表面粗糙度 课件.ppt

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1、表面粗糙度 第1页，此课件共41页哦 举举 例例第2页，此课件共41页哦5.1 表面结构n概念：通常按波距的大小来划分零件的表面误差的三种轮廓成分。n波距小于1mm的属于表面粗糙度，n波距在110mm之间的属于表面波度，n波距大于10mm的属于形状误差,如图5-1所示。第3页，此课件共41页哦5.1 概述概述5.1.1 表面粗糙度表面粗糙度 宏观几何形状宏观几何形状表面波度表面波度表面粗糙度表面粗糙度几何形状误差几何形状误差10mm1mm 10mm1mm 表表面面粗粗糙糙度度：在在零零件件加加工工表表面面存存在在的的一一种种由由较较小小间间距距和和微微小小峰峰谷谷形形成成的微观几何形状误差。表

2、面粗糙度越小，则表面越光滑。的微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。第4页，此课件共41页哦5.1 概述概述表表面面粗粗糙糙度度直直接接影影响响产产品品的的质质量量，对对零零件件表表面面许许多多功功能能都都有有影影响响。其其主主要要表现表现 ：1.1.对磨损的影响对磨损的影响 ：表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件磨损越快。表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件磨损越快。2.2.对对配配合合的的影影响响：表表面面粗粗糙糙会会使使 零零件件配配合合变变松松。使使间间隙隙配配合合的的间间隙隙增增大大，过盈配合的联结强度降低。过盈配合的联结强度降低。3.3.对对疲疲劳劳强强度度的的影影响响：粗粗糙糙的的

3、表表面面容容易易在在凹凹谷谷处处产产生生应应力力集集中中现现象象，（在在交交变变载载荷荷的的作用下）使零件的疲劳强度降低。作用下）使零件的疲劳强度降低。4.4.对对抗抗腐腐蚀蚀性性能能的的影影响响：粗粗糙糙的的表表面面易易使使腐腐蚀蚀性性物物质质附附着着于于微微观观凹凹谷谷处处，并并渗渗入入到到零零件内层，使电化学腐蚀加剧。件内层，使电化学腐蚀加剧。为为保保证证零零件件的的使使用用性性能能和和互互换换性性，在在零零件件几几何何精精度度设设计计时时必必须须提提出出合合理理的的表面粗糙度要求。表面粗糙度要求。5.1.2 5.1.2 表面粗糙度表面粗糙度对对零件使用性能的影响零件使用性能的影响 第5

4、页，此课件共41页哦5.2 表面结构的评定标准n1.取样长度取样长度(lr)n取样长度是在取样长度是在X轴方向判别被评定轮廓的不规则特征的轴方向判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。轴方向上的长度。（如图（如图5-3）国家标准规定的取样长度）国家标准规定的取样长度lr见表见表5-1。n2、评定长度（、评定长度（ln）n用于判别被评定轮廓的用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。它可以包括一个或几个取轴方向上的长度。它可以包括一个或几个取样长度（如图样长度（如图5-3）第6页，此课件共41页哦5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 在在测测量和量和评评定表面粗糙度定表面粗糙度时时，首先要

5、确定，首先要确定评评定定对对象：象：实际轮实际轮廓廓实际轮实际轮廓是指平面与廓是指平面与实际实际表面相交得的表面相交得的轮轮廓廓线线，分，分为为横向与横向与纵纵向向实际轮实际轮廓。廓。除非特除非特别别指明，通常均指横向指明，通常均指横向实际轮实际轮廓，即与加工廓，即与加工纹纹理方向垂直的理方向垂直的轮轮廓。廓。在在测测量量和和评评定定表表面面粗粗糙糙度度时时，还还需需要要确确定定取取样样长长度度、评评定定长长度度、基基准准线线评评定定参参数数。第7页，此课件共41页哦5.2.1 5.2.1 评评定基准定基准取样长度（)用于判用于判别别具有表面粗糙度特征的一段基准具有表面粗糙度特征的一段基准线长

