最新热镀锌企业危险源辨识、风险分级管控资料.docx

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1、平安生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料热镀锌钢管企业2018年度32错误操作、踩 空高处坠落具严禁随意摆放，用完及时放 入工具袋。作业场所现场清理, 现场设置警戒线及警示标志， 严禁无关人员进入。监护人现 场监控，及时制止纠正违章行 为合格3393一般风险车间级33停止错误操作，踩 空物体打击、 高处坠落/平台、脚手架撤除时，作业人 员站在平安位置，确保平安。工器具严禁随意摆放，用完及 时放入工具袋。作业场所现场 清理，现场设置警戒线及警示 标志，严禁无关人员进入3393一般 风险车间级34平台、工器具 掉落物体打击/2484低风 险班组级35动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有平安管理

2、制度、审批制度 及平安操作规程，并严格执行。 2.划定作业区域，作业过程中 监护人员现场监控，及时制止 违章违规行为。3.设置“请勿 靠近”等瞥示标志1.三级 平安教 育培训，考核合 格。2. 进行年 度平安 教育培 训，考核 合格。3.焊工持 证上岗配备防 护服、绝 缘鞋，电 焊手套、防护面 罩、护目镜等防 护用品1.制定应急预 案，定期演练。 2.立即停止作业 及设备运行。3. 事故发生时，将 受伤者转移至安 全区域进行抢救 并就医。4.火灾 事故发生时，使 用灭火器材灭 火，其他人员紧 急疏散25103黄色车间级无直判为重 大风险（公 司级管控）36检查不到位， 工具、设备带 病运行触电

3、2364蓝色班组级37焊接 及热 割接触带电部位触电、其他 伤害1.进行可燃气体 检测。2.带电设 备静电接地。3. 切断可燃物料管 线。4.清除周围 可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘 失效或存在故障的电焊工具或 气瓶、管路。动火设备内部构 件清理干净，蒸汽吹扫或水洗 合格，到达用火条件。断开与动 火设备相连接的所有管线,加 盲板。监护人现场监控，及时 制止违规违章行为。工作区域 设置必要警示、告知标志2484蓝色班组级38火花飞溅火灾、灼伤2484蓝色班组级39错误操作触电、灼伤2484蓝色班组级40工具绝缘失效触电、其他 伤害2484蓝色班组级41可燃气体火灾、爆炸25103黄色车间级42

4、线路破损触电、其他 伤害2484蓝色班组级43作业 后处 理错误操作触电、其他 伤害/结束后，对现场进行清理，焊 机、气瓶等按规定存放。及时 撤除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484蓝色班组级44现场没有清理其他伤害2364蓝色班组级设备设施清单序号名称类型区域/位置所在单位是否特 种设备备注1镀锌锅通用机械镀锌车间镀锌车间杏2酸洗槽（盐酸）通用机械镀锌车间镀锌车间否3尾气吸收塔通用机械镀锌车间镀锌车间否4烧碱储罐其他设备镀锌车间镀锌车间否7空压 设备空气储罐储罐及容器类镀锌车间镀锌车间是空压机动力类镀锌车间镀锌车间否8电动单梁起重机通用机械镀锌车间镀锌车间是9镀锌管出槽轨道机通

5、用机械镀锌车间镀锌车间杏10天然气调压站通用机械镀锌车间镀锌车间否11电焊机通用机械机修车间机修车间否12叉车其他设备机修车间机修车间是13地磅其他设备仓库仓库否14门式起重机起重运输类仓库仓库是15供配 电变压器其他/否电线电缆动力类厂区、车间生产车间否配电柜动力类生产车间生产车间否16消防 设施火火器其他/厂区、车间否消防通道其他/厂区、车间否消防栓其他/厂区、车间否17厂区其他/否18车间其他/各车间否19仓库其他/仓库否第四局部1.平安检查表分析（SCL）及评价记录（生产设备设施）序号名称检查 工程标准不符合标准情况及 后果现有管控措施风险评价风险分 级控别 管级议增改 施 建新1进措

