抽样检验技术在行政执法中的应用cins.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.抽样检验技技术在行政政执法中的的应用中国质量新新闻网20077-1-226 某某市质量技技术监督部部门根据群群众举报，对对辖区内某某螺纹钢筋筋生产企业业进行了现现场检查，并并对仓库内内库存的螺螺纹钢筋进进行抽样检检验。 企企业成品仓仓库内库存存的待出厂厂螺纹钢筋筋共有155300根根，行政执执法人员在在现场随机机抽取了66根送法定定检验机构构检验。检检验机构依依据强制性性行业标准准对样品进进行检验，检检验结果为为6根样品品质量严重重不合格。据此，该该市质监局

2、局决定依据据产品质质量法第第四十九条条对该生产产企业实施施行政处罚罚：责令停停止生产、销售严重重不合格的的螺纹钢筋筋，没收企企业违法生生产的产品品和违法所所得，并处处产品货值值金额1.5倍的罚罚款。该生生产企业对对行政处罚罚决定不服服，向当地地人民法院院提起行政政诉讼，申申请撤销市市质监局的的行政处罚罚决定。其其申请撤销销的理由主主要有两条条： 一一、成品仓仓库内库存存的螺纹钢钢筋共计有有153000根，仅仅凭对这66根的检验验结果，就就认定库存存的所有螺螺纹钢筋不不合格，并并据此作出出处罚决定定，其依据据何在？ 二二、螺纹钢钢筋行业标标准规定，出出厂检验每每批次产品品抽取6根根作为抽样样检验

3、的样样品，但标标准中又规规定“批次”的组批原原则是同一一炉号的螺螺纹钢筋产产品为一批批（同一炉炉号螺纹钢钢筋一般为为60 吨吨，约55500根）。现在库房房内库存的的螺纹钢筋筋不是同一一炉号的产产品，因此此不是同一一批次的产产品。那么么，质监部部门实施抽抽样检验，判判定仓库内内全部产品品不合格的的组批原则则是什么？ 本本案虽然是是一个个案案，但对于于质量技术术监督部门门来说，无无论是对监监督抽查中中的抽样检检验，还是是行政执法法现场检查查中实施的的抽样检验验，都具有有普遍的意意义。其中中有些问题题恰恰是法法定检验机机构的检验验人员和行行政执法稽稽查人员常常常容易忽忽视的。 该该市质监局局针对本

4、案案中行政相相对人提出出的两个问问题应作出出如下答辩辩： 一一、关于行行政相对人人提出的样样本代表性性的问题。产品质量量监督检验验通常只能能采用抽样样检验的方方法，质量量监督部门门对生产企企业出厂产产品进行全全数检验是是不可能的的，也是没没有必要的的。对于出出厂检验，大大部分质量量指标也都都是抽样检检验，尤其其对于一些些破坏性试试验的检验验项目，只只能采用抽抽样检验的的方法。螺螺纹钢筋生生产企业的的出厂检验验，按照行行业标准的的规定，也也是抽样检检验。监督督检验和出出厂检验，两两种抽样检检验的不同同之处在于于，生产企企业的出厂厂检验是对对连续生产产出来的连连续系列批批产品实施施的抽样检检验，产

5、品品标准中规规定的抽样样方案一般般是根据国国家标准GGB/T22828.1-20003计计数抽样检检验程序 第1部分分：按接收收质量限（AAQL）检检索的逐批批检验抽样样计划来来确定的。接收质量量限AQLL（指当一一个连续系系列批被提提交验收抽抽样时，可可允许的最最差过程平平均质量水水平）是确确定出厂检检验抽样方方案的主要要要素之一一；而监督督检验的对对象是孤立立批，计数数抽样检验验的抽样方方案，当监监督总体量量N大于2250且样样本量n不不超过总体体量的十分分之一（本本案即属于于此种情况况）时，可可根据国家家标准GBB/T144437-19977 产品品质量监督督计数一次次抽样检验验程序及抽

