室外道路市政给水工程施工方案.doc

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1、室外道路市政给水工程施工方案1.1测量定位室外道路市政给水工程测量定位要求根据土建提供的首级控制点，由技术员提供需放线的轴线，交由专业测量人员进行定位放线。根据现场实际情况，设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪两台，红外线全站仪一台。对于部分道路距离较长，在施工时轴线应从方格网引出，并不得相互引用，防止道路与设计道路误差较大而影响小区、施工区、施工生活区的平面布置图。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。定位放线

2、控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置。控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆用钢筋桩面刻十字丝保存。每50100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。在道路施工时的测量放线时必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。当路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合要求部分应予整修，整修工作包括路床、路肩、边沟和边坡等。1.2定位复测场区道路放出轴线或控制桩后，报测量复测单位对施工单位所放出的定位线进行复测，以检查定位线的准确性和精度，保证道路工程定位无误。并每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动1.3给水井

3、施工道路基层施工过程中，根据图纸设计及时施工路边给水井，把给水井砌筑至基层顶面，以便施工道路面层。1.4管道系统（1）道路生活给水系统室外市政中水管采用T型接口球墨铸铁管，中粗砂，O型橡胶圈密封接口，球墨铸铁管外防腐采用喷涂沥青防腐，内防腐采用水泥砂浆内衬防腐。管道施工工艺施工主要流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量1.5测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点

4、并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线1.6管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.5和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处每侧加宽0.4米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，坑壁采

5、用放坡处理，放坡坡度视现场土质而定。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高1.7地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。砼基础施工时采用现场立模商品砼浇筑。1.8管道安装管道安装遵循先深后浅、自下而上，有压管让无压管，给水管在上排水管在下的原则进行施工。排水管道安装前首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平

6、方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。给水管安装时要做好管道内外防腐。1.9土方回填回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上0.5 m采用蛙式打夯机，每层0.25米，分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。1.10给水管道强度和严密性试验管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段

7、为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。1.11给水管道强度和严密性试验给水管道试验时管

8、长不应超过1000米。水压试验时试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。1.12工艺和安全要求（1）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。（2）管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时

9、应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。（3）管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。（4）管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。（5）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。（6）管道安装

10、时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。（7）雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。（8）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。（9）管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不

11、得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。（10）钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。（11）井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。（12）检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收

12、进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。（13）砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。（14）检查井砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。（15）雨期砌筑检查井时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。（17）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。1.13检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在路口和快车道上的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸.