12、预制T梁施工方案.docx

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1、XXXXXXXXXX X工程预制T梁施工方案编制:复核:审核:XXXXXXXXXXXXX工程经理部二Ox x年义x月13电工负责施工中电力供应工作XXX14施工操作人 员负责具体施工操作XXX3. 5技术准备3. 5.1 了解预制T梁施工设计意图根据桥梁预制T梁设计说明，掌握其设计依据，组成、结构尺寸。3. 5. 2核对预制T梁施工设计文件核对桥梁预制T梁形式、钢筋布设、结构尺寸是否有误，如果有误，及时向 设计单位反映进行复核，并对设计单位复核结果进行交底。4. 5. 3确定合理预制T梁施工方案根据预制T梁施工方案、季节、气候、降雨等因素科学确定预制T梁施工顺 序。5. 5. 4预制T梁施工技

2、术交底为防止盲目施工，在预应力结构张拉、压浆施工工程开工前，由工程经理部 总工对各分部总工进行施工技术、平安环保一级交底，再由各分部总工对各分部 工程部长及施工技术人员进行二级交底，最后由施工技术人员或班组长对工人进 行三级交底。交底时明确该项工程的设计要求，技术标准、功能作用与其他工程 的关系、施工工艺方法和质量、平安、环保等各项要求，使全体人员在彻底明了 施工对象的前提下投入施工。6. 6预制场建设本标段T梁预制共计xxx片，T梁的预制数量大，工期紧，任务重，因此本 标段拟以工区为单位建立x处大型T梁预制厂。7. 6.1预制场临建施工方案(1)预制场地基处理及场地硬化对场地进行整平并碾压。

3、在预制区台座范围内开挖扩大基础，并用C25混凝 土浇筑扩大基础和台座，待扩大基础浇筑完成后，非台座范围内面层采用10cm 厚C20混凝土进行硬化。(2)施工车道主施工车道挖方或填方完成后，进行平整碾压，压实度三96%,地基承载力 不小于200kPao场内主施工车道平行龙门吊轨道，考虑税运输车、钢筋运输车以及运梁炮车的通道，面层浇筑20cm厚C25混凝土，30型振捣棒进行插入式振 捣，人工收面洒水养生。(3) T梁台座在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线 和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力 小于300Kpa,将对地基采取相应的处理措

4、施。制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋硅浇筑制成，台座厚度30cm。 先在基础或垫层平面弹出每条台座线，进行钢筋及模板安装。台座纵向间距不小 于5m,横向间距不小于4. 5m。在台座施工时我工程部将采取以下措施严格控制：、对所有台座进行强度及地基承载力验算，确保结构强度及地基承载力满 足施工要求。、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砂浇筑工序，确保台身施工质 量。、浇筑台身碎前，用水准仪控制碎顶面标高，并适当加密高程控制点。、制、存梁台座到达设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施 超载预压，在消除大局部弹性变形并相对稳定后卸载。、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。在存梁

5、过程中，布设 水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降 加剧的情况及时采取措施。、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性， 引起不均匀沉降预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这 一问题，T梁台座在跨中设置反向预拱度，由中部向两端渐变按二次抛物线布 置，梁体中间预留4. 5cm的预拱度，台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水。应图纸要求，在预制台座预埋钢板位置设槽口，以保证梁底纵坡调平的准确 性和可靠性。槽口位置根据梁体坡度和预埋钢板尺寸设计，以保证脱模容易和脱 模后碎外表平整以及保证梁体张拉时自由缩短。预制台座对应梁

