3机械工程材料基础.docx

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1、机械工程材料基础 第一章机械零件的失效分析 一、基本要求 本章主要介绍了机械零件在常温静载下的过量变形、在静载和冲击载荷下的断裂、在交变载荷下的疲劳断裂、零件的磨损失效和腐蚀失效以及在高温下的蠕变变形和断裂 失效。要求学生掌握全部内容。 二、重点内容 1零件的过量变形以及性能指标，如屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等。2零件在静载和冲击载荷下的断裂及性能指标，如冲击韧性、断裂韧性等。 3零件在交变载荷下的疲劳断裂、疲劳抗力指标及影响因素。 4零件的磨损和腐蚀失效以及防止措施。5零件在高温下的蠕变变形和断裂失效。 三、难点 断裂韧性及衡量指标，影响断裂的因素。 四、基本知识点 第一节零件在常温静

2、载下的过量变形 1、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为 变形。材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化。 弹性变形：外力去除后可恢复变形。塑性变形：外力去除后不可恢复。 低碳钢，正火、退火、调质态的中碳钢或低、中碳合金钢和有些铝合金及某些高分子材料都具有图1-1所示的应力-应变行为。即在拉伸应力的作用下的变形过程分为四个 阶段。弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形。 图1-1低碳钢拉伸时的应力-应变曲线示意图 图1-2三种类型材料的应力-应变曲线示意图1-纯金属2-脆性材料3-高弹性材料 2、静载试验材料性能指标 刚度。零构件在受力时抵抗弹性变形的能力。等于材料弹性模量与零构

3、件截面积的 乘积。 强度。材料抵抗变形或者断裂的能力，屈服强度、抗拉强度、断裂强度。 弹性指标：弹性比功。塑性指标：伸长率、断面收缩率。 硬度：布氏硬度（hb）、洛氏硬度（hrc）、维氏硬度（hv） 3过量变形失效 过量弹性变形抗力指标：弹性模量e或者切变模量g。过量塑性变形抗力指标：比列极限、弹性极限或者屈服强度。 第二节零件在静载和冲击载荷下的断裂 1、基本概念 断裂。材料在应力作用下分为两个或两个以上部分的现象。 韧性断裂。断裂前发生明显宏观塑性变形。 脆性断裂。断裂前不发生塑性变形，断裂后其断口齐平，由无数发亮的小平面组成。 2、冲击韧性及衡量指标 冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变

4、形功和断裂功的能力，是材料强度和塑性 的综合表现。 冲击试验与衡量指标。冲击吸收功ak或冲击韧度ak。工程材料的冲击吸收功通常是在室温测得，若降低试验温度，在低温下不同温度进行冲击试验（称之为低温冲击试验或系列冲击试验），可以得到冲击吸收功ak随温度的变化曲线，如图1-3所示。 图1-3三种钢的冲击韧性随温度变化曲线示意图 tk为韧脆转变温度。ak-t曲线上冲击吸收功急剧变化的温度。当试验温度低于tk时，冲击吸收功明显降低，材料由韧性状态变为脆性状态，这种现象称为低温脆性。 3、断裂韧性及衡量指标 断裂韧度kic：是评定材料抵抗脆性断裂的力学性能指标，指的是材料抵抗裂纹失 稳扩展的能力，单位：

5、mpam1/2或者mnm-3/2 断裂判据：kikic构件发生脆性断裂 kikic构件发生低应力脆性断裂的临界条件 4、影响脆性断裂的因素 决定材料断裂类型的主要因素有：加载方式、材料本质、温度、加载速度、应力集 中及零件尺寸。 加载方式不同，断裂方式不同； 一般降低温度和增加加载速度都会引起材料催化；应力集中改变了应力状态，max，max，； 单向拉伸0.5，而缺口拉伸试样 2、磨损的过程和机理 粘着磨损： 1）定义：又称咬合磨损，在滑动摩擦条件下，摩擦副的接触面发生金属粘着，在随后的相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒被拉拽下来或者是金属表面被擦伤的一种 磨损形式。2）过程。 3）粘着磨损的

6、特点。磨损速度大；破坏严重。 4）防止措施：合理选材，摩擦副配对材料选用硬度差较大的材料； 提高表面硬度；合理设计减小接触压应力； 减小表面粗糙度。 磨粒磨损： 1）定义。又称磨料磨损，在滑动摩擦时零件表面存在硬质磨粒，使磨面发生局部塑性变形，磨粒嵌入、磨粒切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗的一种磨损。 2）过程： 3）防止措施： 提高表面硬度（从选材与材料表面处理方面）； 减少磨粒数量（从工作状况方面）。接触疲劳（疲劳磨损，麻点磨损）： 1）定义：零件工作面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力的长期作用 下引起的表面疲劳剥落破坏的现象。 2）过程：类似于疲劳断裂，是裂纹萌生和扩展过程

7、。三种主要形式：麻点剥落、浅层剥落、硬化层剥落 3）主要防止措施：提高材料硬度；提高材料纯度；提高零件心部和表面强度；减 小表面粗糙度。 第五节零件的腐蚀失效 1、腐蚀的定义和分类 腐蚀。材料表面和周围介质发生化学反应或者电化学反应所引起的表面损伤现象。 分类。化学腐蚀和电化学腐蚀。 2、腐蚀过程及防止 化学腐蚀过程（以高温氧化腐蚀为主）： 高温氧化过程： 1）金属失去电子成为金属离子2）氧原子吸收电子成为氧离子3）金属离子和氧离子结合为金属氧化物 基体金属能否继续氧化，取决于氧化物薄膜是否致密。 提高钢抗氧化能力：加入al、si、cr等元素，与氧结合形成致密的氧化物膜，防止基 体金属进一步氧

8、化。 电化学腐蚀： 条件：金属间存在电极电位差，并且相互接触并处于相互联通的电介质溶液中形成微电 池。过程。 阳极：失去电子，m。mn+ne（被腐蚀）阴极：发生析氢反应或者吸氧反应 特点：速度快、选择性 图1-6不同金属的电极电位 常见局部腐蚀。电偶腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶界腐蚀（不锈钢）。 应力腐蚀： 定义。零（构件）在拉应力和特定介质联合作用下产生的低应力脆断现象。 特点：拉应力小；介质腐蚀性弱；易忽视 3、零件防止腐蚀的措施 对于化学腐蚀。选择抗氧化材料如耐热钢、高温合金、陶瓷材料等，零件表面涂层。 对于电化学腐蚀：选择耐腐蚀材料；表面涂层；电化学保护；加缓蚀剂。对于应力腐蚀：减小拉

9、应力；去应力退火；选择kiscc高的材料；改善介质条件。 第六节零件在高温下的蠕变变形和断裂失效 1、材料在高温下的力学行为1）材料的强度随温度的升高而降低。2）高温下材料的强度随时间的延长而降低。3）高温下材料的变形量随时间的延长而增加。 蠕变。材料在长时间恒应力作用下缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。 图1-7典型的蠕变曲线 2、评价材料高温力学性能指标 蠕变极限：高温长期载荷作用下材料对塑性变形的抗力指标称为蠕变极限。表示方法：在规定温度下使试样产生规定稳态蠕变速率的应力值；给定温度下，在 规定时间内使试样产生一定蠕变总变形量的应力值 持久强度。材料在高温长期载荷作用下抵抗断裂的能力。用给

10、定温度和规定时间内 试样发生断裂时的应力表示。 3、高温下零件的失效和防止 高温下零件的失效形式。过量塑性变形（蠕变变形）、断裂、磨损、氧化腐蚀等。 防止措施：正确选材（选熔点高、组织稳定的材料）； 表面镀硬铬、热喷涂铝和陶瓷等 第二章碳钢 一、基本要求 本章主要介绍了纯铁的组织和性能、fe-fe3c图的分析和应用、压力加工对钢的组织和性能的影响等内容。通过本章的学习，要求学生能够掌握晶体结构与晶体缺陷的基 本概念、铁碳合金的结晶过程分析与压力加工对钢的组织和性能的影等知识。 二、重点内容 1纯铁的结晶过程、纯铁的晶体结构、纯铁的同素异构转变。 2铁和碳的相互作用、铁碳合金中的相和组织组成物。