6、备注工程控制管理措施培训教育个体防 护应急处置可能 性严重 性风险 值评价级 别1安装牢固，基础无下沉局温灼 烫、其他 伤害1225低风险班组 级2整体整体及各结构部件无损 坏，无腐蚀情况1.锅体与炉体接 触面积大于60%o25103般风 险车间 级3锅体保持水平，与炉体接 触面积符合要求1.有平安检查、设备 维护管理制度，并严 格执行。2.班前设备 检查，公司每季度， 车间每月检查。每半 年进行设备及电气专2364低风险班组 级4控制系统正常，仪表灵 敏、准确机械伤害2.控制柜集中控 制，有温控装置、1.三级安 全教育培配备防护 服、口罩、 耐高温手 套等防护1.立即停止作业 及设备运行。2

7、.2364低风险班组 级5热镀锌 锅运转加热装置正常，天然气无 泄漏中毒窒 息、火灾 爆炸紧急停机装置。3.锅顶及其他危 险部位设置防护核2.度育考各 考。年教，领 ，格行全训纾 训合进安培核制定应急预案， 定期演练。3.事 故发生时，将受 伤转移至平安区 域进行抢救并就 医。25103一般风 险车间 级无直判重 大风险6通风机运转正常，无噪音触电，机 械伤害罩。4.天然气装 置有压力表、安 全阀、联锁切断 装置，设置可燃 气体报警。业检查。3.定期维护 保养，加油润滑。4.用品2364低风险班组 级7地槽完好，内部整洁、无 杂物其他伤害现场设置了 “高温灼 烫”等警示标志2364低风险曙8电

8、气电气线路完好，无破损、 裸露等情况触电5.设置漏电保护 装置。进行了静 电接地2364低风险班组 级9电气系统各元件，齐全、 灵敏，安装牢固触电2484低风险班组 级10酸洗槽 （盐酸）整体安装牢固，基础无下沉其他伤害/1.有平安检查、设备1.三级安 全教育培配备防护 服、口罩、 防护眼镜 等防护用 品1.立即停止作业运行。2.制定应1225低风险班组 级11运转槽体完好，无泄漏灼伤、其 他伤害1 .专用酸性房。2 .电气设备传动维护管理制度，并严 格执行。2.班前设备训1,考核合格。2.急预案，定期演 练。3.事故发生25103一般风 险车间 级无12通风装置正常触电、机 械伤害危险部位设

9、置防 护罩。检查，公司每季度， 车间每月检查。每半进行年度 平安教育时，使用洗眼器 冲洗，将受伤转2364低风险班组 级13酸雾处理装置完好，正常灼伤、其 他伤害年进行专业检查。3. 定期维护保养，加油 润滑。4.现场设置了 “小心灼伤”警示标 志、盐酸危害告知培训，考 核合格移至平安区域进 行抢救并就医。25103一般风 险车间 级14电气电气线路完好，无破损、 裸露等情况触电3.设置漏电保护 装置。进行了静 电接地2364低风险班组 级15电气系统各元件，齐全、 灵敏，安装牢固触电2484低风险低风险甯16尾气吸 收塔整体安装牢固，基础无下沉， 各螺栓紧固其他伤害/1.有平安检查、设备 维

10、护管理制度，并严 格执行。2.班前设备 检查，公司每季度， 车间每月检杳。每半 年进行专业检查。3. 定期维护保养，加油 润滑。1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防护 服、口罩、 防护眼镜 等防护用 品1.立即停止作业 运行。2.制定应 急预案，定期演 练。3.事故发生 时，使用洗眼器 冲洗，将受伤转 移至平安区域进 行抢救并就医。1225班组 级无17塔体及法兰、接口等完 好，无锈蚀其他伤害2364低风险班组 级18运转管路、阀门等完好，无泄 漏灼伤、其 他伤害1.集中控制，电 气设备传动危险 部位设置防护 罩。25103一般风 险车间 级

11、19风机、泵等附属设备运转 正常触电、机 械伤害2364低风险班组 级20电气电气线路完好，无破损、 裸露等情况触电2.设置漏电保护 装置。进行了静 电接地2364低风险班组 级21电气系统各元件，齐全、 灵敏，安装牢固触电2484低风险班组 级22烧碱储 罐整体安装牢固，螺栓无松动， 基础无松动、沉降其他伤害/1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格/1.立即停止作 业运行。2.制定 应急预案，定期 演练。3.事故发 生时，使用洗眼 器冲洗，将受伤 转移至平安区域 进行抢救并就医。2484低风险车间 级无23罐体无锈蚀、变形，防腐 层无破损其他伤害/