6、端下方(梁端至 梁底预埋钢板边缘长度范围)放置橡胶挡块，以防止预应力张拉结束后，由于梁体反拱导致的梁端局部受压而破损。（4）龙门吊布设方案预制场布置大于150t的大龙门吊（主要用于起梁、）和20t小龙门吊（主要 用于拆、立模板、浇筑碎）。龙门吊轨道基础采用条形基础，轨道基础断面尺寸为70cmX60cmo轨道基 础内上、下配制主筋，箍筋布置间距为0.5m。钢筋布置完毕后支立模板浇筑C25 混凝土基础。轨道基础顶面做成水平，用水准仪严格控制标高。（5）梁体养护系统（以具体工程实际情况为准，本文以蒸汽养生为例进行阐述）预制梁采用蒸汽养生，首先按梁长设置活动式且便于拆装的暖棚。梁浇筑完 成后要立即搭设

7、暖棚进入增温养生。梁场内制梁台座两侧铺设蒸汽管道，管道每 0.5m设置1处透气孔，并在管道前设置蒸汽阀门，随时调整蒸汽排出量以控制 养生温度。同时，蒸汽养生时混凝土的升降温速度分别不超过10/h和15/ho 严禁温度的突然升降；禁止往混凝土里洒水；蒸汽养生温度不超过80,混凝 土到达设计强度的85%停止养生。（6）排水系统预制场区设1%纵向坡，双向设置0.5%的横坡往两侧排水，在龙门吊基础每 隔5m设20cm排水孔，流入路基纵向排水沟。（7）供电系统配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内设置漏电保护器，选用合理的 额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设 置。金

8、属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小 于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2. 5米，入土深度不小于2. 5米, 接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电 杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动 车道为6米以上。3. 6. 2各工区预制场临建预制梁场位于XXX处，梁场占地xxx nf,计划设置xxm预制台座XX个，存梁台座x组，计划存梁x片，xx吨龙门吊x台，xx吨龙门吊x台,龙门吊轨道长xxxm, xxm中梁模板x套，xxm边梁模板x套，产梁能力为x片/天，计划生产 xxx片xxm预制T梁。场区生

9、产、生活、加工区均采用15cm厚C20混凝土硬化, 场区道路及施工便道均采用25cm厚C20混凝土硬化。4、施工工艺施工工艺流程T梁施工工艺流程图8施工工艺流程图2施工工艺要点2.1钢绞线钢筋制作与安装架立钢筋、构造钢筋和钢绞线均按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内 弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。钢绞线按设计长度加工，用砂轮机 切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。每束在端头5cm用细铅丝捆扎后, 每隔2米捆扎一道，使钢绞线束保持整体不松散。钢筋绑扎在台座上划线标示, 先安放支座预埋钢板，再架立钢筋后横隔板连接钢板和其它预埋件。孔道定位筋、 锚具等均按设计要求精确就位捆绑焊接牢实

10、。4. 2. 2波纹管安装T梁预应力筋孔道采用金属波纹管制孔。波纹管接头用大一号，长度大于或 等于30cm （依据设计而定）的波纹管连接，一个孔分三节拼联。接头用宽透明 胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能 触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。浇注混凝土前 用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。波纹管安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲 线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm,钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部 要垫实。波纹管固定后用焊接牢固，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事 故。4. 2

11、. 3模板制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分6 （依据实际情况而定）段拼装组成。 钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉 固简单方便，附着式振动器安装按一排布置，附着式振动器距台面60cm,振动 器横向间距按1.2m布置。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点， 涂脱模剂，并经常检查校正。拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制 作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头局部。拼两边模时先用对拉 螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m 水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于2mm,而后拼装端头模。拼完后对边模的水平

12、、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉 螺杆。拆外模时，首先拆出端头模板及隔板堵头模，然后松开对拉螺杆和两边支 撑，撤除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆 除、起吊等作业时防止模板发生塑性变形。4. 2. 4混凝土浇筑拌和站拌和混凝土，混凝土坍落度要求为1822cm （依据实际情况而定）， 混凝土直接用龙门吊吊料斗送入模内。梁跟梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼 板用插入式振动棒配合振捣成型。混凝土配合比选用集料要满足设计和规范要 求，采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm,从一头往另一头进展，在 隔尾端3米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝

13、土合拢，以确保梁 体跟部钢筋最密集处混凝土饱满密实。混凝土浇筑至顶部，采取措施堵塞好预应 力孔道，不让混凝土或浆液进入孔道。在梁体跟部附近和翼板跟部位置埋置预留 孔以便于吊装，顶面浇筑平整用木抹子将梁顶面磨平，浇筑后收浆一次，在初凝 之前收浆一次，最少不少于2次收浆。4. 2. 5混凝土养生为加快混凝土强度增长速度，加速台座周转，在碎浇注完成到达初凝后进行 喷淋养生。4. 2.6张拉T梁预应力张拉采用双控两端对称张拉方法，张拉工作在梁体混凝土强度达 到混凝土强度设计等级的95%且龄期不少于7天时方准施加预应力，张拉顺序 N1-N2-N3 （依据设计而定）。张拉工作开始前用检查波纹管预留孔道是否

14、通畅，假设有杂质或堵塞，要先清 除杂物或采取措施通孔，然后用高压风清除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束， 钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人, 约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束 穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入张拉。张拉锚下控制应力。 con=0. 75fpk=1395MPa,张拉程序：。一初应力（15%控制应力）一30%控制应力一100% 张拉控制力（持荷5min）（依据设计而定），即张拉至初应力时快速准确的量出钢 绞线伸长值，并做好记录；然后张拉至30%控制应力，量出伸长值，做好记录，10 作为初始推算值的中间量；

15、继续张拉至控制应力的100%,并持荷5分钟，测量伸 长值。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，进行锚固，放松千斤顶。张拉束位按设计进行，两端张拉人员用对话器协作指挥，保证两端千斤顶升 降压、划线、测伸长、插垫等工作基本一致。千斤顶油泵，压力表按规范要求定 时送有资质部门进行检校，一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。伸长值的计算与量测预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸 长值差应控制在6%以内。在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉 力求出，然后再计算每段的张拉伸长值。预应力张拉伸长值计算公式如下：Pp X LL二Ap X Ep其中，AL：预应力筋理论伸

16、长值(mm)；Pp：预应力筋的平均张拉力(N)；L：预应力筋的长度(mm)；Ap：预应力筋的截面面积(mm2)；Ep：预应力筋的弹性模量(N/ mm2)。实际伸长值的量测：预应力筋张拉时的实际伸长值，应在建立初应力后方可开始量测，量得 的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张 拉过程中的弹性压缩值。初应力的取值，一般取张拉控制应力的15虬4. 2.7孔道压浆T梁张拉完毕后，经监理工程师检查同意后进行孔道压浆。压浆前，先用电 动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部23cm处之后采用42. 5普通硅酸盐水 泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要

17、耐心细致，以手 工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道， 严格控制水灰比，水灰比宜为0. 35-0. 40,并掺入适量减水剂，水泥浆稠度控 制在1418,采用活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟, 边搅拌边压入。压浆从压浆端压入，出浆口喷出饱满的浓浆后为止，待压力升至110.60.7MPa时，关闭压浆阀。待所压浆液密实后，撤除压浆管阀门，对锚端钢 筋，立模浇筑封锚端碎。（依据设计而定）1）压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，假设采用烧割时应 采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留 长

18、度不得超过2cm。b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞, 以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗 后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在 冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。2）水泥浆的拌制a、配合比经试验给出、并由试验员监控。b、水泥浆的主要条件：符合设计要求。c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于Imin,灰浆过筛后存 放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完 成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。3

19、）压浆工艺a、孔道压浆顺序时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道 应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。b压浆管路长度不宜超过25m,当超过30nl时，应提高压力100kpa-200kpa （依据设计而定）。每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的 短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14d。d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。e、冬季施工环境低于+5时，应采取措施。f、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情 况，如不实，应及时处理纠正。要在拌制水泥浆