11、3二元相图的杠杆定律、fe-fe3c相图分析及应用。 4压力加工对钢的组织和性能的影响。 三、难点 应用杠杆定律计算碳钢在室温下的组织组成物和相组成物的质量分数。 四、基本知识点 第一节纯铁的组织和性能 1、过冷现象和过冷度 纯铁结晶时，实际开始结晶温度与理论结晶温度之间的温度差t（），称为过冷度。过冷度是一切物质结晶的必要条件，液体冷速越快，过冷度越大，液体与固体间的自 由能差f（flfs）越大，物质结晶的驱动力越大。 图2-1纯铁的冷却曲线（部分） 图2-2液体和固体自由能随温度的变化 机械工程材料基础（2）.doc免费为全国范文类知名网站，下载全文稍作修改便可使用，即刻完成写稿任务。 支

12、付6元已有11人下载 下载这篇word文档 2、纯铁的结晶过程 在液体中形成的稳定微小晶体称为晶核，纯铁的结晶过程是不断形成晶核与晶核不断长大的过程。由一个晶核长成的晶体称作晶粒，由许多晶粒组成的晶体称作多晶体。多晶体结晶时，冷却速度越快、过冷度越大、形核数量越多、晶粒越细。金属的晶粒越细， 其强韧性越好。 图2-3纯铁结晶过程示意图 3、晶体结构基本概念 晶体：指原子（离子或分子）在空间呈规则排列的物体。晶体结构：指晶体中的原子（离子或分子）在空间的具体排列。晶胞：是能够反映晶格中原子重复排列规律的最基本单元。 金属中常见的晶体结构有。体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构。 图2-4三种

13、常见的金属晶胞a）体心立方晶胞b）面心立方晶胞c）密排六方晶胞 4晶体缺陷的基本概念 按照晶体中原子排列不规则区域的尺寸大小，将晶体缺陷分为点缺陷、线缺陷和面缺 陷。 点缺陷：指原子排列的不规则区域在空间三个方向上尺寸都是很小的一种缺陷，如空 位、间隙原子和置换原子（见图2-8）。 线缺陷：指原子排列的不规则区域在空间一个方向上尺寸很大，而在另外两个方向尺 寸是很小的一种缺陷，如刃型位错（图2-9）。 面缺陷：指原子排列的不规则区域在空间两个方向上尺寸很大，而在另外一个方向尺 寸是很小的一种缺陷，如晶界、亚晶界（图2-11）。 在点缺陷、线缺陷和面缺陷附近，原子都偏离了原来的平衡位置，使晶格发

14、生畸变，对晶体的性能会产生明显的影响。晶体缺陷越多，金属强度越高。细晶强化是提高金属 材料强度的重要方法。 图2-5点缺陷示意图 图2-6刃型位错示意图 图2-7晶界a）及亚晶界b）的示意图 图2-8纯铁的冷却曲线及晶体结构的变化 5、纯铁的晶体结构及同素异构转变 纯铁结晶完成后，固态纯铁在随后的冷却过程中还会发生两次晶体结构转变（见图2-12）。这种同一元素在固态下随温度变化而发生的晶体结构转变，称为同素异构转变。铁碳合金正是因为具有同素异构转变，所以才能通过热处理来改变其内部结构，改变其 性能。 第二节铁碳合金中的相和组织组成物 1、铁和碳形成固溶体 固溶体。是溶质原子溶入溶剂中形成的均匀

15、晶体。溶质和溶剂的原子尺寸相差较小时，两者之间能够形成置换固溶体。溶质和溶剂的原子尺寸相差很大时，两者之间能够形成 间隙固溶体（见图2-15）。 图2-9置换固溶体a）及间隙固溶体b）示意图碳溶于中形成的间隙固溶体，称为铁素体，以或f表示。碳溶于g-fe中形成的间隙固溶体，称为奥氏体，以g或a表示。 由于形成固溶体时溶剂晶格能产生畸变，所以便会导致材料强度、硬度升高，塑性、 韧性降低。 固溶强化。指通过形成固溶体而导致的材料强度升高现象。与加工硬化、细晶强化 一样，固溶强化也是提高材料强度的重要方法。 2、碳和铁形成化合物 当碳在和中的含量超过了碳的溶解度极限时，碳原子便会与铁原子形成渗碳体。