6、抽样方案确定抽样样方案。GGB/T1144377标准适用用于质量监监督方对经经过验收合合格的产品品总体实施施质量监督督抽样检验验，根据该该标准确定定监督检验验抽样方案案时，首先先应确定监监督质量水水平Po，规规定监督检检验等级。确定的PPo值应不不小于企业业出厂检验验确定的AAQL值（即即：PoAQL）。 本本案中，产产品标准是是一个行业业标准，产产品标准中中没有明示示出厂检验验的AQLL值，但我我们可以根根据产品标标准中规定定的抽样方方案反推出出AQL值值。标准中中规定每一一炉号的产产品为一批批，一炉螺螺纹钢筋约约60 tt，55000根左右右，即N=55000。产品标标准中规定定样本量大大

7、小为6根根（n=66）。从GGB/T22828.1正常检检验一次抽抽样方案（主主表）中查查得6介于于主表中样样本量大小小一列的88和5中间间，无论选选用（8；0，1）抽抽样方案，还还是（5；0，1）抽抽样方案，其其对应的AAQL值均均为2.55。因此，监监督检验确确定的Poo值应不小小于2.55（即Poo2.5）。本案中选选用的抽样样方案为（66；2），从从GB/TT144337表1中中可查出，该该抽样方案案介于（88；2）和和（5；22）中间，其其对应的PPo值应小小于6.55而大于44.0，是是大于AQQL值，符符合GB/T144437中规规定的本标标准适用条条件。 关关于监督检检验等级的

8、的规定，GGB/T1144377中给出55个监督检检验等级，监监督检验等等级越高，样样本量越大大，检验的的功效越高高，即：当当监督总体体的实际不不合格品率率大于监督督质量水平平Po时，监监督总体被被正确地判判为不可通通过监督检检验的概率率就越大，不不合格的总总体“瞒混过关关”的可能性性就越小；换言之，选选用的监督督检验等级级越低，将将实际质量量不合格的的总体判为为通过监督督检验的可可能性就越越大，即存存伪的概率率就越大。本案中，选选用（6，22）抽样方方案，从GGB/T1144377中可查出出，选用的的监督检验验等级是较较低的级。该抽抽样方案检检验功效较较低，存伪伪概率较大大，实际不不合格的监

9、监督总体“瞒混过关关”的可能性性是比较大大的。从GGB/T1144377附录A中中表A2可可查得：当当该批螺纹纹钢筋实际际不合格品品率为6.5%（PP=6.55），应判判为不合格格批时，其其可能通过过监督检验验的接收概概率为0.947。在本案中中采用（66，2）抽抽样方案实实施抽样检检验，将合合格的产品品批判为不不合格，冤冤枉行政相相对人的可可能性有多多大呢？应应该小于11-0.9947=00.0533，而判定定其为不可可通过的不不合格批的的概率则应应该大于994.7%。因此本本案中行政政相对人对对样本代表表性问题提提出的质疑疑就不攻自自破了。 二二、关于组组批原则问问题。产品品标准中抽抽样方

10、案一一般根据GGB/T22828.1确定，适适用于对连连续系列批批的抽样检检验。将连连续系列批批的抽样方方案和转移移规则结合合起来使用用，可以使使出厂产品品的不合格格品率控制制在事先确确定的接收收质量限AAQL之下下。这里的的组批原则则应是生产产企业连续续生产的系系列批中的的“批”，不同类类型的产品品，不同规规模的企业业，其组批批原则可以以不一样。本案中的的螺纹钢筋筋出厂检验验的组批原原则以同一一炉号的产产品为一批批。而监督督检验的目目的是对于于作为一个个孤立批的的监督总体体进行概率率把关，监监督检验的的对象是经经过生产企企业出厂检检验合格的的产品，这这里“出厂检验验合格”是监督总总体中所有有

11、产品的共共同特征，也也是关于监监督总体的的组批原则则，而没有有必要再去去追溯其原原来属于连连续系列批批中的哪一一个“批”。因此，GGB/T1144377中规定：“根据监督督需要确定定监督总体体，监督总总体中的产产品可以是是同厂家、同型号、同一生产产周期生产产的产品，也也可以是不不同厂家、不同型号号、不同生生产周期生生产的产品品”。这里规规定的孤立立批的组批批原则与产产品标准中中规定的连连续系列批批的组批原原则显然是是不一样的的。 上上述理由，得得到人民法法院行政庭庭的充分理理解与支持持，判决维维持行政处处罚决定，市市质督局取取得了一审审胜诉。 （作作者单位：江苏省质质量技术监监督局）抽样检验在

