尼妥珠单抗原液生产车间工艺设计.docx

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1、北京理工大学珠海学院2020届本科生毕业设计尼妥珠单抗原液生产车间设计学 院：专 业：姓 名：指导老师：材料与环境学院生物工程梁浩明学 号：职 称：150504105494王莹正高级工程师中国珠海二二年五月诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的毕业设计尼妥珠原液生产车间设计是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。 本人签名： 日期： 年 月 日尼妥珠单抗原液生产车间设计摘要尼妥珠单抗（Nimotuzumab），是一个IgG1 型的人源化单克隆抗体，作用机理为特异性结合EGFR 胞外的结构域的抗原表位 1，阻止

2、其活化。临床上主要应用于与放疗联合治疗，以稳固化疗治疗效果。根据现有尼妥珠单抗氨基酸序列，人工合成尼妥珠单克隆抗体重链与轻链基因，将尼妥珠单抗重链的pSV2-gpt质粒和编码轻链的pSV-hyg质粒转入CHO宿主细胞，获得可稳定表达尼妥珠克隆抗体的工程细胞。应用细胞灌流培养技术，通过细胞的扩增培养和发酵表达培养，在哺乳动物细胞表达系统利用CHO细胞高效稳定的产生尼妥珠单克隆抗体，然后使用重组protein A层析提纯以及纳米滤膜过滤等纯化工艺进行纯化，再经过无菌灌装单体原液程序产生尼妥珠单抗原液。针对单克隆抗体生产工艺特性，遵循GMP和国家相关设计规范的要求，根据尼妥珠单克隆抗体的生产工艺流程

3、、设计符合GMP要求的尼妥珠单克隆抗原液生产车间。关键词：尼妥珠单抗，灌流培养工艺，生产车间设计Design of Nituzumab Antigen Solution Production WorkshopAbstractimotuzumab (Nimotuzumab) is an IgG1 humanized monoclonal antibody that specifically binds to the epitope of the extracellular domain of EGFR 1, preventing its activation. Clinically, it is

4、 mainly used in combination with radiotherapy for the treatment of stage III / IV nasopharyngeal carcinoma with positive expression of epidermal growth factor receptor (EGFR). According to the existing amino acid sequence of nimotuzumab, the heavy chain and light chain genes of the monoclonal antibo

5、dy of nimotuzumab were artificially synthesized, and the pSV2-gpt plasmid of the heavy chain of nimotuzumab and the pSV-hyg plasmid encoding the light chain were transferred into CHO host cells to obtain engineered cells that can stably express Nitozol clone antibodies. Using cell perfusion culture

6、technology, through cell expansion culture and fermentative expression culture, the monoclonal antibody of Nitozol is produced in CHO cells of mammalian cell expression system, which is then purified using recombinant protein A, virus inactivation and nanofiltration membrane filtration. The purifica

7、tion process within the purification, and then aseptically fill the production process of the monoclonal antibody stock solution. According to the characteristics of monoclonal antibody production process, follow the requirements of GMP and relevant national design specifications, according to the p

8、roduction process of Nitrozine monoclonal antibody, design the production workshop of Nitrozine monoclonal antigen solution that meets GMP requirements.Keywords: Nitozumab, perfusion culture process, workshop design目录1.前言61.1尼妥珠单克隆抗体研究现状61.1.1尼妥珠单克隆抗体的作用机理61.1.2尼妥珠单克隆抗体的临床应用71.1.3尼妥珠单克隆抗体的临床应用进展71.1

9、.4尼妥珠单克隆抗体的优点71.2单克隆抗体生产的特点71.3生产车间设计要点81.3.1生产车间洁净度要求81.3.2生产车间人流与物流控制要求81.4细胞培养工艺研究现状91.4.1细胞截留91.5设备选型102.5工艺流程102.5.1 工程细胞的构建102.5.2种子细胞的复苏112.5.3种子逐级扩增与生产112.5.4连续灌流培养112.5.5抗体提纯112.5.6 病毒灭活122.5.7 核酸与内毒素的去除122.5.8 精细纯化122.5.9 病毒过滤132.5.10原液保存133.物料衡算133.1水133.1.1自来水133.1.2 纯化水133.2 物料133.2.1培养

