煤矿采煤方法升级改造项目施工方案.doc

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1、煤矿采煤方法升级改造项目施工方案目录一、项目背景1（一）项目名称、所在位置及隶属关系1（二）企业基本情况1二、项目基本情况2（一）项目现状2（二）项目存在问题18三、项目升级改造技术方案18（一）升级改造高必要性18（二）升级改造方案技术方案选择19（三）升级改造技术方案描述19四、投资估算和资金筹措方案21（一）投资估算21（二）资金筹措方案21五、实施计划及预期效果21（一）项目实施计划21（二）项目实施后的预期效果27一、项目背景（一）项目名称、所在位置及隶属关系天然物产贸易有限公司拜城县梅斯布拉克煤矿位于拜城县县城北东方向70km，行政区划属拜城县。井田位于S307省道以北，距S307

2、省道的直线距离约35km，距离矿区115km有库车火车站，由S307省道克孜尔乡站通往梅斯布拉克村的中级公路直达矿区，交通较为便利。项目为农六师于2007年6月开工建设的天然物产贸易有限公司拜城县梅斯布拉克煤矿60万吨/年新建工程。2009年经过重组，现公司为生产建设兵团农六师百花村股份公司全资子公司。（二）企业基本情况1、企业名称：现企业营业执照名称为天然物产贸易有限公司。2、产权结构：企业为生产建设兵团农六师百花村股份公司全资子公司，国有企业。3、煤矿数量及规模企业共有煤矿1个，井田两处，东井田储量5972万吨，西井田储量2100万吨；东井田梅斯布拉克煤矿计划2012年6月完成矿井新建工程

3、验收工作，新建规模60万吨/年。4、现有职工人数：公司现有职工397人，外包工程施工队（井巷工程及基建工程）220人。5、企业经营情况矿井自2010年进入试生产，产量为2010年8.7万吨，2011年25.26万吨，吨煤成本238元；2012年计划生产原煤40万吨，吨煤成本200元，吨煤销售600元，效益18240万元。企业资产规模：67895.28万元，企业营业收入：13893万元，税后利润6940万元，人均收入3600元。二、项目基本情况（一）项目现状1、开拓方式矿井采用斜井开拓，有三个井筒，分别为主斜井、副斜井和回风斜井，已形成较为完整的开拓系统。主、副斜井位于井田西部3勘探线以西70m

4、，井田南部边界以南90m处，主、副斜井井筒间距40m。西风井位于主、副斜井之间，3号勘探线以西46m，南距主、副斜井井口300m，三条井筒自煤层顶板穿越煤层布置。主斜井：井口标高+1945m，倾角25，净宽3.5，净断面积10.03m2，井筒斜长714m，井筒内一侧装备一条DX型钢丝绳芯(阻燃)带式输送机(B1000mm)，担负矿井的主提升、进风任务，井筒内敷设电缆、人行台阶和扶手，作为矿井的一个安全出口。井颈段采用料石砌碹支护，支护厚度350mm，井筒段采用锚喷支护，喷射厚度100mm。副斜井：井口标高+1946m，倾角25，井筒净宽4.5m，净断面积15.28m2，井筒斜长629m，井筒内

5、铺设30kg/m钢轨，单钩串车提升，担负全矿井提矸、上下人员、升降材料设备及主要进风任务，井筒布置排水、消防洒水、氮气输送管路，并设置人行台阶和扶手，作为矿井的一个安全出口。井颈段采用料石砌碹支护，支护厚度415mm，井筒段采用锚喷支护，喷射厚度100mm。西风井：井口标高+1952m，倾角30，净宽4.5m，净断面积16.0m2，井筒斜长87m，担负全矿井的回风任务，井筒内设置行人台阶及扶手，并兼作矿井安全出口，井颈段采用料石砌碹支护，支护厚度415mm，井筒段采用锚喷支护，喷射厚度100mm。2、证载生产能力矿井于2007年开工建设，采矿许可证编号：C6500002010121130104