12、在紧固件公公司产品验验收中的应应用 东风汽车紧紧固件有限限公司质量量部 赵芳芳 朱达宏宏 摘要： 紧紧固件产品品生产批量量大、结构构较总成结结构简单、价格便宜宜，如采用用全数检验验在人力和和物力上必必会带来更更多的投入入。为了降降低检测费费用、但又又保证产品品质量的情情况下，选选用紧固件件行业常选选用的 GGB28228 抽样样标准，制制定一套符符合我公司司实际情况况的抽样检检查验收方方案。 关关键词： 抽样检验验 可接受受质量水平平 过程平平均 在产品品制造过程程中，为了了保证产品品合乎质量量标准，防防止不合格格品出厂或或流入下道道工序，通通常对产品品进行全数数检验（即即 1000% 检验验

13、）。但是是，在许多多情况下，对对于破坏性性检验、批批量大检验验时间长、生产效率率高或检验验费用高的的产品，全全数检验是是不现实的的或者是没没有必要的的，此时抽抽样检验是是一种有效效的方法。 抽样检检验是从一一批产品中中随机抽取取一部分进进行检验，并并据此判定定产品是否否合适的活活动。其特特点是：检检验对象是是一批产品品；应用数数理统计原原理推断产产品批合格格与否；合合格批中可可能包含不不合格品，不不合格批中中也可能包包含合格品品。一般用用于下述情情况： 11 ）破坏坏性检验，如如产品的可可靠性试验验、产品寿寿命试验、材料的疲劳劳试验、零零件的强度度检验等； 2 ）批批量大，全全数检验工工作量大

14、的的产品的检检验，如螺螺钉、螺母等； 3 ）测测量对象是是流程性材材料，如钢钢水化验，钢钢板的检验验等； 44 ）其他他适用全数数检验不经经济的场合合。抽样检检验的分类类，按检验验特性值的的属性可分分为计数抽抽样检验和和计量抽样样检验；按按抽取样本本的个数可可分为一次次抽样检验验、二次抽抽样检验、多次抽样样检验和序序贯抽样检检验；按抽抽样方案可可否调整来来分，有调调整型抽样样检验和非非调整型抽抽样检验。 在实际际抽样检验验过程中，往往往将批质质量判断规规则转换为为一个具体体的抽样方方案，在检检验过程中中根据样本本中出现的的不合格（品品）数来判判断检验批批是否合格格。一个抽抽样方案通通常有两个个

15、参数和一一个接收准准则：一是是抽取的样样本量 nn ，二是是对样本进进行检验时时，判断批批合格与否否的合格判判定数 AAc 。抽抽样方案通通常用（ n,Acc ）表示示。统计抽抽样检验理理论承认采采用抽样检检验避免不不了承担风风险，但如如何使生产产方风险和和使用方风风险降到最最小，此时时需提出适适当的质量量要求和选选择合理的的抽样方案案。由于紧紧固件产品品生产批量量大、数量量较多，部部分有性能能要求的产产品需进行行抗拉、金相相组织等破破坏性检验验，如果采采用全数检检验不经济济，也不可可行。鉴于于上述情况况在产品验验收检验中中，依据计计数调整型型抽样标准准 GB22828 ，制定了了适合自身身验

16、收检查查的抽样方方案。 一、确定质质量标准 依据产产品图纸中中规定的单单位产品的的技术性能能、技术指指标、外观观等特性，将将我公司产产品分为螺螺栓（包括括螺柱）、螺母 、铆钉、销、管接头、螺钉等六大大类产品，在在检验指导导书中明确确各类别产产品抽样检检验的具体体项目。 二、确定可可接受质量量水平 AAQL 可接受受质量水平平 AQLL 是调整整型抽样方方案的基础础，是影响响、调节和和控制生产产方风险和和使用方风风险。可接接受质量水水平 AQQL 是认认为可以接接受的连续续交检批的的过程平均均上限值，又又称合格质质量水平。 它是用用来描述过过程平均的的一个重要要指标，当当生产者提提供了等于于或优