10、基原料133.2.2缓冲液原料143.2.3 层析柱填料144.生产车间设计154.2 生产车间平面布置154.2.1 上游生产区域154.2.2 下游生产区155.结束语16参考文献16谢 辞171. 前言1975年克勒和米尔斯坦发明了淋巴杂交瘤技术，使单克隆抗体拥有实现的可能性。最早应用于疾病临床治疗的是1982年由美国斯坦福医学中心 Levy 等人制备的抗独特型单抗用以治疗 B 细胞淋巴瘤1。该临床实验作为单抗医疗应用的敲门砖，打开了单抗医疗行业的大门，随着杂交瘤技术的发展，以及生物技术制药、工业制药等应用科学的发展，大大推动了治疗性单克隆抗体药物的迅猛发展。第一个治疗性单克隆抗体药物在

11、1986 年经 FDA 批准上市，用于器官移植时的抗排斥反应2。随着人类生活水平以及平均寿命的提高，癌症的病发率也随之上升，由于单抗药物的选择性好与化疗相比正常细胞损伤较少，能有效提高接受治疗的患者的生活质量，这大大提高了单抗药物的需求量。到 2019 年共有91种治疗性单抗药物经 FDA 批准上市销售。在发展初期由于技术不成熟大多数单抗均为鼠源性，虽然鼠源蛋白与人类蛋白相似，但是在长时间的临床治疗中，发现在人体内反复应用鼠源单抗会引起人抗鼠抗体（HAMA）反应，降低治疗效果，严重者甚至可引起过敏反应导致患者死亡。为了降低单抗药物的免疫原性并提高治疗效果，抗体人源化以及鼠源单抗药物的淘汰成为单

12、抗药物的发展方向，随着技术的发展出人鼠嵌合，人源化以及全人源单抗。从1975年杂交瘤技术的发明至1982年单抗的医疗临床应用，到现今一共有91中治疗性单抗通过临床试验成功并获批上市。国外单抗药物发展历程：阿昔单抗作为第一个人鼠嵌合抗体药物于 1997 年投放市场；，帕利珠单抗作为第一个人源化抗体于 1998 年上市,阿达木单抗作为全球第一个全人源抗体于 2002 年上市。我国相比国外的单抗行业，由于生物制药工业基础薄弱。我国单抗行业起步较晚，单抗药物需求主要靠进口满足。直到 1999 年才上市了第一个国产单抗药物注射用抗人 T 细胞 CD3 鼠单抗，主要用于器官移植排斥反应。但得益于国外多个单

13、抗已过专利保护期，降低了国内单抗生产企业的生产成本，同时由于多个单抗陆续进入医保的利好刺激下，减少了单抗药物对患者的经济负担。我国单抗药物行业迎来了高速增长期，经过接近20年的发展，我国单抗产业市场规模已从2004年的5700万元跃升至2017年115.65亿美元，近五年平均年增长率达20.42%以上，发展迅猛。其中的尼妥珠单抗是我国第一个人源化单抗药物，由百泰生物制药有限公司研发于2008年上市，首次打破了国外垄断。1.1尼妥珠单克隆抗体研究现状尼妥珠单克隆抗体的靶向分子EGFR也叫 HER1，是一种糖蛋白受体。它正常表达时可以促进正常上皮细胞的形成，而过度表达时诱发上皮性癌组织细胞形成，其

14、中恶性肿瘤类型有鳞状细胞癌，腺癌以及移行细胞癌。实际上由鳞状细胞癌变所导致的肿瘤细胞都表达 EGFR。而临床前研究表明，阻断 EGFR 可以使细胞停留在G1期，无法正常分裂增殖从而致使肿瘤停止生长。其中EGFR 酪氨酸激酶活性可以被药物选择性地抑制或被尼妥珠单抗由细胞外配体结合位点竞争性地阻断。因此，在理论上尼妥珠单抗对所有EGFR过度表达所造成的癌症有一定疗效。1.1.1作用机理尼妥珠单克隆抗体（h-R3）是一个 IgG1 型的人源化单克隆抗体（Mab），它特异性结合在EGFR 胞外结构域的抗原表位2，阻止其活化。该抗体是由计算机建模辅助将鼠源性单克隆抗体 ior egf/r3（IgG2a）