6、689，设计生产能力为0.6Mt/a，采用斜井开拓方式，主要开采A3、A5和A7三个煤层。目前矿井投产后在+1818m水平生产。矿井一水平主要大巷均已形成，伪倾斜“八”字型柔性掩护支架采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用后退式开采。3、2011年煤炭产量及储量情况2011年生产原煤25.26万吨，2011年末保有地质储量5643.6万吨，可采储量为3805.49万吨，4、煤层赋存条件及开采技术条件煤层赋存条件：本井田构造为一向南倾斜的单斜构造，倾向160左右，倾角6172左右，具有西缓东陡的特征。井田范围无岩浆岩侵入，未发现有大的断裂构造。构造的复杂程度属于中等。井田内煤层属于塔里奇克组的富

7、煤层段，平均厚度191.50m，含煤9层。单层煤层平均可采厚度0.1912.50m，含夹矸03层，煤层结构简单较简单，煤层平均厚度总和21.88m，含煤系数为10.1%，井田内含稳定煤层3层：A3、A5、A7；较稳定煤层2层：A8、A11，不稳定煤层3层：A6、A9、A12；极不稳定煤层1层A10。开采技术条件：(1)煤层顶、底板井田内主要可采煤层的顶底板岩石为炭质泥岩、粉砂岩、中砂岩。泥岩、含炭泥岩、粉砂岩，为泥质、粉砂质结构，含钙质、炭质，薄层中厚层状构造，常见有水平层理、缓波状层理，岩石较软。中砂岩为中粗粒状结构，中厚层块状构造，见有平行层理、板状、楔状交错层理。成份以石英、长石为主，岩

8、屑少量，常含有细砾。泥、钙质胶结，岩石属软质及中硬类型，裂隙节理不发育。煤层顶底板岩石物理力学性质分述如下：aA3煤层煤层直接顶板以粉砂岩、细砂岩为主，老顶为中粗砂岩，顶板厚度一般在1.019.85m之间。局部地段存在炭质泥岩伪顶，干燥情况下岩石较坚硬，力学强度较高，但遇水后强度降低，稳定性较差。煤层顶板在饱和状态下单向抗压强度为827.2MPa，天然状态下单向抗压强度为2872.7MPa，软化系数为0.210.63，在饱和状态下单向抗拉强度为1.11.9MPa，天然状态下单向抗拉强度为2.15.3MPa，属软弱岩石。直接底板为粉砂岩，厚度0.7110.06m之间。根据测试结果，底板在饱和状态

9、下单向抗压强度为543.9MPa，天然状态下单向抗压强度为2582.2MPa，软化系数为0.170.59，在饱和状态下单向抗拉强度为0.41.9MPa，天然状态下单向抗拉强度为1.65.3MPa，属软弱岩石。bA5煤层煤层直接顶板以细砂岩、粉砂岩为主，老顶为中粗砂岩，顶板厚度1.6912.10m之间，底板在饱和状态下单向抗压强度为3.943.3MPa，天然状态下单向抗压强度为28.962.6MPa，软化系数为0.340.75，在饱和状态下单向抗拉强度为0.32.4MPa，天然状态下单向抗拉强度为2.54.1MPa，属软弱岩石。煤层直接底板为细砂岩、粉砂岩，老顶为中砂岩，厚度不稳定，底板厚度1.

10、567.78m之间。根据测试结果，底板在饱和状态下单向抗压强度为10.439.8MPa，天然状态下单向抗压强度为28.988.0MPa，软化系数为0.250.7，在饱和状态下单向抗拉强度为0.21.1MPa，天然状态下单向抗拉强度为1.95.2MPa，属软弱岩石。cA6煤层煤层直接顶板以粉砂岩为主，局部地段为泥岩，老顶为中粗砂岩，顶板厚度8.2629.36m之间。顶板在饱和状态下单向抗压强度为29.837.4MPa，天然状态下单向抗压强度为49.169.7MPa，软化系数为0.430.76，在饱和状态下单向抗拉强度为1.23.2MPa，天然状态下单向抗拉强度为3.44.5MPa，属中等硬度岩石

