最新QC管理制度.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateQC管理制度品管部工作程序加 圣 贸 易 公 司 Q C 部 工 作 程 序为了公司的发展和大家的行为规范，现制订以下工作程序一、生产进度追踪图 工作时间 早班 8：30-12：00 中班 14：00-17：30 晚班 18：30-22：30 如工厂在加班时按工厂下班二、 岗位职责 QC经理设定公司质量目标（索赔率、翻箱率）（须依据总经理指示）设定各单位质量分解目标：

2、报废率（不允许） 翻箱率（两次） 返工率（以实际情况而定）严格督导各巡检控制现场质量，完成质量目标任务主动沟通本部门主管协同解决实际质量问题负责客户品质沟通工作以促生产顺利协同生产部门，针对实际质量问题，积极制定预防措施并监督实施，以保证质量目标实现教育培训属下人员，提升品质素质，促进质量控制承担自身工作事故责任及属下工作事故连带责任QC主管 配合QC经理完成日常工作 完成各项前段质量目标 抽检原物料以保证原物料品质符合客人要求及常规要求 抽样测试原物料物性以达订单要求 严格控制裁断车间生产品质，督促生产员工按规定及要求操作 确认外协部件，严格把关，杜绝不良品流到下道工序 巡检生产流程半成品，

3、及时发现及解决品质问题 抽检鞋面成品，严格把关 巡查成型流水线品质，及时发现流程操作问题，杜绝大量不良成品产生 督导前、后段品检全检工作，确保安全出货 每日抽检当日封箱成品，确保正常出货 协助完成各项成品物性测试，确保安全出货协调所有QC工作，以促生产顺利 完成上级指派工作任务QC 完成上级指派工作任务 配合巡检各项日常工作执行三、工作流程 接受指令单及订单包装要求资料 要求 仔细阅读所有相关内容,有任何疑问和疑异需在1个工作日内反馈至业务部,以便及时解决 指令单有及订单包装要求资料相关品质控制内容须知会相关品质控制人员,进行重点跟踪处理 指令单及订单包装要求资料须按文件控制程序妥善保管 责任

4、人 QC主管 跟踪斩刀试做 了解现场斩刀试做进度及时跟进斩刀试做过程,并协助解决相关品质控制问题 斩刀试做进度控制 定义 确实掌握现场斩刀试做进度有效控制斩刀试做时间要求 熟知生产进度表及时提醒并控制相关人员按即定计划进行斩刀试做 责任人 QC部经理 斩刀试做过程控制 定义 切实跟踪斩刀试做过程所有细节确保试做过程规范作业 要求 品管部需有专职人员跟踪斩刀试做全过程 严格控制所有流程操作符合规范作业标准 试做过程中遇有任何纸板问题、冲刀问题、技术问题、材料问题需要求试做人员停止作业并立即知会相关技术人员到场解决方可继续作业 责任人 前段及针车部分：针车巡检 成型部分：成型巡检 斩刀试做会议 定

5、义 试做完成后召开试做会议，协助并控制所有问题得到解决 要求 严格按照斩刀试做程序要求进行 切实进行所有问题讨论及解决 所有问题及解决方案须记录存档以备查 跟踪所有解决方案的切实可行并有效控制其工作进度 责任人 QC部经理 设定检验标准 定义 .所有生产订单大货生产前，品管部门须设定相关检验标准 要求 设定检验标准需在斩刀试做后大货生产前及时完成 任何检验标准不得与客户检验标准及公司作业指导书相冲突 所有检验标准的说明须以量化为基础(例：针车边距、童鞋1.0毫米、女鞋1.2毫米、男鞋1.5毫米、鞋头2.0毫米)，如无法进行数字量化的标准需有详尽文字说明并附有图片参照 标准设定完毕须召开品管部内

6、部工作会议向所有品质控制人员宣导,确保所有相关品质控制人员完全掌握品质控制标准 责任人 QC部经理 原材料入库检测 定义 所有物料入库必须经过QC部专职人员全检或抽检 要求 严格按照公司规定对入库材料采取抽检或全检,必须全检的物料不得擅自更改为抽检 执行公司所有物料检验标准 遇任何材料问题须督促或有效控制仓库工作人员采取退货等相关动作 遇任何争议性问题须及时上报QC部经理,以便立即解决 责任人 QC 裁断成品检验 定义 裁断生产完毕,工厂需有专职人员对裁断生产成品进行全检或抽检 要求 针对不同的材质及品质状况确定材料是否全检或抽检 抽检比例不得低于老款5%、新款10% 每日所有检验结果须填写裁

7、断检验报告单上交部门经理 责任人 QC 外协部件检验 定义 生产过程中所有外协部件需全数进行品质检验 要求 严格按照订单检验标准进行工作 控制过程检验时间不可影响生产进度 牵涉成品拉力之外协部件需抽样进行拉力测试操作 每日需有工作报告上交部门主管 责任人 QC 跟踪针车产前试做 定义 针车大货生产前必须由现场干部需完整操作整双鞋面生产过程,形成针车首件交QC部或公司进行产前检查 要求 首件检查须核对所有相关资料,确保鞋面成品完全符合指令单、确认样及相关客户要求 检验完毕如合格须填写针车首件报告单并签名确认,留底一只,现场一只 遇有流程操作问题或工艺操作问题需要求针车针对相关问题解决后重新制做首