17、于 AQL 值的产品品质量时，则则应当几乎乎全部接收收交检的产产品批。也也就是说，正正在生产的的产品批的的平均质量量至少像 AQL 值一样好好时，可以以认为这种种产品批基基本上是满满意的。在在正常条件件下，只要要生产者的的过程平均均一直保持持优于 AAQL 值值的水平，这这种抽样体体系对于生生产者是有有利的；而而当生产者者提交的产产品批的质质量坏于 AQL 值时，基基于 AQQL 的接接收准则，一一般不能对对使用方进进行令人满满意的质量量保证；生生产方很快快就会发现现拒收批的的比例在增增加，即退退回的产品品批多起来来，最后甚甚至暂停检检验，这样样，生产者者就要被迫迫改进产品品质量。 那么 AQ

18、L 如何确定定呢？通常常可采用以以下几种方方法： 11) 依据据过程平均均来确定； 2) 同供应方方协商决定定（ AQQL 值的的确定应是是生产方可可能提供的的质量和使使用方认为为理想的质质量之间的的折衷；这这样可以减减少由 AAQL 引引起的纠纷纷。该方法法多用于质质量信息很很少（如新新产品等）的的场合）； 3)AAQL 的的分配法（涉涉及成品与与其组成之之部件 AAQL 间间的关系）； 4) 按不合格格类别（对对于不合格格类别不同同的产品，分分别规定不不同的 AAQL 值值；越是重重要的检验验项目，验验收后不合合格造成的的损失越大大）。 我们这这里采用依依据过程平平均来确定定 AQLL 值

19、。过过程平均是是一时期或或一定量产产品范围内内过程水平平的平均值值。一般用用一系列连连续提交批批初次检验验的不合格格品率或每每百单位产产品不合格格数的平均均值来表示示。过程平平均不能计计算或选择择的，但是是可以根据据过去抽样样检验的数数据来估计计过程平均均。假设有有 k 批批产品，其其批量分别别为 N 1 、 N 2 、 N k ，经经检验，其其不合格品品数分别为为 D 11 、 DD 2 、 D kk ，则过过程平均不不合格品率率为： P= D1 +D2 + +Dk (k 20)N1 +N2+ +Nk 由此可可见过程平平均的值必必须等到过过程把全部部产品加工工出来进行行全检后才才能得到 ,

20、但是是这是不现现实的 , 通常是是进行抽样样检验用样样本数来估估计过程平平均。从上上述批中依依次抽取样样本量为的的 n 11 +n 2 + +n kk 个样本本，样本中中的不合格格品数分别别为 d 1 +dd 2 + +d k 个，利利用样本估估计的过程程平均不合合格品率为为： P= d1 +d2 + +dk (k 20)n1 +n2+ +nk如果规规定的 AAQL 值值大于过程程平均，几几乎所有批批都能抽检检合格，生生产不致中中断；如果果规定的 AQL 值小于过过程平均，则则不合格批批增多，生生产方常挑挑选产品或或中断生产产，处于不不经济的生生产状态。 鉴于过过程平均与与 AQLL 之间的的

21、关系，为为确定出 AQL 值，对我我公司的管管接件分厂厂、特殊工工艺分厂、冷成型一一分厂、冷冷成型二分分厂的过程程平均进行行了如下估估算： 1 、管接接件分厂： 月份 1 月份 批号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 批量 550 3300 800 400 2150 2000 850 1700 1100 1700 9500 1800 750 3400 950 500 7000 8300 1550 375 样本量 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 5

22、0 不合格品数 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 1 月份过过程平均： 3/11000=0.3% 按照上述方方法估算出出管接件 2 6 月份份的月过程程平均分别别如下表： 月 份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 月过程平均 0.4 0.3 0.3 0.2 0.4 则 :1 6 月份过程程平均为 : 0.31677% 依据上述方方法估算出出其余各分分厂的月过过程平均分分别如下： 2 、特殊殊工艺分厂厂： 月 份 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 月过程平均 0.2 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3 则