12、1.有平安检查、设备 维护管理制度，并严2484低风险车间 级24附属 结构 及设 备法兰、接口等完好，无锈 蚀灼伤、其 他伤害按规定设置围 堰，碱泉按规定 静电接地，危险 部位设置防护罩格执行。2.班前设备 检查，公司每季度， 车间每月检查。每半 年进行专业检查。3. 定期维护保养，加油 润滑。4.现场设置了 “小心灼伤”警示标 志、液碱危害告知2484低风险喟25阀门无损坏无泄漏，开关 正常灼伤、其 他伤害2484低风险车间 级26管道无腐蚀减薄，密封面 无泄漏灼伤、其 他伤害2484低风险车间 级27液位计完好，指示准确灼伤、其 他伤害2484低风险誓28泵运转正常，无泄漏、异 常震动、

13、噪音其他伤害2484低风险车间 级29罐区围堰完好，无破损、缺失其他伤害围堰，走梯、平 台设置防护栏2484低风险车间 级30地面采取防渗、防漏措 施，堤内无其他杂物其他伤害2484低风险低风险车间 级31走梯、护栏完好，无变形、 破损等情况其他伤害2484车间 级32空压设 备储气 耀容器的本体、接口部位、 焊接接头等无裂纹、变 形、过热、泄漏等缺陷容器爆 炸、其他 伤害设置压力表、安 全阀1 .有平安检查、设备 维护管理，严格执行。2 .班前设备检查，公 司每季度，车间每月 检查。3.定期对压力 容器及压力表、平安 阀等进行检测1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教

14、育 培训，考 核合格配备防静 电工作 服、防护 手套1 .制定应急预 案，定期演练。2 .发生事故，立 即停止作业，撤 离现场25103一般风 险乍川 级33罐底必须排污阀，畅通其他伤害2364低风险班组 级34空压 机机身、曲轴箱等主要受力 部件强度和刚度无缺陷， 无棱角、毛口其他伤害1.危险部位设置 了平安防护罩。2.采用了集中控 制。3.有温度、 压力检测，超压 保护装置及排气 温度超温停车装 置2364低风险班组 级35设备运转正常，无异常噪 音、振动情况容器爆 炸、其他 伤害25103一般风 险车间 级36电气电气系统各元件完好触电、其 他伤害设置漏电保护， 按规定进行静电 接地24

15、84低风险低风险低风险班组 级37电气线路完好，无破损、 裸露等情况触电、其 他伤害2484班组 级38电动单 梁起重 机整体横梁、支架、钢轨等结 构完好，无变形等现象物体打 击、其他 伤害/1.有平安检查、设备 维护管理制度，并严 格执行。2.班前设备 检查，公司每季度， 车间每月检查。每半 年进行设备及电气专 业检查。3.定期维护 保养，定期检测。4. 现场设置了 “留神起1.三级安 全教育培 训1，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格。3.作业人全护劳用 安防等护号 备、套防口 配帽手动1.立即停止作业 及设备运行。2. 制定应急预案， 定期演练。3.起 重伤害、物体打

16、 击事故发生时， 将受伤转移至安 全区域进行抢救 并就医。2364班组 级无39各螺栓完好，紧固物体打 击、其他 伤害2364低风险班组 级40吊具钢丝绳磨损不超标，无断 丝，绳端未装卡牢固起重伤 害、其他 伤害1.有防脱钩装置2364低风险班组 级41吊钩、吊具及滑轮完好、 符合要求起重伤 害、其他 伤害重作业”、“吊臂下 严禁站人”等警示标 志员持证上U14 冈2364低风险低风险班组 级42运转控制系统正常，各按钮、 显示完好，控制灵敏、准确起重伤 害、其他 伤害1.缓冲器和终端 止挡器等停车保 护装置。2.行程 限位、重量限制 器开关、联锁保 护装置3.转动 部位设置防护罩2364班组

