物流仓储工作计划.docx

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1、物流仓储工作计划 以下是我为大家整理的关于物流仓储工作计划的文章，希望大家能够喜欢！ 1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一

2、层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格

3、，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向56 m。 5.叉车参数 普通叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量

4、5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储能力应为3606=2 160箱货物. 扩展阅读 物流仓储工作计划样本 以下是我为大家整理的关于物流仓储工作计划样本文章，供大家学习参考！ 工作计划对我们的工作整体起一个规划作用，它明确指出我们工作的一

5、个方向性，起着领头的作用，又对工作有指导作用和推动作用，是搞好工作计划，提高工作效率的重要手段。好好为自己制定一个工作计划，让每天的自己都目标性，充满活力和动力。 1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm

6、。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货

7、架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向56 m。 5.叉车参数 普通叉车标准作业高度一般在3 m

8、，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储能力应为3606=2 160箱货物. 仓储物流工作计划报告 一. 人员安排 1. 根据库房分类库房分为:原材料库、包材库、

9、成品库、收货员。 根据工作强度和工作时间需要原材料库设1人,负责日常事务。 成品库设2人:2人负责日常事务,不分主次。 包材库设2人:2人负责日常事务,不分主次。 另设2人负责协助库管搞好库房的日常搬运和清点,各库房来回调度。 二.人员工作职责 1. 原材料库管负责原材料的日常事务。包括库房的布局、原材料的收货入库、原材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清晰,量大且常用物品设置垛位卡,小且散的物品上架存放并设置标签。对于每日收发原材料要准确开具收货单和领料单。根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片、当日收发

10、应当日登记明细帐,明细帐必须工整清晰,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与事物与台帐三者数量相符。生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库管理员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员. 2. 包材库管负责包材库的收发及日常事务。 包括库房的布局、材料的收货如库、材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清晰,所有物品一律设置垛位卡,当日下班之前对加班所用小并且散的物品必须整理出来,以备晚上加班人员单独工作。对于每日收发材料要准确开具收

11、货单和领料单。当日收发应当日登记台帐,台帐必须工整清晰,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与台帐与实际库存数量相符。鉴于包材库工作量大,要清点的货物多等原因,库房设置2人协助库管整理物品。根据工作需要可以在三个库房间来回调度。 3. 成品库管负责成品库的日常事物。包括库房的布局、成品的收货入库、成品的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清晰,所有物品一律设置垛位卡,当日下班之前对加班所用物品必须整理出来,以备晚上加班人员单独工作。对于每日收发材料要准确开具收货单和领料单。当日收发应当日登记台帐,台帐必须工整清晰,每日下班前做收发存日报表,保证日

12、报表与台帐与实际库存数量相符。 成品库又分成品和产成品两类,产成品出库要开出库单同时要与送货员开的送货单核对,并签字定货厂部根据产品规格,结合销售合同定货量,计算原材料与包材的需求量。由采购部实施。 仓储物流工作计划格式 1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为

13、1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立

14、体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向

15、56 m。 5.叉车参数 普通叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储能力应为3606=2 160箱货物. 仓储物流部工作计划 仓储物

16、流，就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。下面是我为您整理的仓储物流部工作计划，仅供大家查阅。 一、保证业务、工作流程的顺利开展 1.产品入库会把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库产品不符，仓库人员会迅速反映给总部，采取相应措施。 2.产品出库会把好复核关，对于出库产品，仓库必须严格按照公司规章制度凭证发货，对客户要所发货逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向送货员移清交货，以免

17、造成客户收到货物不相符的损害。 3.年仓库会根据当地市场的情况，合理化利用备货计划、进出库计划、编制客户畅销产品的储存计划，保证客户第一时间里拿到货物，有个满意的服务发货工作。 4.仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。产品出库按照先进库的先出，有效期在前的先出的原则办理。 5.对于客户的退货产品回仓，以对应的采购退货单为收据收货，仓库核对货单无误后开具标准的退货单，注明原采购单号，并经办事处主管审核生效后返回总部调换或退货，保持客户能在第一时间里收到新的产品。 6.仓库会根据产品性质和仓储条件，对储存的产品安排适宜的场所，合理堆码

18、，妥善苫垫，易碎品轻拿轻放。注意操作安全，保证产品在仓库全年无事故，对客户提供一流的服务。 二、发货和努力提高自身的管理 1.协调好客户定货所发货的时间控制，与柳市仓库协调好所发货物的周期。 2.仓库严格管理火种、火源、电源、水源。安全工作实行分区管理，分级负责的制度，明确各级安全负责人对所在区域的仓库安全，严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。 3.加强对产品的进出库验收及清洁，安全工作，确保准确无误，加深对公司所生产产品的了解，对客户所咨询的问题所提必答。 4.往后加大对仓库每周、月的清洁力度，保持库容整洁、，美观、防潮。 5.努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的认识