11、。煤层直接底板为细砂岩、粉砂岩，厚度不稳定，底板厚度8.7610.69m之间。根据测试结果，底板在饱和状态下单向抗压强度为11.329.1MPa，天然状态下单向抗压强度为30.876.6MPa，软化系数为0.370.4，在饱和状态下单向抗拉强度为0.62.6MPa，天然状态下单向抗拉强度为2.55.6MPa，属软弱岩石。dA7煤层煤层直接顶板以细砂岩、粉砂岩为主，老顶为粗砂岩，厚度4.6110.54m之间。底板在饱和状态下单向抗压强度为2.921.3MPa，天然状态下单向抗压强度为39.067.2MPa，软化系数为0.070.54，在饱和状态下单向抗拉强度为02.8MPa，天然状态下单向抗拉强

12、度为2.03.8MPa，属软弱岩石。煤层直接底板为粗砂岩、粉砂岩，厚度不稳定，厚度2.3411.97m之间。根据测试结果，底板在饱和状态下单向抗压强度为3.715.3MPa，天然状态下单向抗压强度为18.731.5MPa，软化系数为0.180.55，在饱和状态下单向抗拉强度为0.61.3MPa，天然状态下单向抗拉强度为1.64.4MPa，属软弱岩石。eA8煤层煤层直接顶板以细砂岩为主，局部地段为泥岩，厚度5.615.14m之间。顶板在饱和状态下单向抗压强度为2.034.2MPa，天然状态下单向抗压强度为21.495.6MPa，软化系数为0.190.49， 在饱和状态下单向抗拉强度为0.22.6

13、MPa，天然状态下单向抗拉强度为1.64.9MPa，属软弱岩石。煤层直接底板为细砂岩、粉砂岩、炭质泥岩，老底为粗砂岩，底板厚度0.719.43m之间。根据测试结果，底板在饱和状态下单向抗压强度为2.333.4MPa，天然状态下单向抗压强度为10.156.7MPa，软化系数为0.080.59，在饱和状态下单向抗拉强度为0.172.1MPa，天然状态下单向抗拉强度为2.03.7MPa，属软弱岩石。fA9煤层煤层直接顶板以细砂岩为主，局部地段为泥岩，厚度6.9m。顶板在饱和状态下单轴抗压强度为17.623.6MPa，天然状态下单向抗压强度为47.449.7MPa，软化系数为0.370.47，在饱和状

14、态下单向抗拉强度为0.61.0MPa，天然状态下单向抗拉强度为3.03.8MPa，属软弱岩石。煤层直接底板为粉砂岩，厚度12.30m。根据测试结果，底板在饱和状态下单向抗压强度为3.817.0MPa，天然状态下单向抗压强度为44.045.2MPa，软化系数为0.080.38，在饱和状态下单向抗拉强度为0.20.4MPa，天然状态下单向抗拉强度为1.82.2MPa，属软弱岩石。(2)瓦斯煤田地质局综合试验室分别对采集的A3、A5、A7和A8、A9 煤层20个瓦斯样和利用前人采集的瓦斯样1个，共计21个样品进行了测试，根据测试结果，各煤层瓦斯特征如下：aA3煤层共采集瓦斯样品5个，采样深度在207

15、.53399.45m，其瓦斯含量在0.0113.238ml/g可燃质之间，瓦斯成份为：CH45.5177.43%，CO26.04%14.15%，N215.15%85.98%，瓦斯变化梯度(百米)为3.195ml/g。可燃质，瓦斯含量变化出现异常。8-1号孔CH4 10%，根据煤炭资源地质勘探规范中关于瓦斯分布带划分的标准，属于二氧化碳氮气带，其余属于氮气沼气带。bA5煤层共采集瓦斯样品4个，采样深度在253.32335.2m之间，其瓦斯含量在0.5997.197ml/g之间，瓦斯成份为：CH43.41%86.1%，CO20.55%4.79%，N211.6593.94%。瓦斯变化梯度(百米)为8

