墩柱系梁、盖梁施工方案.docx

《墩柱系梁、盖梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩柱系梁、盖梁施工方案.docx（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、墩柱系梁、盖梁施工方案一、抱箍支架施工（1）支架结构设计系梁与盖梁采用抱箍支架法施工，以支架搭设及材料统筹便捷为 原则，系梁及盖梁使用同一套支架材料，共4种型号抱箍，支架尺寸 为5.4m （纵桥向）X15m （横桥向）。抱箍采用2块圆弧型钢板（厚 2cm）制作，箍身高60cm,箍身连接法兰盘采用2cm厚钢板制作， 兼作支撑牛腿，使用12根8.8级M22型高强螺栓连接，为保护墩身 表面混凝土及提高墩身与抱箍间的摩擦力，在箍身与墩身之间设置一 层3mm厚橡胶垫，抱箍下设置简易挂架平台，用于支架安拆；卸荷 块采用定制80t钢卸荷块，设置在抱箍法兰盘之上；主梁采用工56 横桥向放置在卸荷块上；分配梁采

2、用工20纵桥向放置在主梁之上， 标准间距30cm；施工平台采用定制安全防护平台，设置在分配梁上， 标准平面尺寸为300cm （长）X 150cm （宽）X 120cm （栏杆高）。结 构设计图纸及计算书见附件。盖梁支架立面图盖梁支架侧面图图1圆柱墩盖梁支架构造图B-BB-B1:5077.477.46130 8x14.880112 / 458.277.477.4图”5系梁箍筋构造图（2）钢筋绑扎将半成品钢筋转运至现场，再吊装至底模，现场绑扎，盖梁钢筋绑扎整体流程：骨架钢筋定位安装一竖向箍筋安装一横桥向水平筋安 装一波纹管分节段安装定位（若有）一端头钢筋封闭，系梁钢筋绑扎 整体流程：竖向箍筋安装一

3、横桥向水平筋安装。在施工过程中要注意 底模的保护及除锈。钢筋安装前，在底模和操作平台上焊接钢筋限位骨架，防止钢筋在安装过程中有滑动或位移，以便控制好钢筋保护层。A图-16限位骨架安装在主体钢筋安装过程中应提前安装部分垫石预埋钢筋，并临时固定，待侧模安装完成后，再进行调位。三、模板施工抱箍支架验收后，进行模板施工，系梁、盖梁侧模、底模均使用 定型钢模，采用侧包底形式。(1)模板设计原则： 按照标准化、系列化、互换性，便于施工现场安装拆卸的 原则进行设计。设计时考虑运输和起重机械要求，对模板进行合理分块， 单块模板不得重于2.5to采用对穿式对拉螺杆，拉杆两端与模板接触处均需设计锥 形堵头结构，保

4、证拉杆孔外观质量。设计时考虑止浆措施，保证模板间拼缝、模板与墩柱已交 浇节段拼缝、模板倒角处拼缝、对拉螺杆孔与模板接触缝处不漏浆、 无错台，拼缝横平竖直。设计时将施工作业防护平台一起设计，充分考虑实施工序, 采用装配式防护平台，安全、经济、美观。(2)模板制作、拼装、安装具体要求同4.521.4章节。四、混凝土施工本章节仅阐述系梁、盖梁混凝土布料方式，其它工艺同452.1.5 早下。(1)系梁混凝土布料系梁与墩柱同步施工，混凝土浇筑采用“全截面整体分层浇筑、 分层振捣”方式，由墩柱位置向跨中对称、均匀浇筑,分层厚度30cmo(2)盖梁混凝土布料盖梁混凝土浇筑采用“全截面整体分层浇筑、分层振捣”

5、方式, 由墩柱位置向跨中和两端对称、均匀浇筑，分层厚度30cm。五、预应力施工全桥盖梁仅部分圆柱墩盖梁进行预应力设计。(1)预应力构造圆柱墩仅部分盖梁设置横桥向预应力钢绞线，采用标准强度 1860Mpa高强度、低松弛钢绞线，锚具使用YM15-11型，布置3层、 单层4束、单束11根，共计12束，波纹管采用690圆形金属波纹 管。然立百布f 1:75IT 1:50图-17横向预应力布置囹 囹固|X) MI 由囹小（2）材料及设备进场检验1）钢绞线 预应力钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224） 的要求。钢绞线进场时应分批验收（每批质量不应大于60t）,检验 时应从每批钢绞线中任取3盘