16、 渗碳体：含碳量为6.69%，具有正交晶体结构。特点：熔点高、硬而脆，塑性几乎等于零。 渗碳体对铁碳合金性能的影响，与其形态有关。当渗碳体以细小的片状或球状出现 时，对铁碳合金具有强化作用。 3、铁碳合金中的相和组织组成物 系统中具有同一聚集状态、同一化学成分、同一结构并以界面相互隔开的均匀组成部 份被称为相。 f、a和fe3c是铁碳合金中的基本相。这些可独立存在的基本相，以及由这些基本 相所组成的混合物，又可称为是铁碳合金的组织组成物。 组织组成物。是指构成显微组织的独立部份。 4、相图的基本概念 相图是表示合金在缓慢冷却的平衡状态下其所含的相或组织与温度以及成分之间关系 的一种图形。 匀晶

17、转变。是指从液相中直接结晶出单相固溶体的转变。 5、二元相图的杠杆定律 见图2-21，设合金的总质量为1，在温度t时液相的质量为ml，固溶体的质量为m， 则有。ml+m1。 由于合金中所含镍的质量等于液相中镍的质量与固溶体中镍的质量之和，而 有：mlxl+mx1x， 所以，由以上两式联解，就能得到两相相对质量的计算公式为： ml（x-x）/（x-xl）rb/abm（x-xl）/（x-xl）ar/ab 或ml/m=rb/ar注：杠杆定律只适用于两相区 图2-10杠杆定律的证明和力学比喻 6、fe-fe3c相图分析 机械工程材料基础（3）.doc免费为全国范文类知名网站，下载全文稍作修改便可使用，

18、即刻完成写稿任务。 支付6元已有11人下载 下载这篇word文档 图2-11fe-fe3c相图 见图2-11，abcd点的连线是铁碳合金的液相线，ahjecf点的连线是碳碳合金的固相线。在hjb线上发生的转变称为.包晶转变，所谓包晶转变：是指由一定成分的 液相和一定成分的固相相互作用而生成另一个一定成分的固相的转变。 反应式为： 包晶转变只能在含碳为0.090.53%的铁碳合金中发生，其中，只有j点成分的铁碳 合金经包晶转变后能够获得单一的奥氏体。 在ecf线上发生的转变称为共晶转变，所谓共晶转变：是指由一定成分的液相同 时转变成两种一定成分的固相的转变。 反应式为： 共晶转变只能在含碳为2.

19、116.69%的铁碳合金中发生，其中，只有c点成分的铁碳 合金经共晶转变后能够获得单一的莱氏体。 在psk线上发生的转变称为共析转变，所谓共析转变：是指由一定成分的固相同时 转变成两种一定成分的新固相的转变。 反应式为： psk线又称a1线，所有含碳0.0218%的铁碳合金冷却至这条线上时都会发生共析转变，其中只有含碳为0.77%的铁碳合金经共析转变后能够获得单一的珠光体。gs线：又称a3线，是冷却时a中开始折出f，加热时f全部溶入到a中的转变线。 es线。是碳在a中的溶解度线，又称acm线。 pq线，是碳在f中的溶解度线。 7、铁碳合金的分类 根据铁碳合金的含碳量及其室温平衡组织的不同，铁碳

20、合金可分为三类。工业钝铁（wc0.0218%）室温组织是铁素体和少量三次渗碳体。 钢（wc为0.02182.11%）。 其中。亚共析钢（wc0.77%）室温组织是铁素体和珠光体。 共析钢（wc为0.77%）室温组织是珠光体。过共析钢（wc0.77）室温组织是珠光体和二次渗碳体。 白口铸铁（wc为2.116.69%），其中： 亚共晶白口铸铁（wc4.3%）室温组织是珠光体、二次渗碳体和莱氏体。 共晶白口铸铁（wc为4.3%）室温组织是莱氏体 过共晶白口铸铁（wc4.3%）室温组织是莱氏体和一次渗碳体。 8、典型合金的结晶过程分析 wc为0.4%的亚共析钢ll+l+aaa+fp+fwc为0.77%

21、的共析钢 ll+aapwc为1.2%的过共析钢ll+aaa+fe3cp+fe3c 共晶白口铸铁 lld（a+fe3c）ld（a+fe3c+fe3c）l，d（p+fe3c+fe3c） 9、含碳量对力学性能的影响 渗碳体是铁碳合金中的强化相。随着含碳量的增加，渗碳体含量的增多，钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。当含碳量大于1.0%时，由于网状二次渗碳体的出现，使 钢的强度又会降低。 10、碳对铁碳合金平衡组织的影响 随着含碳量的增加，铁碳合金的组织发生以下变化： +fe3c+ppp+fe3c工业纯铁亚共析钢共析钢过共析钢p+fe3c+l，dl，dl，d+fe3c亚共晶白口铸铁共晶白口铸铁过共晶白