15、的互补决定区（CDR）移植到人体蛋白骨架上获得的4。尼妥珠单抗的作用机制就是将细胞阻断在 G1 期。阻止RNA以及核糖体的合成，最终使癌细胞无法增殖。1.1.2尼妥珠单克隆抗体的临床应用目前已证明尼妥珠单克隆抗体对EGFR为结合靶点的癌变细胞抑制增殖作用。EGFR 在多种恶性肿瘤中存在过度表达现象，如食道癌、子宫颈癌中。由于尼妥珠单抗的普适性，在众多联合化疗治疗的临床试验中都得到不错的疗效成果。如联合顺铂化疗治疗宫颈癌以及联合卡佩塔冰片对鼻咽癌的治疗。1.1.3 尼妥珠单抗的临床应用进展随着尼妥珠单克隆抗体作用机理的阐明，以及应用的广泛性，目前已在中国、日本、美国、等 20 个国家进行多项临床

16、研究，已经完成或正在进行的临床试验共计 50 余项，包括尼妥珠单抗联合放疗辅助治疗/鼻咽癌、食道癌、乳腺癌、等实体恶性肿瘤，参与临床实验的患者约 3000 人。临床研究证实尼妥珠单抗对/形鼻咽癌、直肠、食道癌以及乳腺癌等有效。患者的不良反应轻微，接受后续治疗意愿高，癌症复发率低，具有很高的临床应用价值。1.1.4 尼妥珠单抗的优点尼妥珠单抗的与传统化疗药物相比选择性更高。在单抗的使用过程，由于药物选择性差导致损伤正常细胞，会导致免疫性疾病的发生。其中痤疮样皮疹的发生，是由于药物在阻断癌变细胞EGFR 信号通路的同时，又干扰了正常细胞的信号通路，导致患者经常因为严重的皮肤毒性反应而不得不减量或停

17、药，因而打断治疗疗程甚至致使癌症的复发。尼妥珠单抗选择性强，仅阻断癌变细胞的信号通路，而不影响正常细胞形成的组织，因此在取得疗效的同时，几乎不存在痤疮样皮疹反应或痤疮样皮疹反应轻微对患者生活质量影响不大。并且尼妥珠单抗作为人源化单抗药物，与嵌合以及鼠源单抗相比最为突出的特点就是免疫原性低。人源化单抗药物相比嵌合单抗拥有人类成分更高，在同等的使用次数下过敏反应更轻。而尼妥珠单抗人源成分高达 95%，在临床应用过程中没有超敏反应的记录。 1.2单克隆抗体生产的特点单克隆抗体生产有以下特点：1.细胞培养密度有限制，长时间培养细胞活性容易下降，因此生产周期长；2.多个产品共线生产；3.单抗药物剂型为注

18、射剂，所以必须有完善的防病毒措施；4.产品质量与常量受温度影响，因而在生产过程中需要严格控制温度 5。1.3生产车间设计要点单克隆抗体的典型生产工艺流程见图1。生产工艺流程一般分为三个阶段：（1）上游工艺（从种子到收获）；（2）下游工艺（从蛋白捕获到原液收获）；（3）制剂工艺（以冻干制剂为例，从配液到成品储存）。上游工艺涉及种子复苏等敞口操作需在层流保护下进行，并且该生产区域与其他操作活动分开，背景环境要求较高。种子扩增阶段采用密闭的生物反应器+ 一次性储液袋，有效降低产品污染风险。下游工艺涉及多步纯化和过滤工序，也多采用密闭系统，最终原液产品的过滤及封装在层流保护下进行。图11.3.1生产车

19、间洁净度要求国家法律依据:根据卫生部于 2011 年1月印发的药品生产质量管理规范( 2010年修订) ( 卫生部第79号令) 规定，药品生产应根据药物品种、药物剂型和生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区得到有效通风，并由空气净化系统过滤，保证药品的生产环境符合要求6。 洁净区压差规定:洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10 Pa7。1.3.2生产车间人流与物流控制要求根据药品生产质量管理规范( 2010 年修订) ( 卫生部第79 号令) 8的要求: 参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和质量控制区; 生产操作区除操作人员外，未经批准不得进入; 洁净

