盖梁施工过程质量控制措施及质量通病应对措施.docx

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1、盖梁施工过程质量控制措施及质量通病应对措施一、过程质量控制措施(一)抱箍、支架施工(1)抱箍、支架钢结构由本公司技术中心进行专项设计，明确 设计荷载要求，确保抱箍、支架强度、刚度、稳定性符合规范要求。(2)抱箍、支架搭设完成后，对抱箍、支架进行专项检查、验 收。(二)模板施工(1)按规范要求荷载取值验算模板强度和刚度。(2)模板交由模板专业加工厂家进行加工，并进行刨边处理， 模板加工好后，在厂家进行试拼，并组织建设单位和监理单位进行验 收，合格后才发货运至现场。(3)模板运输及安装过程中，轻起轻放。模板安装前，仔细检 查其外表是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。(4)模板撤除时，混凝土的抗压强度不

2、得低于规定要求。(5)拆下的模板应及时检查，清理模板外表。模板外表应防止 重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板外表。(三)钢筋施工(1)钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋 都必须抽样检验；(2)钢筋必须有合格证书；(3)钢筋按种类分别堆放，设置标志；第1页共5页(4)钢筋下料时按照规范要求计算钢筋弯曲、弯钩长度，根据 图纸尺寸计算下料长度。(5)下料计算方法：直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度 +弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度一弯曲调 整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯钩增加长度 -弯曲调整值。上述钢筋需要搭接时，增加钢筋搭接长度。(6

3、)所有钢筋均采用二氧化碳气体保护焊。(7)钢筋骨架片焊接时采取设置夹板形式定位，确保焊接质量。(8)钢筋骨架外形尺寸控制：进行钢筋绑扎时，采用定位钢筋 对每种规格的钢筋间距定位。(9)侧模钢筋保护层厚度采用混凝土垫块支撑控制，垫块相间 布置于交叉点上，并用扎丝扎牢，扎丝不得深入保护层内。(10)对于裸露在空气中的预埋钢筋涂刷水泥浆等防腐措施，钢 筋的防护层出现开裂或脱落时，必须重新涂刷。(11)预埋钢筋位置必须严格按照图纸尺寸进行。(四)混凝土施工(1)所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告；(2)品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；(3)混凝土所用水泥，采用符合招标文件规

4、定的水泥品种和强 度等级，但必须得到监理工程师的认可；对水泥质量有怀疑或生产日 期超过3个月时，应重新取样检验；(4)砂石中的杂质含量不应超过规范要求；第2页共5页(5)外掺剂的的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。(6)浇筑混凝土前应严格检查钢筋保护层垫块质量及布置密度, 钢筋保护层厚度抽检合格率应到达95%0不合格点应调整处理，验收 合格后，方可开始浇筑混凝土。(7)混凝土的入仓、分层厚度及振捣严格按照规范要求进行。 同时还应该注意防止混凝土直接冲击模板，以防止将模板外表上的脱 模剂损坏，影响混凝土外表的光洁度；(8)混凝土进行分层布料，上下层间布料间隔时间控制不超过 混凝土的初凝

5、时间，防止出现冷缝。(9)对墩柱区域附近混凝土进行布料进行重点盯控，严防振捣 棒赶料。(10)对预应力锚具区域等钢筋密集处采用小型振捣器振捣，避 免振捣不充分出现空洞现象。(11)盖梁混凝土初凝后，及时覆盖土工布和洒水养护。(五)混凝土温控施工(1)冷却水管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管 道通畅，接头可靠，不漏水；(2)混凝土浇筑前进行通水试验，检测冷却水管是否存在堵塞、 漏水、破坏，如有损坏及时采取修补措施；(3)冷却水管的出水口和进水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚;第3页共5页(4)进出水温差大于5c时，采取倒换进出水口，使混凝土均匀降温。(六)预应力施工(1)在混凝土浇

6、筑期间，适时来回抽动钢绞线，防止管道堵塞。(2)锚垫板板面安装时控制与管道垂直，锚垫板区域按设计要 求设置防崩钢筋，振捣充分密实，防止张拉时混凝土开裂。(3)根据设计要求对纵向预应力钢绞线进行管道摩阻、喇叭口 摩阻、锚口摩阻、管道偏差系数现场试验，经试验确定参数，并将试 验结果反应给设计院，来确定张拉控制应力。(4)预应力张拉后，孔道压浆在48h内完成。(5)对出现夹片错台1mm以上、夹片断裂、锚板开裂、切割预 应力筋或压浆前滑、断丝等情况时，及时更换锚具、夹片，并重新张 拉。(6)对出现伸长量超标时，重点从以下原因进行分析，并根据 原因区别处理。张拉设备标定的有效性，张拉千斤顶和油表使用中是

7、否对应。预应力筋的实测弹模是否和设计有误差。预应力筋中是否有个别滑丝或断丝情况。预应力管道是否堵塞。设计的伸长量是否有误差。钢绞线是否存在因缠绕致使摩阻力增大。伸长量测量误差过大。第4页共5页、质量通病防治保证措施序号项 目致因防控措施1混凝土保护层超标钢筋定位 不准确， 保护层安 装不牢固，保护 层脱落(1)检查保护层垫块厚度是否准确，并根据面积 大小设置足够数量垫块。每平方不少于5块。(2)钢筋笼制作时，根据定位钢筋严格控制钢筋 间距和下料尺寸误差。2模 板 漏 浆模板接缝 不严密， 接缝处理 不当(1)采用符合强度、刚度与整体稳定性的模板。(2)控制模板加工精度，面板与加劲肋点焊牢固。(

8、3)模板接缝之间的胶带与面板齐平，有缝隙的 地方用密封胶密封。(4)模板安装后，现场管理人员要进行全面检 查，紧固件、螺栓等是否安装到位。3混凝土外观质量差原材料质 量不稳定；混凝 土配合比 控制不严，混凝 土振捣不 到位，模 板外表清 理不干净 外加剂质 量问题(1)检查原材料质量报告，及时进行原材料的进 场检验和报批。(2)严格控制施工配合比，混凝土搅拌时间充 分，和易性良好加强混凝土坍落度的控制。(3)严格执行分层浇筑、分层振捣，加强振捣控 制，责任落实到人，指定专人负责振捣，减少出现 漏振、过振、欠振现象。(4)模板外表打磨干净，脱模剂涂刷均匀，并适 当做好模板的覆盖防护。(5)检查外加剂质量，通过比照试验选择合适的 外加剂。第5页共5页