棚户区改造工程各分部分项的主要施工方法.doc

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1、棚户区改造工程各分部分项的主要施工方法1.1工程测量1.1.1轴线控制根据设计总平面图和建筑物主轴线，利用全站仪、经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出建筑物四大角的坐标点，经复核后再测定建筑物的其他轴线，将各轴线引测至建筑物周边的龙门桩上，经再次复核无误后，开始工程的放线定位工作。1.1.1.1建立轴线控制网，以业主提供的坐标点和设计总平面图，定出建筑物四大角控制点和轴线平面控制网。1.1.1.2轴线控制网采用极坐标法或直角坐标法进行引测，分为初定，精测和检测三步。轴线初定时把设计坐标投测在地面上，利用土中的小木桩作埋设标志，由于该点在土方开挖时将被挖去，为此在初定时同时定出前后

2、方向桩，外桩埋设在离基坑开挖边线23m以外，并埋设好混凝土标桩，顶部放置200mm200mm不锈钢板。方格网控制点初定并将标桩埋设好后，进行精测，采用现场改正方法，长轴线改正时其110之差10，短轴线改正时共检查结果90之差 6。上述两个步骤完成后，会同业主单位和监理方对控制网进行检测。测角用T2经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度，其闭合测角中误差控制在3之内，边长丈量相对中误差为12000。1.1.2高程控制：按业主单位和设计方确认的水准原点，在建筑物四角建立高程控制点采用二等测量确定水准面的标高，可将水准点记于轴线控制桩上，也可另外埋设高程控制点

3、。控制点处挖土后现浇一圈混凝土，中心埋入25的圆头钢筋，本工程控制点共四个。另在远处永久性建筑物上作两个对照观测点，高程控制点经业主和监理方检测确认后，方能投入使用。1.1.3基础高程控制，由地面的永久水准点引测至基础槽底，在周边坑壁上做出水准临时控制点，作为基底土方平整和底板在平面控制的依据。1.1.4竖向控制要求：层间垂直度中误差3mm，全高垂直度中误差不大于15mm。1.1.5注意事项：1.1.5.1对固定测点必须加强保护，不受外界因素变动或损坏；1.1.5.2轴线、标高由专人固定负责测量；1.1.5.3使用一台仪器（精密度较好）和常用工具进行测量或复核。1.2脚手架工程1.2.1外脚手

4、架的形式1.2.1.1本工程脚手架采用41、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。1.2.1.2全部采用落地式。1.2.1.3脚手架宽1.2m，间距1.10m，步高1.10m，离墙300mm。1.2.1.4脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。1.2.1.5脚手架分阶段验收后投入使用。1.2.2脚手架的搭设要点1.2.2.1落地式外架在立杆处垫600mm600mm120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。1.2.2.2脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面

5、错开。1.2.2.3脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45 60之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于1m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.11m），以确保增加脚手架的稳定性。1.2.2.4脚手架外侧设置2道护栏和挡脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。1.2.2.5脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500 mm，

6、埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。1.2.2.6脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用41钢管扣成抱箍与脚手架连接。1.2.2.7建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。1.2.3脚手架的安全管理1.2.3.1外脚手架搭设前

7、必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。1.2.3.2外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。1.2.3.3日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并做好安全记录。1.3地基与基础工程1.3.1预应力混凝土管桩1.3.1.1准备工作 沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工。1.3.1.2施工工艺 1.3.1.2.1放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于10mm

8、，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才能根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。1.3.1.2.2桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时

9、，调整桩架使之处于垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计要求的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表要求：打入桩制作允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1桩长+100 -04桩尖中心线102边长或直径55桩顶平面对桩中心线的倾斜33桩身弯曲矢高L/12006如与设计有出入，以设计标准为准并检查其质量保证

10、资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。1.3.1.2.3试打正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定，主要向设计方提供沉桩记录：每米锤击数、最后23m每30mm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩

11、机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。试桩数量及位置：根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以监理、设计方确认为准。沉桩工艺报告经监理认可后方可进行大面积施工。1.3.1.2.4沉桩顺序同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。1.3.1.2.5吊桩本工程使用的预制砼管桩，采用两点起吊直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m 内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到1590后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就

12、位。在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm21cm 厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。1.3.1.2.6沉桩沉桩时直桩用两个吊线锤在打桩机正面和侧面距离1.5m左右成90控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在1%L 以内（L 为桩长）。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3mm 时，需进行校正。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变