6、，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位 截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要 支垫高出地面20cm,并及时用帆布进行覆盖，且在搬运过程中应避 免使其产生机械损伤。2）锚具、夹具、波纹管 锚具、夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370）设计要求。 锚具、夹片等应进行硬度、强度等质量检验材料要求：产品所使用的材料符合设计要求，并有机械性 能和化学成份合格证书、质量保证证书。材料进厂后进行验收试验。 锚具应专人保管，贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、 沾污、遭受机械损伤或散失。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀

7、性气体、 介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接 堆于地面，应支垫并遮盖。3)张拉、压浆设备校验张拉采用数控智能穿心式千斤顶，张拉千斤顶的额定张拉力为所 需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表 应选用防振型产品，其最大读数为张拉力的1.52.0倍，标定精度不 低于1.0级，张拉机具设备与锚具产品配套使用，并应在使用前进行 校正、检验和标定。张拉千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授 权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与 实际张拉工作状态一致。当使用时间超过6个月、张拉次数超过300 次、使用过程中千斤顶或压力

8、表出现异常情况及千斤顶检修或更换配 件后，应重新进行标定。(3)预应力管道安装定位钢筋绑扎施工至骨架钢筋完成后，进行横向预应力管道安装定位。 预应力管道设置纵桥向胎筋，横向预应力直线段胎筋标准间距80cm、 曲线段胎筋标准间距40cm,使用“井”字形定位筋焊接固定，690 圆形金属波纹管使用695圆形金属波纹管套接方式接长，为保障波 纹管接头位置严密性，在接头位置设置密封圈或玻璃胶防止漏浆。波纹管安装质量要求： 波纹管定位坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。管道要 与锚具垫板垂直； 预应力管道定位钢筋布置间距应满足：直线段W80cm,在 曲线段W 40cm；深埋锚锚头必须固定牢固，锚罩端头进行严

9、密封闭，防止 砂浆流入锚罩；管道接头要有足够的密封性，不渗漏。当预应力管道位置与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置, 保障预应力管道位置准确。(4)锚垫板安装锚垫板安装位置要准确，安装与孔道中心线垂直。定位完成后及 时固定。固定好锚垫板后应及时安装锚垫板螺旋加强钢筋。安装好的 锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm。 其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或 其它材料填塞，并用防水胶布封闭。(5)钢绞线下料及穿束 钢绞线下料采用切割机切割，严禁电焊切割。下好的钢绞 线按不同长度、不同使用部位分别进行标识，以备使用，钢绞线下料 长度=设计孔道长度+张拉设备

10、长度+锚外预留长度。 下好的钢绞线妥善保管，采用方木支垫，摆放整齐，并采 用彩条布遮盖，避免发生锈蚀。 钢绞线束搬运时，支点距离不大于3m,端部悬出长度不大 于 1.5m。 在搬运过程中，防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于 1m。 钢绞线穿束采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束，同 一束钢绞线保证顺畅不扭结，防止钢绞线因受力不均而断丝。钢绞 线的穿索采用人工穿束，在钢绞线端部加戴子弹型护帽，避免在穿索 过程中对钢绞线端头造成损伤。穿索完成后，检查两端预留长度是否 足够，防止一端过长一端过短，造成张拉长度不够。钢绞线穿束前按设计文件复查编束后的钢绞线长度、根数、 编束质量。 穿束时将钢绞线抬至

