雨棚施工方案80609全套完整.docx

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1、雨棚施工方案 80609 全套完整(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、编制依据1、 无锡飞马纺机地块雨蓬施工图2、 规范、规程：建筑工程施工质量验收统一标准玻璃幕墙工程质量验收标准建筑钢结构焊接技术规程建筑施工安全检查标准二、工程概况本工程大雨篷位置在大多位于大堂的入口处,其中 17楼位于南北里面。其中玻璃雨蓬三块共计 65。475 ，铝板雨蓬 11 块共计 48.64 。主钢梁的安装，是施工中的难点，施工时分两步进行:首先施工将主钢梁吊装的同时进行焊接固定。钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。三、施工准备(一）材料准备1、材料管理a、所采购的材料必须有材质证明书

2、，并应符合设计要求。b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量,严格执行材料入库和领出制度。2、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件 ,防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格.对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求.3、现场构件的防护a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行处理。c、

3、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净.4、现场构件的堆放因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。5、人员准备所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件,工程施工用工必须符合劳动法有关规定。现场施工人员如下：现场电工1 名焊工2 名安装工3 名其他工种 2 名合计：8 名(二）作业条件1、 雨篷施工方案经总包、监理审批合格。2、 钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。3、 测量放线完毕,并经验收合格.4、 脚手架按照搭设方案搭设完毕。5、 预埋件经隐蔽检查合格。四、施工布署根据甲方需要进场

4、施工。主要分两步进行施工：雨篷骨架施工需要时间 10 天；雨篷玻璃、铝板安装需要时间 7 天.五、施工方法1、测量放线首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知总包单位,共同研讨解决方案。结构无偏差的情况下,放控制线及埋件中心线,检查预埋件的位置是否有偏差，发现问题提前处理.经验收合格后方可进行下道工序的施工。 按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。2、 埋件清理钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。3、 钢梁的安装钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定,钢梁焊接之时，吊钩不摘,施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳

5、定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上,然后才能卸掉吊钩。4、雨篷骨架的安装雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点：a、焊条型号必须与设计要求相匹配.b、焊条要求放在干燥的房间保管.c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去.d、 在雨天气禁止焊接.e、焊接部位、长度、高度,必须严格按图施工.f、所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝要平整、饱满,不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。且必须满足有关规范、标准的规定5、玻璃、铝板的安装a。玻璃、铝板安装时，在雨篷骨架上铺设脚手

6、板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污物擦拭干净。b。按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。c。 玻璃、铝板压块间距从板边 150mm 处开始布置，间距不大于 300mm。且螺栓保证外露两丝,连接紧固.d. 玻璃、铝板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。e。玻璃、铝板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。f. 玻璃、铝板板片在安装调整过程中,相邻二单元板高低差控制在1mm,缝宽控制在1mm。六、成品保护构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索

7、经常检查，使其满足安全使用的要求.同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。七、质量控制(一）质量管理体系项目经理王晓娟技术负责人梅健项目质量员马文杰安装、焊工工长张志强施工班组（二）质量检查控制程序班组自检工长自检项目质检员检查项目总工检查现场总包单位验收现场监理验收(三）质量控制重点1、构件安装前对构件的质量检查 a、 钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求;b、 检查进场钢构件的质量合格证明文件;c、 钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；d、 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的

8、1/2；e、 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；f、 防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。2、施工过程中的质量控制a、 钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；b 、 所 有 焊 缝 等 级 及 焊 缝 高 度 严 格 按 照 图 纸 施 工 。c、 三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。d、 钢梁的安装垂直度不超过 h/500，弯曲矢量不超过 l/1500。e、 雨篷骨架安装尺寸偏差不得超过 5mm。八、

9、安全措施（一)安全管理保证体系现场经理梅健安全员陈洁巡查员郑心强工长张兆坤施工班组（二） 安全管理措施1. 结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。安全员佩带专职标志。2. 在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落造成安全事故，施工作业面需满铺脚手板,周围设置护身栏。3. 起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具,并且要检查吊索的安全性(如钢丝绳是否断股等）.4. 进入高空作业，要系好安全带,随身的工具要挂好或放入工具包中。5. 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。6. 安装时，操作人员从搭设的马道上下，不得攀爬架子。7. 每次焊接前要开动

10、火证，焊接过程中，设专职看火人，配备灭火器，焊接时必须使用接火斗。8. 施工用的电动机械和设备均需接地，绝不允许使用破损的电线和电缆，严防漏电.9. 雨天和风力达到 5 级时，雨篷作业必须停止。10. 雨篷施工时设置禁行区，禁止人员在下面走动。铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕

11、墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表.(二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架放线固定钢架的连接件焊接钢骨架安装铝板收口构造处理检验四、 安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理.3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距以控制在 100150mm 内。(一）放线固定钢骨架,将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上,放线前

12、检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固.安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求.（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护. 五、质量要求 1、主控项目1。1 铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。10.2 龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度，勾缝材料及施工方

13、法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。10.3 龙骨与墙面连接及面板粘贴必须牢固。10.4 粘贴法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝、翘角、划痕等现象。2、一般项目2。1 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2.2 阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计要求。2.3 饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和厚度应符合设计要求。六、注意事项1、空鼓、脱落： 结构胶质量偏次，在同一施工面上采用几种不同的结构胶 , 因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应按照结构胶说明书来使用,严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.2、

14、龙骨、饰面板不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好,造成垂直、平整偏差较大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查， 合格后方可进行下道工序。3、分格留缝不匀、不直： 主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段弹线、排板不细,粘贴控制点少，以及面板规格尺寸偏差较大,施工中选板不细，分级少，操作不当等造成。4、饰面板脏: 主要原因是勾完缝后没有及时擦净密封胶，以及其他工种污染所致,可用肥皂水擦洗第一遍,然后用自来水擦洗第二遍，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗饰面板.七、成品保护1、认真贯彻合理的施工顺序,部分工种的工作做在前面，防止损坏龙骨及饰面

15、板.2、如果饰面板上部为涂料或油漆，宜先做涂料或油漆,然后粘贴饰面板，以免污染饰面板，若需先做饰面板时,待拆外墙脚手架同时撕去保护膜3、拆架子时注意不要碰撞饰面板。4、装饰材料和饰件以及有饰面的材料，在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变形。八、安全注意事项1、所有施工人员进入现场必须戴安全帽;2、2m 以上高空作业必须系好安全带，并且高挂底用；3、注意脚手架上的残料和块材,上架之前事先将杂物清理干净，以防坠物伤人；4、与外墙拉接的连墙件严禁随意拆除；5、操作层脚手架宜铺三块脚手板. 九、环境保护与职业健康1、所有安装人员必须身体健康，无高血压和恐高症病；2、所有施工现场必须每天工

16、完料尽,脚下清。车库雨棚施工方案车库雨棚施工方案：本工程玻璃雨棚支撑结构采用 1501502 普通镀锌方管, 横梁为 150150*2,黑色树脂漆饰面。玻璃采用 10mm 厚钢化玻璃.现场施工需进行钢结构安装施工.1）支撑安装雨篷结构布置情况为采用立方管作为水平方向支撑结构,方管通过预埋件与主体结构连接。立柱方管安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 测量放线及埋件校核a。根据施工图计算出结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，立柱结构的安装必须和方管的制作、验收及建筑结构施工

17、用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。b。按照测量用表各数值，检查结构的定位轴线，精度要达到1/15000 以内,以保证放线准确无误。c。放出立柱安装位置及辅助线，精确到 0。5mm。d。对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小， 可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。e。安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况,保证预埋件的精度和可靠性.2)支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定， 点焊连接.4）立柱安装注意事项a。在现场吊装之前,应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度

18、和稳定性。当天安装的立柱应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力,应以书面的形式提供给主设计师雨棚施工方案活动方案。b。在安装面与临时堆放地点之间,留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。c。安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响d。电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊条类型.如:钢材用 Q235b 钢，焊条相应的选用 E43。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 5）电焊连接应符合以下要求：a焊条要求放在干燥的房间

19、保管. b在焊条箱内放入除湿剂.c除去焊接体表面的湿气,结露用干燥的布将水除去。 d在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。e. 焊接的长度、高度，依据施工图。f. 焊接过程中,防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。 6)对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。对于误差在允许范围之外者,进行调整.在二次复核之后，方可将钢结构最终固定。并检查各钢构件有无表面损伤，在损伤处进行涂装修补。 7）方管立柱安装完成后，应制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象.施工中构件表面有不良影响的粘附物应及时清除.安装完成后，清扫时须避免损伤表面。8）

20、 安装点式玻璃系统a. 安装转接件在立柱方管上按照玻璃分格定位安装转接件,转接件与方管梁焊接连接.b. 安装不锈钢爪件将不锈钢爪件与转接件连接牢固。c。安装玻璃板块玻璃板块应以先安装完毕驳接头.玻璃到达施工现场后，对玻璃的表面质量、公称尺寸等进行逐片检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检.玻璃垂直运输采用在脚手架上临时固定的电动葫芦，使用真空吸盘垂直提升到安装位置上进行定位安装。将玻璃提升到位后，放入分格中，将驳接头对准爪件孔位,就位后将驳接头与爪件紧固.玻璃安装质量允许偏差限值规范和设计要求.9） 打胶a。在玻璃安装调整结束后进行打胶，将玻璃板块间的缝隙用耐候胶密封.b. 注胶