17、 级43起吊、移动运转正常，无 异常响声和其他异常现 象机械伤 害、其他 伤害2364低风险班组 级44电，电气系统各元件完好触电、其 他伤害5.设置漏电保护 装置2484低风险甯45电气线路完好，无破损、 裸露等情况触电、其 他伤害2484低风险班组 级46镀锌管 出槽轨 道机整体安装牢固，整体及机构部 件无损坏其他伤害/1.有平安检查、设备 维护管理制度，并严 格执行。2.班前设备 检查，公司每季度， 车间每月检查。每半 年进行设备及电气专 业检查。3.定期维护 保养。4.现场设置了“小心触电”、“机 械伤害”等警示标志1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训

18、，考 核合格配备平安 帽、防护 服、口罩 等防护用 品1 .制定应急预 案，定期演练。2 .事故发生时， 立即停止作业， 将受伤者转移至 平安区域进行抢救并就医1225低风险班组 级无47运转控制系统正常，仪表灵 敏、准确触电1.采取了集中控 制，有故障报警、 限位及紧急停机 装置。2.危险部 位设置防护罩。2364低风险班组 级48提升及输送装置正常，电 机运转正常高温灼 烫、其他 伤害2364低风险班组 级49电，电气线路完好，无破损、 裸露等情况触电4.设置漏电保护 装置。进行了静 电接地2364低风险班组 级50电气系统各元件，齐全、 灵敏，安装牢固触电2484低风险班组 级51燃气调

19、 压站整体整体完好，无破损、变形, 保持整洁火灾爆 炸、中毒 窒息设置压力表，可 燃气体报警及连 锁控制装置。有 自动切断阀、紧 急放散阀1.有平安检查、设备 维护管理制度，并严 格执行。2.班前设备 检查，公司每季度， 车间每月检杳。每半1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育/1 .制定应急预 案，定期演练。2 .事故发生时， 立即停止作业， 紧急疏散，将受 伤转移至平安区25103一般风 险车间 级无直判为 重大风 险，公 司级管 控52附属 设施管道、阀门完好，无泄漏火灾爆 炸、中毒 窒息25104一般风 险车间 级53调压器运转正常火灾爆 炸、中毒 窒息年进行设

20、备及电气专 业检查。3.定期维护 保养，对切断阀、放 散阀进行压力检测。4.管道按规定涂色、 标识，设置严禁明火、 火灾爆炸等警示标志培训，考 核合格域进行抢救并就 医25105一般风 险车间 级54电焊机源电线 电及缆电源开关符合要求，容量 与电焊机匹配触电、其 他伤害1.电焊机必须装 有独立的专用电 源开关，并采取 可靠的保护措 施。2.电源一次 线长度小于或等 于3nb焊接二次 线长度小于或等 于30m,接头不许 超过3个1.有平安检查、设备 维护管理制度，并严 格执行。2.班前设备 检查，公司每季度， 车间每月检查。每半 年进行设备及电气专 业检查。3.定期维护 保养。1.三级安 全教

21、育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格。3.焊工持 证上岗配备防护 服、绝缘 鞋，电焊 手套、防 护面罩、 护目镜等 防护用品1.立即停止作 业。2.制定应急 预案，定期演练。 3.事故发生时， 将受伤者转移至 平安区域进行抢 救并就医。4.配 备足够灭火器， 消防栓等应急器 材，使用灭火器 材灭火，其他人员紧急疏散2484低风险车间 级无55线路接头应牢固，无烧 损。电气线路绝缘完好， 无破损、无老化触电、其 他伤害2484低风险车间 级56电源线长度符合要求触电、其 他伤害2484低风险车间 级57电焊 钳焊钳夹紧力好，绝缘可 靠，隔热层完好触电、其 他伤害1.电