22、口铸铁 随着含碳量的增加，渗碳体分布和形态发生以下变化：沿铁素体晶界分布的薄片状fe3c分布在铁素体内的层片状共析fe3c沿奥氏体晶界分布的网状fe3c 作为莱氏体基体的共晶fe3c分布在莱氏体上的粗大片状fe3c。 11、碳对铁碳合金性能的影响 图2-12碳的质量分数对缓冷碳钢力学性能的影响 珠光体是由铁素体和渗碳体所组成的两相组织，兼有铁素体和渗碳体的优点，既有较高的强度和硬度，又有良好的塑性和韧性。渗碳体是铁碳合金中的强化相，当渗碳体是 以细小的片状分布在铁素体上时，对碳钢具有强化作用。 随着碳的质量分数增加，珠光体含量的增多，渗碳体含量的增加，碳钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。当碳

23、的质量分数大于1%，钢中出现网状fe3c，由于钢的 性能就会恶化，所以钢的强度又会降低（见图2-39）。 12、fe-fe3c相图.的实际应用 在实际应用中，fe-fe3c相图具有以下作用： 能为选材提供成分依据 由于fe-fe3c相图能够反映碳钢的成分和组织的关系，而钢的组织与钢的性能之间又有着紧密的联系，所以，根据零件的不同性能要求，可分别选用低碳钢、中碳钢或高碳 钢为制造材料。按照不同要求，就可选用适当成分的钢种。 能为制定热加工工艺提供依据 由于液相线和固相线的距离越小，合金的铸造性能越好，钢在单相奥氏体相区内锻造性能最好，所以，由fe-fe3c相图可知，共晶成分的合金铸造性能最好，钢

24、在奥氏体相 区内进行锻造最好（见图2-40） 图2-13fe-fe3c相图与铸锻工艺的关系 13、钢中常存杂质元素对钢的性能影响 si、mn的影响 当大部分si、mn元素都能固溶于铁素体中时，si、mn是钢中的有益的元素，它 们的存在因能产生固溶强化而能够提高钢的强度。 s、p的影响 s在钢中能够形成熔点为989并分布在奥氏体晶界上的共晶体，能导致的钢的脆性增大，p能显著降低钢的韧性，特别是能显著降低钢的低温韧性，所以，s、p都是钢中 的有害元素。由s导致的钢的脆性增大现象，被称为热脆。由p引起的钢的低温脆性增 大现象，被称为冷脆。 h的影响 微量的h溶入钢中，就会导致钢的脆性增大。h也是钢中

25、的有害元素。由h导致的 钢的脆性增大现象，被称为的氢脆， n的影响 n能引起钢的应变时效而能导致钢的强度升高、脆性增大。n的存在，对锅炉、化工 容器等安全性能要求较高的构件是不利的。 应变时效，是指冷变形低碳钢在室温放置或加热一定时间后所出现的强度升高，塑性、 韧性降低现象。 14、钢锭的组织和缺陷 按照钢液浇铸前的脱氧情况和钢锭凝固时析出一氧化碳的程度，可把钢锭分为镇静钢 锭、沸腾钢锭和半镇静钢锭。 镇静钢锭的组织为三个区，分别是.表层细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区（见图2-43）。 图2-14镇静钢锭宏观组织示意图 加入有效的变质剂为人工晶核或采用机械搅拌等方法使形核均匀化，可使钢锭获得均

26、 匀细小的等轴晶组织而能改善钢的性能。 15、镇静钢锭的缺陷 钢锭中常见的组织缺陷有缩孔、疏松、成分偏析和气泡。缩孔：是钢锭凝固时由集中体积收缩所引起的一种组织缺陷。疏松：是钢锭凝固时由分散体积收缩所造成的一种组织缺陷。 机械工程材料基础（4）.doc免费为全国范文类知名网站，下载全文稍作修改便可使用，即刻完成写稿任务。 支付6元已有11人下载 下载这篇word文档 第一节铸铁的石墨化 1、铸铁特点 1）生产设备、冶炼工艺简单 2）价格低廉3）良好的铸造性能 4）减摩5）切削加工好6）低的缺口敏感性7）消震性能等等 2、组织特点 1）简介 碳在铸铁中以亚稳相fe3c或游离态的石墨（ggraph

