公共停车场项目给排水工程施工方案.doc

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1、公共停车场项目给排水工程施工方案室内给排水工程包括给水系统、污排水系统等。每一种系统选用的材质不同，连接方式也不同，因此在施工前，必须明确各种管道施工的工艺，制定出具体的施工方案，才能达到施工目标。1.1给排水系统安装工艺流程1.2管材及连接方式系统管材连接方式生活水立管、干管钢塑复合管（衬塑）法兰（或沟槽）连接卫生间给水横支管（嵌墙暗装）PP-R管专用管件热熔连接 卫生间排水管及商业屋面雨水管U-PVC排水管粘接消火栓系统水管内外壁热镀锌钢管DN80mm时采用螺纹连接，其余采用卡箍连接 自动喷水系统水管内外壁热镀锌钢管DN80mm时采用螺纹连接，其余采用卡箍连接 潜水排污泵的出水管镀锌钢管法

2、兰连接1.3支、吊架制作安装1、管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。2、管道支架制作加工管道支架采用型钢制作，制作质量必须符合规范要求。1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2）给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时每层设两个3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可

3、把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。5）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。6）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。1.4管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水

4、平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。1、钢管丝扣连接1）工艺流程断管套丝配装管件管段调直管道安装现场测绘2）操作工艺a.管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配

5、件长度mm1213.51517192123.526套丝次数2233断丝缺丝全扣数的10%b.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。c.安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。4、衬塑钢管沟槽连接1）工艺流程 ：检查管材外径和壁厚切管滚槽 防锈措施 检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。3）管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90直角；以使用切管锯为最佳方式，

6、切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。6、PPR管安装使用专用割管器垂直切割管材。切口应平滑，去毛刺，毛边。使用整圆器对管子切口进行整圆。并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧。必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套入管材。用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。用笔在管材热熔端按所需长度划线。待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形成均匀的凸缘。刚热熔插接好的

7、接头还可校正，但严禁旋转。待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。1.5管道附件安装1、阀门安装1）阀门安装前，先将管子内部清洗干净。以防止铁屑，砂粒等物将阀门密封面刮伤。2）所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验及严密性实验并及时填写检验报告；3）阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；4）阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；安装于保温管道上的阀门须使阀杆向上或水平，不可向下。5）安装阀门前应检查零件上的污物是否清除干净，阀杆是否转动灵活。6）阀门安装前，先

8、将管子内部清洗干净。以防止铁屑，砂粒等物将阀门密封面刮伤。7）阀门安装前，应作耐压强度试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，恒压时间不小于10min，然后降至阀门公称压力进行严密性试验，如在5min内不渗漏即为合格。试验合格的阀门，应及时排除内部积水。并将阀门两端暂时封闭。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515158）阀门应安装在维修、检查及操作方便的位置。9）安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。10）安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时要保证阀体不被损坏。2、压力表安装1）在

9、管道上取压时，取压点应选择在流速稳定的直线管段上，不应在管路分岔、弯曲、死角等管段上取压。取压点一般距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上。如在同一管段上安装两个以上压力表（或其取压点）时，其间距不应小于150mm。2）取压部件一般不得伸入设备和管道内壁，应保证内部平齐。3）压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动。4）压力表安装应设存水弯管，压力表和存水弯管间须安装旋塞。5）压力表的刻度极限值，应为工作压力的1.52倍，精度等级为1.5级。2、HDPE管的焊接方式和方法本工程中，HDPE管采用热熔对焊，其方法如下：1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于

10、连接管径40315mm的管件。2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的 差距大约2cm。锁紧扣把手。3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。4）把电焊机的温度稳定在210 0C。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。6） 要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机 也必需维持在2100C 5 0C 的温度下。 1.6卫生洁具安装1、工艺流程卫生洁具与墙、地缝隙

11、处理卫生洁具外观检查通水试验安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具预装2、注意事项排水拴、地漏的安装应牢固平整，低于排水地面，周边无渗漏；与排水横管连接的卫生器具的受水口和立管均应采取妥善的可靠的加固措施；连接卫生器具的排水管管径与最小坡度须符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第7.4.4条的规定。卫生洁具安装前要进行检验、清洗，配件与卫生洁具配套；严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生器具，以免造成卫生器具胀裂。1.7主要设备安装1）电柜安装电控柜底应离地面10cm以上,柜顶端距房顶100 cm以上,柜后距墙80 cm以上.电控柜距水泵和阀门距离

12、不小于150cm,以方便操作操作和防止水溅.货到现场开始安装时应检查电气元件及接线是否松脱,必要时重新紧固.开机前检查并确认柜体接地电阻小于4欧姆,接地线应为大于4m的铜芯线.检查电机绝缘电阻,水泵联接。手动方式下，点动确定电机运转方向，无异常后，切换至变频自动控制运行。根据需要设定必要的压力值。2）潜污泵安装a.潜污泵在进场的时候需进行进场验收，并填写进场记录，设备开箱记录等。b.在地下室封顶，并对现场进行清理后，插入排水管道安装。待排水管道安装到位后，即可安装潜污泵。1.8管道试验与冲洗1、管道试压:管道安装完毕后应进行试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。管段

13、充满水后进行加压，先将压力升至试验压力，观察10min，压力降在0.02MPa内，然后降至工作压力进行检查，管道不渗不漏为合格。试压合格后将水泄净，以防冬季时存水冻裂管道。2、管道冲洗和消毒：各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯

14、的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。3、通水试验：埋地排水管回填前必须做通水试验，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min,逐段观察，排水应通畅无堵塞，管接口无渗漏。给水系统交付使用前必须开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。4、灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。5、通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。