22、焊机一、二 次接线柱防护罩 齐全。2.按规定 接地，接触良好2484低风险鳖58电焊钳或操作部件应与 导线连接紧固、绝缘可 靠，且无外露带电体触电、其 他伤害2484低风险车间 级59绝缘一、二次线圈绝缘电阻大 于或等于1M欧姆触电、其 他伤害/2484低风险车间 级60用境 使环焊机使用场所清洁，无严 重的粉尘，周围无易燃易 爆物品触电、其 他伤害2484低风险车间 级61叉车整体完好、无损坏，叉车架无 变形其他伤害/1.有平安检查、设备 维护管理，并严格执 行。2.班前对灯光、 喇叭、油路等车辆状 况检行，公司每季度，1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育配备工作

23、 服、防护 手套1.立即停止作业 及设备运行。2. 制定应急预案， 定期演练。3.车 辆伤害事故发生 时，将触电者转1225低风险班组 级无62踏板、 方向 盘、防 抱死制动踏板正常，方向盘无 抖动、跑偏现象，防抱死 制动装置车辆伤害防抱死制动装置 自检功能正常2364低风险班组 级制动 装置车间每月检查。3.定 期进行维护保养，更 换刹车片、刹车油。 每年检测，并粘贴安 全检验合格标志培训，考 核合格。3.叉车工 持证上岗移至平安区域进 行抢救并就医。4.火灾事故发生 时，使用灭火器 材灭火，其他人 员紧急疏散63照明 及信 号装灯 光、喇 叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2364低风险班

24、组 级64燃料 箱燃料箱固定可靠，不漏 油，燃料管路与其他部 件不应有碰擦，不应有 明显老化，无滴漏破损火灾/2364低风险低风险班组 级65轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺 损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364班组 级66地磅整体整体完好，无变形、破损 等现象其他伤害/1.有平安检查、设备 维护管理制度，并严 格执行。2.班前设备 检查，公司每季度， 车间每月检查。每半 年进行设备及电气专 业检查。3.定期维护 保养1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格/1.制定应急预 案，定期演练。2.触电事故发生 时，立即停止作 业，将受伤转移 至平安区域进行

25、抢救并就医1225低风险班组 级无67秤台四周间隙合适、无异 物，地槽无过多积水2364低风险班组 级68运行各按钮，显示、指示仪表 等灵敏、准确机械伤害设置漏电保护装 置。进行了静电 接地2364低风险班组 级69传感器电缆或信号电缆 良好触电2364低风险班组 级70称重显示控制器无潮湿触电2484低风险T71门式起 重机整体横梁、支架、钢轨等结 构完好，无变形等现象物体打 击、其他 伤害/1.有平安检查、设备 维护管理制度，并严 格执行。2.班前设备 检查，公司每季度， 车间每月检查。每半 年进行设备及电气专1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育配备平安 帽、防

26、护 手套等劳 动防护用 品1.立即停止作业 及设备运行。2. 制定应急预案， 定期演练。3.起 重伤害、物体打 击事故发生时，2364低风险班组 级无72各螺栓完好，紧固物体打 击、其他 伤害2364低风险班组 级73吊具钢丝绳磨损不超标，无断 丝，绳端未装卡牢固起重伤 害、其他 伤害1.有防脱钩装置业检查。3.定期维护 保养,定期检测。4. 现场设置了 “留神起 重作业”、“吊臂下 严禁站人”等警示标 志培训，考 核合格。3.作业人 员持证上 岗将受伤转移至安 全区域进行抢救 并就医。2364低风险低风险班组 级74吊钩、吊具及滑轮完好、 符合要求起重伤 害、其他 伤害2364班组 级75运

27、转控制系统正常，各按钮、 显示完好，控制灵敏、准 确起重伤 害、其他 伤害1.缓冲器和终端 止挡器等停车保 护装置。2.行程 限位、重量限制 器开关、联锁保 护装置。3.转动 部位设置防护罩2364低风险班组 级76起吊、移动运转正常，无 异常响声和其他异常现 象机械伤 害、其他 伤害2364低风险班组 级77电气电气系统各元件完好触电、其 他伤害5.设置漏电保护 装置2484低风险班组 级78电气线路完好，无破损、 裸露等情况触电、其 他伤害2484低风险班组 级1. 作业活动清单工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）2. 设备设施清单平安检查表分析（SCL）及评价记录（生产车间）3.

