3机械工程材料节约措施.docx
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1、机械工程材料节约措施 目前,我国的机械工业材料生产技术已经有了快速发展,但是与欧美发达国家相比较,还存在较大差距,因为我国钢材在机械工程材料生产过程中的利用率达不到80%,而发达国家已经达到了90%以上,根据不完全统计,每提高一个百分点就意味着可节约30万吨钢材。我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高,造成原材料和能源的浪费,铸铁件废品率为8%-10%,铸钢件废品率为7%-8%,有些厂甚至高达15%,而国外一般低于3%。此外,很多机械工程材料的基础配件使用寿命短,如模具仅为发达国家的1/3。与国家有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远。 针对材料浪费现状采取的节约对策 工程施工中节约材料加
2、强各岗位责任制,落实到人。从项目经理、施工主管、施工技术、材料员、保管员等,一直到施工各岗,必须严格狠抓,层层落实材料使用情况。材料部门在下发材料时定人定量发放,而且严格根据工程量来发放,比如今天需要多少油耗,那么应根据估算的工程量发放油耗,另外对于像钉子、螺丝、钢筋扎丝等常用小材料,可以少量发放,这样就减少了这部分常用又最易出现浪费现象的材料的浪费情况。各种材料分类在现场应分区进行管理,比如有钢筋加工区、模板堆放区、水泥要单独做仓库存放等,以免出现材料混乱导致浪费。 加强管理,减少材料浪费工程施工过程中,工程技术人员应抓好技术措施的实施过程,控制好材料的使用,控制节约工程的材料使用;按施工方
3、案进行施工,减少机械停置时间;把好每一道工序的质量关,避免返工和浪费。具体应在以下几方面做好管理工作:合理组织施工进度,控制工期,增加产值,以降低间接成本;现场管理人员合理控制分配劳动力,减少非生产用工和无产值用工,提高劳动生产率;在施工现场尽可能地提高机械的利用率和机械工作效率;由材料员抓材料的节约工作,施工中杜绝材料浪费现象,并做好合同供应商评定,加强采购、验收、保管、领退料管理工作;做好技术、质量、安全操作交底工作,避免质量、安全事故,以造成材料浪费,成本提高;由核算人员定期对施工预算成本检查工程成本控制情况,做好检查和协调工作,搞好成本核算和成本分析。 提高机械材料热处理技术技术进步是
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