27、ite）两种形式在。 2）铸铁组织 铸铁中的c主要以游离态g存在，而基体组织几乎和钢没有什么区别，随工艺条件及热处理条件的不同，可以获得f、p、s、t、m、a等组织，故铸铁可以简单看作由 钢的基体上分布着不同形态的石墨。 3）析出对比 在成分和结构上石墨与铁液相差很大，但渗碳体和液相差别较小，因此，从铸铁中液 相或a中析出渗碳体比石墨较为容易。 4）石墨的晶体结构 简单六方晶体：在简单六方晶体中，碳原子是分层排列，同一层上的原子间距小（0.142nm），结合力强.层间原子间距大（0.340nm）结合力弱.结晶时原子层方向的生长速度 大于层间容易形成片状石墨 3、铁碳双重相图 结合fe-fe3c

28、相图，熟悉fe-g相图。 4、铸铁的石墨化过程 1）三阶段 铸铁组织中析出碳原子形成石墨的过程称石墨化过程。第一阶段（液态阶段）从铸铁液相中直接析出g第二阶段（共晶共析阶段）自a中沿es线不断析出二次g 第三阶段（共析阶段）发生共析反应析出g 2）石墨化后得到的组织（灰口铸铁） 石墨化程度第一阶段充分进行充分进行充分进行第二阶段充分进行充分进行充分进行第三阶段充分进行部分进行不进行f+gf+p+gp+g显微组织3）影响石墨化的因素（1）化学成分 当铁液中c、si的含量较高，石墨化倾向增加，可以用公式来判断石墨化倾向wc+ 1/3wsi。高碳、高硅易于石墨化。 （2）冷却速度 冷却速度愈慢，愈有

29、利于石墨化过程的进行。 第二节常用铸铁 1、分类 1）按石墨化程度（1）灰口铸铁 石墨化程度最高，断口呈灰色。 （2）白口铸铁 没有石墨化过程，碳主要以fe3c形式存在，断口白色，脆断。 （3）麻口铸铁 介于灰口铸铁和白口铸铁之间。 2）按石墨形态（1）灰铸铁 （2）可锻铸铁（3）球墨铸铁（4）蠕墨铸铁 2、常用铸铁的特性及其用途 1）灰铸铁（1）成分及性能特点 （2.83.5%）、si（1.22.2%）、mn（0.51.3%）、p0.30%、s0.15% （2）石墨化特点 第一阶段和第二阶段石墨化过程都能充分进行时形成的铸铁。显微组织特征是片状石墨分布在钢的基体组织上。 （3）分类 f灰口铁

30、、f+p灰口铁、p灰口铁 （4）用途 使用范围。低负荷和不重要的零件。 主要特点。价格便宜。 注意事项。ht的强度随厚度增加而降低，选材时应注意。 2）球墨铸铁（1）球磨化措施措施：球化剂孕育剂 即在尚未浇铸的一定成分的铁水中加入一定量的球化剂（如g、ca、xt等）进行球化处理，并加入少量的孕育剂（si-fe、si-ca合金）以促进石墨化，在浇铸后得到具有 球状石墨的铸铁。（2）成分及性能特点 和灰铁相比，球铁的成分更严格，、i，s、p、c3.63.9%、mn0.60.8%、 si2.02.8%、s0.07%、p0.10%组织特点：钢基体上分布着球化石墨 （3）分类 f球墨铸铁、f+p球墨铸铁

31、、p球墨铸铁。 （4）用途 使用范围。重要的零件。 主要特点：其强度可以和普通钢媲美，但铸造性能优越。注意事项：价格高，f和p球墨铸铁应用最为广泛。 3）可锻铸铁（1）简介 可锻铸铁是由白口铸铁在固态下，经长时间的石墨化退火，使其中的fe3c3fe+g而得到团絮状石墨的一种铸铁。可锻铸铁具有高的强度、塑性和抗冲击能力。 （2）分类 a）黑心可锻铸铁，也叫可锻铸铁。b）白心可锻铸铁，也叫可锻铸铁。 4）蠕墨铸铁（1）蠕墨化措施措施：蠕化剂孕育剂 即在尚未浇铸的一定成分的铁水中加入一定量的蠕化剂（如稀土硅钙合金等）进行蠕化处理，并加入少量的孕育剂（si-fe、si-ca合金）以促进石墨化，在浇铸后