28、 作业活动风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单2.平安检查表分析（SCL）及评价记录（公辅设施及区域）序号检查工程标准不符合 标准情 况及后 果现有控制措施风险评价险级 风分管控层级建议改 进（新 增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育 措施个体防 护措施应急处置措施可能性严重 性风险值评价级别1供配电设施箱式变 压器安装牢固，基础无下 沉。柜体完好，无破 损。变压器运行正 常，无异常声音。电 缆完好，无破损。电 压、电流灵敏、可靠。 各按钮完好，好用。触电、其 他伤害1.全封闭，有电 压、电流表，漏电 保护及故障报警 装置。2.按规定进 行了接地1、制定了检查、维护等 管理制度及电工作

29、业操 作规程，并严格执行；2、 专人管理，每天3次巡 检。公司每季度进行检 查。每半年进行电气专 业检查，定期维护保养。 3、设备、按钮及保护器 件进行了标识。5、设“小 心触电”、“禁止进入” 等警示标志1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格。3.电工持 证上岗配置有 绝缘棒、 绝缘靴 和绝缘 手套，状 况良好，定期送 检。1、有紧急断电装 置。2.触电事故发 生时，将触电者转 移至平安区域进 行抢救并就医。3. 有应急预案，定期 进行应急演练2484低风 险班组级无2低压电 气线路线路的敷设符合要 求。线路完好，无破 损、裸露，绝缘、屏 护良好，无发

30、热和渗 漏油现象。线路排列 整齐、无影响线路安 全的障碍物触电、其 他伤害1、设置漏电保护 装置、过载保护装 置等。2、重要区 城进行穿管保护1、制定了检查、维护等 管理制度及电JL作业操 作规程，并严格执行；2、 专人管理，每天3次巡 检。公司每季度进行检 资,每半年进行电气专 业检查，定期维护保养1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格。3.电工持 证上岗佩戴绝 缘靴和 绝缘手 套2484低风 险班组级3配电箱内外整洁、完好、无 杂物、无积水 各种电气元件及线 路接触良好，连接可 靠，无严重发热烧损 现象。接线正确触电、其 他伤害1、设置漏电保护 装置

31、、过我保护装 置等。2、箱体按 规定接地1、制定了检查、维护等 管理制度及电工作业操 作规程，并严格执行；2、 专人管理，每天3次巡 检。公司每季度进行检 查。每半年进行电气专 业检杳，定期维护保养。 3、线路进行了标识。5、1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格。3.电工持佩戴绝 缘靴和 绝缘手 套2484低风 险班组级设“小心触电”、“禁 止进入”等警示标志证上岗4灭火器灭火器配置符合要 求，放置合理火灾、其 他伤害/1.规定区域放置，位置 明显和便于取用。设置 在灭火器箱或挂钩、托 架。2.专人管理，公司 每季度进行检查，车间 每月检查。定期维护保

32、 养。灭火器使 用知识培 训，考核合 格/2364低风 险班组级无5消防通 道消防通道设置合理火灾、其 他伤害/划定消防通道，宽度符 合要求。每日巡检，保 持通畅/2484低风 险班组级6消防栓完好，正常火灾、其 他伤害/专人管理，公司每季度 进行检查，车间每月检 查消防栓使 用知识培 训，考核合 格2484低风 险班组级7F道路地面完好，道路符合 要求车辆伤 害、其他 伤害/1.公司每季度进行检 查。2.厂区门口、危险 路段需设置限速标牌和 警示标志。3.每日巡检, 保持通畅/1.车辆伤害事故 发生时，将触电者 转移至平安区域2364低风 险班组级8区其他要 求厂区照明灯布局合 理，无照明盲

33、区，照 明灯具100%完好车辆伤 害、其他 伤害进行抢救并就医。2.有应急预案，定 期进行应急演练2364低风 险班组级9车 间建筑结 构墙体、屋顶及钢结构 等完好，无破损、变 形等情况物体打 击、坍塌/1.每日3次巡检，车间 每月检查，公司每季度 检查。设备设施定期保1.三级安 全教育培 训，考核合/1.事故发生时，将 触电者转移至安 全区域进行抢救2484低风 险班组级无10器具位 置车间实行定置摆放； 工位器具、料、箱摆 放符合要求物体打 击、其他 伤害设备设施与墙、柱 间以及设备设施 之间应留有0. 7m0. 9m距离； 各种操作部位、观 察部位应符合人 机工程的0. 6nl1.加距离