6、线长度。度。X轴轴的方向与的方向与轮轮廓廓总总的走向一致，一般的走向一致，一般应应包括包括5个以上的波峰和波谷个以上的波峰和波谷。第8页，此课件共41页哦5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 评评定定长长度（度（ln）评定长度是指评定轮廓所必需的一段评定长度是指评定轮廓所必需的一段长度。长度。可包括一个或几个取样长度可包括一个或几个取样长度。一般取。一般取ln=5l。第9页，此课件共41页哦5.3 中线 n3.中线中线n中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线n中线有下列两种：中线有下列两种：n轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线n在取样长度内，使轮

7、廓线上各点的纵坐标值在取样长度内，使轮廓线上各点的纵坐标值Z（x）的平方和为最小的平方和为最小n 如图如图5-3所示所示.n（2）轮廓算术平均中线）轮廓算术平均中线n在取样长度内，与轮廓走向一致并划分实际轮廓为上下两部分，且使上下面积相等的基准线在取样长度内，与轮廓走向一致并划分实际轮廓为上下两部分，且使上下面积相等的基准线 （如图（如图5-3）所示，即）所示，即 第10页，此课件共41页哦5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定3.3.基准基准线线 基准基准线线是指用以是指用以评评定表面粗糙度参数定表面粗糙度参数值值大小的一大小的一条参考条参考线线。（也称。（也称轮轮廓中廓中线线）轮廓中线轮

8、廓中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线基准线 1 1）轮廓的最小二乘中线轮廓的最小二乘中线2 2）轮廓的算术平均中线）轮廓的算术平均中线轮轮廓廓中中线线第11页，此课件共41页哦5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 3.3.基基准准线线1 1）轮廓的最小二乘中线）轮廓的最小二乘中线 是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距内，使轮廓线上各点轮廓偏距Yi的平方和为最小。的平方和为最小。第12页，此课件共41页哦2 2）轮轮廓算廓算术术平均中平均中线线 是指具有几何是指具有几何

9、轮轮廓形状，在取廓形状，在取样长样长度内与度内与轮轮廓走向一致并廓走向一致并划分划分实际轮实际轮廓廓为为上、下两部分，且面上、下两部分，且面积积相等的基准相等的基准线线。第13页，此课件共41页哦1.轮廓的幅度参数n1）轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，纵座标Z(x)绝对值的算术平均值，（如图5-4）所示。即n =Z(x)dx (5-1)第14页，此课件共41页哦2)轮廓的最大高度Rzn轮廓的最大高度轮廓的最大高度Rzn在取样长度内，最大轮廓峰高在取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深和最大轮廓谷深Zv之和。之和。Rz=ZP+ZV （5-2）式中：式中：ZP 轮廓的最大峰高；轮廓的最大峰

10、高；ZV轮廓的最大谷深轮廓的最大谷深 高度参数是评定表面粗糙度的基本参数，但只有高度参数还不能完全反映出高度参数是评定表面粗糙度的基本参数，但只有高度参数还不能完全反映出零件表面粗糙度的特性，比如粗糙度的疏密度及粗糙度轮廓形状。因此，国零件表面粗糙度的特性，比如粗糙度的疏密度及粗糙度轮廓形状。因此，国家标准还规定了两个间距参数和一个混合参数。当幅度参数不能充分表达对家标准还规定了两个间距参数和一个混合参数。当幅度参数不能充分表达对零件表面功能的要求时，可根据需要增选。零件表面功能的要求时，可根据需要增选。第15页，此课件共41页哦5.2.2 评定参数与数值规定评定参数与数值规定n 为了全面反映

11、表面粗糙度对零件使用性能的影响，国标中从表面微观几何形状的高为了全面反映表面粗糙度对零件使用性能的影响，国标中从表面微观几何形状的高度、间距和形状等度、间距和形状等3个方面规定了个方面规定了6项评定参数，其中高度特征参数是主参数。项评定参数，其中高度特征参数是主参数。n1.高度特征参数高度特征参数n1）轮廓算术平均偏差）轮廓算术平均偏差 R Ra an在取样长度内，轮廓上各点至轮廓中线的距离在取样长度内，轮廓上各点至轮廓中线的距离y yi i的绝对值的算术平均值，如图的绝对值的算术平均值，如图 RaRa能充分反映表能充分反映表面微观几何高面微观几何高度的特性，是度的特性，是常用的评定常用的评定