23、 :1 6 月份过程程平均为 : 0.26677% 3 、 冷冷成型一分分厂 : 月 份 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 月过程平均 0.3 0.2 0.2 0.4 0.4 0.3 则 :1 6 月份过程程平均为 : 0.3% 4 、 冷冷成型二分分厂： 月 份 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 月过程平均 0.3 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 则 :1 6 月份过程程平均为 : 0.28333% 则 1 6 月月份整个过过程平均为为： 0.27677% 一般用用于估算过过程平均的的批数，通通常不少于于 20 批，如果果是新产品品

24、，开始时时可用 55 到 110 批的的样本估计计。在估算算过程平均均的时候，我我们将 11 ）不同同类型的不不合格品（或或不合格）分分别估计； 2 ）利利用二次或或多次抽样样方案的样样本数据估估计过程平平均时，仅仅使用了第第一样本的的结果； 3 ）估估计过程平平均时将再再次提交批批的数据剔剔除，只使使用初检批批的样本数数据； 44 ）检验验不是截尾尾的，即抽抽样检验进进行过程中中，即使可可以作出接接收或拒收收判定时，也也并未终止止检验。 根据以上分分析可见： AQLL 取 00.25 ，略高于于过程平均均值。 三、决定检检验水平 检查水水平反映了了批量和样样本大小之之间的关系系；在 GGB2

25、8228 中规规定了两类类检验水平平：一般检检验水平（、）和特殊殊检验水平平（ S-1 、 S-2 、 S-3 、 S-4 ）。 在选择择检查水平平时应考虑虑：产品的的复杂程度度与价格（构构造简单、价格低廉廉的产品应应比构造复复杂、价格格昂贵的产产品的检查查水平低）；检查费用用（若检查查费用低于于产品价格格，宜选高高检查水平平）；破坏坏性检查（适适于选低检检查水平，甚甚至选特殊殊检查水平平）；生产产的稳定性性（稳定连连续性生产产宜选用低低检查水平平，不稳定定或新产品品生产宜选选用高检查查水平）；各批间的的质量差异异程度（批批间质量差差异小而且且检查总是是合格的产产品批，宜宜用低检查查水平）。

26、由于紧紧固件产品品较总成构构造简单、价格低廉廉，并且部部分有特性性要求的产产品需进行行破坏性检检查，因此此选择特殊殊检验水平平 S-44 。 四、选择抽抽样方案类类型 GB22828 中规定了了一次、二二次和五次次抽检方案案类型。在在同一个 AQL 值和同一一个样本量量字码时，采采用任何一一种抽样方方案类型，其其 QC 曲线基本本一致。因因此，不能能笼统的说说，某种类类型一定比比另一种类类型好，一一般还应考考虑以下因因素： 11) 产品品的检查费费用； 22) 抽样样的费用。当抽样费费用比检验验费用还高高时，则采采用一次抽抽样有利； 3) 从管理上上考虑。二二次和多次次抽查的样样本大小随随产品

27、批的的质量好坏坏而变化大大，这就造造成管理上上的一些困困难，如在在进行破坏坏性检查时时如何准备备样品，准准备多少样样品难以估估计；此外外，二次和和多次检查查的判断对对检查人员员素质要求求较高，增增加管理的的复杂性。此时，采采用一次抽抽查更有利利； 4) 检查所所需的时间间。在试验验条件相同同的情况下下，一次抽抽检方案比比二次、五五次抽检方方案得出结结论的时间间短。由于于紧固件与与其他类别别的产品相相比价格较较低，因此此在产品不不是很昂贵贵和检验费费用不是很很高的情况况下，选择择 一次抽抽检方案 。 五、组成检检验批 一个检检验批就是是需要检验验的一组单单位产品，通通常简称为为“批”。批的形式式

28、有“稳定定的”和“流动的”两种。所所谓稳定批批是指批中中所有单位位产品是同同时提交检检验的；流流动批中的的各个单位位产品是一一个个从检检验点通过过，由检查查员直接进进行检验。一般说来来，只要条条件允许最最好采用稳稳定批的形形式。构成成一个批的的所有单位位产品应当当尽可能整整齐，即：检验批应应是同型号号、同等级级、同种类类的产品，且且生产条件件和生产时时间基本相相同的单位位产品组成成。为保证证抽样检验验的可靠性性，不能将将不同来源源、不同时时期生产的的产品混在在同一批交交检。 六、规定检检验的严格格度 GB22828 规定了三三种严格度度不同的检检验。三种种检验分别别是正常检检验、加严严检验和放