21、前首先清洁注胶位置，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶位置在注胶前半小时内清洁干净。胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要 24 小时之内打胶并及时处理.c. 在胶缝中填塞泡沫棒，而后注胶.d。刮胶时应在玻璃面板两侧沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。在刮胶过程中必须保证交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅注胶后应保证胶线横平竖直，粗细均匀,无气泡无不平整现象，且粘接牢固，外表美观。e。在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以

22、保正两次打胶的连接紧密.f。如在自检中发发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹)，必须将该部分切除清理后再进行补胶.10） 清洗A。方管构件、爪件、玻璃面板等制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现b。施工中装饰面板及构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。c。安装完成后，制定清扫方案,清扫须避免损伤表面。新长线三站一线程无站台柱雨棚施工组织设计站场改造工中铁四局集团有限公司三站一线改造建设项目经理部 二 00 六年八月十日一、编制依据（1） 南通站无站台柱雨棚工程招标及设计交底文件；（2） 现行国家及铁道部工程质量验收标准；（3） 本单位在既有线和其它无站台柱雨棚工程的施

23、工经验；(4）现场调查资料；(5）合同、建设单位及监理单位的有关要求；(6）上海路局、新长公司确定的运输过渡方案.二、工程概况南通站无站台柱雨棚工程位于南通市火车站场内 ,其主体结构为悬挑式变截面弧形H 型钢结构.跨度分别为 18.55m、30。7m、18。55m，A、B 轴外挑均为 18.55m，AB 跨间距 30.7m.东西方向分为 25 个轴线，轴距有 18m、21m 和 24 米三种,横向钢架梁为变截面弧形 H 型钢, 型号为H(7002309)4501216，纵向钢架梁为平面管桁架结构, 弦杆采用矩形管,腹杆为钢管，在横向钢架梁之间设有 H 型檩条，以增加钢架梁的稳定性，在檩条之间设

24、有水平支撑等附件 ,构成整个屋面系统。三、钢结构主要工程量序号构件名称数量单位设计数量（m）完成（m）备注1PA 轴钢柱50根12852PB 轴钢柱50根1285280柱脚已预埋3站房联合柱2根57.3612柱脚预埋 1 根4天桥柱12根85。285PA 轴悬挑梁50榀912。5投影长6AB 轴间跨梁50榀1505投影长7PB 轴悬挑梁50榀912。5投影长8天桥箱型梁2根134.89天桥主、次梁23根20010天桥楼梯梁8根101.2投影长11天桥拱梁2榀8212钢梁拉压杆400根430013雨棚纵梁未出施工图南通站无站台柱雨棚工程钢结构部分结构较复杂 ,特别是横向钢架梁加工起来比较困难，而

25、且各种钢构件数量繁多，该工程钢结构部分主要工程量如下:141516雨棚檩条屋面连接系不锈钢天沟未出施工图未出施工图2500四、主要工期节点步骤第一步第二步第三步第四步第五步施工时间8.2510.59。2510.1010.110.3010.511.1510.2512.15施工数量PB 轴上节柱吊装及 PA 轴线基础施工PA 轴上节柱安装钢架梁安装檩条及连接系统安装屋面、天沟、排水、电力及照明安装施工说明施工PB 轴悬挑钢结构部分，要做好既有线防护工作,同时确保 1、2 道 9 月 5 日准时转线五、工程重点、难点1、本工程重点之一是在安装 PB 轴悬挑钢梁时，6、7 道已经开通，要做好既有线防护

26、工作，我单位计划实行24 小时轮流值班制度, 每个防护小组有两名专职安全防护员组成，注意施工电缆线的摆放 , 确保列车的顺利通行。2、本工程重点之二是工期比较紧,工程施工中存在多工种、多专业立体交叉作业，施工安全是重点。在施工中要成立专门的协调小组和安全小组,确保施工安全。3、本工程难点之一是焊接工程量大,焊接变形不容易控制，采取对称焊接及合适的焊接参数控制构件变形.4、本工程难点之二是弧形H 型钢构件制作困难，腹板下料尺寸不容易控制,需要数控切割机下料，钢构件翼缘板需要弯管机弯制， 弧度尺寸不容易控制。安装AB 轴间跨梁示意图如下：二站台五、形象进度计划表（形象见结构平面布置图）序号施工内容