12、参数。参数。测得测得RaRa值越大值越大则表面越粗糙则表面越粗糙。第16页，此课件共41页哦5.2.2 评定参数与数值规定评定参数与数值规定n2）微观不平度十点高度）微观不平度十点高度Rzn在取样长度内，在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大个最大的轮廓谷深的平均值之和。如图的轮廓谷深的平均值之和。如图由于由于R Rz z只是十点只是十点测量，故反映高测量，故反映高度方面的特性不度方面的特性不如如RaRa充分。但易充分。但易于在光学仪器上测于在光学仪器上测量，且求解简单，量，且求解简单，所以也是用得较多所以也是用得较多的评定参数的评定参数第17页，此课件共

13、41页哦5.2.2 评定参数与数值规定评定参数与数值规定轮轮廓峰廓峰顶线顶线 是指在取是指在取样长样长度内，平行于基准度内，平行于基准线线并通并通过轮过轮廓最高点的廓最高点的线线。轮廓谷底线轮廓谷底线 是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线。第18页，此课件共41页哦5.2.2 评定参数与数值规定评定参数与数值规定3 3）轮轮廓最大高度（廓最大高度（Ry）是指在取是指在取样长样长度内，度内，轮轮廓峰廓峰顶顶线线与与轮轮廓谷底廓谷底线线之之间间的距离。的距离。Ry=ypmax+ypmin式中：式中：ypmax轮廓最大峰高；轮廓最大峰高

14、；ypmin 轮廓最大谷深轮廓最大谷深。_评定参数Ry反映表面粗糙度高度方面的特性更不充分，但可与Ra 或RZ联用，用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面，常标注于容易产生应力集中作用的工作表面。评定参数评定参数R Ry y反映表面粗糙度高度方面的特性更不充分，反映表面粗糙度高度方面的特性更不充分，但可与但可与Ra Ra 或或R RZ Z联用，用于控制不允许出现较深加工痕迹联用，用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面，常标注于容易产生应力集中作用的工作表面的表面，常标注于容易产生应力集中作用的工作表面第19页，此课件共41页哦2轮廓单元的平均宽度RSmn轮廓单元是轮廓峰与轮廓谷的组合。轮廓单元的平

15、均宽度是指在一个取样长度内，轮廓单元宽度XS 的平均值，如图 5-6所示 n RSm=Xsi （5-3）nRSm是评定轮廓的间距参数，其值愈小，表示轮廓表面愈细密，密封性愈好。第20页，此课件共41页哦5.2.2 评定参数与数值规定评定参数与数值规定2.2.间距间距特征、形状特征参数特征、形状特征参数附加参数附加参数 1 1）轮轮廓微廓微观观不平度的平均不平度的平均间间距距(Sm)在取在取样长样长度内，度内，轮轮廓微廓微观观不平度的不平度的间间距距S Smimi的平均的平均值值。如。如图图 第21页，此课件共41页哦5.2.2 评定参数与数值规定评定参数与数值规定n2)轮廓单峰平均间距轮廓单峰

16、平均间距Sn在取样长度内，轮廓的单峰间距在取样长度内，轮廓的单峰间距Si的平均值，如图的平均值，如图第22页，此课件共41页哦5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定形状特性形状特性参数参数 3 3）轮廓支撑长度率）轮廓支撑长度率t tp p 一条平行于中线与轮廓相截所得到的各段截线长一条平行于中线与轮廓相截所得到的各段截线长bibi之和与取样长度的之和与取样长度的比值，称之为轮廓支撑长度比值，称之为轮廓支撑长度t tp p用公式表示为用公式表示为在三个附加的参数中，在三个附加的参数中，Sm和和S属于间距参数，属于间距参数，tp属于形状特征参数属于形状特征参数3.评定参数的数值规定（自学内容）