29、放宽检验。 正常检检验的设计计原则是：当质量优优于 AQQL 时，则则以很高的的概率接收收交检批，以以保护生产产方的利益益。那么使使用方的利利益如何来来保护呢？加严检验验就是当生生产者提供供的产品质质量差于 AQL 时，保护护使用方利利益的一个个重要措施施。 在这三三种不同的的严格度中中，放宽检检验是非强强制性的；但正常检检查转为加加严检验是是带有强制制性的。 三种检检验之间的的转移规则则如下： tarrget=_bllankhtttp:/www.chinnafassteneer.biiz/amm/artticlee_fille/1.gif由于基基于 AQQL 的抽抽样方案考考虑更多的的是生产

30、方方风险，为为了更好的的保护使用用方利益，降降低使用方方风险，我我公司仅采采用正常和和检验两种种检验严格格度。 七、检索抽抽样方案 抽样方案的的确定主要要根据样本本大小字码码和合格质质量水平，检检索 GBB28288 抽样标标准而来。我公司抽抽样方案如如下： 批量（ N ） AQL 检验严格度 抽样方案 n Ac 500000 0.25 正常检验 50 0 加严检验 80 0 八、抽取样样本 按抽样样方案的样样本大小从从批中随机机抽取所要要的样本。在抽取样样本时，对对于紧固件件而言，检检查螺纹旋合性性时，不应应有意将磕磕碰伤较严严重的产品品剔除。 九、样本的的测量与记记录 按照检检验指导书书要

31、求的检检验项目、量检具对对被测样本本实施检验验，并将检检验结果客客观的记录录下来，统统计出样本本中的不合合格品数。 十、判断批批合格与否否 对于一一次抽样方方案，根据据样本检验验的结果，当当样本为 零缺陷 时则判断断该批产品品合格。 十一、检验验后的处置置 不论是是抽样检验验还是全数数检验，发发现的不合合格品一律律从批中剔剔除；对与与提交检查查判为不合合格的批，退退回生产方方全数检查查并剔除不不合格品后后，再次提提交检查，其其抽样方案案按正常一一次抽样方方案。 为比较较新方案的的合理性，我我们将 22003 年用户反反映质量问问题的频次次与 20002 年年同期相比比较： 22002 年同期反

32、反映频次为为 2011 次， 20033 年同期期反映频次次为 1662 次，由由此可见采采用新的抽抽样方案后后将使用方方风险有所所降低。 紧固件件产品批量量大、价格格较便宜，若若采用全数数检验要投投入更多的的人力、物物力，提高高检测费用用。抽样检检验可以减减少检验工工作量、提提高劳动生生产率，科科学的统计计抽样检验验要比全数数检验产生生错检和漏漏检的现象象少得多；并且全数数检验是一一种消极的的检验方法法，而抽样样检验一旦旦一批产品品判为不合合格，成批批产品要退退还生产者者或要求生生产者逐个个挑选，它它能加强生生产者的质质量责任感感，促进生生产者力求求达到更高高的质量水水平。 统计抽样检检验应

33、用1 应用的意意义：实施施抽检的项项目，必然然存在着两两种风险：生产方被被拒收的风风险、使用用方接收不不合格品的的风险，应应用统计抽抽样检验的的目的就是是通过最少少的检验数数量，将两两种风险控控制在比较较低的范围围内。2 适适用范围（1） 进货检检验（2） 工程内内检查（3） 外注机机加工、铸铸造、锻造造产品的入入厂检验（4） 成品检检验3 术语和符符号31术语语（1） 合格判判定数 作出批合格格判断样本本中所允许许的最大不不合格品数数或不合格格数，称为为合格判定定数。（2） 不合格格判定数 作出批不合合格判断样样本中所不不允许的最最小不合格格品数或不不合格数，称称为不合格格判定数。（3） 抽