20、的同时，制作标准试块，经与构 件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护。12g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认 真填写施工记录。4）封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净，同时清除支撑垫板、 锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混 凝土的浇筑程序如下：a、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将局部箍筋点焊在支撑板上。b、封端混凝土强度，应符合设计规定，假设设计无规定时，不宜低于梁体混 凝土强度标准值的80%。c、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。d、封端混凝土浇筑后，静置lh-2h,带模浇水养护

21、。脱模后在常温下一般 养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于+5时不得浇水，养护时间增长，同时还 应采取保温措施，防止冻害。梁端封锚按设计文件要求采用二次封锚而不是预留小槽口局部封锚，封锚混 凝土浇筑后，新旧混凝土结合部的外表涂刷飞防水层，防止水汽渗入。4. 2. 8移梁和存梁用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁，按照xx大桥下部的施工进度，调整运 梁时间，但是总存梁期不超过x个月。起吊主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳 时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不 均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁 鞋将梁底

22、混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也 应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险 系数应到达10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不 正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得 超过2%。行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员 统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信13号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。存梁按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两头 设置牢固的存放支座，使梁

23、处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以免 地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工 作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。5质量控制的措施1质量标准质量验收标准执行公路工程质量检验评定标准（JTG F80/l-2017）o1、基本要求1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要 求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和 油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规 范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，外表不得有裂纹及其他损伤。5. 2质量保证措施

24、5. 2. 1质量目标1）强化施工过程管理，确保工程质量对工程主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各 项工程安排具备资格的专业队伍承当施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员 实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。做施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部 门和监理研究解决，以防止不必要的质量事故发生。对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、作业指导书 等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的。在施工全过程中，实行全面质量管理，开展TQC活动，严格贯彻执行施14目录1工程概况1.1工程概况2主要工程量1.3自然条件1. 3. 1地形

25、地貌3. 2地质条件3.3气象3. 4水文2编制说明1编制依据2.2编制原那么2.3适用范围3施工总体部署1施工进度计划2机械与设备配置3主要材料投入3. 4劳动力投入5技术准备5.1 了解预制T梁施工设计意图5. 2核对预制T梁施工设计文件3. 5. 3确定合理预制T梁施工方案5. 4预制T梁施工技术交底6预制场建设6. 1预制场临建施工方案3. 6.2各工区预制场临建4、施工工艺1施工工艺流程2施工工艺要点钢绞线钢筋制作与安装3.1.1 波纹管安装 工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作, 完善质量责任追踪档案。 严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三

26、分之一的时间，深入 现场做好检查工作。质量检测和质量评定以公路工程质量检验评定标准为依据，用数据 说话。各施工现场要针对不同的施工工程，把质量评定标准具体简化为易懂、易 记的口诀，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握 运用。 做好分局部项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由队质检人员检 查验收，再报现场监理工程师检查合格，才能进行下道工序施工，隐蔽工程也要 事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。 在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，做到质量工作 “三个落实”即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每 个操作人员，明确操作要点及质量要求；施工

27、过程中施工管理人员必须随时检查 指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控, 比照分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工 序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格, 下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化 施工人员的质量意识。(2)严把原材料采购、进场、使用的检验关以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计 要求。应从高建局准入场厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检 验、化验单据，否那么，不得在工程中使用。每批进场水泥等主要材料，应向监理工程师提供供

28、货附件，明确生 产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单 据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检杳试验，试验结果报 监理工程师审核，作为确定使用依据。155. 2. 2质量保证体系框图质量保证体系（依工程具体情况而定）工程经理、工程总工程师 、质检工程师组织保证质里管理小组平质部：质里检查制卜力程部：施工技术管理、质里及J睾术救育和焙加L.那么里队：刎里、放线、定位复刎一选择施工队伍及管理人员选择施工队伍及管理人员选择施工队伍及管理人员机材部：机械、物资采购管理施工准备.编制实施性施工组织设计材料、预制构件、半成品检查质1保证体系施工机具设备的质里、