27、施工时间备注1PB 轴上节柱安装8。259.102PA 轴钻孔桩施工9.59。301125 轴先施工，110 轴后施工3PA 轴承台及回填9.1510。51125 轴先施工，110 轴后施工4PA 轴上节柱安装9。2510。101125 轴先施工,110 轴后施工5PAB 轴跨梁安装10.110.25从 11 轴往东,10 轴往西同时吊装6PA 轴悬挑梁安装10。510。307PB 轴悬挑梁安装10。510。308PAB 跨檩条及连接系统安装10. 511。59PA 轴悬挑檩条及连接系统安装10.1511.1510PB 轴悬挑檩条及连接系统安装10 。 10 11.1511AB 轴屋面、天沟、

28、排水、电力及照10。2512。5明安装12PB 轴悬挑屋面、天沟、排水、电力11.112。15及照明安装PA 轴悬挑屋面、天沟、排水、电力1311。512。15及照明安装六、保证措施1、技术保障：根据本工程的特点，在现场组建了精干高效的项目经理部,选派具有丰富经验的施工管理技术队伍担负本工程施工任务。各专业工程师和部门负责人分别从具有站台无柱雨棚施工经验的工程技术人员中挑选。本项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责工程的组织、计划、指挥、协调、控制、沟通等，对工程的技术、质量、进度等负全部责任。2、人员保障表：序号职务姓名数量职责1项目经理尹昂1负责整体指挥、协调2项目副经理龚剑

29、波1负责施工现场生产进度3项目总工程师崔云鸿1负责整个工程的工程质量4工程部长王红兵1配合总工程师抓好工程质量5物资部长赵延昆1负责物资采购及构配件运输6办公室主任于永华1负责现场文明施工宣传及后勤保障7安质部长张树同1负责钢结构制安的质量和现场施工安全8财务总会刘静然1保证各施工班组工资及时发放和各种开支9调度王占民等2按计划执行工程的施工进度10安全员骆佳等4做好既有线防护工作及现场施工安全11技术员王伟等6做好施工交底及过程控制12资料员杨凤丹1负责南通站雨棚钢结构资料报验13材料员刘婧等4及时发货、收料，建立材料台帐14领工员凌贤勤等4根据副经理要求，及时调整生产计划15施工员李青松等

30、4严格执行工程部下发的技术交底16电焊工及其他李民等435对安装质量负有主要责任3、物资保障：所有材料由工程部根据施工进度安排，报采购计划，项目经理确认，材料人员根据生产进度分批采购。所购材料必须有产品合格证和质量证明书,主要材料应按规范和设计图纸要求进行材料复试，由国家指定检测部门出具检测报告。特殊材料应提前与生产厂家联系，提前订购。主要材料采购计划表序号材料名称单位总数量初次进场日期1Q235B60016 钢管T6202006。07.252Q345B299*8 钢管T2492006。08.253Q235B=25mm 钢板T174Q235B=20mm 钢板T122006。07。205Q235

31、B=12mm 钢板T2362006。08。256Q235B=16mm 钢板T3802006。08。257Q345B=12mm 钢板T822006。08.258Q345B=16mm 钢板T822006.08。259钢结构纵梁T施工图未出10钢檩条施工图未出11屋面连接系施工图未出12虹吸排水系统施工图未出13不锈钢天沟m2600说明：材料分批次进场，初次进场日期应不迟于表中日期。4、机具保障表：序 号设备名称规格型号数 量用 途1汽车吊QY352 台吊钢梁2汽车吊30T2 台吊立钢柱3拖车10T1 台倒运构件4钢丝绳6x19-1406 付吊构件5麻绳30 米/付2 付溜绳6卡环5T8 个吊构件7

32、倒链2T8 个封车8电焊机BX350030 台焊接9氧气、乙炔各 30 套焊接10水准仪DSZ21 台测量11经纬仪DJD22GJ1 台测量12全站仪SET230R1 台测量13水平尺2 把检查水平14割枪10 把切割15磁性铅坠5 个校正16对讲机2 套联络17自制卡具两种吊装18小型机具若干吊装6、安全保障:建立安全生产管理网络,落实安全生产责任制,建立安全保证体系（见下图)。项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。项目经理：尹昂项目副经理：龚剑波总工程师：崔云鸿项目部安全主管工程师：张树同钢构件制作专业工程师屋面吊顶专业工程师构件安装专业工程师防腐、防火专业工程师构构屋屋构构防防件件面面件件腐腐制制吊吊安安防防作作顶顶装装火火工安工安工安工安班全班全班全班全长员长员长员长员