11、梁端穿索，钢绞线下方垫方木，避免 磨损。截面上钢绞线穿索顺序应由上向下、由里向外。钢绞线穿入后要及时将露出的部分用帆布袋或防水塑料布 密封，防止养护用水和雨水打湿生锈。(6)预应力张拉预应力张拉平台设置在支架安全操作平台上，采用脚手管架、手 拉葫芦辅助安拆张拉设备。1)数控智能张拉设备安装数控智能张拉设备安装总体流程：清理锚垫板及钢绞线表面，安 装锚杯、夹片、限位板f安装千斤顶、工具锚、张拉油泵，连接油管、 油表和电源一用挡板推紧工具夹片。安装施工要求： 锚垫板下及周边混凝土须密实，若有缺陷，应在拆模后立 即进行处理，处理合格后方可进行张拉。 张拉设备应由专人保管、保养、使用，避免有关部件损坏

12、、 生锈，确保设备具有良好的使用性能。 锚具使用时要成套匹配，不能混用，张拉设备及工具应与 钢绞线适应。 锚杯、夹片在使用前要洗净油污并擦拭干净。 安装夹片时，夹片的外露长度应基本一致。 锚垫板的压浆孔一个在上方（排气孔），另一个在下方（压 浆孔）。若仅一端有锚垫板，则锚垫板上的孔应在下方（压浆孔）。安装张拉设备时，应使张拉力作用线与预应力筋轴线重合, 锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性，保证各孔位对中, 不偏位。张拉用油应为符合规定的液压油或机械油，加油要通过油 泵的滤网过滤，确保清洁，并定期更换，露天使用时，油温最高不得 超过60o 油箱内的油量应高于油箱容积的85%,不满足时要

13、加以补 充，油泵泵油时，油面必须高于进油孔50mm,以防将空气泵入千斤 顶内。油管应保持顺直或大半径的弯曲，在接头处要有100mm以上的直线段，在其余部位无小于90。的锐角弯折。为确保运行时稳定，每次张拉前要使油泵空转、排气不少于1 分钟。2)张拉施工盖梁混凝土强度达到设计强度100%时方可进行张拉施工，且对 孔道进行摩阻测试，确定j k值，用于对设计张拉控制应力的修正。张拉前严格检查模板、支架是否约束被张拉构件的变形， 应先拆除对轴向弹性收缩有约束的侧模板，只有施加了足够承受自重 的预应力之后，才能解除支架与底板的约束。 预应力钢束采用两段张拉，张拉程序为：0-初应力 (0.075fpk)一

14、锚下控制应力(0.75fpk) f持荷5minf锚固。预应力 张拉顺序为 N2-2-N2-3-Nl-2-Nl-3-N3-2-N3-3-N2-l-N2-4-N1-1 - N1-4 - N3-1 - N3-4,中心对称张拉。旨后,治4-宗囹N1-1囹N2-1臼N3-1闸N1-2囹N2-23N3-2囹N1-3N2-3臼N3-3囹N1-4aN2-4raN3-411p37.550655037.5图-18预应力钢束编号 张拉过程中不得移动张拉设备。 张拉完成后，立即采用防水套包裹外露的钢绞线和锚具进行保护，防止受雨水、养护用水浇淋，防止锚具和钢绞线出现锈蚀。预应力张拉流程见表-1。表-1单束预应力钢束张拉

15、流程1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上，将锚板固定于正确位置。2、将钢绞线穿入千斤顶内, 并使千斤顶定位。3、启动千斤顶张拉钢绞线,3、启动千斤顶张拉钢绞线,4、完成后缸张拉程序后，启此时应依照设计拉力张拉。此时应依照设计拉力张拉。动千斤顶前缸。5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除千斤顶，准备压浆作业。3)张拉控制预应力张拉应严格控制张拉力、伸长量和持荷时间，采用双控原 则，以应力控制为主，伸长量作为校核，计算的伸长量误差不得超过6%o油表读数(MPa)张拉过程以油表读数控制为主，油表读数根据各束钢绞线各张拉阶段张拉力和千斤顶、油表配套标定的回归线性方程计算而得。系梁支架立面图系梁支架侧面图图