13、化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面m 左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.1m2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩

14、头完整，使桩顺利地打到地面。1.3.1.2.7接桩如因地质情况需要接桩，依据设计要求，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。管桩接桩采用气体保护半自动焊，焊丝采用低氢型。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，桩头埋设的铁件必须除锈、除污，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后去掉两块定位角铁，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却1 分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要采取挡

15、风挡雨措施，保证焊接质量，焊丝（焊条）必须干燥，否则不得施工。风雨（小雨）天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接（相当于室内施焊作业），以保证质量和技术要求。1.3.1.2.1送桩、停打标准当最后一节桩沉至离地面50cm左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对桩头进行保护，用吊线锤进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高，桩顶标高允许偏差为-10mm+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在3060mm/10 击），并依据试桩资料而定。以贯入度控制时，必

16、须以监理、设计方通知为准。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。 沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系甲方、设计单位，经各方研究决定。打桩时遇到下列情况之一，应立即停锤，报甲方、监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。 1）贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。3）桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。4）桩架剧烈晃动。5）其他异常情况。1.3.1.2.9施工记录沉桩过程中，按甲方、质监站、监理要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资

17、料，并及时审报，工程竣工后，一道编入竣工资料。1.3.1.2.10沉桩时场地临近建（构）筑物、管线的防护措施 1）在桩基同建筑物、管线之间开挖防震沟或打入板桩，防震沟截面尺寸及长度根据建（构）筑物、管线具体情况另定。2）施工时先施工临近建筑物、管线一侧的桩基，在依次施工远离的桩基。3）必要时先用取土器钻孔取土，再进行沉桩施工。4）施工中，联系相关单位，每日对建筑物、管线进行检测，如发现异常情况，加大检测频率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改变施工流程等措施。1.3.1.2.11成桩质量检测 1）桩身质量检测采用低应变动测检测预制桩焊接质量，试桩数量为100%。2）承载力检验采取静压、静推试

18、验进行承载力测定，试桩数量由设计方根据地层情况、施工记录，并综合考虑所处方位、桩长、持力层情况和地形、地貌条件及桩基所承受荷载的大小而定。3）检测工作由有相当资质并且有相应测试技术和经验的单位承担，我方将根据测试单位的检测实施方案作好配合工作。1.3.2基础承台施工1.3.2.1基础垫层施工混凝土浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除后再用好土回填，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打混凝土垫层。垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次

19、。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。1.3.2.2基础钢筋施工在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。(1) 施工顺序承台底筋地梁钢筋焊接钢筋马凳承台上部钢筋(2)地梁钢筋接长采用对焊接头。(3)承台底层筋要求用同标号的细石混凝土做成垫块固定，垫块的规格10010040(高)，间距1000双向布置。(4)对承台板承台上层钢筋采用竖筋上加焊横钢筋的加固方法，间距每

20、米一根。(5)承台钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置予留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插在承台底筋上，并满足41d的要求，且弯钩100mm。用1条直径为25钢筋作支撑，与地面成45角，柱支撑点高1m。1.3.2.3基础模板施工基础模板采用多层胶合板做面层，50mm100mm方木做龙骨，方木间距不大于400mm，支撑也用方木，模板制作应符合设计要求，尺寸精确，模板交接严密平整，相邻模板高差不大于2毫米。模板安装时，支撑必须牢靠、稳定，具有足够的刚度。不得跑模、漏浆。杯口的位置是否准确。当混凝土浇筑以后再复查一次杯口的位置是否准确，如

21、产生位移应在混凝土未凝结前校正，确保今后安装时不发生误差。1.3.2.4基础混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，人工机械振捣。下料时应防止冲击钢筋和模板，混凝土应分层浇筑，每层高度不大于50cm，要特别注意交接部位，不得漏振，采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止

22、混凝土表面收缩裂缝产生。混凝土施工完成后，应注意混凝土的养护和温度控制，防止混凝土开裂。混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3混凝土不少于1组。制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作，及时送压。1.3.2.5基础砖砌体施工基础砖墙砌筑应在承台与地梁施工完毕后，测量定位放线后进行。砌筑前应对砖、砂进行质量检验合格，提前对砖浇水湿润，然后排放第一层砖，使砖缝大小一致然后再进行砌筑。灰缝厚度控制112mm之内，砌筑要求灰缝横平竖直，灰缝厚度一致，表面平整，砂浆饱满，砂浆接触面不得低于10。砂浆应按配合比配制，应具有一定的流动性，和易性以便砌筑，

23、每班应留置一组试块，检查砂浆的强度是否符合设计要求。第一次砌筑至与柱底平，吊装后再继续砌筑。1.3.2.6基础土方回填根据工程施工进度要求，在基础施工完成后，应及时回填土方，并做好场地的硬化工作。土方回填拟采用蛙式打夯机进行分层夯实。回填时，每层铺土厚度控制在300mm以内。打夯时，每层土方需夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，以防止回填土方下沉，确保周边地面土方回填压实系数在0.94以上。在土方回填过程中，必须注意以下几点：(1)土方回填前，必须将积水抽干，将残留在坑内的杂物清理干净。(2)回填土方必须采用粘性土或灰土，回填土内不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物等，

24、在回填时土的含水量不宜过大，避免产生橡皮土，影响回填质量。(3)土方回填时应必须采取分层回填，分层夯实的方法进行，严禁一次性回填。(4)土方回填前，应对场地内各区域的土质进行分析，发现淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层存在时，应进行换填处理，以确保土方回填质量。1.4防潮层施工1.4.1施工要求和做法施工时，气温不小于5，基层表面温度不小于0，掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆施工气温不小于35，并不应有烈日曝晒。养护温度不小于5，养护时间不少于14d，并保持湿润。1.4.2基层处理：（1）砖墙须将酥松部位剔除并清理干净，直到露出坚硬的新砖面，并清除砌体表面积灰。（2）对旧砌体的勾

25、缝砂浆应全部清理干净。1.5砌体工程1.5.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1.5.2砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：1.5.2.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。1.5.2.2砌块排列应从地基或基础面、0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%10%。1.5.2.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于15

26、0mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。1.5.2.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。1.5.2.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。1.5.2.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。1.5.2.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件

27、布置。1.5.3制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。1.5.4铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。1.5.5砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，

28、使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。1.5.6砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。1.5.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。木砖预埋时应小头在外，大头在内数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.22m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。水电管线均应按设计要求预留，不得事后剔凿。安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱

29、满，如坐灰厚度超过2cm进要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。1.6钢筋工程钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，并会同监理工程师进行见证取样，对钢筋按规格、品种分别进行标识，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。1.6.1钢筋制作1.6.1.1钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。1.6.1.2钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

30、所有钢筋的半成品加工均在场内钢筋加工棚统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工棚负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。1.6.2钢筋绑扎1.6.2.1钢筋绑扎前的准备工作钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要

31、求时，应进行处理。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高(基础顶、柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之外要剔除、清扫干净。1.6.2.2梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁主筋双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排

32、距应符合设计要求。1.6.2.3楼板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，底层钢筋绑扎好后，应先布预州力筋，再绑扎面层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板双层钢筋之间采用14钢筋支撑以保证两排钢筋的位置，支撑每平方米一个，用电焊点焊于板筋上。1.7模板工程本工程拟采用12mm厚竹胶

33、板配以6010mm木枋作模带，模带间距300mm，脱模采用专用脱模剂。1.7.1梁板模：梁板模采用12mm厚竹胶板，6010mm木模带制作。梁底模采用定型模板。1.7.2梁柱接头模板必须拼接严密，支撑牢固，以防漏浆或变形。1.7.3模板拆除：侧模在保证砼表面及其棱角不因拆除受损时方可拆除。梁板底模根据同条件养护下拆模试块强度达到设计强度或符合规范要求时方能拆除。模板缝处按顺序撬模板，并搭好临时操作架及搞好安全防护。拆下的模板要及时清理干净，刷好脱模剂，集中堆放好，以利于周转使用。1.7.4本工程模板工程施工过程中，必须注意做到以下几点：1.7.4.1梁板支模系统立杆下必须垫设垫木或钢板，且适当增加纵横向剪刀撑，确保施工过程中支模系统不发生较大变形或沉降。1.7.4.2梁板模必须先放样制作，经施工员及专职质量员检查合格后方可使用，并按跨度编号，在施工过程中做到对号入座拼装模板，从而确保模板的施工质量及梁板的几何尺寸。1.7.4.3模板工程施工过程中，每道工序施工完毕后必须经施工员及专职质量员预检，监理工程师及建设方现场施工代表复检合格后，方可进入下道工序施工。