34、要求养。2.有工作区域、器 具摆放区、通道区域线。 3.设置小心触电、高处 坠落等平安警示标志格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格并就医。2.有应急 预案，定期进行应 急演练。3.配备火 火器等应急器材2364低风 险班组级11平安通 道设置合理，无积油积 水，无绊脚物，杂物 保持通畅车辆伤 害、其他 伤害车行道宽度2 1.8m、人行道宽度 21m的要求，且有 0. 2rn分隔通道线 明显清晰。地面平 整2364低风 险班组级12地面地面符合要求，平 整，无积水、积油、 垃圾杂物、无障碍物 和绊脚物其他伤 害坑、池应设置盖板 或护栏2364低风 险班组级13钢梯及 平台完好，无破损、锈

35、蚀 及变形高处坠 落设置防护栏、踢脚 板2484低风 险班组级14仓库建筑结 构墙体、屋顶及钢结构 等完好，无破损、变 形等情况物体打 击、坍塌/1.每日3次巡检，车间 每月检查，公司每季度 检瓷。设备设施定期保 养。2.有物料堆放区域、 通道区域线。3.设置小 心坠物等平安警示标志1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训，考核合格/1.事故发生时，将 触电者转移至安 全区域进行抢救 并就医。2.有应急 预案，定期进行应 急演练。3.配备灭 火器等应急器材2484低风 险班组级无15堆放定置存放、料、箱摆 放符合要求物体打 击、其他 伤害分类、分垛储存， 每垛占地面积

36、不宜大于100m2,垛 与垛间距不小于1m,垛与墙间距不 小于0. 5m,垛与 梁、柱的间距不小 于0.3m。在宽与高 之比为1比2的前 提3堆放高度不2364低风 险班组级超过3m16平安通 道设置合理，无积油积 水，无绊脚物，杂物 保持通畅车辆伤 害、其他 伤害车行道宽度2 1.8m、人行道宽度 21m的要求，且有 0. 2m分隔通道线 明显清晰。地面平 整2364低风 险班组级17地面地面符合要求，平 整，无积水、积油、 垃圾杂物、无障碍物 和绊脚物其他伤 害坑、池应设置盖板 或护栏2364低风 险班组级18钢梯及 平台完好，无破损、锈蚀 及变形高处坠 落设置防护栏、踢脚 板2484低风

37、 险班组级19物料存放区存放及 其他物料按规定堆放，间 距、高度符合要求物体打 击、其他 伤害划定存放区域。有 平安通道1.每日3次巡检。2.公 司每季度，车间每月检 查。3.设置小心火灾等 平安警示标志1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训，考核合格/1 .立即停止作业。2 .制定应急预案， 定期演练。3.物体 打击事故发生时， 将受伤者转移至 平安区域进行抢救并就医。4.配 备足够灭火器，消 防栓等应急器材，使用灭火器材灭 火，其他人员紧急 疏散2364低风 险班组级20货品及货架处于稳 定状态和平安状态物体打 击、其他 伤害2364低风 险班组级21区域内无明

38、火或者 火种火灾、其 他伤害2484低风 险班组级第五局部1 .作业活动分级管控清单（日常生产作业）风险点序号作业 步骤危险源或 潜在事件评价 级别风险 等级可能发生 的事故类 型及后果现有控制措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称工程技术 措施管理措施训育施 培教措个体防护 措施应急处置 措施1日常 生产 作业酸洗 作业1准备误操作，接触运转 或带电部 位4低风 险触电、机 械伤害漏电保护 装置1.检查时，严禁通电，开启设 备。严禁接触酸液或位于其他 危险区域三安教培，核合。进年安教培，核格 L级全育训考哈格2行度全育训考合配备平安 帽、工作 服、防护 手套、口 罩1.制定应 急预案， 定期演练。2.事 故发生 时，立即 停止作业 及设备运 行。将受 伤者转移 至平安区 域进行抢 救