3机械设备操作安全管理制度.docx
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1、机械设备操作安全管理制度 1、目的:建立机械设备安全管理程序 2、范围:适用于公司机械设备操作管理 3、责任者:安全部、工程部、机械设备使用单位 4、程序: 4.1.生产操作的设备,均应制定健全的安全操作规程,安全技术规程,防火制度和维修保养制度,并要经常教育工人贯彻执行。 4.2.各种机械设备的设计、制造、安装和修理,都必须符合安全要求。 4.3.凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目,必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案,在可能范围内力求达到机械化和自动化。 4.4.在有毒气体或粉尘的生产过程,其所有的设备建造应尽量使之密闭化。 4.5.各种压力机械的施压部分,以
2、及其它机械对人体有发生伤害的部分,都要设有安全装置。 4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,要安设安全装置。 4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。 4.6.高于地面2米以上的开闭装置,闸板和附属设备,应有0.6米以上的走台,走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。 4.7.电动机及动力传动装置中,人员可能接触的部分,应围以坚固的金属栅栏或罩子。 4.8.设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所,须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。 4.9.发现操作的设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作逐级
3、报告,并采取适当的安全措施。 4.10.机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。 4.11.机械在转动时禁止做以下工作: 4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。 4.11.2取下或停用安全装置及设施。 4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。 4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。 4.12.使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点,以便操作、观察和检修。 4.13.使用的活门及其它调整装置,要便于操纵管理,反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。 4.14.被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板,并挂上
4、明显的标志。 4.15.为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查: 4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度,要达到防止泄漏的基本要求。 4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气,禁止随意动火。 4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。 4.15.4含有可燃性气体的管道、设备,停车修理前必须进行置换,分析合格。 4.16.开停车时必须作好检查与联系工作,在确认无问题后按规定进行开停车。 4.17.检修后的设备开车,按安全生产检修制度中的有关规定执行。 4.18.基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查,设备和安装应符合设计规范,要知道试车规程,安全技术措施,由合格的操作人员在
5、试车指挥者现场指挥下,方可进行试车。 新安装的基建设备投入生产前必须进行空转,合格后方能带负荷试车。 第二篇:机械设备操作管理制度机械设备操作管理制度 为了加强机械设备管理,杜绝机械事故的发生,充分发挥现有设备的优势,确保设备正常运行和有效的使用,特制定如下制度: 一、机械设备的使用管理 1、机械设备操作按规定配备的人员,贯彻“谁使用、谁负责”的原则。操作人员必须按规定的操作流程使用,自觉遵守定人定机制度。 2、机械设备使用的操作人员,必须能够胜任所担任的工作,熟悉所使用设备的性能特点和维护保养要求。 3、所有机械设备的使用,应按照使用说明书的规定要求进行,严禁超负荷运载。 二、机械设备操作人
6、员的管理规定 1、机床操作人员工作时按规定不准戴手套、穿拖鞋,女工长头发的必须戴安全帽。 2、机床启动前要注意观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。 3、机床运转后,要站在安全位置上,避免机床加工部位的铁屑飞溅,不准接触转动的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床传动部位传递或拿取工具等物品。 4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。 6、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。 7