16、2圆柱墩系梁支架构造图抱箍平面图220型抱箍构造图挂架平台立面图挂架平台平面图图4 220简易挂架平台构造图钢绞线实际伸长值按下式计算：Ls = AL1+ AL2式中：AL1为初始应力到最大张拉应力间的实测距离；L2为初应力以下的推算伸长值（mm）,可采用相邻级的伸长值。钢绞线的理论伸长值按下式计算：PPLAL = ApA p式中：Pp为预应力筋的平均张力（N）,直线筋取张拉端的拉力； 两端张拉的曲线筋见公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2020附录 C1；L为预应力筋的长度（mm）；4p为预应力筋的截面面积（血血2）；4P为预应力筋的弹性模量QN/mm2）。钢绞线回缩量钢绞线一端回缩量不

17、得大于6mm,否则应重新张拉。回缩量的 测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度L1,然 后关闭电源打开回油阀，回油至23 MPa再测量千斤顶活塞的外露 长度L2,L1与L2之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端 回缩量。夹片回缩量张拉后回油卸顶，并测量工作锚夹片外露量。取限位板的槽深与 工作锚夹片的外露量的差值作为夹片回缩量，回缩量不得大于6mm。（7）锚固预应力筋应在应力处于稳定状态下进行锚固。 每端锚具夹片回缩量控制在6mm以内，夹片错位不超过 2mmo且全部夹片高差不得大于3mm。 张拉完后，应在工作夹片外钢绞线上用彩笔划线，24小时 后检查钢绞线无滑动时，才允许切丝、

18、进行压浆工作。钢绞线切割处距锚具3040mm,钢绞线使用砂轮片切害I, 严禁使用电气焊切割钢绞线，切割不得对锚具造成损害。（8）预应力管道压浆预应力压浆采用真空压浆工艺，浆液搅拌采用高速灰浆搅拌机, 压浆采用数控智能压浆机。总体工艺流程：钢绞线切割完成一清除锚 座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆一密封锚头一压浆前准备工作一 配置浆液一真空机工作达到设计负压值一压浆一稳压一工后清理一 封锚。1）密封锚头 压浆前应清除孔道内杂物，宜使用压缩空气将孔道内的杂 质吹出。 用水泥砂浆密封锚头的，应在压浆前至少提前一天完成密 封，并设置压浆阀、出浆阀、出气阀，待水泥砂浆有一定强度后方可 压浆。用压浆罩密封锚

19、头的，应在锚垫板和压浆罩之间垫橡胶垫,并在压浆罩内填充低标号砂浆，然后栓结，准备工作做好后可直接压 浆。2）压浆设备安装压浆泵应配备计量校验合格的压力表。 施工前，必须在可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔， 用于内窥镜检查压浆饱满情况。 压浆口、出浆口、排气口应使用“20mm以上的耐压管， 出浆口、排气口管道的自由长度应在1.0m以上，压浆前、后都必须 保持其竖直状态。 压浆前应检查配套设备、输浆管、阀门的可靠性，检查计 量系统、制浆机的状态，及时进行保养，确保各输浆管道具有良好的 通畅性和密封性。3）抽真空 孔道压浆时，先将压浆阀、排气阀全部关闭，在排浆端启 动真空泵，使孔道真空度达到006

20、-0.08MPa并保持稳定，然后启 动压浆泵开始压浆。 在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待真空泵前端连 接的透明胶管见到浆体后关闭通向真空泵的阀门，同时打开出浆阀, 待确认出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆阀门。4）压浆压浆作业应在张拉作业完成后的48小时内完成。 压浆时需确保管道畅通，无积水、无杂物。水泥浆进入压浆设备前必须不停的搅动。 关闭出浆阀后应继续压浆，在规定的压力下稳压时间不少 于3分钟。 严格按给定的配合比拌合浆液，压浆料（水泥、压浆剂） 及水的加注应有准确的称量措施，保证各自的称量误差不超过 1 %。 浆液搅拌投料顺序：加入90%的水一开动搅拌机一均匀加 入全部压浆料（全部

