最新PE塑料管顶管施工方案.docx

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datePE塑料管顶管施工方案PE塑料管顶管施工方案PE塑料管頂管施工方案 一、施工測量 1、做好現場交接導線點和水准點複測工作，以書面形式報建設方批准後方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設加密控制點、輔助基線及臨時水准點必須經監理複核無誤後才可使用。對所有控制樁、水准點應進行有效保護，並定期複測。 2、恢複管道中心線並設置護樁。 3、導線方位角閉合差、水准點閉合差、

2、管道軸線與高程必須滿足相應測量質量標准與檢測頻率。 4、在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理方將情況報建設方，並及時通知設計方。 5、在工程施工中，按要求設置觀測點，施工方與監理方定期測量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物沉降量。 二、施工方法 施工工藝流程:施工准備 導向孔施工 反拉擴孔 、成孔 牽引管道 基坑開挖砌檢查井 回填 （一）管材選用 本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩定等特性PE管。 （二）非開挖定向牽引 1、導向孔軌跡設計 弧形導向孔軌跡由兩部分組成:造斜段和直線段。造斜段是鑽杆進入敷管深度過渡段,直線段是管道穿越障礙物敷設段。 工程中一次牽引敷

3、設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規範要求,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作,這時需要采取分段牽引施工。 2、導向鑽進 （1）導向鑽機主要部件有輪式鑽機、操作系統、動力站、液壓系統、鑽頭、鑽杆等,按照安裝使用規範進行安裝。鑽機運到現場後須先錨固穩定 ,並根據預先設計鑽機傾斜角進行調整,依靠鑽機動力將錨杆打入土中,使後支承和前底座錨與地層固結穩定。 （2）鑽杆軌跡第一段是造斜段,控制鑽杆入射角度和鑽頭斜面方向,緩慢給進而不旋轉鑽頭,就能使鑽頭按設計造斜段鑽進。鑽頭到達造斜段完成處後便進行排水管流水段鑽進；旋轉鑽頭並提供給進力,鑽頭就能沿水平直線鑽進

4、。鑽頭上裝有帶信號發射功能探測儀器在鑽進過程中通過地面接收儀器接收探頭發出信號,經譯碼後便可獲知鑽頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數,根據所接收數據調整鑽頭操作參數,使鑽進按照流水線標高路線前進,到達出口工作坑後完成鑽孔工序。 （3）鑽進操作時注意如下事項 鑽杆上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得過緊。 不允許使用彎曲和有傷鑽杆。 鑽進速度不宜過快,應根據地層條件合理調定給進力。造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好 ,曲線要緩。鑽杆內不得進髒物,以免堵塞鑽頭噴嘴。 當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。 當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。 改變水

5、泵排量時先摘開離合器,不得帶速換檔。 在水泵較長時間不工作情況下應將其變速箱掛空檔,然後合上離合器,以保護分離軸承。 按規範開動鑽機後不要馬上用全負荷鑽進,而應先進行試運轉,待確定各部分運轉正常後方可開始鑽進。 （4）鑽頭位置監測 鑽機配有一手持步履跟蹤式導向儀,用以確定鑽頭位置及各項數據 ,監測鑽頭是否偏離設計軌跡。鑽孔導向前在原地面兩井間采用木樁標識管道中線控制點，每隔10米設置一個。鑽孔在造斜段鑽頭每鑽進10 m 就測一次鑽頭位置,在平敷段則每隔20m監測一次。如果發現偏離軌道 ,就通過調整鑽頭斜面方向進行糾偏,但糾偏不能太急 (應該在3根鑽杆長度內完成糾偏),也不要過度（不超過6根鑽杆

6、）。 3、回拉擴孔 鑽頭到達出口工作坑後鑽進工作完成,但是孔徑還沒有達到敷設要求,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。具體操作為;卸下鑽頭,在鑽杆尾端連接回擴頭,開動鑽機旋轉、回拉擴頭進行擴孔。回拉過程中須不斷加接鑽杆 (始終保持鑽杆不能沒入孔洞中),擴頭回拉到達接駁坑後卸下回擴頭,再在出口工作坑鑽杆尾端接上大一號回擴頭,如此擴孔到預定孔徑。 在鑽杆回拉擴孔過程中 ,需通過鑽杆注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭作用。旋轉回擴頭切削下來泥土與膨潤土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑集漿坑裏,實現了將土排出目。集漿坑裏設泥漿泵,用

7、以把泥漿抽到泥漿池。 4、回拉敷設管道 成功擴孔到預定孔徑後便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當管道之後,將管道與擴孔器相連 ,經回拉將管道牽引進孔洞內。 （1）PE 管焊接 將要連接兩根管子保持水平狀態 ,並清除其表面雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然後把熱熔機與電熱熔帶相接 ,設定加熱時間後啟動熱熔機(綠燈亮) ,當熱熔機紅燈亮時電熱熔過程完成 。關掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定冷卻時間(約 15 min) ,冷卻後松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設長度 ,為拖管做好准備。 （2）PE管