7、、发现异常情况时,应立即停车检查,并及时上报主管人员。 8、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。 9、必须遵守工作纪律,严禁酒后工作。 三、机械设备检修和保养制度 1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,把隐患消灭在萌芽中。 2、设备操作人员要严格执行日常保养维护和定期保养制度。日常保养规定: 操作者每班必须进行保养。包括上班前先让机床运行三分钟,班中注意检查设备运转是否正常,每天下班后必须清扫床身及打扫机床周边铁屑,各润滑部位上润滑油维护。正确按润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路通畅。 公司将定于每个星期六下午下班后由生产部领导带所有各班组
8、组长到车间检查,若发现哪个班组有违章一次或两次将给予警告,发现第三次违章者将按每次20元现金罚款处理。 以上制度的实施,是为了更好地保证生产的有效进行,加快生产进度,提高生产效益,为取得良好的经济效益创造条件。 望各机加工小组和机械设备操作人员严格执行。 生产部 2011.07.18 第三篇:机械设备操作人员管理制度养护中心机械设备安全管理制度 及交接班制度 1总则 1.1为了加强对机械设备操作人员的管理,充分发挥机械设备操作人员的积极性和主观能动性,提高生产效率,防止各种机械事故的发生,延长机械使用寿命,提高经济效益,充分发挥机械化作业的优势,特制定本办法。 1.2本办法适用于XX市公路局工
9、程一处养护中心范围内所有机械设备操作人员管理和交接班制度。 2组织与职责 养护中心范围内机械设备操作人员的证件档案管理、教育、培训管理。 3管理内容与工作程序 3.1机械设备操作人员的证件及档案管理 3.1.1机械设备操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,必须经过安监局和质量技术监督局培训和考核取得操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后方可上岗独立作业,学员必须在师傅的监护下进行工作。 3.1.2机械设备操作人员必须持证上岗作业,并定期参加证件审验。 3.1.3若未按本办法安排无证人员上岗操作,造成机械事故的,1 由项目部和生产经营单位负全部责任。 3.2机械设备操作人员的技术业务教
10、育与培训 3.2.1加强技术业务的教育与培训是提高机械设备操作人员的素质和机械设备管理水平的重要途径,制定各类机械设备操作人员的培训计划。 3.2.2对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式提高技术业务水平,做到要求明确、办法具体、精益求精、一专多能。 3.2.3各类机械设备操作人员的培训、考试、考核成绩应登记存档。 3.2.4对机械专业技术管理人员采取在职学习、短期培训、专题研究和专科进修等方式,有计划、有目的地不断提高技术业务水平。 3.3机械设备操作人员的岗位管理 3.3.1对各类大、小型机械设备实行定机、定人、定岗的“三定”制度是机械使用中行之有效的管理制度,把人、
11、机固定下来,确保机械使用过程中的每个环节、每项要求、每项工作都具体落实到每个人身上,做到人人有岗位,事事有专职,台台设备有人管理,责任到位。 3.3.2一人操作一台或多台机械设备即为该机械设备负责人,承担其的岗位职责。多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为总负责人。 3.3.3对主要机械设备实行组长负责制,组长应选择责任心强、有一定技术水平和组织能力的人员担任。 3.3.5实行多班作业,临时代理作业的机械设备操作工,必须认真做好交接班记录并对其进行必要的技术、安全交底。 3.4机械设备操作人员的交接管理 3.4.1机械设备交接班制度是保证机械设备正常运行的基本制度,必须严格执行。 3.4.2
12、机械设备使用两班或三班作业的,必须进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行,双方应进行全面检查,按规定要求逐项交接,做到交接清楚明确,并认真填写交接班记录。 3.4.3交接班记录由值班操作工在交班时填写,要做到填写详细,字迹清楚,不得马虎了事。 3.4.4接班操作工要认真查阅交接班记录,确认属实后方能签字接班。 3.4.5交接班记录必须由双方签字后,交班操作工方准离岗。 3.4.6交接过程中交方要主动介绍情况,接方要主动了解情况。接班人未按记录查验,发生问题由接班人负责。 3.4.7交接工作中如果有解决不了的问题,双方应及时向领导汇报,取得解决。 3.4.8交接班的主要内容如下:
13、 a)交清本班任务,技术要求及安全注意事项; b)交清机械设备的实际运转情况,燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况; c)交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题。 d)交班的操作工负责搞好机械设备的清洁卫生。 e)养护中心随时进行跟踪管理,定期或不定期抽查交接班记录和交接班制度执行情况。 3.5机械设备操作人员的操作规程管理 3.5.1机械设备操作人员必须严格按照机械设备安全技术操作规程和公路工程机械操作规程进行施工作业。 3.5.2操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位,尤其在机械工作状态时,操作人员更不得离开机械。严禁将机械交给其他无证人员操作。
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