32、得到具有蠕 虫状石墨的铸铁。（2）成分及性能特点 蠕墨铸铁铁的成分依然采用高高i低s、p。c3.63.9%、mn0.40.8%、 si2.22.8%、s0.1%、p0.1%组织特点：钢基体上分布着蠕虫状石墨 （3）分类 f蠕墨铸铁、f+p蠕墨铸铁、p蠕墨铸铁。 （4）用途 使用范围：常用于在热循环载荷条件下工作的零件。主要特点：性能远优于灰口铁，和球墨铸铁接近，但价格便宜。 3、合金铸铁 主要有： （1）高强度合金铸铁（2）耐热合金铸铁 （3）耐蚀合金铸铁（4）耐磨合金铸铁 第六章有色金属及其合金 一、基本要求 本章主要介绍了工程上常用的有色金属及其合金。铝及铝合金，铜及铜合金，钛及钛合金，镁

33、及镁合金，滑动轴承合金。要求学生掌握铝及铝合金、滑动轴承合金的组织、 性能和应用。一般了解铜及铜合金和钛及钛合金、镁及镁合金的性能和应用。 二、重点内容 1、铝合金的强化方式，工程上常用的铝合金的分类和性能及主要用途。 2、滑动轴承的组织特点，工程上常用的滑动轴承合金的性能和用途。 三、难点 铝合金时效强化及应用，轴承合金的组织特点和应用 四、基本知识点 第一节铝及铝合金 1、纯铝的性能特点 密度低（轻金属）；抗大气腐蚀；导电导热性好；加工性能好 2、纯铝的应用 配置铝合金；包覆材料，代替铜制作导线、电容器，包装材料 3、铝合金 向铝中加入适量的合金元素制成铝合金，可改变组织结构，提高其力学性

34、能。 4、铝合金中常用的合金元素 机械工程材料基础（5）.doc免费为全国范文类知名网站，下载全文稍作修改便可使用，即刻完成写稿任务。 支付6元已有11人下载 下载这篇word文档 区域偏析。是指钢锭不同部位化学成分不同的现象。 气泡。钢液凝固时因有一部分气体来不及逸出便会以气泡形式留在钢中。钢锭在使用前须经压力加工消除缺陷，以改善其组织，提高其性能。 16、冷加工对钢的组织和性能的影响 晶体的滑移 滑移线。是滑移面与试样表面形成的交线。 滑移带：是由具有共同滑移方向的若干个滑移面发生滑移并逸出试样表面时所留下的 痕迹（见图2-46）。 滑移是塑性变形的基本形式。滑移的机理是位错的运动。 图2

35、-15滑移线和滑移带示意图塑性变形导致的组织变化 fe3c对变形的阻碍作用依次为。片状fe3c球状fe3c，细片状fe3c粗片状fe3c。 随着碳的质量分数增加，fe3c含量的增多，碳钢的形变抗力增大。当fe3c以网状 形态出现时，对变形的阻碍作用最大，会使钢的脆性增加。 塑性变形导致的性能变化 加工硬化。指由塑性变形导致的材料强度、硬度升高，塑性、韧性降低现象。 加工硬化具有以下技术意义：a是提高金属材料强度的一种重要方法;b能使金属的各种冷成型工艺得以进行； c能防止零件的偶然过载断裂。 形变织构。指通过塑性变形而使各晶粒内原子排列位向趋于一致的现象。 图2-16工业纯铁的织构示意图 宏观

36、残余内应力：是由金属各部位变形不均匀所引起的一种内应力。微观残余内应力：是晶粒间变形不均匀所引起的一种内应力。 残余内应力会造成零件形状与尺寸不稳定，会降低金属的耐腐蚀性能。残余压应力能 显著提高零件的疲劳强度。 17、冷变形钢在加热过程中组织和性能的变化 图2-17变形金属在不同加热温度时组织和性能变化示意图 加热温度较低时，变形金属的组织和力学性能没有明显变化，但残余内应力明显降低、电阻明显下降。这一性能变化阶段称为变形金属的回复。由于经回复后，变形金属的残余内应力能明显降低，所以利用回复现象对冷变形金属进行去应力退火，能够达到稳定 零件尺寸的目的。 加热温度较高时，变形金属的强度显著降低