20、厂房的设计，应当尽可能减少人员流动; 车间需设有更衣间，缓冲间供人员出入; 1.4细胞培养工艺研究现状现在常见的细胞培养工艺有批序式培养、和补料分批培养以及灌注培养，而生物制药中最常用的是补料分批培养和灌注培养。【9】 在批序式培养中，因为培养过程中生物反应器不会与外界进行物质交换，所以培养基营养物会不断消耗导致细胞生长受到限制，并且随着培养时间的增加营养液中营养物质的消耗以及细胞代谢产物的积累会使细胞的培养环境发生不可扭转的变化，使得整个培养期间产生的重组蛋白糖基化不相一致最终影响产品质量。 补料分批培养是在细胞培养期间的根据细胞生长代谢的速度在一定的时间点通过添加高含量的补料来防止细胞生长

21、受到营养限制，其与分批、灌注和连续培养模式相比的优点是发酵液中抗体含量大，但是由于在细胞培养过程中培养液无法外排，因此细胞分泌或细胞裂解时释放的酶会在培养过程中不断累积，可能使糖链降解，导致蛋白糖型出现异质性，从而影响产品质量。而且在使用非连续的分批或补料分批系统培养时，所获产品保留在积聚了有毒副产物的环境中既影响其质量也为下游提纯增加难度【10】。 细胞灌注培养工艺是以一定的流速添加培养基，同时以相同的流速排出发酵液，将细胞截留在生物反应器内，由于产物与细胞代谢物及时从培养物中分离了出来，既减少了糖蛋白在生物反应器中的停留时间也保证了培养环境的稳定，从而避免糖型的异质。因为灌注培养不断更新培

22、养基，因此能增加生物反应器的空间利用率以及增加培养时间【11】。细胞灌注培养与前两项工艺相比，其产物一致性强，但是对操作人员水平要求更高。1.4.1细胞截留系统细胞截留设备主要基于过滤、沉降、离心原理设计。基于过滤原理设计的细胞截留设备，可以 100% 分离细胞，但是在截留设备中培养液多为单向流动因此滤膜容易被细胞碎片、大分子蛋白等堵塞， 最终导致灌流培养的终止。而对细胞进行离心分离，因为动物细胞只有细胞膜不能接受过高的剪切力作用，一旦离心速率过大就可能导致细胞损伤。使用沉降和离心原理设计的设备均不能完全截留细胞，灌流速率的大小也会影响细胞分离效果。除此之外，能否简单而有效地进行放大也成为大部

23、分细胞截留设备应用的限制条件12。基于中空纤维柱截留原理而设计的交替式切向流（alternating tangential flow，ATF）系统具有有效缓解滤膜堵塞，剪切力低等优点，是目前较优良的细胞截留设备13。 设备工作原理如图 2所示，中空纤维柱通过管道与反应器相连，另一侧由高压空气泵入与真空泵抽负压的反复交替切换带动硅胶隔膜泵运动，使得动物细胞培养液通过中空纤维柱进出反应器达到更新培养液的效果。在这一过程同时以低剪切力的情况下对中空纤维柱进行充分地冲洗，进而降低了中空纤维柱滤饼堆积效应产生的堵塞影响。有效提交设备的运行效率。图21.5 毕业设计的目的和意义本课题通过研究尼妥珠抗体制备

24、工艺，探讨如何从实际应用中利用现有成熟的细胞灌流培养提高抗体产量以及减低车间运行费用，以满足国内外患者对尼妥珠单克隆抗体的用药需求，有利于降低药价，降低国内外患者的经济负担以减少由于经济原因而停药复发的可能性，同时在我国抗体药物生产技术应用方面树立可行方案，增加资金与人才进入单抗生产市场，而推动我国抗体药物的发展。2.5工艺流程细胞扩增种子细胞的复苏，驯化构建工程细胞病毒灭活抗体提纯连续灌流培养核酸与内毒素的去除病毒过滤精细纯化封装保存2.5.1 工程细胞的构建根据同类上市产品泰欣生（尼妥珠单抗注射液，百泰生物制药有限公司）公开的氨基酸序列，人工合成尼妥珠克隆抗体重链与轻链基因。将人工合成的重