16、.817ml/g.可燃质，瓦斯含量变化出现异常。根据煤炭资源地质勘探规范中关于瓦斯分布带划分的标准，确定该煤层埋藏深度在335m以上地段，属于氮气沼气带，其中2-1号钻孔，甲烷含量大于80%，属于沼气带。cA7煤层共采集瓦斯样品6个，采样深度在165.35421.53m，其瓦斯含量为0.0457.401ml/g，瓦斯成份为：CH41.73%98.4%，CO20.74%7.94%，N20.12%95.62%。瓦斯变化梯度(百米)为3.592ml/g.可燃质，瓦斯含量变化出现异常。根据煤炭资源地质勘探规范中关于瓦斯分布带划分的标准，除1-1、6-3孔所采得煤层瓦斯样品，甲烷含量在1.73%3.28

17、%之间，定为二氧化碳氮气带，8-2孔甲烷含量为98.4%，二氧化碳1.47%，定为沼气带外，其余确定421m以上属于二氧化气沼气带。dA8煤层共采集瓦斯样品5个，采样深度在123.2391.63m，其瓦斯含量在0.314.665ml/g，瓦斯成份为：CH40.99%41.4%，CO23.39%12.01%，N255.19%91.58%。瓦斯变化梯度(百米)为1.725ml/g。可燃质，瓦斯含量变化出现异常。根据煤炭资源地质勘探规范中关于瓦斯分布带划分的标准，除4-3、5-3、6-3孔所采瓦斯样，甲烷含量0.99%7.84%，定为二氧化碳氮气带，其余确定为氮气-沼气带。eA9煤层共采集瓦斯样品1

18、个，采样深度在295.10m，其瓦斯含量在0.152ml/g，瓦斯成份为：CH43.82%，CO28.10%，N288.08%。根据煤炭资源地质勘探规范中关于瓦斯分布带的标准，属于二氧化碳氮气带。f邻近矿井瓦斯资料与本矿较近的拜城煤炭工业有限责任公司托克逊煤矿位于拜城县城北偏东约40km，托克逊煤矿井田范围内生产井(东井、西井)与本矿煤层赋存条件相对类似，东、西井瓦斯涌出量鉴定资料如下：西井：2002年11月由国家矿山安全计量站乌鲁木齐分站进行了瓦斯等级鉴定及二氧化碳测定。西井采用斜井开拓，主井井口标高+1893.38m，仓储式采煤法，开采A5煤层，生产水平+1837m水平。2002年11月，

19、当月生产原煤3200t。测试结果：瓦斯相对涌出量为9.79m3/t，二氧化碳相对涌出量为7.43m3/t；东井：2002年11月由国家矿山安全计量站乌鲁木齐分站进行了瓦斯等级鉴定及二氧化碳测定。东井采用斜井开拓，主井井口标高+1863.67m，仓储式采煤法，开采A5煤层，生产水平+1819m水平。2002年11月测试结果：瓦斯相对涌出量为9.68m3/t，二氧化碳相对涌出量为6.08m3/t。2004年11月重新进行了测定，矿井生产原煤5000t，日均生产192t。测试结果：开采A7煤层+1810m水平，瓦斯相对涌出量为4.57m3/t，二氧化碳相对涌出量为3.44m3/t。g井田内各煤层瓦斯

20、统计及预测分析井田内各煤层瓦斯含量井田内各煤层瓦斯含量统计见表。各煤层瓦斯含量统计表煤层号孔号孔深(m)煤 质 分 析瓦斯含量(ml/g)二 氧化 碳(ml/g)瓦斯成份(%)Vdaf(%)Mad(%)Aad(%)CH4CO2N2A91-1295.1033.700.6041.000.1520.3283.828.1088.08A81-1333.5627.020.887.440.1740.04334.494.6760.842-1190.7029.380.483.191.2760.11641.413.3955.194-3159.8024.901.3014.110.0210.0290.997.4391

21、.585-3391.0025.170.486.484.66522.7801.417.0491.556-3123.2025.541.086.430.310.4287.8412.0180.14A71-1360.4530.760.7948.501.2920.0813.281.1095.622-1238.3724.890.487.922.6470.05359.100.7440.164-3205.7134.750.4918.571.0090.08540.73.2356.075-3421.5329.281.4013.561.4300.31337.427.9454.646-3165.3528.880.731

22、4.300.0450.1071.733.9094.368-2220.8025.970.9836.867.4010.11398.411.470.12A52-1304.6637.960.9651.367.1970.25486.122.2311.656-3253.3227.260.8631.870.6440.1653.412.6593.948-2335.2031.750.5519.441.3510.13948.594.7946.62A32-1334.0228.850.4038.742.8040.22277.437.4215.152-1334.2223.960，066.083.2380.83550.3

23、512.4837.178-1207.5326.250.5619.360.0120.0345.518.5185.986-3291.2827.371.3014.880.3520.08016.656.0477.308-2399.4529.150.657.680.0110.05011.5114.1574.34瓦斯涌出量分析根据国家安全生产监督管理总局矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）要求：新建矿井、生产矿井新水平，都必须进行瓦斯涌出量预测，以确定新矿井、新水平、新采区投产后瓦斯涌出量大小，作为矿井和采区通风设计、瓦斯抽放及瓦斯管理的依据。根据煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的天然物产贸易有

24、限责任公司梅斯布拉克煤矿A3、A5、A7煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告、梅斯布拉克煤矿A6、A8、A9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及天然物产贸易有限责任公司梅斯布拉克煤矿煤与瓦斯突出危险性评估报告，A3煤层在鉴定范围内+1823m标高以上及埋深在129m以浅无煤与瓦斯突出危险性；A5煤层在鉴定范围内+1823m标高以上及埋深在128m以浅无煤与瓦斯突出危险性；A7煤层在鉴定范围内+1830m标高以上及埋深在121m以浅无煤与瓦斯突出危险性；A6煤层在鉴定范围内+1827.4m标高以上及埋深在133.6m已浅无煤与瓦斯突出危险性；A8煤层在鉴定范围内+1825.7m标高以上及埋深在135.3m

25、已浅无煤与瓦斯突出危险性；A9煤层在鉴定范围内+1828.6m标高以上及埋深在134.0m已浅无煤与瓦斯突出危险性，因此，矿井一水平（+1818m水平）无煤与瓦斯突出危险性，但为高瓦斯区域，预测矿井二水平（+1680m水平）、三水平（+1530m水平）、四水平（+1400m水平）有煤与瓦斯突出危险性。矿井瓦斯涌出量预测详见第六章第一节。(3)煤尘煤田地质局综合试验室对A3、A5、A7、A8、A9可采煤层采集的煤尘爆炸样本46个，测试结果表明井田内各可采煤层的煤尘均有爆炸性。(4)煤的自燃根据地质报告对井田内采集A3、A5、A7、A8、A9煤层自燃样共计45个进行测试，测试结果依据煤炭资源地质勘

26、探规范中煤层自燃倾向性等级分类标准判定，A3煤层属不易自燃、易自燃、或很易自燃煤层，A5煤层属易自燃或很易自燃煤层，A7煤层属不易自燃、易自燃、或很易自燃煤层。A8煤层属不易自燃或易自燃煤层。A9煤层属易自燃煤层。设计各煤层均按易自燃煤层考虑。(5)地温井田内未发现高温地层，地温变化正常，属地温正常区。5、采煤方法矿井现有1W(A5)01回采面、1W(A3-2)01回采面，都采用柔性掩护支架采煤方法回采；阶段高46m，留6m保护煤柱，工作面斜长80m，伪斜30。6、主要生产系统目前矿井的运输系统、提升系统、排水系统、通风系统、供电系统、监测监控系统、瓦斯抽放系统等均已形成。1）运输系统主井选用

27、ST型钢丝绳芯带式输送机（阻燃）为其提升设备，担负矿井原煤运输任务。胶带共长820m,宽度为：1000mm，采用双驱动装置：2台YB450M1-4,450KW电机，2台SEW型行星齿轮减速器，配备一套DTL100/30/450钢丝绳芯带式输送机。副井副井装备一台单滚筒提升绞车，型号为JK2.52/20，电机型号为YR5004-10，功率280Kw。钢丝绳型号为619FC(27.5)，直径31mm，最大静张力为90KN,破断力608KN，绳速为2.72m/s。提升斜长305m，提升容器为矿车，一次提升数量为5个，井筒内铺设30kg/m单轨，轨距600mm，油浸渍防腐木轨枕，混凝土固定道床。2）排

28、水系统矿井1860m水平正常涌水量3214.7m3/d，最大涌水量4822.1m3/d。经计算，选用3台D280-437型离心泵。正常、最大涌水期：水泵均1台工作，1台备用，1台检修。每台水泵的性能参数为： Q=280m3/h H=301m n=1480r/min，水泵配套的电动机选用Y4505-4型电动机。其性能参数为： N=355kW U=10kV n=1485r/min 排水管路趟数及规格排水管敷设2趟2738.5的无缝钢管。正常、最大涌水期：排水管路均1趟工作，1趟备用。吸水管选用3779的无缝钢管。3）通风系统 通风方式：矿井通风系统为分区式，主、副斜井进风，风井回风，通风方法为机械

29、抽出式。选用2台FBCDZ-10-25B型对旋式轴流通风机。其中1台工作，1台备用。1台风机配2台电动机。4）供电系统（1）供电方案电源取自两处：一是梅斯布拉克乡35KV变电所，二是拜城县东矿区110KV变电站。35KV变电所为主供电源线，正常运行， 110KV线为备用电源线路。（2）井下供配电35KV电源经副斜井至+1818水平中央变电硐室，经配电后进入采区各用电点。（3）变压器选型、安装及使用情况井下中央变电所内10kV侧选用18台BGP8-10Z型矿用隔爆型高压真空配电装置；变电设备选用1台KS9-400/10 10/0.69kV 400kVA矿用变压器为井底车场及其附近的660V用电设

30、备供电,选用2台KS9-100/10 10/0.69kV 100kVA矿用变压器为+1864m水平A3煤层运输大巷掘进面局扇专用变压器，为+1864m水平A3煤层运输大巷掘进面供电；0.66kV侧选用4台KBZ型矿用隔爆馈电开关、9台KBZ-200型矿用隔爆馈电开关、3台QBGZ-型矿用隔爆兼型软起动起动器和1台BZX-4.0/0.6 4.0kVA 0.6/0.133kV型照明变压器综合保护装置。5）矿井安全监控系统A、安全监控系统梅斯布拉克煤矿使用监测监控系统采用KJ90NA系统，配备研华科技服务器2台，显示终端（LC32DS30）6台、上传服务器（联想万全Y3500服务器）2台。目前井下共

31、安装监控分站12台，共安装瓦斯传感器58台、风速传感器23台、CO传感器25台、烟雾传感器4台、温度传感器17台；安装局扇开停传感器12台、语音风门传感器4台、断电仪传感器6台、断电器馈电位传感器6个、风筒传感器10台、液位传感器4台。安全监控设备安设率达到100%,覆盖所有被监控位置，系统运行以来，主机稳定，显示准确，断电功能灵敏可靠。 B、通风检测类：通风检测类仪表主要用于测量风速、风量、风压、相对湿度等，满足通风日常管理、反风演习、阻力测定等工作的需要。其种类主要包括风表、干湿温度计、气压计、皮托管、通风多参数检测仪等。配备了高速风表DFA-型3个，中速风表DFA-型9个，微速风表DFA

32、-型5个，U型倾斜压差计AFJ-150型2台，皮托管AFP系列10支，补偿式微压机BWY-250型1台，矿井通风多参数检测仪JFY型3台，微机2台。符合安全规程和设计要求。C、气体检测类：根据矿井需要配备光学瓦斯检定器AQG-1型50台，GJG-100型5台，光学瓦斯检定器校正仪GJX-2 2台，便携式瓦斯检测报警仪JCB-4型300台，瓦斯、氧气检测仪JJY-1 25台，一氧化碳检定器T40型20台。D、粉尘检测类：根据矿井实际需要配备了粉尘采样器AQF-1 3台，呼吸性粉尘采样器ACH-1 3台，矿用粉尘采样哭器AFQ-2 5台，呼吸性粉尘测定仪ACH-1 5台，电光分析天平TG-328A