19、，争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。 优秀物流仓储工作计划 以下是我为大家整理的关于优秀物流仓储工作计划的文章，希望大家能够喜欢！ 1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度

20、较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，

21、每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向56 m。 5.叉车参数 普通叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要

22、考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储能力应为3606=2 160箱货物. 物流仓储2021工作计划范文 1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计

23、，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽

24、1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围

25、尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向56 m。 5.叉车参数 普通叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26.1 m。货架

26、区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储能力应为3606=2 160箱货物. 物流仓储计划书 物流仓储计划书范本一： 1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面

27、积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达15 m，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900 mm、宽1 200 mm、高3 500 mm；内围尺寸为：长2 800 mm、宽1 1o0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下 两层，共两个货格；每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6

28、802=3 360mm，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 12324=8846=89个货架，分10排码放，5巷道，每排8910=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通

29、道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2430 m，双向56 m。 5.叉车参数 普通叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 23 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 261 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，

30、则该区域存储能力应为3606=2 160箱货物. 物流仓储计划书范本二： 第一部分 仓储管理与跨部门协作 如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、pmc、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春

31、某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分 仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与erp 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享 二、erp系统的运作八大问题及解决方

32、案（案例分析：厦门abb如何解决bom更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题） 三、库存控制的有效方法及其应用 1、abc控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法 四、备品备件管理 1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题 2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验） 第三部分 物料入库控制 一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径 1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码

33、、收货时erp系统无订单，凭电话通知收货带来的问题 3、供应商供货的时间、数量随意性问题 4、如何杜绝问题物料得不到及时处理的问题 视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析 5、如何发挥仓储部门把关作用的问题 案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例 二、确保物料快速验收的五个条件 三、物料验收入方法 1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法 视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析： 3、计重原材料的验收操作方法案例分析：某外

34、资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析 4、物料验收差错的预防与责任追溯 案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。 5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据 案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序 四、仓储货卡标识的设置方法 1、货物标识与iso-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识） 视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析 2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 视频分析：某公司

35、入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析 3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能 第四部分 货物储存与养护技术 一、仓储物流规划 1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局 2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。 视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训 3、在erp系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法 视频分析：某企业利用excel制作库位管理系统，弥补用友u8系统不足，实现四号定位的视频分析 4、先进先出、批次管理的四种有效方法 案例分析：厦门abb低压电

36、器仓储物料先进先出的成功案例 二、仓容定额与物料合理储存 1、如何确定构成仓库储存能力的三参数 视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析 2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存 3、如何根据物料库存周转率，设定a、b、c三种活性状态，规划货位 4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率 视频分析：如何对abc三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例 5、如何根据产品bom及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。 照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器产量增加三倍，仓库未增加成功经验 三、库存盘点与盈亏、损耗

37、的处理 1、库存盘点的目的和方法 2、库存盈亏的原因、预防与处理 案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训 3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全 案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。 4、仓库帐外料的预防与处理的方法 四、货物养护技术 1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施 案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析 五、仓储6s管理 1、6s的内涵/2、仓库6s管理的内容/3、仓库6s的规范标准/4、6s达标内容及评比标准 案例分析：广州移动公司

38、仓库6s管理成功案例分析 第五部分 出库业务 一、出库规范操作的十大要求 二、出库操作的八大程序 三、拣货与备货作业 1、快速拣货的三种方法及其适用情况 视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享 2、如何防止拣货差错 视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像 四、退料与补料的规范操作 1、工废、料废定义与补料处理和退料处理 2、erp移库与按bom自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理 五、非正常领料之处理 1、借料产生的原因及其带来的问题2、杜绝借料的有效方法 案例分析：tcl通讯利用erp成本中心功能杜绝借料的

39、经验介绍 第六部分 如何构建高效的物料配送体系 一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析 二、高效物料配送必须解决的几个具体问题 1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理） 视频案例分析：共享赴日考察日本日产汽车生产旁线喂料配送案例。 2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位 3、如何处理好物流部门与车间的关系 案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍 4、jit物料（同步化、排序）、非jit（vmi）物料分类管理 三、物料配送的具体运作 1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式 （1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。 （2）看板配送运作/视频案例：日本丰田汽车看板管理视频 （3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目制造业物流实训中