装饰铺装工程施工方案及技术措施.docx

《装饰铺装工程施工方案及技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰铺装工程施工方案及技术措施.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、装饰铺装工程施工方案及技术措施第1节楼地面工程一、水泥砂浆楼地面1、本工程水泥砂浆面层（特细砂）厚度25mml:2水泥 砂浆。2、工艺流程清扫、清理基层一弹面层线一刷素水泥浆一铺水泥砂浆 一刮尺刮平一木抹子槎平、压实一钢抹子压光（三遍）一养 护。3、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取 防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。4、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由 内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用 靠尺检查平整度。5、面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出 浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实 压平，使外表平整，在砂浆终凝前进行三

2、遍压光使其外表光 滑。6、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水 养护一周。二、地面板工程与施工 和靠尺板校正板的平整度和垂直度，并检查各拼缝是否紧 密，最后敲紧小木楔，用大木楔紧固于板材与基体之间，以 紧固U形钉，作临时固定。然后分层灌浆，清理外表擦缝等。（3）粘贴法（适用薄板）1）基层处理：清洗基层外表油污等并湿润，对光滑外表 尚须作凿毛处理，并校核平整度和垂直度。2）抹灰、弹线：用1： 2水泥砂浆分两次打底，找规矩， 底灰厚约10mm,按中级抹灰检查和验收。待底灰七、八成干 后，用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线，并确定饰面板距基层 的距离（一般取3040mm）。再根据垂线在地面上

3、顺墙柱面弹 出饰面板外轮廓线，即安装基准线。其后在墙柱面上弹出第 一排标高线以及第一层板的下沿线。再根据面的实际尺寸和 缝隙弹出分块线。3）镶贴：将湿润阴干的饰面板的反面均匀地抹上23nlm 厚107胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、AH03胶粘剂等，依照 水平线，先镶贴底层两端的两块板，然后拉通线，按编号依 次镶贴。每贴三层，用靠尺寸校核一遍。第3节 栏杆扶手工程铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺1施工准备：（I）材料及构配件：1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、 尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致, 不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%o 弯头料

4、一般采用扶手料，以45。角断面相接，断面特殊的木 扶手按设计要求备弯头料。2）玻璃栏板：选用20厚钢化夹胶玻璃栏板3）立柱：50x10紫铜立杆（2）主要机具:1）电动机具：手提电钻、小台锯。2）手开工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、 羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子 等。（3）作业条件：金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。2施工工艺（1）工程流程基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、 打磨抛光（2）基层处理1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求， 并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施, 增补埋件。2）安装栏杆立杆的部

5、位，基层混凝土不得有酥松现象，并 且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平 整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补， 应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏 杆安装。（2）安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨 胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确 定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再 安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将 螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。（3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱

6、安 装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性, 如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上, 并且四周能够焊接。（4）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直， 在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊 接规范。（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后 安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。 安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙 应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶 嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护， 以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）木扶手安装1）找位与划线：安装扶

7、手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶 手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和 终点的位置。2）弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可 用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内 最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断 面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗梯或用铁 件钾固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后, 在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于 设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头 粘结，制

8、作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上 进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配 上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操 作环境温度不得低于5。4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上 固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内, 操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入， 不得用锤子直接打入，螺帽到达平正。5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锂铿平，找顺 磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致， 最后用木砂纸打光。（7）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨

9、机将焊缝打平砂光，直到不 显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相 应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3质量标准（1）主控工程1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、 数量应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检 验记录。2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记录。3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符 合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏 杆、扶手安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查

10、。5）栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不 小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地 面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报 告、进场检验记录和复试报告。6）玻璃安装应平安、无松动，玻璃安装位置及安装方法符 合设计要求及建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）的相 关规定。检验方法：观察；尺量；手推检查。（2） 一般工程木制扶手外表应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和 锤印、无裂缝、翘曲及损坏现象。检验方法：观察。1）栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与 扶手的金属连接件无外露现象；花饰尺寸、位