17、评定参数的数值规定（自学内容）tptp是对应于不同的是对应于不同的水平截距水平截距C C而给的而给的第23页，此课件共41页哦3轮廓支承长度率Rmr(c)n轮廓的支承长度率是指在给定水平位置c上的轮廓实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率，用公式表示为n Rmr(c)=（5-4）n Ml(c)=Ml1+Ml2+Mln （5-5）nRmr(c)是对应于不同的c值，c值可用微米或者与Rz值的百分比表示。它是评定轮廓曲线的相关参数，当c一定时，Rmr(c)值愈大，则支承能力和耐磨性更好，如图5-7所示第24页，此课件共41页哦5.3表面粗糙度的选择和标注表面粗糙度的选择和标注5.3.15.3.1表面

18、粗糙度的选择主要包括表面粗糙度的选择主要包括评定参数的选择评定参数的选择和和参数值的选择。参数值的选择。1.1.评定参数的选择评定参数的选择一般情况下，表面粗糙度的评定参数应从高度特征参数一般情况下，表面粗糙度的评定参数应从高度特征参数RaRa、R RZ Z、R RY Y中选取。对一个零件表面，中选取。对一个零件表面，只选择一个或两个高度特征参数。只选择一个或两个高度特征参数。R RY Y可与可与RaRa 或或R RZ Z、联用，但、联用，但RaRa和和R RZ Z不能联用。不能联用。国标推荐，在国标推荐，在RaRa为为0.0250.0256.36.3m m或或R RZ Z为为0.10.125

19、 25 m m范围内时，优先选用参数范围内时，优先选用参数RaRa。在。在RaRa为为6.3 6.3 100 100 m m或或R RZ Z为为25 25 400 400 m m和在和在RaRa为为0.008 0.008 0.020 0.020 m m或或R RZ Z为为0.032 0.032 0.08 0.08 m m范围范围内时，优先选用参数内时，优先选用参数R RZ Z。当被测表面很小（不足一个取样长度）时，选用参数。当被测表面很小（不足一个取样长度）时，选用参数R RY.Y.。为防止零件表面产生应力集中，需控制零件表面微观裂纹深度时，可先用参数为防止零件表面产生应力集中，需控制零件表面

20、微观裂纹深度时，可先用参数R RY.Y.或或同时选用参数同时选用参数RaRa与与R RY Y或参数或参数R RZ Z与与R RY Y。对少数有（疲劳强度、接触刚度）要求的重要零件表面，。对少数有（疲劳强度、接触刚度）要求的重要零件表面，可加先参数可加先参数S S、SmSm；对要求有较高支承刚度和耐磨性的表面，可加选参数；对要求有较高支承刚度和耐磨性的表面，可加选参数tp.tp.第25页，此课件共41页哦 2.评定参数值的选择评定参数值的选择原则：原则：（1）同一零件上工作表面应比非工作表面粗糙度参数值小；）同一零件上工作表面应比非工作表面粗糙度参数值小；（2）摩擦表面应比非摩擦表面、滚动摩擦表

21、面应比滑动摩擦表面的粗糙度参数值小；）摩擦表面应比非摩擦表面、滚动摩擦表面应比滑动摩擦表面的粗糙度参数值小；（3）承受交变载荷的零件上，容易引起应力集中的表面粗糙度参数值应小些；）承受交变载荷的零件上，容易引起应力集中的表面粗糙度参数值应小些；（4）要求配合性质稳定可靠的零件表面粗糙度参数值应小些，配合性质相同时，）要求配合性质稳定可靠的零件表面粗糙度参数值应小些，配合性质相同时，小尺寸的配合表面应比大尺寸配合表面的粗糙度参数值小；小尺寸的配合表面应比大尺寸配合表面的粗糙度参数值小；（5）对防腐性、密封性要求高，外表美观等表面粗糙度参数值应小些；）对防腐性、密封性要求高，外表美观等表面粗糙度参

