 0.05mpa 以上。应注意贮罐排尽水，若发现首批灌瓶中含水多时应把开始装的瓶倒回残液贮罐中。二、质量保证措施i、严格按照施工图及相应的规范要求施工，严把质量关，加强自检、互检、专职质量检查员检查的制度，各工序的质量必须经过检验认可后方能进入下道工序。2、按 g85018493 标准对检验项目应逐项检查。3、据检验项目逐项检验时发现不合格项目，应由专职质量检查员签发纠正通知单，限期改正，纠正后应重新检验，直至合格。4、施工时发生重大质量事故，应采取三不放过的原则进行处理，即：事故原因没有查清不放过；事故责任

13、人和其他施工人员没有受到教育不放过；事故没有得到纠正处理不放过。5、专职质量检查员应坚持每天的工地检查，并针对工程中应注意的质量苗头，定期召开质量例会，及时传达质量要求，做到预防为主。6、检查并督促技术员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至班组。7、协同监理单位、业主共同搞好质量工作。三、安全技术措施1、进入施工现场人员，均应接受安全教育，对工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。2、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必扣安全带.并正确使用个人劳动防护用品。3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。5、不

14、懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方严禁站人。7、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于 10 米。8 使用梯子时，竖立的角度不应大于 60o 和小于 35o，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶住。9、施工现场材料应整齐堆放，做到文明施工。四、执行的标准规范1、cb5023597工业管道工程施工及验收规范2、cb50236 一 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、cb5018493工业金属管道工程质量检验评定标准4、hg20237 一 94化学工业工程交工技术文件规定5、sh3501 一 92石油化工剧毒、易爆、可燃介质管道施工及验收规范内容总结内容总结（1）液化气储配站应急抢险现场处置方案液化气站按照施工规范xxxxxx 液化气站设计规模为两台 100m3 液化气贮罐和一台 10m3 残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵（2）根据液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道安装施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行