11、置应一致，纹 饰线条应清晰美观，无粗糙现象。检验方法：观察。2）栏杆的法兰应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松 动。检验方法：观察。3）玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，外表平顺、 洁净、美观。检验方法：观察。4）栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合高级装 饰工程质量检验评定标准表的规定栏杆垂直度：2mm,吊线、尺量检查栏杆间距：2mm,用尺量检查扶手直顺度：3mm,拉通线、尺量检查扶手高度差：2mm,用尺量检查第4节 天棚抹灰工程一、工艺程序基层处理一弹天棚水平线一喷水润湿一刷802胶水泥浆 一抹底层糙灰一抹中层糙灰一找平层检验一抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面但凡有突

12、出的砂浆或碎，均应剔平，外表光滑 的用剁斧砍毛，外表的凹坑，应清洗后用1 ： 2水泥砂浆分 层补平。2、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴 角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹 面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应 分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时, 刷108胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙 灰内加水泥重量510%的108胶水，抹底糙要力抹压，养护 23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润 外表，接着用混合砂浆补局部低凹不平

13、之处，隔一夜再用混 合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平外表， 梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、 整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥 砂浆罩面灰。第5节油漆工程一、油漆材料的材质要求如下：油漆的材料：颜色和种类一定要设计人员确认样品后才 能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。二、施工顺序清扫、起钉、除油污f去脂囊、修复平整一打磨节疤处 漆片点等一打油底f局部刮腻子一磨光一腻子处涂汕一刷 漆一补腻子一磨光一刷面层油漆。三、施工工艺要求1、所有油漆的的木材外表均用纱布先打磨光滑并清除粉 尘，木材的含水率施工前不大于18%o2、

14、非原本色的油漆外表要先用补灰，补灰腻子的材料必 须适应漆的性能，防止脱层现象。灰层厚度适当，待干透后 再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。 还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性 能，合理地选用腻子的配合比。3、油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不 同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行 施工。4、不管是油刷还是喷射施工，对不需油漆部位先保护起来，严禁有沾上油上漆后再铲除的处理方式。5、在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。1、基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平 之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。2、结合层

15、用1： 2水泥砂浆（特细砂），厚度按设计施工 图要求。3、水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用 风化或受潮结块的水泥，砂应选用质坚无杂物的中砂，含泥 量不应超过3%,水灰比严格控制在0.55左右。4、用水准仪找出高于设计地面500mm的水平线，以此线 为标准测定基层平整度偏差。打出找平层的灰巴子，纵横间 距不得大于2小。按水平巴子作找平层，局部厚度较大的部位 应分层找平，以免一次找平过厚干缩裂缝。5、刮糙后的找平层外表平整度偏差应在2nlm内，待找平 层干燥到一定强度后，按面板规格弹十字线，用方尺由墙面 兜方弹线控制。6、面板铺贴前应开箱选料，同一型号的要求外表平整、 几何尺寸一样，

16、颜色一致，有裂纹、翘曲、尺寸不够规格和 面层有杂质的应选出不用，以保证接缝平直均匀，光泽协调 美观。7、水泥砂浆找平层抗压强度到达L2Mpa后开始铺贴面 板，铺贴时双面挂线，在刮好的底层上涂刷一层素水泥浆， 边刷边铺平底胶泥灰，同时用胶泥灰涂抹在板反面，一块一 块的由前往后退着贴。然后用木榔头轻击外表，将其敲平敲实，再用开刀和抹子将缝拨直，然后再排击一遍，将外表清洗干净。8、面板铺完后第三天用1 ： 2水泥砂浆勾缝，24h内防 止被水浸泡。铺上干锯末养护，34h后方可上人。第2节墙柱面工程一、水泥砂浆一般抹灰施工1、抹灰材料要求一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥 的凝结时间和安定

17、性复验应合格。抹灰用的石灰膏的熟化期 不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3do 砂浆的配合比应符合设计要求。当要求抹灰层具有防水、防 潮功能时，应采用防水砂浆。2、基层处理为了使抹灰砂浆与基体外表粘结牢固，防止抹灰层产生 空鼓现象，抹灰前对凹凸不平的基层外表应剔平，或用1： 3 水泥砂浆补平。孔、洞及缝隙处均应用1 ： 3水泥砂浆或水 泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。基层外表的尘土、 污垢、汕渍等应清除干净，并应洒水润湿。过光的墙面应予 以凿毛，或涂刷一层界面剂，以加强抹灰层与基层的粘结力。在内墙的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之 处，应按设计要求施工，设计无要求