29、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工工艺质里控制施工过程产品控制竣工文件编制、工程质里自检工程交验、业主签发交工证书竣工阶段施工阶段缺陷责任期质里管理制度施工技术、质里保证措施交底工程质量琰陷进行补修或重建设计文件分级审核制质里措施与技术交底制那么里双检制 质里事故报告制 验工质里签定制 变更设计报批制质里检验制工程质里评定制竣工蛤交制材料进场检验制施工组织设计分级编批制 开工报告审批制工程质里自检控制一工序交接质里控制*分项工程质里检查分部工程质里检查质里责任制工程经理质里责任制总工程师质里责任制质检工程师质里责任制试蛉工程师质里责任制那么里工程师质里责任制兼即质棉员质里春仔制质里目标：

30、 交工验收时达 至哈格，卞虹脸 恻榛吠良。I式验室：原材料、半成品、成品一5. 2. 3质量保证措施加大科技投入，提高科技含量是保证工程质量的有效途径，本标段施工采取16 以下技术措施：（1）根据工程特点，编制科学的施工组织设计，制订施工作业指导书， 有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工员掌握新技术、新工艺的能 力。加大推广应用新材料、新技术、新工艺的力度，努力使科研成果尽快转化为 生产力。（2）加强科技投入和科技攻关力度，确保重大工程有实质性突破。对重 大工程设课题组，实行总工程师负责制，配备充足的先进行仪器设备和人员，加 大推广应用力度，努力使科研成果尽快转化为生产力。紧密协同设

31、计院和监理单 位，进行广泛的交流与合作，确保重要工程有实质性进展。（3）提高机械化施工装备水平，降低工人劳动强度，减少手工操作随意 性大的影响。（4）实现科学先进的试验检测、监控手段。科研必须为现场生产服务, 为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工方 法，确保质量目标全面实现。（5）工程经理部建立中心试验室、测量队和质检部，配备满足本工程需 要的工程监测、检测和科研仪器设备。（6）健全检测试验设备管理制度，建立台账并设专人管理。执行按周期 检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。6、进度保证措施6.1 组织措施缩短施工准备期，尽早进入工程施工，目前

32、现场主要管理人员已全部到位， 将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调集生产操作人员 和设备进场。强化管理，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，在保 证平安、质量的前提下，按计划提前或如期完成的班组给予奖励，对指挥不力、 消极怠工者给予处分。建立健全经理部各项规章制度，在工程进行中实行重奖重罚、奖优罚劣。6.2 施工措施（1）按照目标工期总体安排的计划，采用倒倒排工期对各分项、分部工程17制定详细的进度计划，作到长计划、短安排。（2）根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生 产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进生产。（3）

33、经营部要定期对实际进度和计划进度进行校对，发现出入，要认真查 找原因。（4）对因气候、讯情等影响造成工期滞后的情况，要及时在下一计划周内 采取弥补措施，保证总体进度不受影响。（5）对组织指挥不力造成工期滞后，及时调整有关人员，采取补救措施。（6）对因投入缺乏造成工期滞后，要马上加大投入，确保工期目标的实现。6.3 技术措施（1）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工 工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能的减少影响进度的薄弱 环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。（2）提前做好图纸会审工作，对图纸有疑问的地方，及时与设计单位联系 解决，防止因

34、此而造成返工延误工期。（3）组织技术质量人员学习设计图纸、技术规范、丽水市强制性要求与施 工监理程序，准确掌握本工程要求的标准和程序。（4）现场技术人员实行带班作业制度，牢牢抓住关键工序的管理与施工， 确保关键工序施工的工期和质量。（5）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工。加强技 术管理和工序管理，杜绝因失误造成返工而影响正常的施工进度。（6）及时根据外界条件调整劳动力、机械、资源的配制，使之配置趋于合 理，积极采用新技术、新工艺、新材料，加快工程速度。7、危险源辨识与评估7.1危险源辨识风险评价方法通过现场实地考察、方案推演、查阅相关文件资料、专家咨询等方式，结合 公路桥梁