25、链与轻链基因片段分别插入到自行构建的一种高效质粒，分别获得重链表达pSV2-gpt质粒和轻链表达pSV-hyg质粒。 将pSV2-gpt质粒和 pSV-hyg质粒分别转染包装细胞，对包装细胞进行增殖培养，制备大量两种分别携带有尼妥珠单抗重链与轻链基因的质粒。两种质粒载体同时转染CHO-S 细胞 ， 获得可稳定表达尼妥珠单抗的工程细胞，对其进行增殖培养后通过有限稀释法筛选得到高水平分泌稳定表达尼妥珠单抗的细胞株。2.5.2种子细胞的复苏对工程细胞进行无血清培养液(DynamisAGT)驯化后，传代、扩增后冻存于液氮中，作为工作细胞库。细胞库中细胞传代应不超过允许的代次。工作人员从液氮罐中取出冻存

26、的工作细胞，置于37 水浴锅中迅速融化，在超净台内吸出，放入已加培养基DynamisAGT（赛默飞科技）的细胞培养瓶( T75) 中，置于37 、 5%CO2 培养箱中增殖，细胞贴壁后更换瓶内培养液继续培养直至至胞长成致密单层，传代后第 3 天消化传代，保留 1/4 的细胞终止液供其自身 T75 方瓶生长所需，补加培养基，放回恒温箱。将 40个T125方瓶 内 3/4 的细胞悬浮液注入已配制好的 10 L 培养基瓶内并充分摇匀，最后将 10L 细胞悬液分装到转瓶中，塞好瓶塞后放入转瓶机进行培养。培养一天后进行种子扩增。2.5.3种子逐级扩增与生产 发酵罐型号为Sartorius BIOSTAT

27、. RM Wave, 一级发酵罐体积60L, 二级发酵罐体体积300L作为一二级种子培养罐，通过种子扩倍逐级放大，在种子扩增培养过程中 pH 控制范围为 6.757.30；溶氧控制范围为 3080%；搅拌转速范围为 6090rpm。温度保持为37。一级扩增：种子液体积为10L,培养液40L,罐体体积60L，工作体积为50L积累细胞密度为 1105 2105 cells/mL后进行二级扩增。二级扩增：种子液体积为50L，培养液230L，罐体体积300L，工作体积为280L累积细胞密度为2105 3105 cells/mL后进行生产罐体接种。生产：种子液体积为280L，培养液1020L，罐体体积为

28、1500L,工作体积为1300L。37扩增培养，开启管道阀门；进行培养液的补充和排放，流速设定为60L/d。第 3d，降温至 33；进行抗体生产。2.5.4连续灌流培养为在长时间的培养保持细胞活性，培养条件设为温度 33【14】, pH 7. 2, 搅拌速度 65 80 r min,溶氧 45% 50%,四气混合系统供气(O2、空气、CO2、N2) , 发酵生产时培养基添加速度与流出速度相等，设为200L/d。中空纤维柱选择截留150KD以上分子量的超滤膜，细胞培养液在隔膜泵的抽提作用下，反复冲刷中空纤维柱滤膜内测，这个过程中细胞被中空纤维柱截留并随液体流动方向脱离纤维柱表面防止形成滤饼堵塞孔

29、道，而培养基中小于150KD的物质和抗体扩散到中空纤维柱膜外侧。中空纤维柱滤膜外侧设置培养基排放储液瓶以及灌流培养基储液瓶并与其相连，对排放液进行收集的同时，向反应器内流加新鲜的灌流培养基。ATF系统采用150KD孔径中空纤维柱截留细胞，属于稳态灌流培养，发酵罐内CHO细胞活性能保持4060天【15】。本工艺55天后停止培养，排出所有液体进行罐体清洁消毒后，再进行下一批发酵培养。2.5.5抗体提纯 层析系统使用的SCG 蛋白纯化系统（苏州赛分科技有限公司），层析介质为Mab Select SuRe，最大结合容量：约60mg/ ml，实际工作载量按50g/L 上样，单次上样体积为200L，蛋白浓