37、，塑性显著提高，加工硬化效果会彻底消除。变形金属的组织由破碎的、被拉长的或被压扁的变形晶粒变成细小的无变形的等轴 晶粒的过程称为再结晶。由于再结晶能够消除加工硬化，所以利用再结晶退火能恢复变 形金属的塑性。 再结晶结束后，继续升高加热温度或延长加热时间，会出现晶粒长大的现象，金属 的强度和韧性随着晶粒的长大而降低。 图2-18再结晶晶粒大小与冷变形度的关系 金属的变形度对再结晶晶粒大小有明显的影响，临界变形度：指再结晶晶粒极度长大所对应的变形度。为保证变形金属再结晶后能够获得细小的晶粒，应避免在临界变形度 附近对金属进行冷加工。 18、热变形加工 热加工。指在再结晶温度以上进行的不会造成加工硬

38、化的压力加工。 热加工主要具有以下作用： 改变工件的形状和尺寸； 改善钢的组织，提高钢的性能。即通过消除铸造缺陷，细化钢的晶粒，改善钢中的夹杂 物分布，能提高钢的机械性能。 19、碳钢的分类 按含碳量分类，碳钢分为。低碳钢、中碳钢和高碳钢。 按钢中的s、p含量分类，碳钢分为。普通碳钢、优质碳钢和高级优质碳钢。 按用途分类，碳钢分为：碳素结构钢和碳素工具钢。按冶炼方法分类，碳钢分为：镇静钢、沸腾钢和半镇静钢。 第三章钢的热处理 一、基本要求 本章主要介绍了钢的热处理的基本知识、普通热处理、表面热处理以及特种热处理工艺及应用。要求学生掌握钢在加热时的转变、过冷奥氏体等温冷却转变、淬火钢的回火转变、

39、普通热处理及表面热处理工艺及应用。一般了解钢的特种热 处理。 二、重点内容 1、钢的热处理的基本知识； 2、钢的普通热处理。 三、难点 奥氏体化、过冷奥氏体转变及淬火钢的回火转变。 四、基本知识点 在固态下通过加热、保温和冷却的方法，改变钢的组织，从而获得所需性能 的工艺称为钢的热处理。 第一节钢在加热时的转变 1、奥氏体的形成 将共析钢、亚共析钢和过共析钢分别加热到a1、a3和acm以上时，都会完全转变 为奥氏体组织，这种加热转变称为奥氏体化。 1）共析钢的奥氏体的形成过程 奥氏体的形成过程包括：形核、长大、残留渗碳体溶解和奥氏体均匀化四步。形核：和fe3c的相界面最易于形核，通过同素异构转

40、变和fe3c的溶解来实 现。 长大：一旦形核，则向和fe3c方向长大，此过程同样通过同素异构转变 和fe3c的溶解来实现。 残留渗碳体溶解：由于同素异构转变的速度比和fe3c向中溶解的速度快，所以，同素异构转变完成后，还一部分碳化物（残留碳化物）尚未溶解，它会在随后的 加热过程中继续向奥氏体中溶解。 奥氏体均匀化。残留碳化物溶解完毕后，的成分是不均匀的，原来处含碳量低，而原来fe3c处含碳量高。只有经足够长的保温时间，才能通过c的扩散形成均匀的 等轴晶。2）影响形成的因素 影响因素有。加热温度、加热速度、钢的原始组织、碳含量、合金元素。 3）亚共析钢和过共析钢的形成过程 亚共析钢和过共析钢中p的形成过程同共析钢是一样的。此外，其化过程中还 分别发生先共析铁素体的奥氏体化和先共析二次渗碳体的溶解过程。 2、奥氏体晶粒大小 1）奥氏体的实际晶粒度 在实际热处理加热条件下得到的奥氏体晶粒大小称为奥氏体实际晶粒大小或奥氏 体实际晶粒度。2）奥氏体的本质晶粒度 本质晶粒度表示钢在加热时奥氏体晶粒长大倾向的大小，