35、和隧道工程施工平安风险评估指南中关于公路桥梁工程主要施工作 业活动与典型事故类型对照表，对方案各工序危险源进行辨识。18采用LEC法对该预制T梁专项方案各危险源进行风险估测，方法采用与系统 风险率相关的3个方面指标之积来评价系统中人员伤亡风险大小：L为发生事故 的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故 会造成的损失后果。风险分值D=LEC, D值越大，说明该系统危险性大，需要增 加平安措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程 度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。7.1. 2施工危险因素识别与评估预制T梁制作危险源清单、评价及控制措施1

36、9序号作业活动危险源可能导致的伤害风险评价评价结果控制措施LECD1钢结构下料氧气、乙燃气体泄露火灾、爆炸161590III气瓶保养，定期维护检查2剪板机、校直机、行车使用机械伤害161590ni班前交底，严格按操作规 程作业3物件支撑不稳物体打击367126ni严格过程检查4机械设备违章操作机械伤害0. 561545IV加强人员管控5在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸3615270ii加强人员管控，明确作业流程6氧气、乙快表爆裂火灾、爆炸16742IV仪器保养，定期维护检查7砂轮片爆裂物体打击16318V设备保养，定期维护检查8配电设施未按三级配电，两极 保护设置触电1615

37、90ni定期检查，专人负责9预制T 梁焊 接电焊机无防触电措施触电161590ni班前交底，严格按操作规 程作业，定期检查10电焊机外壳未做保护接地触电161590in班前交底，严格按操作规 程作业，定期检查11焊渣、飞溅引燃引起明火火灾16742IV班前交底，严格按操作规 程作业12电焊机一次线长度大于5米二367126ni定期检查，专人负责20次线长度大于30米，两侧接线 未用铜鼻子压牢触电13预制T 梁焊 接电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电16318V定期检查，专人负责14电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电36118V班前交底，严格按操作规程作业15二次线泡在水中，并被物料压

38、在下方触电0. 5639V定期检查，专人负责16切割地点未配备灭火器材火灾、爆炸161590m定期检查，专人负责17大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接触电、高空坠落0. 561545IV加强平安管理，严禁违章作业18电焊工未持证上岗平安事故0.56721IV加强现场平安监管与教育培训，禁止无证上岗19涂装作业用电设备、工机具外壳漏电触电0.561545IV定期检查，专人负责20除锈设备操作不当机械伤害16742IV班前交底，严格按操作规程作业21空压机操作不当机械伤害16742IV班前交底，严格按操作规 程作业22劳保用品佩带不全或未正确佩田机械伤害、物体打击、触电0.561545IV加强教育2

39、3在油漆库房调配稀料火灾、爆炸0.561545IV班前交底，严格按操作规程作业24油工在配料间吸烟或明火作业火灾、爆炸0.561545IV加强平安管理，严禁违章作业25涂装作业离作业火源过近火灾、爆炸161590ni加强平安管理，严禁违章作业26配电设施未按三级配电，两极 保护设置触电161590in运定期检查，专人负责27易燃易爆等化学危险品混放火灾、爆炸161590III定期检查，专人负责28易燃易爆等化学危险品未设专 库存放或未安排专人保管火灾、爆炸161590III定期检查，专人负责预制T梁运输及吊装危险源清单、评价及控制措施1超载吊物起重伤害62784III加强管控，吊车上配备有重量