22、数值应小些；（6）凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的（如量规、齿轮、与滚动轴承相配合）凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的（如量规、齿轮、与滚动轴承相配合的轴颈和壳体孔等）表面，应按规定先取粗糙度参数值；的轴颈和壳体孔等）表面，应按规定先取粗糙度参数值；（7）尺寸公差、形状公差与表面粗糙度三者不存在确定的函数关系。）尺寸公差、形状公差与表面粗糙度三者不存在确定的函数关系。第26页，此课件共41页哦3）类比法类比法2.表面粗糙度评定参数值的选择（1 1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2 2）摩摩擦擦表表面面比比非非摩摩擦擦表表面

23、面、滚滚动动摩摩擦擦表表面面比比滑滑动动摩摩擦擦表表面面的的表表面面粗糙度值小。粗糙度值小。（3 3）运运动动速速度度高高、单单位位面面积积压压力力大大、受受交交变变载载荷荷的的零零件件表表面面，以以及及最最易易产产生生应应力力集集中中的的部部位位（如如沟沟槽槽、园园角角、台台肩肩等等），表表面面粗粗糙度值均应小些。糙度值均应小些。（4 4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。(5)(5)对防腐性能，密封性能要求高的表面，表面粗糙度值要小些；对防腐性能，密封性能要求高的表面，表面粗糙度值要小些；（6 6）配合零件表面的粗糙度，与尺寸公差、形位公差数值要

24、协调；一）配合零件表面的粗糙度，与尺寸公差、形位公差数值要协调；一般般 应符合：尺寸公差形位公差表面粗糙度应符合：尺寸公差形位公差表面粗糙度 第27页，此课件共41页哦 表表5-6 加工纹理方向符号加工纹理方向符号（1）位置）位置a表面结构的单一要求；表面结构的单一要求；（2）位置）位置a和和b标注两个或多个标注两个或多个表面结构要求；表面结构要求；（3）位置）位置c标注加工方法，如标注加工方法，如车、铣、磨、镀等加工方法；车、铣、磨、镀等加工方法；（4）位置）位置d标注表面纹理方向，标注表面纹理方向，如如“=”、“X”、“M”，见表，见表5-6；（5）位置）位置e标注加工余量，标注时，标注加

25、工余量，标注时，以以“mm”为单位给出数值。为单位给出数值。第28页，此课件共41页哦5.3.2表表面面粗粗糙糙度度的的标标注注图图5-13图图5-16为为表面表面结结构完整构完整图图形符号的形符号的标标注示例。注示例。图图5-13 加工工加工工艺艺和表面和表面结结构要求的构要求的标标注注 图图5-14镀镀覆和表面覆和表面结结构要求的构要求的标标注注5-16在表示完工零件的图样中给出在表示完工零件的图样中给出加工余量的注法加工余量的注法 （所有表面均为（所有表面均为3mm加加工余量）工余量）图图5-15垂直于视图所在投影垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法面的表面纹理方向的注法第29页，此

26、课件共41页哦5.4.表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法图图5-17表面结构要求在轮廓线上的标注表面结构要求在轮廓线上的标注图图5-18表面结构要求用指引线引出的标注表面结构要求用指引线引出的标注 图图5-19 表面结构要求在尺寸线上的标注表面结构要求在尺寸线上的标注图图5-20 表面结构要求在形位公差框格的上方的标注表面结构要求在形位公差框格的上方的标注 第30页，此课件共41页哦图图5-21 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图图5-22 图纸空间有限时的简化注法图图纸空间有限时的简化注法图

27、图5-23 各种工艺方法多个表面结构要求的简化注法 第31页，此课件共41页哦5.3.2表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注(符号符号)1.表面粗糙度符号 第32页，此课件共41页哦2.2.表面粗糙度代号及其表面粗糙度代号及其标标注注 参数的参数的标标注幅度注幅度第33页，此课件共41页哦2.标注时高度特征参数的规定标注时高度特征参数的规定标注时高度特征参数值分为上限值、下限标注时高度特征参数值分为上限值、下限值、最大值和最小值。当在图样上只标值、最大值和最小值。当在图样上只标注一个值时，表示只要求上限值。当标注一个值时，表示只要求上限值。当标注上限值和下限值时，表示所有实测值注上限值和下限值时，