21、压浆剂f全部水泥）f搅拌2minf加入剩余的 水f继续搅拌2mino 浆液搅拌均匀后，现场检验出机流动度，每10盘检测1次, 且每天或每工作班至少检测一次，浆液技术指标满足要求，通过孔径 3X3mm的过滤网进入储料罐，并在储料罐中继续搅拌，以保证其流 动性。 现场记录搅拌时间、浆液温度、环境温度、真空度、稳压 压力和时间。浆液搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min,否则应 废弃。压浆时浆液温度应在530之间，压浆过程中及压浆 后3d内，环境温度不得低于5,否则应采取养护措施。冬季压浆 应采取保温措施，可适量掺加引气剂，含气量通过试验确定，但不得 使用防冻剂。环境温度高于35时，压浆宜在夜间

22、进行。水平、曲线孔道压浆的最大压力控制在0.50.7MPa。竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。严格按照试验操作规程要求进行浆体的性能检验，施工过程中 应按规定制作标准养护试件。当压浆梁体（结构）与标准养护试件所 处温度不同时，还需要制作1组随梁养护试件。图-19真空压浆示意5）压浆检查与清理 通过检查孔对压浆密实情况进行检查，如不密实，应及时 进行补压浆。压浆工作完成，立即清洗设备或转入其它压浆。 压浆罩应在压浆完成0.5hlh拆除，管道上的阀门设备也 要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查 后才允许重复使用。（9）封锚盖梁预应力压浆完成,及时对锚

23、头槽口进行封锚。由于槽口较小, 采用人工塞填混凝土的方法封锚。封锚前对用水清洗润湿锚头槽口。 封锚混凝土可分三层进行，第一层使用C45混凝土封填密实，第二 层采用PII52.5标号水泥浆抹平，良好养护后，第三层使用PII52.5标 号干水泥对槽口细小裂纹抹面处理，封锚混凝土表面要平整光滑，与 盖梁颜色基本一致，无蜂窝麻面,封锚混凝土浇筑完成后要及时养护, 充分保持混凝土湿润。装配式平台立面图装配式平台立面图装配式平台侧面图图-5装配式安全操作平台构造图图6操作平台示例（2）抱箍承载力检测抱箍承载力检测采用千斤顶试压法: 在已经施工完成的墩柱附近，开挖基坑170cm （纵桥向）X 170cm （

24、横桥向）X 150 （深），回填50cm厚碎石，并对碎石垫层 进行承载力检测，确保不小于250kPa,在碎石垫层顶面浇筑C35素 混凝土。 待混凝土达到设计强度后，安装抱箍和50t液压千斤顶, 并在抱箍牛腿顶面安放两个百分表。 根据单个抱箍设计承载力324.7kN,按L2倍施工荷载进行 试压，采用经过标定的千斤顶和压力表，根据标定证书中线性回归方 程，计算单个抱箍牛腿在承载力的60%、80%、100%作用下的压力 读数，分三级加载，每级加载完成2h后，记录一次百分表读数，当 每2h测量滑移距离之差不超过2mm时,认为其稳定进行下一级加载, 在最后一次加载完成后每6h测量一次滑移距离，两次测量距

25、离之差 不超过2mm时，则判定抱箍满足设计要求，开始卸载。图抱箍承载力检测示意图(3)支架施工墩身混凝土强度达到设计强度后，方可进行抱箍支架搭设，施工 时使用定制钢挂梯作为施工通道、简易挂架平台作为安全操作平台。在盖梁施工前，对于已刷浆保护的墩顶钢筋，要提前进行除浆处 理；对墩身进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。从设计墩顶标 高往下反算底模顶标高、主梁顶标高、卸荷块顶标高、工作抱箍顶标 高及监控刻度线，并分别在每个墩身两侧做好标记，以便安装时调整 标 iWj。1）抱箍安装及拆除：螺栓施工：预拧：先将一侧法兰螺栓螺帽全部装上，手工旋紧，保持螺帽与 法兰板密切贴合。然后在另一侧法兰板实施螺栓施

