2021年生产车间年终工作总结(1).docx
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1、2019年生产车间年终工作总结-推荐通用稿2021年生产车间年终工作总结 工作总结以年终总结、半年总结和季度总结最为常见和多用。2021年生产车间年终工作总结一文将为您指导如何写总结,以下的工作总结范文是由编为您整理而成,希望2021年生产车间年终工作总结内容帮助到您,欢迎您继续阅读我们为难您准备的车间年终工作总结专题! 伴着新年欢快的气氛, XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 XX年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按
2、照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标: 一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上 截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极,其中*产品(包括*附件)共生产375215极,*(包括*附件)产品共生产107888极, *产品共生产20218台,*产品共生产28254台, *产品共生产40400极。外购*产品共入库34107台,*产品共入库1645台,*产品共入库331台,*产品共入库2475台,*产品共入库1748台, *产品共入库12021台、*产品共入库20211台。 8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证
3、按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:008:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环, 尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率95%以上,安全事故率为0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。 年初
4、按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备,避免了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。 三、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来
5、的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完
6、成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 四、制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。 五、减少不必要返修工序,控制返修工时 制定完善了新的工资管理规定,每批
7、次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了15%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。 生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导
8、下,基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题: 1. 补充配备一线工人迫在眉睫。 目前车间五个班组共36人,其中新员工达到1/3,而且大部分入厂时间在13个月,一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常重要。 2. 车间新员工缺乏必要的培训。 公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操
9、作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。 3. 外购部件的供应问题应尽早解决。 下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但*线圈的供应问题仍然没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。 4. 加强部件(产品)的自入厂检测,及时解决生产过程中的工艺技术问题。 很多外购件(*)没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选,返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。 应按公司程序
10、文件实行评审制度,参见附件:不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯,有始有终,发现问题就要彻底解决问题。 XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本年度工作的重中之重。 新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献! 工作总结扩展阅读 2021年生产车间年终
11、工作总结 伴着新年欢快的气氛, 2021年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 2021年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标: 一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上 截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极,其中*产品(包括*附件)共生产375215极,*(包括*附件)产品共生产107888极, *产品共生产20218台,*产品共生产28254台
12、, *产品共生产40400极。外购*产品共入库34107台,*产品共入库1645台,*产品共入库331台,*产品共入库2475台,*产品共入库1748台, *产品共入库12021台、*产品共入库20211台。 8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:008:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环, 尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率95%以上,安全事故率为0 本年度车间能按年
13、度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏
14、油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备,避免了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。 三、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、
15、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 2 四、制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发
16、各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。 五、减少不必要返修工序,控制返修工时 制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车
17、间计件工资的基数提高了15%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。 生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题: 1. 补充配备一线工人迫在眉睫。 目前车间五个班组共36人,其中新员工达到1/3,而且大部分入厂时间在13个月,一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面
18、对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常重要。 2. 车间新员工缺乏必要的培训。 公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。 3. 外购部件的供应问题应尽早解决。 下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但*线圈
19、的供应问题仍然没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。 4. 加强部件(产品)的自入厂检测,及时解决生产过程中的工艺技术问题。 很多外购件(*)没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选,返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。 应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯,有始有终,发现问题就要彻底解决问题。 2021年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎
20、接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本年度工作的重中之重。 新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献! 2021年生产车间拉长年终总结 XX年已经悄悄离我们而去,一年来,在公司领导与各位同事的支持与帮助下,我严格要求自己,按照公司及车间的要求,较好的完成了自己的本职工作,并且通过努力,使自己在工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改进。将XX年的工作情况总结如下; 一、主要完成的工作 1、生产线的建设与管理得到加强。在产线管理比较混难
21、,存在着许多待解决的问题 。为了解决着些问题我采取了 奖励制度的措施。对于产线表现较好的员工给予加薪加岗补。由于采取了这中加薪加岗补,产线的员工的执行力得到了很大的提高而且提高了产线的效 效益。 2、保证产品品质。随着公司规模的扩大和行业的竞争力和客户对品质的要求越来越高,公司高层对产品的质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。车间所有肩负的责任也越来越大。我深知作为车间产线的拉长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的责任,我在品质控制方面一直不敢有所松懈,积极与qa的同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过趁中出现的问题及时改善。同时加强员工对品质的认识,要求大家认真做好自检互
22、检工作,确保不让一个有问题产品 从本产线流入下一个工序 二、工作中出现的问题及解决方法。一年来,我敬业爱岗,创造性地开展工作,取得 了一些成绩,但也有不足的地方,主要表现以下几点: : 1、5s 在这一年 5s管理不到位,pc板的摆放,流水线流拉的摆放,物料的摆放,不良品和良品区分不到位。有有着不可推卸的责任,在产线5s方面没有让每个员工牢记在心里,其次安排不到位。最后在一系列的问题下及时总结经验教训,之后实施罚款制度逐步好转。我决定在今后的日子里加强对5s的管理 2、品质控制方面。品质是生产出来的,而不是检出来的,就是说要讲全面的品质的管理,要按照目标要求认真抓好 每一个环节,每一个工序。同
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