18、时，应采用1 : 2水泥 砂浆制作护角，其高度应不低于2 nb每侧宽度不小于50 nm1。不同材料基体交接处外表的抹灰，如砖墙与木隔墙、混 凝土墙与轻质隔墙等外表，应采取加强措施，当采用加强金 属网时，搭接宽度从缝边起两侧均不小于100 mm （图4-1）, 以防抹灰层因基体温度变化胀缩不一而产生裂缝。图4-1砖木交接处基体处理1砖墙；2钢丝网；3一板条3、抹灰施工一般抹灰施工过程为：浇水湿润基层一做灰饼一设置标 筋f阳角护角f抹底层灰f抹中层灰f抹面层灰f清理。为控制抹灰层厚度和墙面平直度，用与抹灰层相同的砂 浆先做出灰饼和标筋（图4-2）,标筋稍干后以标筋为平整度 的基准进行底层抹灰。如用

19、水泥砂浆或混合砂浆，应待前一 抹灰层凝结后再抹后一层。如用石灰砂浆，那么应待前一层达 到七八成干后，方可抹后一层。?图4-2灰饼和标筋a）灰饼和标筋的制作；b）灰饼剖面?1灰饼；2引线；3标筋各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、 振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂 浆抹灰层应在湿润条件下养护。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，这在 外墙和顶棚上尤其重要。抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无 爆灰和裂缝。施工中应注意水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石 膏灰不得抹在水泥砂浆层上。二、饰面板铺贴施工1.施工准备（1）作好施工大样图和排板图饰面板安装前应根据建筑设计

20、要求，核实饰面板安装部 位的结构实际尺寸及偏差情况，再根据纠正偏差所增减的尺 寸，绘出修正图或修改排板图。并做好以下几点工作：1）测量柱的实际高度和柱子中心线，柱与柱的中心距， 柱子上、中、下三部拉水平通线后的实际结构尺寸，再确定 出柱饰面板的看面边线，并依此算出饰面板分块尺寸。2）对外形较复杂的墙面（如多边形、半圆形墙面），特别 是要用异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行 实际放样，以确定其实际的规格尺寸。最后绘出分块大样图 和节点大样图，排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度，详见表。（2）选板与预拼1）选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺 寸，并按误差大小归类。选板应逐一进行，

21、把损坏的、变色 的挑出。2)预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑，对 有明显纹理的板材，预拼那么是一种艺术创意。对色差较大的 板材，视两种情况而定：假设深浅各占一半左右，那么可按国际 象棋棋盘式排列或分两局部墙体布置；假设深浅所占比例相差 较大，那么小局部可排到次要部位或布置在小块墙体。(3)基体处理和测量放线：基本同“贴面砖施工工艺”中 “外墙面砖”局部。2 .饰面板安装的一般要求(i)如采用传统的湿作业安装天然板材，由于水泥砂浆在 水化时析出大量的氢氧化钙，会在板材的两外表产生不规那么 的花斑，俗称返碱现象。为此要对板材进行防碱背涂处理。(2)饰面板安装时应在找正吊直后，采取临时固定

22、措施， 以免灌注砂浆时板位移动。为保证板面平整及上口顺平，接 缝宽度可用垫木楔的方法来调整。(3)灌砂浆前，应浇水将饰面板反面和基体外表湿润，再 分层灌注砂浆。每层灌注高度为150200mm,且不大于1 /3的板高，并插捣密实。操作时应随时检查板面的平整和 位置，假设无移动方可继续上层砂浆的灌注。施工缝应留在饰 面板的水平接缝下50100mm处。(4)饰面板的接缝按不同情况分别处理1）室内安装光面或镜面的饰面板，接缝应干接，室外安 装这类板材时可干接，也可在水平缝中垫硬塑料板条。塑料 板条应在水泥砂浆硬化后才能取出，并及时用水泥砂浆勾 缝。干接的缝应用与面板同色的水泥浆填平。2）粗磨面、麻面、