30、度为2g/L,确定层析柱Tricorn 10/30（GE公司）高80cm，直径为20cm。设定流速为 20ml/min，缓冲液使用醋酸盐缓冲系统。3 倍柱体积的平衡缓冲液（20mM HAc+0.15MNaAc，pH5.2）平衡层析柱，将发酵液按照以50mg/ml gel 的载量上样，3 倍柱体积的平衡缓冲液洗涤至 UV、pH 和电导值至基线，3 倍柱体积的预洗脱缓冲液（20mMHAc+1MNaAc，pH5.2）除去非特异吸附的蛋白质，再用3倍柱体积的平衡缓冲液平衡至 UV、pH 和电导值至基线，最后用 3倍柱体积的洗脱缓冲液（20mM 柠檬酸缓冲液，pH3.6）洗脱，收集洗脱峰。流速控制：洗脱

31、 200ml/min，保存 200ml/min ，其它步骤250350ml/min。洗脱后预计样品体积为24L。蛋白含量为16.6g/L。2.5.6 病毒灭活病毒灭活工艺采用低 pH 孵放法。IgG1 类抗体灭活病毒采用的低 pH 值为 3.5。工艺操作如下：2 倍冷却注射用水稀释亲和层析洗脱收集的样品，2M 柠檬酸调节 pH 值至3.5，在 1826下孵放 2h，完成病毒的灭活。灭活后样品体积为24+48=72L。蛋白浓度为5.55g/L。2.5.7 核酸与内毒素的去除选用 Q Sepharose FF 填料（GE 公司），载量为110mg BSA/ml。实际工作载量按100g/L 上样，单

32、次上样体积为72L，蛋白浓度为5.55g/L,确定层析柱Tricorn 10/30（GE公司）高40cm，直径为20cm。用3 倍柱体积的平衡缓冲液（20mM PB，pH7.2）平衡层析柱，上样至层析柱中，出现紫外吸收值时开始收集流穿液，上样结束后再用平衡缓冲液冲洗柱子，当 UV 值下降至基线时停止收集流穿液，再用 3 倍柱体积的洗涤缓冲液（20mMHAc+1M NaAc，pH7.2）洗涤层析柱，最后用3 倍柱体积的 0.5M NaOH溶液清洗层析柱。所有步骤流速都控制在速控制在 250350ml/min。2.5.8 精细纯化在纯化工艺中阳离子交换层析常与阴离子交换层析串联使用提高原液单抗纯度

33、。在阳离子交换层析中，核酸和内毒素因为带负电而不结合阳离子交换层析介质。在一定的操作条件下酸性较强的 ProteinA不结合阳离子交换介质，从而实现与抗体的分离。另外，阳离子交换层析还可以去除病毒和多聚体。16选用 GE 公司的 SP Sepharose FF 填料， 载量为100mg/ml。实际工作载量按100g/L 上样，单次上样体积为24L，蛋白浓度为16.6g/L,确定层析柱Tricorn 10/30（GE公司）高40cm，直径为20cm。35 倍柱体积的平衡缓冲液（20 mM CH3COONa，pH5.2）平衡层析柱，将 Q柱收集流穿液调 pH 值至 5.2，稀释至电导3.5mS/c

34、m 后上样，使用3倍柱体积的平衡缓冲液洗涤至 UV、pH、电导到基线，使用3倍柱体积的洗脱缓冲液（20mM NaAc+1M NaCl，pH5.2）洗脱，收集主峰，3倍柱体积的洗涤缓冲液（20mM NaAc+1M NaCl，pH5.2）洗涤层析柱，最后用平衡缓冲液平衡层析柱。流速控制在 250350ml/min。洗脱后预计样品体积为24L。蛋白含量为16.6g/L2.5.9 病毒过滤用注射用水润湿 VPF 预过滤膜(庆鼎科技)，然后串联 VPro除病毒纳滤膜(庆鼎科技)，并用注射用水润湿。使用 C3A 相（20mM CH3COONa，pH5.2）平衡 VPF 和VPro 滤膜，精细纯化后的洗脱收