28、表示所有实测值中中超过规定值的个数应少于总数的超过规定值的个数应少于总数的16%。当标注最大值和最小值时，表示所有。当标注最大值和最小值时，表示所有实测值不得超过规定值。如表实测值不得超过规定值。如表5-7第34页，此课件共41页哦2.表面粗糙度代号及其表面粗糙度代号及其标标注注 间间距、形状特征参数的距、形状特征参数的标标注注 若需要若需要标标注注RSmRSm、t tp p值时值时，将其符号注在，将其符号注在长边长边的横的横线线下面，数下面，数值值写在代号的后面。写在代号的后面。第35页，此课件共41页哦2.标注时高度特征参数的规定标注时高度特征参数的规定其他要求表面粗糙度的其他要求表面粗糙

29、度的标标注注 取取样长样长度度和和评评定定长长度度标标注在注在符号符号长边长边的横的横线线下下面面若某表面粗糙若某表面粗糙度要求按指定度要求按指定加工方法获得，加工方法获得，可可用文字注用文字注。若需标注若需标注加工余量加工余量，可在规，可在规定之处加定之处加注余量值注余量值。若需控制表若需控制表面加工面加工纹纹理理方向方向时时，可，可在在规规定之定之处处加注加注纹纹理方理方向符号。向符号。第36页，此课件共41页哦2.表面粗糙度代号及其表面粗糙度代号及其标标注注 当需要表示的加工表面当需要表示的加工表面对对表面特征的其他表面特征的其他规规定有要求定有要求时时，应应在表面粗糙在表面粗糙度符号的

30、相度符号的相应应位置，注上若干必要位置，注上若干必要项项目的表面特征。目的表面特征。第37页，此课件共41页哦5.3.2 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注3.3.表面粗糙度在表面粗糙度在图样图样上的上的标标注注 规规定：定：表面粗糙度符号、代号一般表面粗糙度符号、代号一般标标注在可注在可见轮见轮廓廓线线、尺寸界、尺寸界线线、引出引出线线或它或它们们的延的延长线长线上。符号的尖端必上。符号的尖端必须须从材料外指向表面。从材料外指向表面。第38页，此课件共41页哦5.4 表面粗糙度的测量n5.4.1比较法（适用于表面粗糙度要求不高的零件表面）比较法（适用于表面粗糙度要求不高的零件表面）n比较法比较

31、法是将被测表面与已知评定参数值的表面粗糙度标准样板是将被测表面与已知评定参数值的表面粗糙度标准样板直接进行比较，估计出被测表面粗糙度的一种测量方法。直接进行比较，估计出被测表面粗糙度的一种测量方法。n5.4.2光切法（用于车铣刨方法加工的零件外表面）光切法（用于车铣刨方法加工的零件外表面）n光切法光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度的方法，常用仪器是光切是利用光切原理来测量表面粗糙度的方法，常用仪器是光切显微镜。显微镜。n5.4.3干涉法（用于表面粗糙度要求较高的表面）干涉法（用于表面粗糙度要求较高的表面）n干涉法干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法，常用仪器是是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法，常用仪器是干涉显微镜。干涉显微镜。n5.4.4针描法（用于平面、轴、孔和圆弧面的表面）针描法（用于平面、轴、孔和圆弧面的表面）n针描法针描法也称为轮廓法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。常用仪也称为轮廓法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。常用仪器是电动轮廓仪。器是电动轮廓仪。第39页，此课件共41页哦练 习 找出轴承套图中的表面粗糙度代号标注方面的错误找出轴承套图中的表面粗糙度代号标注方面的错误,在下图中作正确标注。在下图中作正确标注。第40页，此课件共41页哦练习 答案第41页，此课件共41页哦