花岗岩石材加工企业风险分级管控体系资料.docx

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1、平安风险点分级管控手册2019年11月30车 上 码 垛货物堆放过高或不牢， 倾倒或掉落坍塌、物 体打击/3.车上作业时，合理站位，站在平安位 置。25103一般风 险31违规堆放，踩空高处坠 落、其他 伤害2364低风险32装 车 结 束错误操作车辆伤 害/4.对现场及设备进行清理，确保现场整 洁。2.车辆启动及驶里，确保周边平安。2364低风险33检 维 修 作 业准备作业环境不符合要求触电、火 灾、其他 伤害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确 保良好。作业场所现场清理。检修设备 采取断电措施。停送电时，与生产现场 做好沟通，规范操作1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度

2、 平安教育 培训，考 核合格。3.电工持 证上岗配备平安 帽、眼罩、 绝缘手套 等劳动防 护用品1.事故发生 时，立即停止 作业及设备运 行。2.将受伤 者转移至平安 区域进行抢救 并就医。3.火 灾事故发生 时，使用灭火 器材灭火，其2364低风险无34误操作，接触运转或带 电触电、机 械伤害2364低风险低风险35维修带电作业触电、其 他伤害1 .按规定使用专 用工具及设备。2 .电开工具、电 气设备等有漏电 保护等平安装 置。带电设备接 地接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线路破 损或存在故障的工器具。作业前进行验 电，需要送电时，严禁带电作、也，确认 平安情况。设置“有人工作，禁止

3、合闸”248436接触运转、带电部位触电、机 械伤害2484低风险低风险37作业过程中，误送电触电、其 他伤害248438工具使用不当；未使用 绝缘工具触电、其 他伤害他人员紧急疏 散。2484低风险39电气绝缘失效；线路负 荷超限触电、其 他伤害2484低风险1040停止错误操作机械伤 害、触 电、其他 伤害有漏电保护等安 全装置。带电设 备接地接零保护3.送电前，确认现场平安情况，规范操 作。结束后，对现场进行清理，确保整 洁2484低风险41接触带电部位触电2364低风险42临 时 用 电 作 业准备作业环境不符合要求触电、火 灾、其他 伤害/1.严格执行审批制度，作业前对设备、 工具进

4、行全面检查确保良好。作业场所 现场清理。检修设备采取断电措施。停 送电时，与生产现场做好沟通，规范操 作1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格。3.电工持 证上岗配备平安 帽、眼罩、 绝缘手套 等劳动防 护用品1 .制定应急预 案，定期演练。2 .立即停止作 业及设备运行。3.事故发 生时，将受伤 者转移至平安 区域进行抢救 并就医2364低风险无43误操作，接触运转或带 电触电、机 械伤害2364低风险低风险44维 修带电作业触电1 .按规定使用专 用工具及设备；2 .有漏电保护等 平安装置. 带电 设备接地接零保 护。3.线路接头 处，使用绝缘胶

5、布包裹严实。线 路固定牢固，穿 越道路、作业区 域等采取设盖板 等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线路破 损或存在故障的工器具。作业前进行验 电，需要送电时，严禁带电作业，确认 平安情况。设置“有人工作，禁止合闸”, 临时线路经过区域设置必要警示、告知 标志248445电线接头、接线柱等裸 露带电触电25103一般风 险46作业过程中，误送电触电25103一 般风 险47工具使用不当；未使用 绝缘工具触电、其 他伤害2484低风险48电气绝缘失效；线路负 荷超限触电25103一般风 险49停止错误操作触电、其 他伤害有漏电保护等安 全装置；带电设 备接地接零保护3.及时撤除临时线路。结束

6、后，对现场 进行清理，确保整洁2484低风险50接触带电部位触电25103一般风 险1151高 处 作 业准 备 及 搭 设 作 业 平 台误操作，踩空高处坠 落/1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭 设时，站在平安位置，站立牢固，确保 平安1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防护 服、平安 帽、平安 绳、平安 鞋等劳动 防护用品1.制定应急预 案，定期演练。 2.立即停止作 业及设备运 行。3.事故发 生时，将受伤 者转移至平安 区域进行抢救 并就医。4.火 灾事故发生 时，使用灭火 器材灭火，其 他人员紧急疏 散。25103一般风 险无52作

7、 业平台、梯子等不稳高处坠 落设置平安平台， 设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面 检查确保良好。平台、脚手架固定牢固， 作业人员站在平安位置，确保平安。工 器具严禁随意摆放，用完及时放入具 袋。作业场所现场清理，现场设置警戒 线及警示标志，严禁无关人员进入。监 护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险53工器具等坠落物体打 击2484低风险54错误操作、踩空高处坠 落25103一般风 险55停II:错误操作，踩空物体打 击、高处 坠落/3.平台、脚手架撤除时，作业人员站在 平安位置，确保平安。工器具严禁随意 摆放，用完及时放入工具袋。作业场所 现场清理.，现场设置警戒线及

8、警示标 志，严禁无关人员进入25103一般风 险56平台、工器具掉落物体打 击/2484低风险低风险57动 火 作准备接触带电部位触电有漏电保护等安 全装置。带电设 备接地接零保护1.严格执行审批制度，作业前对设备、 工具及现场进行全面检查确保良好。作 业场所现场清理L三级安 全教育培 训，考核配备防护 服、绝缘 鞋，电焊1.制定应急预 案，定期演练。2.立即停止作2364无宣判为 重大风 险，公司1258业焊 接 及 执 /、 割接触带电部位触电1.有漏电保护等2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或 存在故障的电焊工具。氧气瓶、乙炊气 瓶平安距离保持5米，气瓶放置牢固， 橡胶管接头处必须用专用

9、卡子或退火 的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时， 用专用工具，严禁开启速度过快。气体 通路或阀门有漏气现象，未立即停止工 作业。监护人现场监控，及时制止违规 违章行为。工作区域设置必要警示、告 知标志合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格。3.焊工持 证上岗手套、防 护面罩、 护目镜等 防护用品业及设备运 行。3.事故发 生时，将受伤 者转移至平安 区域进行抢救 并就医。4.火灾事故发生 时，使用灭火 器材灭火，其2484低风险级管控59火花飞溅火灾、灼 伤2484低风险60存在可燃物火灾25103一般风 险61错误操作触电、灼 伤设备接地接零保 护。2.划定作业 区域，现场及周 边无

10、可燃物2484低风险62工具绝缘失效触电、其 他伤害2484低风险63气瓶、气管漏气火灾、爆 炸他人员紧急疏 散25103一般风 险64线路破损触电2484低风险65停 止接触带电部位触电有漏电保护等安 全装置。带电设 备接地接零保护3.结束后，对现场进行清理，焊机、气 瓶等按规定存放。及时撤除用电线路、 及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险66可燃气体泄漏火灾、爆 炸2364低风险132.平安检查表分析（SCL）及评价记录序 号检查工程标准不符合标 准情况及 后果现有控制措施风险评价风险 等级建议 改进 （新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体 防护 措施应急处置 措施

11、可 能 性严 重 性风 险 值评价 级别1全 自 动 锯整 体整体及格结构部件完好其他伤害/1.有平安检查、 设备维护管理制 度，并严格执行。2.班前设备检 查，公司每季度, 车间每月检查。 每半年进行设备及电气专也检 查。3.定期维护 保养。减速机定期加油润滑。1.三级平安教育培 训1,考核合格。2. 进行年度平安教育 培训，考核合格配备 防护 服、口 罩、眼 罩、 防护 手套 等防 护用品1.立即停 止作业及 设备运行。2.制 定应急预 案，定期 演练。3. 事故发生 时，将受 伤转移至 平安区域 进行抢救 并就医2364低风 险无2安装牢固、螺栓紧固其他伤害2364低风 险3运转控制柜完

12、好，按钮完好、灵敏、准确触电1.采用集中控制，有 急停装置。自动行走 及升降锯片。危险部 位设置防护罩。2364低风 险4电机运转正常，无噪音机械伤害2364低风 隔 低风 险5锯片完好，锯切、升降正常机械伤害22446导轨完好，行走正常其他伤害2244低风IQ7电 气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.接入了过载和短 路保护2364他N险8组 合 调 试整体整体及格结构部件完好其他伤害/1.有平安检查、 设备维护管理制 度，并严格执行。2.班前设备检1.三级平安教育培 训，考核合格。2. 进行年度平安教育 培训，考核合格配备 防护 服、口1.立即停 止作业及 设备运 行。2.制2364低

13、风 险无9安装牢固、螺栓紧固其他伤害2364低风 险1410机切控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电查，公司每季度, 车间每月检资。罩、1以定应急预 案，定期2364低风 段11装锯片完好，锯切、升降正常，电机运转正常，无噪 音机械伤害1.采用集中控制，有每半年进行设备 及电气专业检罩、防护演练。3.事故发生2364低风 险12置导轨完好，传送正常其他伤害急停装置.。自动行走 及升降锯片，危险部查。3.定期维护 保养。减速机定手套 等防时，将受 伤转移至2244低风 险13吊钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固起重伤害、 其他伤害位设置防护罩。2. 吊具有防脱落装置，期加油润滑。护用 品平

14、安区域 进行抢救25103一般风险14运 装吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、 其他伤害行程限位装置。并就医2364低风 险15置起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象起重伤害、 其他伤害25103一般风险16电 气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.接入了过教和短 路保护2364,1险17整整体及格结构部件完好其他伤害/1.有平安检查、 设备维护管理制配备防护1.立即停 止作业及2364低风18体安装牢固、螺栓紧固其他伤害度，并严格执行。2.班前设备检1.三级平安教育培 训1,考核合格。2. 进行年度平安教育 培训，考核合格服、 口设备运 行。2.制2364低风 险19方 型

15、切 割 装 置控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电L采用集中控制，有 急停装置。自动行走 及升降锯片。危险部 位设置防护罩。查，公司每季度, 车间每月检查。置、眼定应急预案，定期2364低风 险无20机电机运转正常，无噪音机械伤害每半年进行设备 及电气专业检罩、防护演练。3.事故发生2364低风 险21锯片完好，锯切、升降正常机械伤害查。3.定期维护 保养。减速机定手套 等防时，将受 伤转移至2214低风 险22导轨完好，传送正常其他伤害期加油润滑。护用平安区域2244低风15品进行抢救 并就医险23电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.接入了过载和短 路保护2364低风 险24整整体及

16、格结构部件完好其他伤害/1.有平安检查、配备 防护服、口 罩、眼1.立即停 止作业及2364低风 险25体安装牢固、螺栓紧固其他伤害设备维护管理制 度，并严格执行。设备运 行。2.制2364低风 险26荔控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电L采用集中控制，有2.班前设备检 查，公司每季度,1.三级平安教育培 训1,考核合格。2. 进行年度平安教育 培训，考核合格定应急预 案，定期2364低风27枝 机运转运转正常，磨头升降，电机运转正常，无噪音机械伤害急停装置。自动行走 及升降磨头。危险部车间每月检查。每半年进行设备罩、防护演练。3.事故发生2364低风 险无28导轨完好，传送正常。横梁自由左

17、右往复运行机械伤害位设置防护罩。及电气专业检 查。3.定期维护手套 等防时，将受 伤转移至2244低风 险29电晨电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2,接入了过载和短 路保护保养。减速机定 期加油润滑。护用 品平安区域 进行抢救 并就医2364低 险30整 体完好、无损坏，叉车架无变形其他伤害/L有平安检查、1.立即停 止作业及1225低风 冷31叉 车控 制 装 置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死 制动装置车辆伤害防抱死制动装置自 检功能正常设备维护管理， 并严格执行。2. 班前对灯光、喇 叭、油路等车辆1.三级平安教育培 训1，考核合格。2. 进行年度平安教育 培训，考核合格

18、。3.叉车工持证上岗配备 工作 服、 防护 手套设备运 行。2.制 定应急预 案，定期2364低K险无32信 号 装照明及信号装置.、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置状况检查，公司 每季度，车间每 月检兖。3.定期演练。3.车辆伤害 事故发生2364低风 险置进行维护保养，时，将触1633燃 料 箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部 件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/更换刹车片、刹 车油。每年检测, 并粘贴平安检验电者转移 至平安区 域进行抢2364低风 险合格标志救并就 医。4.火 灾事故发34轮 胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/生时，使

19、用灭火器 材灭火， 其他人员 紧急疏散2364低风 险35整 体池体完好，防护栏安装牢固淹溺、其他 伤害设置防护栏1.制定应 急预案，2364低风 险定期演 练。2.淹 溺事故发36循 环 水 池附属水泵运行正常，电气线路无损坏触电、其他 伤害/每日巡检，车间 每月检查。设置 “注意平安” 留神落水“等安 全警示标志对作业人员进行岗 前、年度平安培训， 提高平安意识和操 作技能/生时，使 用长杆、 绳子等进 行抢救，立即报 告，将受 伤者转移 至平安区 域进行抢 救并就医2364低风 险无1737供 配 电 设 施配 电 室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及 指示灯工作正常。电缆敷设

20、符合要求。变压器运行 正常触电、火灾1.配电室门向外开， 设置挡鼠板。窗户设 置隔离网。配电柜设 置绝缘脚垫。有漏电 保护装置。电缆进出 口有保护。电缆井、 沟保持封堵和干燥1、制定了检查、 维护等管理制度 及电工作业操作 规程，并严格执 行；2、专人管理, 每天3次巡检。公司每季度进行 检查。每半年进 行电气专业检杳，定期维护保 养。3、设备、按1.三级平安教育培 训，考核合格。2. 进行年度平安教育 培训，考核合格。3.电工持证上岗配置 有绝 缘 棒、 绝缘 靴和 绝缘 手 套， 状况 良 好， 定期1、有紧急 断电装置。2.触 电事故发 生时，将 受伤者转 移至平安 区域进行 抢救并就

21、医。3.有2484低风 险无38低 压 电 气 线 路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露， 绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列 整齐、无影响线路平安的障碍物触电、火灾2.电气线路设置漏 电保护装置、过载保 护装置等。重要区域 进行穿管保护2484低风 险钮及保护器件进送应急预行了标识。5、设检。案，定期39配 电内外整洁、完好、无杂物、无积水。各种电气元件 及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。触电、火灾3.配电箱箱体按规 定接地“小心触电”、“禁止进入”等佩戴绝缘进行应急 演练2484低风 险箱接线正确警示标志靴和绝缘手套1.规定区域放消灭 火 器置，位置明显和40

22、防 设灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他 伤害/便于取用。设置 在灭火器箱或挂灭火器使用知识培 训，考核合格/2364低风 险无施钩、托架。2.专 人管理，公司每18季度进行检查， 车间每月检查。 定期维护保养。41消 防 通 道消防通道设置合理火灾、其他 伤害/划定消防通道， 宽度符合要求。 每日巡检，保持通畅/2484低风 险42建 筑 结 构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、 坍塌/1.事故发 生时，将2484低风 险13车 间器 具 位 置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要 求物体打击、 其他伤害设备设施与墙、柱间 以及设备设施之间 应留足够距离；各种

23、 操作部位、观察部位 应符合操作距离要 求1.每日3次巡检, 车间每月检查， 公司每季度检查。设备设施定 期保养。2.有工 作区域、器具摆1.三级平安教育培 训1,考核合格。2. 进行年度平安教育/受伤者转 移至平安 区域进行 抢救并就 医。2.有 应急预2364低风 险无44安 全 通 道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、 其他伤害车行道宽度21.8叭 人行道宽度21m的 要求，且有。2m分 隔通道线明显清晰放区、通道区域 线。3.设置小心 触电、高处坠落 等平安警示标志培训，考核合格案，定期 进行应急 演练。3. 配备灭火2364低风 险45地 面地面符合要求，平整，无

24、积水、积油、垃圾杂物、 无障碍物和绊脚物其他伤害地面平整，坑、池应 设置盖板或护栏器等应急 器材2364低风 隔46钢 梯完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风 险19前 言3一、编制依据4二、作业活动清单5三、设备设施清单6四、危险源辨识分析及评价记录L工作危害分析（JHA）及评价记录2.平安检查表分析（SCL）及评价记录14五、风险点分级管控台账201 .作业活动风险点分级管控台账202 .设备设施风险点风险分级管控措施28六、风险点分级管控告知牌34及 平 台存1.制定应放规定专门物料存放区保持整洁，有平安通道，保持物体打击、划定存放区域急预案，低风47区通畅，无

25、阻碍其他伤害为职定期演2364险石域对作业人员进行岗练。2.事工配物体打击、每日3次巡检，前、年度平安培训,故发生低风材备防18物料按规定堆放，间距、高度符合要求/车间每月检查。设备平安知识、操时，立即2364存其他伤害护服险无堆设置“注意平安作规程培训，提高停止作放等防放等平安警示标志平安意识和操作技业，将受区物体打击、能护用伤者转移要石材其上下、前后、左右都处于稳定状态和平安状品低风49求坍塌、其他 伤害/至平安区 域进行抢 救并就医2364险态五、风险点分级管控台账1.作业活动风险点分级管控台账风险点序号作 业 步 骤危险源或潜在事件评价 级别风险 等级可能发 生的事 故类型 及后果现有

26、控制措施管控层级责任单 位责任人备注编号类 型名 称工程技术措施管理措施培训教 育措施个体防 护措施应急处置措施201生 产 作 业锯 料 作 业1准 备检查设备时，错误操作4低风险机械伤 害/1.作业前对设备进行检查，清理作业现场，确 保作业环境符合平安要求。1.对作 业人员 进行安 全培训，提 高平安 意识和 操作技 能；2.作业 前，进 行班前 平安教 育配备防 尘口罩、耳 塞、眼 罩等劳 动防护 用品1 .事故发生时， 停止作业及设备 运行，必要时， 采取断电措施。2 .立即转移受伤 人员至平安区域 进行止血、包扎 等应急处置岗位级生产车间LU /-X. 岗位作业 人员2锯 切错误操作

27、锯切设备其他伤 害采用集中控制，有 急停装置。自动行 走及升降锯片。危 险部位设置防护 罩。2.锯切前，严格按润滑要求注油换油，对设备 进行全面检查，各种紧固件紧固，设条稳定。 合理调整推进速度。无关人员严禁在作业区域 内停留，设备出现故障时，及时停机处理。锯 片损坏，及时更换。3运转中，调整设备或物 料机械伤 害4锯切发生故障时未及时 停机维修，带病运行机械伤 害5结 束现场杂乱其他伤 害/3.作业结束后，关闭设备，对现场进行清理, 设备归置得当。6设备未关闭机械伤 害准检查设备时，错误操作机械伤1.作业前对设备进行检查，清理作业现场，确1.对作7/备害保作业环境符合平安要求。业人员石材不稳

28、，掉落其他伤进行安1.事故发生时，8害采用集中控制，有 急停装置。自动行2.凿切前，对设备进行全面检查，各种紧固件 紧固，设备稳定。合理调整推进速度。凿切时,配备防 尘口停止作业及设备全培生凿凿运转中，调整设备或物机械伤训，提运行，必要时，走及升降磨头。专严禁靠近危险区域，设备出现故障时，及时停29切料4低风险害罩、耳 塞、眼岗位级生产车间岗位 作业产切机处理。更换磨头，调整设备或物料，停机处高平安采取断电措施。门固定装置。危险作作10设备发生故障时未及时机械伤意识和 操作技2.立即转移受伤部位设置防护罩。理罩等劳人员业业停机维修，带病运行害动防护人员至平安区域其他伤能；2.进行止血、包扎11

29、结现场杂乱害/3.作业结束后，关闭设备，对现场进行清理,作业用品等应急处置束设备未关闭机械伤设备归置得当。前，进12害行班前21平安教育13准 备检杳设备时，错误操作机械伤 害/1.作业前对设备进行检查，清理作业现场，确 保作业环境符合平安要求。14吊运吊物或吊具掉落或撞人起重伤 害2.起吊前，查明作业现场及周边平安状况。吊 物固定夹持牢固，吊物下严禁站人。吊物不得1.对作 业人员 进行安触电、起重伤 害白1疗腕掰我直,仃生 产 作 业锯 割 作 业15上料故障未处理，设备带病 运行程限位装置悬空长时间静置。放置及吊运操作时.,严禁过 快、过急。全培 训，提 高女全 意识和 操作技 能；2.作

30、业 前，进 行班前 平安教 育配备防 尘口1 .事故发生时， 停止作业及设备 运行，必要时， 采取断电措施。2 .立即转移受伤 人员至平安区域 进行止血、包扎 等应急处置316错误操作锯切设备4低风险其他伤 害采用集中控制，有3.锯切前，严格按润滑要求注油换油，对设备 进行全面检查，各种紧固件紧固，设备稳定。 合理调整推进速度。无关人员严禁在作业区域 内停留，设备出现故障时，及时停机处理。锯 片损坏，及时更换。罩、耳 塞、眼岗位级生产车间岗位 作业17锯 切运转中，调整设备或物 料机械伤 害急停装置。自动彳J 走及升降锯片。危 险部位设置防护 罩。罩等劳 动防护人员18锯切发生故障时未及时 停

31、机维修，带病运行机械伤 害用品19结现场杂乱其他伤 害/4.作业结束后，关闭设备，对现场进行清理,20束设备未关闭机械伤 害设备归置得当。生转21义货物不牢掉落物体打 击1.货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、 行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情 况平安。2.专人指挥，及时制止违章违规行为1.三级 平安教配备防 护服、1.制定应急预 案，定期演练。岗位 作业 人员4产 作运 作22车 驾违规驾驶叉车4低风险车辆伤 害叉车有限重、限高 装置育培 训，考手套、防砸鞋2.事故发生时， 立即停止作业及岗位级生产车间业业23驶叉车架或货堆上站人高处坠 落核合格。2.等防护 用品设备运行。将受 伤

32、者转移至平安2224叉车架下站人其他伤*进行年 度平安 教育培 训，考 核合格区域进行抢救并 就医。3.乘坐电 梯，遇异常情况 时，不能慌张， 按紧急按钮，等 待营救。25车 辆 驶 入车辆超速，停车后滑动车辆伤 害/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。 车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹坍塌、1.三级26石料不牢掉落物体打平安教1.制定应急预成 品 装 T. 作 业击育培案，定期演练。车间 负责 人、 岗位 作业 人员生 产 作 业27装违规驾驶叉车一般风 险车辆伤 害叉车有限重、限高2.使用叉车装车，货物堆放牢固，规范驾驶叉 车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时, 注意确定

33、周边情况平安训，考 核合配备安 全帽、2.立即停止作业 及设备运行。3.528车叉车架或货堆上站人3高处坠 落装置格。2. 进行年口罩、防护手触电、机械伤害 事故发生时，将车间级生产车间物体打度平安套触电者转移至安29叉车架下站人击、起教育培全区域进行抢救重伤害训，考并就医30车 上 码 垛货物堆放过高或不牢， 倾倒或掉落坍塌、物体打 击/3.车上作业时，合理站位，站在平安位置。核合格31违规堆放，踩空高处坠 落、其23他伤害装32车 结错误操作车辆伤 害/4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2. 车辆启动及驶里，确保周边平安。束触电、33准 备作业环境不符合要求火灾、其他伤 害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良 好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措 施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操 作1.三级34误操作，接触运转或带 电触电、 机械伤 害平安教 育培训，考 核合格。2. 进行年 度平安 教育培 训，考 核合