33、 1台，呼吸性粉尘连续检测仪ALJH-1 1台。经试运转，各类仪器、仪表运行可靠。6）防尘、防灭火系统建设情况A、地面工业广场建立一个V=500m3高位水池，供井下消防及洒水灭尘。主管布置一趟DN159钢管，支管道采用80钢管至井下各需要消防水的地点，井下消防洒水管路系统干管每隔100米设置三通阀门，支管每隔50米设置三通阀门，并配30米30mm的消防胶管。防尘及消防管路总长8000米。B、根据维吾尔自治区煤田地质局综合地质勘查队出具的地质资料所示A3、A5、A7、A8、A9煤层均具有自燃发火倾向性。注浆系统：现地面安设的泥浆搅拌站，意容量为120m3，安装注浆设备一套，配有3台泥浆搅拌机（F

34、PJ/A/）,搅拌机黄土处理能力13.6m3/h，采用两用一备，每班二班，每班6小时，注浆量达1958.4m3/d。采用注浆钻孔至井下，地面和井下安设注浆管路（D1598）。注浆系统于2011年8月投入试运转，满足设计要求。注氮系统：工业场地内设注氮站一座，安装2套注氮机，氮气氮气浓度99%，产气量Q=1200m3/h,。采用注氮钻孔到井下，地面和井下安设注浆管路（D1598）。注浆系统于2010年8月投入试运转，满足设计要求。束管监测系统：矿井设有完善的束管监测系统，采用山东邹城南煤科技公司生产的JSG-7型煤矿自燃发火束管监测系统。对井下任意地点的CO、CH4、C2H4、C2H6、C2H2

35、、O2、N2等气体含量实现24小时连续循环监测，经过对自燃火灾标志气体的确定分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。7)瓦斯抽放系统根据煤炭科学研究总院沈阳研究院瓦斯抽采初步设计安装了瓦斯抽放系统，在回采面上隅角插管、采空区埋管，掘进工作面实行边掘边抽或先抽后掘。抽采方法：高负压抽采系统：在回采工作面顺层交叉钻孔方式进行本煤层预抽及边采边抽，掘进工作面采用边掘边抽的抽采方法，掘进工作面瓦斯涌出较大时，在掘进头施工钻孔进行预抽。低负压抽采系统：采空区及邻近层卸压瓦斯抽采。地面建有矿井瓦斯抽放站：布置3台2BEF-52水环真空泵，额定流量：13800

36、m3/h，配套电机型号：YB2450-4。管路系统：采用377和200PVC管为主管道。对安装的流量计、浓度计、压力表进行检查，正常运行和各项记录齐全完整。7、开采深度设计将矿井划分为四个水平，标高分别为+1818m、+1680m、+1530m、+1400m水平，三、四水平采用暗斜井开拓，一水平划分为一个双翼采区，二、三、四水平各划分为两个双翼采区上山开采。一水平阶段垂高为92m，二水平阶段垂高为138m，三水平阶段垂高为150m，四水平阶段垂高均为130m。现回采第一水平第一阶段，+1818以上煤层+1864-+1910阶段。（二）项目存在问题煤矿各项条件均满足60万吨产量需求，唯独采煤方法

37、产量偏小，为全国都存在的普遍问题，经过仔细设计及讨论，提出在特厚煤层内开展采煤方法改造，以适应矿井井型生产需要。三、项目升级改造技术方案（一）升级改造高必要性根据煤矿安全监察局“转发国家安全监管总局 国家煤矿安监局 关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知（新煤安监发【2008】111号）”的精神，“.放顶煤工作面要逐面编制放顶煤开采设计”。采煤方法改造后可以完成煤矿60万吨/年井型要求的产量任务，达到较好的技术经济条件，有升级改造必要。（二）升级改造方案技术方案选择在矿井0.6Mt/a初步设计中确定的A5煤层采煤方法为柔性掩护支架采煤方法，根据现场施工巷道的实际揭煤情况，A5煤层平均厚度为9

38、.46m，平均倾角59.5，煤层顶底板之间的水平距离约为11m，通过认真分析煤层赋存条件和煤层厚度，本着充分利用矿井现有的开拓巷道、生产系统、生产设备、地面设施等原则，选用先进适用设备和切实可行的回采工艺、提高采煤工作面的安全可靠性、提高资源回收率，达到工程量小、投资少、见效快、安全、可靠的目的。根据本矿巷道实际揭煤情况，A5含有三层夹矸，三层夹矸最大厚度分别可达到0.8m、1.1m、1.25m，夹矸岩性多为砂岩，较坚硬。不利于短壁采煤机的布置，确定对A5煤层采用水平分段放顶煤液压支架炮采采煤方法。（三）升级改造技术方案描述在+1910-+1864-A5东翼煤层内开拓回风上山、运输上山，形成四