8、道加固 回拉管道過程中要牽引管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會出現拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管情況 ,在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下 : 順管外沿用4根10鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根10鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔10m采用8鋼筋環形抱住外沿4根鋼筋,確保拖管整體性,防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,8鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水。 分別在A、B點開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑裏,並用泥漿泵抽出 。 （3）PE管接頭形式： 對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適

9、用於直徑大於 40 mm 管子 ,是 PE 材料最通用連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接 。在同樣密封和工作壓力下 ,其具有良好經濟性 。該接頭由管材與同材質管件熔合組成 ,與母材同材質 、等強度 ,焊接形成翻邊具有良好加強作用 。但內翻邊會減小管道實際流通直徑增大介質流動阻力. 對接熔化焊接頭施工工藝 清理管端; 將管子夾緊在熔焊設備上 ,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面; 取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸 ,檢查兩表面一致性,嚴格保證管端正確對中; 在兩端面之間插210加熱板,以指定壓力推進管子（DN200）管壓力控制在2.5KN，DN500管壓力控制在3KN

10、，DN600管壓力控制在4KN） ,將管端壓緊在加熱板上 ,在兩管端周圍形成一致熔化束 (環狀凸起) 一旦完成加熱 ,迅速移出加熱板 ,避免加熱板與管子熔化端摩擦; 以指定連接壓力將兩管端推進至結合 ,形成一個雙翻邊熔化束 (兩側翻邊 、內外翻邊環狀凸起) ;熔焊接頭自然冷卻至少 30 min 。值得注意是 ,加熱板溫度都由焊機自動控制在預先設定範圍內 。但如果控制設施失控 ,加熱板溫度過高 ,會造成溶化端面 PE 材料失去活性 ,相互間不能熔合 。良好焊接焊縫能承受十幾磅大錘數次沖擊而不破裂 ,而加熱過度焊縫一拗即斷。 （三）土方、泥漿工程 本次工程中泥漿運用較多，按照現場施工條件和江蘇省關

11、於環境保護有關精神文件，我公司將采取積極有效措施（如砌築泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環境。 對於在施工過程中需要對土方進行處理時我公司將對處理處對原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm，壓實厚20cm左右。 一般土方處理過程如下：測量基准標高樣樁機械平土人工整理，首先由測量組人員根據水准點測放出平整要求標高，並設置樣樁，挖機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最後由人工修理。對於多餘土方將外運至業主指定地點。（四）鋼筋混凝土檢查井 1、鋼筋制作 鋼筋進廠前應對鋼筋進行檢測，檢測合格後進廠使用。 鋼筋制作應嚴格按圖紙設計尺寸進行加工，並留置足夠搭

12、接長度。 2、模板安裝 模板宜采用複合木板，模板應無損傷，有足夠強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大於3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小於4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫拉杆穿孔眼位應准確，企口縫則其企口舌部或凹槽長度誤差為鋼模板1mm，木模板2mm。 模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由於本工程汙水井只有一座，深度均在4.5米以內，故橫杆每50CM一道，立杆井角設置一根。 3、現澆混凝土 （1）砼用原材料質量控制 砼用水泥均采用同一家325#符合矽酸鹽水泥，其物理性能和化學成分均應符合國家“GBl75-92”標准；砼用

13、砂選擇級配良好、質地堅硬、潔淨、無雜質中粗砂，含泥量不超過3；砼用碎石質地堅硬、耐久、無風化、無有害雜質、符合規格要求，其飽水抗壓強度不應低於砼設計強度2倍，其針片狀顆粒含量不應超過15，泥土雜質含量不應超過1；砼用水采用潔淨水。（2）砼料制備 砼制備前應做好材料試驗並提供配合比報告，方可進行砼攪拌，砼攪拌按照先石子，後水泥，再黃砂順序投料，然後注水攪拌。 （3）基礎底板澆築 每次澆築應隨機做好試塊並做好記錄，砼澆築中應注意震搗，小過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應控制在25-40S，應使混凝土表面呈現浮漿和不沉落，砼基礎澆築完畢後，應防止雨水淋入，做好養護工作，待砼強度達到設計要求後方

14、可拆除模板。 （4）澆築技術要求 澆築工作需連續進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現象，砼表面平整，厚度控制在規範允差之內，試驗員應經常檢查混凝土塌落度，嚴格控制用水量。 4、井蓋座安裝 井蓋應設置汙水專用標志，井蓋顏色由建設方確定。 井蓋與井室連接采用M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴格控制座漿飽滿度及井座四周平整度。 （五）磚砌檢查井 窨井砼基礎底板采用預制底板，混凝土標號為C25.井身牆體采用95磚M10水泥砂漿砌築。磚砌應充分濕潤，砌築時牆身豎直、平整及方正，嚴格控制好井室幾何尺寸，磚體要做到橫、豎交錯砌築，砂漿應飽滿，窨井內外牆身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應控制好厚度、均勻、平整、密實，抹面完成後要做好砂漿養生工作。安裝用蓋座和鑄鐵蓋均應符合規範規定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩固，安裝時應嚴格控制好井蓋高程，使之低於路面0-5mm，綠化帶內應高於綠化20 cm-