35、集液用 C3A 相稀释原液蛋白浓度为10g/L至后上样到滤膜中，过滤原液蛋白浓度为 20g/L 后。过滤压力要求：膜前压力0.21Mpa，过滤时间要求：2h。2.5.10原液保存封装后原液的贮存条件为-7010避光密闭保存。 3.物料衡算产品名称：尼妥珠单抗原液批次产量：本生产工艺为连续灌流，培养液流出速为200L/d,一个批次的生产周期为55天。即发酵液批次产量为6055=11000L，经纯化流程后体积缩小为1100L.浓度为20g/L年工作日：330天年产量：6600L包装方式：50ml冻存瓶3.1生产用水理论需求量3.1.1自来水自来水主要用于罐体和人员清洁，预计每个生产批次使用2000

36、L。年总量=批次用量生产次数=62000L=12000L3.1.2 纯化水纯化水主要用于配制培养液，缓冲液以及注射用水。培养液：培养液使用DynamisAGT（赛默飞科技）配制，该产品为粉末状，每千克配比10升纯化水。批次用量种子培养液：10L一级发酵罐：40L培养液，二级发酵罐：230L培养液 生产发酵罐：1020L培养液+55天乘于200L补料培养液。预计每批次纯水用量=种子液体积+培养液体积=10+40+230+1020+55200=12300L，年总纯水用量=批次用量生产次数=6（12300）=73800L缓冲液：预设每次平衡，预洗脱，洗脱，洗涤均为三倍柱体积，平均柱体积为6L本工艺流

37、程使用缓冲液次数为12次。配制用水体积以层析柱体积计算。每批次用量=平均柱体积3使用次数层析次数=3126L55= 11880L,年总量=批次用量生产次数=46086=71280L注射用水：预计使用2倍体积的注射用水稀释初步提纯的样品。每批次用量=稀释用量生产周期=4855=2640L年总量=批次用量生产次数=15840纯化水批次总用量=培养液配制用水+缓冲液配制用水+注射用水12300+11880+2640=26820L年总量=批次用量生产次数=268206=160920L3.2 生产原料3.2.1培养基原料理论需求量本生产工艺使用的培养基为DynamisAGT，该产品性状为粉末状。其有助于

38、最大程度地提高悬浮液分批培养与连续灌注培养中重组CHO细胞的生长和蛋白质表达，有利于下游纯化。 并可长时间保留细胞活性。【17】培养液批次用量种子培养液：10L一级发酵罐：40L培养液，二级发酵罐：230L培养液 生产发酵罐：1020L培养液+55天乘于200L补料培养液。培养基配方为：每千克培养基原料配10升纯化水。培养基原料批次用量=培养液体积10种子培养液:1kg一级发酵罐：4kg，二级发酵罐：23kg 生产发酵罐：102kg+55天乘于6kg补料培养液。批次用量=种子培养+一级发酵罐，二级发酵罐+生产发酵罐=1+4+23+102+5520=1230kg。年总量=批次用量生产次数=460

39、6=7380kg3.2.2缓冲液主要原料理论需求量pH7.2的20mM PB配比为：0.2mol/L NaH2PO4 28.0% 0.2mol/L Na2HPO4 72.0%批次用量=柱体积3使用次数层析次数=43255=1320L0.2mol/L NaH2PO4使用NaH2PO4.12H2O配制每批次所需NaH2PO4.12H2O=批次用量28%摩尔质量摩尔浓度=132028%1560.2=11.531kg 年总量=批次用量生产次数=11.5316=69.186kg0.2mol/L Na2HPO4使用Na2HPO412H2O配制每批次所需Na2HPO412H2O=批次用量72%摩尔质量摩尔浓

40、度=132072%3580.2=68.048kg 年总量=批次用量生产次数=68.0486=408.291kgpH5.2的20mM CH3COONa配比为: 0.2 mol/L CH3COONa 79% 0.2mol/L CH3COOH 21%批次用量=柱体积3使用次数层析次数=43455+83455=7920L0.2 mol/L CH3COONa使用CH3COONa配制每批次所需CH3COONa=批次用量79%摩尔质量摩尔浓度=392079%820.2=102.611kg 年总量=批次用量生产次数=34.2036=615.669kg0.2mol/L CH3COOH使用冰醋酸配制每批次所需冰醋