26、拧操作，螺栓一颗 颗依次施拧，顺序是从法兰高度中间处开始，由内排到外排，对称的 向上下方向施拧。每颗螺栓的名义预紧力大约取P,全部螺栓施拧完 毕后，预拧工序完成。此步骤不要求名义预紧力精确，只预拧一侧螺 栓，另一侧螺栓保持不动。初拧：名义预紧力大致取0.8P,施拧顺序与预拧顺序相同，亦只 需初拧一遍。此步骤同样不要求名义预紧力精确，只初拧先前预拧一 侧的螺栓，另一侧螺栓依然保持不动。复拧：采用带响扭力扳手，名义预紧力准确取0.8P,施拧顺序与 预拧和初拧顺序相同，亦只拧一遍。只复拧先前预拧和初拧一侧的螺 栓，另一侧螺栓还是保持不动。终拧：换另一侧法兰螺栓施拧，采用带响扭力扳手，名义预紧力 准确

27、取0.8P。施拧顺序与前相同。螺栓拆除：螺栓拆除的步骤与安装类似，是其逆步骤，需依次逐渐放松而不 是直接拆除螺栓。放松螺栓的顺序则宜从法兰下部的开始，依次往上 放松（需保留一定的螺栓预紧力）。抱箍拆除后，M22型高强螺栓不得重复使用。2）卸荷块吊装：抱箍施工完成后，对有一定横坡的盖梁，在抱箍牛腿上使用5mm厚钢板设置调平层，并在牛腿周边设置卸荷块限位挡板。图-8钢卸荷块示例3）主梁及分配梁吊装主梁吊装前，预先在场下标记出卸荷块、分配梁位置，保证主梁 安装位置准确。主梁吊装到位后及时使用625精轧螺纹钢对锁固定，然后按照 设计要求吊装分配梁。图-9支架搭设示例（4）支架拆除在混凝土强度达到设计强

28、度80%或横向预应力张拉完成后，方可 拆除支架。1）卸荷块卸荷定制钢卸荷块卸荷时，检查底模是否与盖梁（系梁）黏结，如有 则在卸荷过程使用撬棍松动底模，使用扳手松掉卸荷块上的螺帽，4 个卸荷块同时从两端开始拧松螺帽，让精轧螺纹钢的位置下滑，为底 模拆除留出缝隙，一般下放5cm左右即可，在拧松精轧螺纹钢的过 程中，主梁及底模会随着精轧螺纹钢一起下落，要注意4个卸荷块的 卸载速度要保持一致。2）模板及支架拆除模板及支架总体拆除顺序为：侧模一底模一支架。模板及支架的 拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行。模板及支架拆除采用汽车吊（塔吊）配合进行，侧模拆除时，先 分块解除对拉螺杆和螺栓连接，在确保面板

29、与混凝土面分离后采用吊 车进行吊装。底模拆除前，先确保底模拆除空间后，通过汽车吊（塔吊）和手 拉葫芦配合拆除底模。底模拆除完成后，支架从上往下依次拆除分配梁、主梁、卸荷块 及抱箍。拆除注意事项：拆卸过程中严禁一次性拉拽蛮力拆除。已拆活动的模板， 必须一次连续拆完。模板拆除时，其它相应模板须保留部分拉杆，用 于模板固定。拆卸前应先将施工平台上堆放的零散物品及时清理干净， 避免散落伤人，拆迁过程中严禁向下抛掷模板和其他构件。拆除底模与支架时，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专门负责安全巡视，严禁非操作人员 进入作业区。二、钢筋施工本章节仅阐述钢筋绑扎工艺，其它工艺同452.1.3章节，此处不 再复述。(1)钢筋构造盖梁钢筋主要由428骨架钢筋、6 12竖向箍筋、巾12横桥向水平筋组成。1/21 -I 1：50I|II1475/2L5110|157.5940/2图“0盖梁钢筋整体构造图1/2骨如：50图盖梁骨架钢筋构造图I-I 1:50I-Ll：50I30I3 口足口口口国口目口0目口回口口山口口回口口DQlDDQGIDCIQQGIDDQnnnDSinnEiDDiunQnDiDnEiDniDDDEinnDEIDEIDQEIDDQDO图-12盖梁箍筋构造图系梁钢筋主要由e20横桥向水平筋、”12竖向箍筋构成。0 ()-13系梁钢筋整体构造图