34、样方方案 样本大小或或样本大小小系列和判判定数组结结合在一起起，称为抽抽样方案。（4） 一次抽抽样方案 由样本大小小n和判定定数组(AAc，Ree)结合在在一起组成成的抽样方方案，称为为一次抽样样方案。(5) 正常检查查当过程平均均接近合格格质量水平平时所进行行的检查，称称为加严检检查。(6) 加严检检查当过程平均均显著劣于于合格质量量水平时所所进行的检检查，称为为加严检查查。 (7) 放宽检查查当过程平均均显著优于于合格质量量水平时所所进行的检检查，称为为放宽检查查。(8) 样样本大小字字码 根根据提交检检查批量与与检查水平平确定的样样本大小字字母代码，称称为样本大大小字码。32 符符号(1

35、) N：批量量(2) nn：样本大大小(3) AAc：合格格判定数(4) RRe：不合合格判定数数(5) AAQL：合合格质量水水平4 检查的程程序41 确定实实施抽样检检验的产品品或项目：a检查基准准书中规定定的抽检的的产品或项项目。 b不宜全数数检查的产产品或项目目。42 规定合合格质量水水平，合格格质量水平平的确定条条件：a 入入荷的原材材料等，按按照采购合合同中允收收的合格质质量水平。无规定时时按照1/交货数XX100%来设定合合格质量水水平。b 外外注机加工工，铸造、锻造产品品按外注合合同中规定定的合格质质量水平。c 工工程内检查查，成品检检查时按照照1/注文文数X1000%来设设定

36、合格质质量水平AAQL。43 样样本大小（抽抽检数量）的的确定。a. 确定批量量范围。b. 确定合格格质量水平平。c. 根据批量量范围与合合格质量水水平确定样样本大小。44 样本的采采集样本的采集集方法：a随机取样样法，从产产品总体中中随机抽取取，适用于于体积小，重重量轻的产产品的抽样样。b间隔取样样法，每隔隔 产产品数 个个产品取11本，直至至取够样本本数。适用用体积重量量较大的产产品的抽样样。 样本大大小45 检检查的开始始 除非另另有规定，在在检查开始始时应按表表1采用正正常检查检检查项目按按检查基准准书和图纸纸要求进行行。 46 检检查的继续续 除除需要按44。7 转转移规则改改变检查

37、的的严格度外外，下一批批检查的严严格度继续续保持不变变。47 转转移规则 aa从正常常检查到加加严检查当进行正正常检查时时，若在连连续不超过过五批中有有两批经初初次检查(不包括再再次提交检检查批)不不合格，则则从下一批批检查转到到加严检查查。b从加严严检查到正正常检查当进行加严严检查时，若若连续五批批经初次检检查(不包包括再次提提交检查批批)合格，则则从下一批批检查转到到正常检查查。c从正常常检查到放放宽检查当进行正常常检查时，若若下列条件件均满足，则则从下一批批转到放宽宽检查。(1)连续续10批或或按表1注注所述更多多批(不包包括再提交交批)初次次检查合格格;(2)在连连续10批批或按表11

38、注所述更更多批所抽抽取的样本本中，不合合格品(或或不合格)总数小于于或等于表表1规定的的界限数;(3)生产产正常;(4) 质质量主管部部门同意转转到放宽检检查。d 从从放宽检查查到正常检检查在进行放宽宽检查时，若若出现下列列任一情况况，则从下下一批转到到正常检查查。(1) 有有一批放宽宽检查不合合格;(2)生产产不正常;(3)主管管质量部门门认为有必必要回到正正常检查。5 一次次抽样方案案的检索和和使用。51检索索正常检查查一次抽样样方案 使使用表1检查加严检检查一次抽抽样方案使使用表2检查放宽检检查一次抽抽样方案使使用表352检索索方法：根据注文数数选择相应应的批量范范围，读出出相应的样样本

39、大小的的，再从样样本大小字字码所在行行和规定的的合格质量量水平所在在列相交处处，读出判判定数组(Ac ，RRe)。若若在相交处处是箭头，则则沿着箭头头方向，读读出箭头所所指的第一一个判定数数组(Acc，Re)，然后由由此判定数数组(Acc，Re)所在行向向左，在样样本大小栏栏内读出相相应的样本本大小n。6使用范范例求一份2200本的的EPH产产品的正常常检查一次次抽样方案案。（一）基本本概念1.抽样检验验:抽样检验验指从批量量为N的一一批产品中中随机抽取取其中的一一部分单位位产品组成成样本，然然后对样本本中的所有有单位产品品按产品质质量特性逐逐个进行检检验，根据据样本的检检验结果判判断产品批批