23、条纹面的饰面板的接缝和勾缝均用水 泥砂浆。（5）人造饰面板的接缝要用与面板同色的水泥（砂）浆抹 勾严实。（6）厚度在1012nlm以下薄板宜用于挂法或粘贴法。（7）夏季施工时，在室外的饰面板应防止暴晒，冬季施工 时，应在整个施工过程和养护过程中防冻，砂浆的温度不能 低于50。3 ,饰面板安装（1）传统安装方法（适用于大规格板）1按设计要求在基层结构内预埋铁环，安装装饰面板前, 将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面，然后焊接或绑扎声6 8nlm竖向钢筋，其间距按饰面板 宽度设置。再连接（绑或 焊）中6横向钢筋，其间距按饰面板竖向尺寸设置。均应参照 墙面弹线。如基体未有预埋件，也可用电锤钻孔，用M16胀

24、杆螺栓固定连接铁件，然后再绑扎或焊接竖横钢筋。2）对预拼排号后的板材，按顺序进行钻孔打眼。打孔眼 的形式有几种：直孔、斜孔、牛鼻子孔和三角形锯口等。打 孔前先将板材固定在木架上，直孔用手电钻打，板材上下两 侧各打二孔，每孔位距两端各1/4边长处，孔径为3nim,深 1520nlm。如板宽600nmi,中间再增钻一孔。如打牛鼻子孔, 应在板背的直孔位置，距板边12cm左右打一横孔，使直 孔与横孔连通。打斜孔时，孔眼轴线与板大面成35。左右， 利用调整木架木楔，使钻头与板材成此角度。板孔钻好后， 把铜丝或不锈钢丝穿人孔内，直孔再用铅皮和环氧树脂紧 固。3）对墙柱面安装饰面板时，应先确定下面第一层板

25、的安 装位置。其方法是用线锤从上至下吊线，考虑板厚，灌浆厚 度或钢筋网所占厚度，以确定两头饰面板间的总长度和饰面 板的位置。然后将此位置线投影到地面，在墙下边作出第一 层板的安装基准线。并在墙上弹出第一层板的标高。根据编 号，将面板对号安装。4）板材自下而上安装时，为防止灌浆时板材的游走，必 须采取临时固定措施。外墙面可用脚手架的脚手杆为支撑， 用斜木材撑牢固定板面的横木防。内墙是用纸或熟石膏外贴 于板缝处。柱面可用方木或角钢环箍。5）板材经校正垂直、平整后，在临时固定措施完成后即 可灌浆。一般采用L 2水泥砂浆，稠度为815cm,宜分层 灌入。第一层灌完后12h,在确认无移动后第二层灌浆，

26、高度lOOmm左右。第三层灌至板上口下50lOOmni处，留空 作为上层板材灌浆的接头。6）一层板材的灌浆凝固后，可清理上口余浆，隔日再拔 除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。再进行第二层板材的 对号安装。7）全部板材安装完后，清理外表，并用与板材同色的水 泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实平整。考虑到板材 虽在出厂时己作抛光处理，但施工中局部污染会影响整体效 果，故还应用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。（2）传统安装法改进工艺（楔固法）1）基体处理：先对清理干净的基体用水湿润，并抹1： 2 水泥砂浆。同时清洗板材反面。2）板材钻孔：将板材直立固定于木架上，在板的上侧边 中心线上钻两孔，每孔位于两端1/4边长处，孔径6mni,孔 深2540nlm。假设板宽500mni,那么增钻一孔；假设800mm那么增 钻二孔。其后将板旋转90。固定在木架上，在板的左右两侧 各打一孔，孔位距板下端100mm处，孔径和孔深不变。上下 孔均用钢鎏剔槽，槽深7mm,以便安卧U形钉。3）基体钻孔：用冲击钻按基体上分块弹线位置，并对应 于板材上下直孔位置打45o斜孔，孔径6mm,孔深4045nm1。4）板材安装：将板材按编号安放就位，依板与基层间的 孔距，用加工好的中5不锈钢U形钉的一端钩进板的直孔内， 另一端插入基体斜孔内，并随即用硬木小楔卡紧。用水平尺