40、传 感器，合理规划吊物重量2吊物捆绑不牢、不平衡，吊 点、吊具有损伤起重伤害32742IV吊装前先检查吊具，定期对吊装 设备进行检查维修保养3作业半径、被吊物下方有人起重伤害32742IV及时提醒闲杂人员离开后再进行吊装工作，4歪拉斜吊重物起重伤害32742IV加强现场平安监管与教育培训，禁止超重5雷电大风暴雨天气进行吊装作业起重伤害12714V起重设备配备风速仪，遇到极端恶劣天气暂停施工6起重 吊装 作业起重吊装司机未持证上岗坍塌、触电吊装事故367126III严格入场审批，特种作业人员必 须持证上岗，及时办理证件7作业过程中无专人指挥或指挥信号不明起重伤害33763IV安排专人指挥，视情况

41、配备对讲机8未定期对起重设备进行检修、保养起重伤害12714V催促机械人员定期对起重设备进行保养9操作司机不按照平安操作 规程作业起重伤害637126III进行平安教育培训、交底和 风险告知，审查司机的资质，加 强现场监管10超载吊装起重伤害311545IV严格控制所吊物重量，不得超载吊装11吊具选用不当起重伤害321590III按照方案中对起吊物吊装平安控 制措施施工，吊装前先行检查12吊装作业现场有闲杂人员物体打击起重伤1236V及时提醒其离开，配备警告装置2122进入，在吊物下停留害13起重设备的平安装置、限位装置失效起重伤害611590III机械部负责催促机架人员定期对塔吊进行保养14

42、突然停电、突发故障处理不 当，将吊物停留在空中物体打击32318V稍松稍紧反复使用制动器将吊物缓慢放置平安地带15预制T梁吊装作业安装前未对千斤顶进行检查起重伤害16742IV组装前检查液压、电器控制系统16千斤顶安装后未进行检验、试吊起重伤害16742IV安装完毕后组织检验，且试吊合格后方可投入使用17未对作业人员进行平安教 育培训、交底、风险告知起重伤害16318V在施工前，组织作业人员进行教育培训后再上岗18预制T梁起吊前未进行检查起重伤害13721IV每班作业先做无荷载升降、行走 以及制动器、限位装置的平安性 能试验19指挥人员经验缺乏，信号不清晰起重伤害131545IV指挥人员由有经

43、验的专人担任，机械部指导，使用对讲机20预制T梁吊点设置不当，位于重心竖向重合起重伤害121530IV经工程部严格计算，确保平稳起吊，防止偏载21无关人员随意碰触电器开关及各种控制设备起重伤害311545IV专职平安员旁站监督，对作业人员进行告知、警戒22钢绞线磨损严重起重伤害161590III定期检查，做好保养工作，到达 报废标准的及时更换23千斤顶负荷过大起重伤害0.56721IV对各系统进行设计验算，保障足够的平安系数24采取打反向进行制动起重伤害32742IV加强现场平安监管，禁止此项操作25使用千斤顶超负荷使用，或顶升高度过高起重伤害32742IV按照千斤顶额定起重量使用，顶升不得超

44、过总高度的3/426手拉链条葫芦超过额定起重量，拉力过大起重伤害32742IV不得超负荷使用，不清楚时先查原因，不得多人猛拉27钢结构安装后平稳性较差起重伤害367126III使用平衡保险绳与主桁吊挂连接8平安、环保、文明施工措施平安保证体系平安保证组织机构工程经理部设立平安管理机构，设立专、兼职平安员，形成一个健全的平安 保证体系，明确平安目标。在施工进行之前，根据工程的具体情况，充分考虑安 全因素，做出的施工方案应有必要的平安防护措施，以保证施工过程中的人身、 设施设备的平安。为使操作人员充分理解方案的全部内容，减少实际操作中的失 误，防止操作时的事故伤害，要将施工方案的设计思想、内容和要求等，向作业 人员充分交底。优化平安技术组织措施，包括以改善施工劳动条件、防止伤亡事 故等目的的一切技术措施。凡参加平安技术交底的人员要履行签字手续，并保存 资料。专职平安员要对平安技术措施的执