市政基础设施养护与维修工程项目排水工程质量控制标准.doc

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1、市政基础设施养护与维修工程项目排水工程质量控制标准一、沟槽开挖与地基处理1、主控项目1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察，检查施工记录。2 地基承载力应满足设计要求；检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。3 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、实验报告。2、一般项目 沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺测量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺测量，每侧计3点二、沟

2、槽支护沟槽支护应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的相关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定：1、主控项目支撑方法、支撑材料符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案。支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。2、一般项目横撑不得妨碍下管和稳管；检查方法：观察。支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置准确；检查方法：观察。支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；检查方法：观察，用钢尺量测。钢板桩的轴线位移不得大于20 mm；垂直度不得大于1.5；检查方法：观察，用小线、垂球量测。三、沟槽回填应符合下列规定：1 、主

3、控项目回填材料应符合设计要求：检查方法：观察；按国家有关规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查施工记录。柔性管道的变形率不得超过设计要求给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况； 检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试版或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料； 检查数量：试验段（或初始50m）

4、不少于3处，每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平均值。回填土压实度应符合设计要求和给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）规定。刚性管道沟槽回填土压实度标准见下表：序号项 目最低压实度(%)检查数量检查方法重型击石标准轻型击石标准范围点数1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或100管顶以上500mm872（轻型）其余部分90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，

5、预留沉降量，表面整平3胸腔部分管侧8790管顶以上250mm872（轻型）沟槽在路基范围内 由路槽底算起的深度范围(mm)800次干路9395支路90928001500次干路9092支路87901500次干路8790支路8790注：表中重型击石标准的压实度和轻型击石标准的压实度，分别以相应的标准击石实验法求得的最大干密度为100%。2、一般项目回填应达到设计高程，表面应平整； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。四、质量验收标准1、管道基础1.1主控项目原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理

6、强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。1.2一般项目原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；检查方法：观察，检查施工记录。混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；检查方法：观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。管道基础的允许偏差应符合下表规定。 管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚

7、度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高203土（砂及砂砾）基础高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测 2、钢砼管接口连接2.1主控项目管及管件、橡胶圈的产品质量应符合：管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准规定；橡胶圈：材质应符合相关规范的规定；应由管材厂家配套供应；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不得超过2个

8、。 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格； 检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象； 检查方法：观察，检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。2.2一般项目柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合下表规定：管材种类接口类型管内径Di(mm)纵向间隙（mm）钢筋混凝土管平口、企口5006001.05.07007.015承插式乙型管60030005.01.5 检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。刚性接

9、口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于1000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不小于5mm ; 检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。管道沿曲线安装时，接口转角应符合规范相关规定； 检查方法：用直尺量测曲线段接口。管道接口的填缝应符合设计要求，密室、光洁、平整； 检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。3、管道附属构筑物3.1井室：主控项目所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格保证书、各项性能检验报告、进场

10、验收记录。砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求； 检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。 检查数量：每50m砌体或混凝土每浇筑1各台班一组试块。砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象； 检查方法：逐个观察。一般项目井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象； 检查方法：逐个检查。井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁； 检查方法：逐个检查。井室内踏步位置正确、牢

11、固； 检查方法：逐个检查，用钢尺量测。井盖、座规格符合设计要求、安装稳固；检查方法：逐个检查。井室的允许偏差应符合下表规定。检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设D1000D100010215不开槽法管道铺设D1500D1500+10，-20+20，-406踏步安装水平及垂直间距外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度+103.2雨水口及支、连管：主

12、控项目所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证书、各项性能检验报告、进场验收记录。雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭； 检查方法：逐个检查，用水准仪、钢尺量测。井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象； 检查数量：全数观察。井内、连接管道内无线漏、滴漏现象； 检查数量：全数观察。一般项目雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁； 检查数量：全数观察。支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象； 检查数量：全数观察。雨水口、支管的允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差(

13、mm)检查数量检查方法范围点数1井框、井箅吻合10每座1用钢尺量测较大值（高度、深度亦可用水准仪测量）2井口与路面高差-5，03雨水口位置与道路边线平行104井内尺寸长、宽：+20，0深：0，-205井内支、连管管口底高度0，-20五、污水管道闭水试验 1、闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔应封堵严密，不得渗水； 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 2、管道闭水试验应符合下列规定： 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 试验段上

14、游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管设计水头加2m计； 计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 管道闭水试验应符合下列程序（给水排水规范附录D）： a 试验管段灌满水后津泡时间不应少于24h; b 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。 c 实测渗水量应按下式计算： W q=- T .L 式中：q-实测渗水量【L/min.m】;W补水量（L）;T实测渗水观测时间（min）；L试验管段的长度（m）。 3、管道闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下表允许渗水量为合格：管材管内径Di(mm)允许渗水量【m3/24h.km】钢筋混凝土管30021.624002550027.9560030.6070033.0080035.35100039.52120043.30150048.40