41、酸=批次用量21%摩尔体积摩尔浓度=792021%590.2=19.625L 年总量=批次用量生产次数=6.5416=117.754LpH3.6的20mM 柠檬酸缓冲液配比为：0.1mol/L 柠檬酸钠67.8% 0.2mol/L Na2HPO4 32.2%批次用量=柱体积3使用次数层析次数=83155=1320L每批次所需Na2HPO412H2O=批次用量72%摩尔质量摩尔浓度=132032.2%3580.2=30.434kg 年总量=批次用量生产次数=11.5316=182.597kg每批次所需柠檬酸钠=批次用量67.8%摩尔质量摩尔浓度=132067.8%2580.2=46.179kg

42、年总量=批次用量生产次数=46.1796=277.079kg1MNaCl使用NaCl配制批次用量=柱体积3使用次数层析次数=43255=1320L每批次所需NaCl=批次用量摩尔质量摩尔浓度=1320580.2=15.312kg 年总量=批次用量生产次数=15.3126=91.872kg0.5M NaOH使用NaOH配制每批次所需0.5M NaOH=柱体积3使用次数层析次数=43155=660L每批次NaOH=使用体积摩尔质量摩尔浓度=660400.5=13.2kg 年总量=批次用量生产次数=13.26=79.2kg3.2.3 层析柱填料本工艺采用AFT截留系统稳态灌流培养，发酵与提纯可同时进

43、行，发酵日排出量为200L/d,发酵液蛋白含量为2g/L，除以填料载量可得所需用量。为延长填料的使用寿命，减少再生填料对提纯工艺的影响，应购置所需量的两倍填料体积，轮流工作。Mab Select SuRe=上样体积蛋白含量介质载量=2002502=16LQ Sepharose FF=上样体积蛋白含量介质载量=725.551002=8LSP Sepharose FF=上样体积蛋白含量介质载量=2416.661002=8L3.2.4 热量一级发酵罐培养温度为37，所需培养基为40L，培养液主要吸热介质为水，则从环境温度25上升至37需热量可由热量计算公式：Q=cmT=4.2103（37-25）44

44、=228412.8J二级发酵培养罐温度为37，所需培养基为230L，培养液升温至37需热量=cmT=4.2103（37-25）252=1313373.6J生产发酵罐扩增培养时温度为37，罐内培养基为1020L，从环境温度25上升至37所需热量=cmT=4.2103（37-25）1122=5824526.4J生产发酵罐生产时培养温度为33，罐内培养基为1300L，需从37降至33，需传到热量=cmT=4.2103（33-37）1430=2474472J培养液补充速率为200L/d, 从环境温度25上升至33所需热量Q=cmT=4.2103（33-25）22=76137.6J4设备选型生物反应器：

45、赛多利斯500L搅拌式不锈钢生物反应器，耐受压强最大为2.5bar，pH控制系统配有两套赛多利斯us Do和赛多利斯电极，通过夹套保温系统进行温度控制，配有温度探头，液位探头以及压力探头各一组。通气系统分为深层气体和表层气体分布器，可通入O2,N2，CO2可无菌洁净空气。搅拌桨采用双层下推进式，桨叶长235mm，夹角45。在前端配有赛多利斯 BIOSTAT RM生物反应器,60L，300L反应器作为一二级种子培养罐。并配有DeltaV控制系统。清洁消毒采用CIP,SIP。图3：赛多利斯1500L生物反应器层析系统：苏州赛分科技有限公司的 SCG 蛋白纯化系统。二元梯度输液泵：具体参数如下图4图4 电导检测器：具体参数如下图5 图5 紫外检测器：具体参数如下图6 图6截留设备： Applikon Biosep声学细胞截留系统（艾贝泰制药设备）原理：蠕动泵将细胞培养液泵入腔体后，利用高频超声波使细胞聚集成团在重力的作用下脱离滤膜，低剪切