40、合格与否否的过程。2.单位位产品：构构成产品总总体的基本本单位3.样本大小小：样本中中所包含的的单位产品品数量，一一般用n表示。4.单位产品品的质量表表示方法：计数、计计量5.不不合格和不不合格品(1)不合合格：单位位产品的质质量特性偏偏离技术标标准（规范范）要求，即即不符合规规定的。按按单位产品品质量特性性的重要程程度可分为为A类不合合格、B类类不合格和和C类不合合格。(22)不合格格品：具有有一个或一一个以上不不合格的单单位产品。按不合格格的重轻程程度可划分分为A类不不合格品、B类不合合格品、CC类不合格格品。6.检查批及及批量（11）检查查批：为实实施抽样检检查回汇集集起来的单单位产品，

41、简简称批。（22）批量量：批中所所包含的单单位产品数数，即提交交检查的一一批产品中中所包含单单位产品的的总数，以以N表示。(二)常用的计计数抽样标标准GB22828-87逐批检查查计数抽样样程序及抽抽样表（适适用于连续续批的检查查）GB22829-87周期检查查计数抽样样程序及抽抽样表（适适用于生产产过程稳定定性的检查查)1.GB28828-887的应用用(1)使使用原则aa.在生产产稳定的条条件下b.适用于连连续批的检检查,不适适用于孤立立批(2)基本思想想a.由抽样次次数为一次次,二次,五次,检检查严格度度为正常,加严,放放宽及特宽宽组成共112张抽样样方案表(GB22828表表3表114

42、)b.合格格质量水平平AQL:认为可可接受的连连续提交检检查批的过过程平均值值.cc.检查水水平ILd.(N,n,c）N-批批量n-样本本c-合格判定定数(3)检索方法法a.由由N及规定定的IL确确定出样本本大小字码码CLbb.由规定定的抽样方方案类型,检查严格格度确定所所要采用的的抽样方案表表c.由由N,ILL,CL,AQL检检索出相应应的抽样方方案d.同行原则则(4)判判定原则其中Ree=Ac+1Ac:合格判判定数Re:不合格判判定数(5)示例例11N=10000ILL=IAQLL=0.440查出正正常检查一一次抽样方方案由表22查出CCL=G,由G和和AQL=0.400在表33中查出抽抽

43、样方案为为n=322,AAc=0,Re=1抽样方方案为：3320，11例2N=5500IL=AQQL值：A类不合合格=0.65B类不合合格=2.5,查出出一次正常常检查抽样样方案由表表2查CLL=H由HH和AQLL=0.665在在表3中查查出抽样方方案n=80,AAc=1,Re=22由H和和AQL=2.5在表33中查出抽抽样方案n=500,Ac=3,Ree=4则则抽样方案案为：A类类8001,2BB类5503,4用A类不不合格n=80划一一处理，样样本大小为为J则AA类8001,2B类类805,6（6）当当AQL小小于或等于于10的合合格质量水水平数值时时，可以是是每百单位位不合格品品数，也可

44、可以是每百百单位产品品不合格数数；当AQQL大于110时仅表表示每百单单位产品不不合格数。AQL参参考数值使用要求求特高高中低AQL.100.652.54.0适适用范围导导弹、卫星星宇宙飞船船飞机、舰艇、重重要军工产产品一般军军用和一般般工农业产产品一般民民用产品(7)确确定检查水水平一般应应考虑多方方面因素及及方法(88)当nnN时的的规定例：N=1000IIL=AQQL=0.10查出一次次抽样方案案(1125,00,1)(9)批的的处理a合格批应应整批接受受，但应除除去样本中中的不合格格品；bb不合格格批原则上上整批拒收收；c合格批在在库房中存存放一定时时间后应重重新逐批检检查，合格格后方可交交付。(110)转转移规则2.GBB28299的应用(1)原原则a主要控制