8、件 责任人 QC部经理 针车现场品质控制 定义 QC需有效控制针车现场品质新型体上线品质控制 定义 任何新款上线针车巡检需有效控制流程投放中每道环节之品质标准 要求 仔细核对确认样(或相关参照样品)及所有相关指定单一切品质资料,遇有任何不相符需及时知会现场干部必要时可下令停止生产,直至问题解决 流程投放过程中针对工艺或技术要求较高之流程需特别进行控制确保操作员工清晰了解相关品质标准 针对新款首日上线所有问题针车巡检时必须出具品质检验报告单提出所有相关品质重点问题，必要时可要求QC经理协助进现场辅导及控制 鞋面检验 定义 针车鞋面制做完成后需全面进行品质检验,避免不良鞋面流入成型单位 要求 依据

9、QC部设定之检验标准、相关工艺制造说明书及相关客户要求仔细检查所有鞋面品质是否符合标准 在有效工作时间内必须确保所有鞋面检验完毕,不可影响现场进度控制 遇有大面积品质问题,针车品检员必须第一时间通知工厂针车巡检协助解决,工厂针车巡检需知会相关干部(必要时须通知厂长及品管经理到场)予以处理,直至问题解决 现场针车巡检须跟踪各生产小组鞋面返工处理状况,严格要求现场返工时间不超过4个工作小时 针车品检员每日鞋面检查完毕需填写品质检验报告单及做好所有相关数字记录 针车巡检须需根据每日鞋面各小组品检员鞋面检验报告单进行次日品质重点控制 责任人 QC;QC部经理 、跟踪成型产前试做 定义 成型所有订单上线

10、前所进行产前试做成型巡检需进行全过程跟踪 要求 试做进行前巡检需仔细核对所有品质相关标准(确认样、工艺制造说明书、QC部相关检验标准、业务部及客户相关要求资料)核对无误后方可让现场进行操作 全程跟踪试做过程及时提醒操作员及相关干部有效控制所有操作流程确保规范生产 遇任何鞋面或其他材料品质上问题造成成型操作困难需当即下令停止生产,将问题上报至QC经理和公司领导。需知会现场干部及厂长,需及时找出解决问题方案方可继续进行试做 QC需坚决执行无量产试做,决不可进行大货生产 试做完毕后,QC人员需再次全检试做成品,并填写成型量产试做报告单，提出重点品质要求 责任人 QC、QC部经理 成型首件确认 定义

11、成型大货生产前需制做完整包装首件交品和部检验确认 仔细核对确认样、包装资料说明书及所有相关品质要求资料 确认无误后需填写首件确认报告单上交QC经理审核 遇有任何问题需第一时间知会制做单位负责人同时报告QC经理,以便及时处理 首件经QC经理签字审核通过后方可进行大货生产 责任人 QC、QC部经理 成型前段抽检 定义 成型生产过程中工厂品管部需派专职检验员全面检验成型前段生产半成品 要求 以确认样及相关品质检验标准为依据仔细检查所有半成品是否符合品质标准 检验过程中重点控制所有位置相关配双标准 遇有大面积现场不良现象需立即知会工厂成型巡检,督促现场干部及时解决(必要时可要求现场停线处理) 成型后段

12、全检 定义 成型生产过程中工厂品管部需派专职检验员全面检验成型后段生产成品 要求 以确认样及相关品质检验标准为依据仔细检查所有成品是否符合品质标准 检验过程中重点检查所有影响销售及穿着方面品质内容(1、左右脚配双状况2、清洁度3、相关拉力部位4、所有相关商标及号码标志)是否符合相关品质要求及标准 遇有大面积现场不良现象需立即知会成型巡检,督促现场干部及时解决(必要时成型巡检可要求现场停线处理) QC需根据前、后段品检员每日检验结果，填写车间每日品质异常报告单上交QC经理审核检查 成品拉力测试 定义 成型所有生产订单每款型体每个工作日必须测试一只成品鞋,查验相关拉力是否符合公司总裁要求及客户标准

13、 要求 每日由工厂成型巡检抽取各生产订单成品鞋一只并在成品鞋显著部位注明生产日期、生产单位交物性检测试验室 物性检测员接受成品后需在24小时后进行具体拉力测试,测试完毕后需填写拉力测试报告单交QC经理审核同时须在测试实物上注明测试日期并按相关规定妥善保管相关测试实物 QC经理签审拉力测试报告单如发现任何拉力问题须立即通知现场干部进行及时有效控制,并再次对不符合拉力标准测试实物同批生产产品进行再次抽样测试,如再次出现同样问题须知会厂长对此批产品进行隔离处理并填写书面报告单上报总经理办公室 责任人 QC,QC品管部经理 成品抽检 定义 QC需针对所有成型生产线完整包装成品进行每日抽样检查 要求 以

14、成品鞋检验标准比例为抽样检查比例 从商品销售功能及使用功能进行重点品质内容检查(例：成品外形、号码、包装资料、清洁度、拉力、穿着舒适度等) 检验完毕后须填写公司内部最终验货报告单上报QC经理审核，经理审核完毕后由QC交生产厂长会签后再交回公司总经理办公室 抽样检验过程中遇有严重影响成品成为商品之问题需第一时间上报QC部经理同时知会生产厂长到场查看,予以及时处理(如问题严重,QC经理可下令要求同批次产品全面进行翻箱返工处理) 客户验货 定义 如客户有要求进行最终成品检验则由QC知会现场按客户要求安排最终验货 要求 督促现场做好验货前准备 全程跟踪及配合客户所有验货工动作 完全记录客户过程当中所有品质问题 协助现场进行验货后处理工作(例：翻箱、最终尾数检验等) 验货结束后,QC经理须会签客户验货报告单，确认所有验货结果 -