39、个阶段10m的水平阶段放顶煤回采工作面，由东向西回退式开采，设计采面一采一备，回采面配备设备如下表：采面设备配备表序号设备名称型 号单位数量备注1放顶煤液压支架ZF4000/17/28架16其中备用2架2刮板输送机SGB630/40T台4前后各2台3转载机SZD-630/75P台24可伸缩带式输送机DTL650/20/40台25乳化液泵站PRB5-80/20套2两泵一箱6单体液压支柱DZ25根200超前支护备用32根7金属顶梁型钢梁（2m）根104超前支护备用20根8煤电钻ZMS-12台49回柱绞车JH -11.4台410调度绞车JD-25台411污水泵BWQ15-20台4备用2台12发爆器M

40、FB50-2台4备用5台13注液枪DZ-Q把16备用4把采区巷道布置工程量：序号单位工程名称技术特征单位数量备注1运输顺槽煤、挂网锚杆m9352回风顺槽煤、挂网锚杆m9553开切眼煤、挂网锚杆m74上部车场及绞车房岩、挂网锚杆m205轨道上山及下部车场岩、挂网锚杆m1006回风斜巷煤、挂网锚杆m126铺轨m4207道岔ZDK615-3/6组2工作面采用“两采一放”的循环方式，每循环进尺为1.6m，其主要工艺过程为：班前准备开帮打眼放炮移架攉煤移刮板开帮打眼放炮移架攉煤放顶煤移刮板循环往复。上下端头超前支护距离大于20m。预裂爆破安排在检修班进行。回采工作面年产量16463300.826.0万t

41、此项目改造前两个柔性掩护支架面生产，单个柔性面年产量最高15万吨，两个工作面共计年生产30万吨；改造后一个柔性面加一个水平阶段放顶煤工作面，年产量为15万吨+26万吨=41万吨，加掘进煤工程煤可以完成原煤生产任务47万吨以上，基本达到60万吨矿井井型回采要求。四、投资估算和资金筹措方案（一）投资估算见下表：共需资金1582万元（二）资金筹措方案按照上表，公司决定通过自筹、银行贷款及申请中央预算内贴息资金。建设资金筹措：自筹30%，银行贷款40%，申请中央预算内贴息资金完成选煤厂投资30%。公司预计自筹资金477万，银行贷款635万，申请中央预算内贴息资金470万，共计投资1582万。五、实施计

42、划及预期效果（一）项目实施计划公司2013年采煤方法改造升级实施计划如下：2012年10月-2013年9月，完成巷道掘进，共计2029m。2012年7月-2013年11月，完成各项设备安装工程。2013年12月-2014年5月，进行采煤方法改造工作面试生产。由上，项目建设周期为19个月。天然物产贸易有限公司梅斯布拉克煤矿水平分段放顶煤井巷工程概算表 序号单位工程名称技术特征单位数量定额（指标）统一基价概算价值合计经济指标直接定额费辅助费直接费综合费用地区价差税金指标编号单价指标编号单价直接定额费辅助费直接定额费辅助费1运输顺槽煤、挂网锚杆m9355484调1350.00 5892调231.21

43、262250 216144 568147 116127 69166 71865 2303699 2464 S=7.56867调8297调6819调2回风顺槽煤、挂网锚杆m9555479调1350.00 5892调231.21289250 220767 580300 118611 70646 73402 2352976 2464 S=7.56867调8297调6819调3开切眼煤、挂网锚杆m75479调1150.00 5892调231.28050 1618 3715 741 518 471 15114 2159 11.86867调8297调6819调4上部车场及绞车房岩、挂网锚杆m205479调2200.00 5892调231.244000 4623 18686 4048 1479 2345 75182 3759 S=10.26867调8297调