最新QC七手法及术语(品质统计手法)最全..doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateQC七手法及术语(品质统计手法)最全.QC七手法及术语(品质统计手法)最全_百度文库品质统计手法培训品质控制(Quality control)是指满足客户使用需求之系列活动及服务。在工业发展的初期，品质控制的唯一方法，就是仅仅将瑕疵（不良品）剔除，此种方式之弊端在于：重工所浪费之无效工时；不良品之根源没有得以有效控制而导致同样问题再次发生，进而提高了制造成本。随着工业

2、的不断发展，及市场状况之频繁变化，管理人员要想了解品质状况必须从一大堆数据里慢慢总结、反复比较，才能大概掌握。当今之企业管理讲究快速对策，生产线在飞速运转，耽误一分钟时间，可能已经造成巨大损失，管理人员面临两个选择停止生产或继续生产，怠工会浪费无效工时，但如果继续生产可能损失更大，到底如何决策，依据什么决策？当然，首先得了解现状，如果没有一种形象的表达工具，恐怕难以应付。进而慢慢便有品质统计的诞生，即，将生产中的一些问题整理成用线条、图案表示，这样一来，管理者要想了解目前的品质状况，只需一看图表便一目了然，管理人员便可快速、准确判断实施什么对策。对于品质统计之由来在此不在赘述，下面着重将一些工

3、业制造中常用的统计手法作以阐述：一、 QC七大手法（数据表达工具）1、 柏拉图：该图表之主要功能在于，将多个问题对象分析出重点，在众多品质问题中，大至可分为两大类：a、倾向性问题即，由于错用物料或机器不稳定引起的数量较多之不良；b、偶然性问题即，由于操作人员一时疏忽造成之个别不良。如果两种问题同时出现，应先解决哪个呢，当然是第一个，怎么才能判断，柏拉图可以很明确的告诉你。50959085 7840 623042 2010打翻移位假焊短路立起浮起不良数(PCS）1008642其它(注：、如上图，将问题点按其数量从大到小顺序，列入图表X座标。、将累计不良率从小到大，不良数从大到小对映Y座标刻度用线

4、条画入图表，如图，用虚线标出前三项重大问题，使其更加醒目。） 累计不良率1005、 层别法层别法主要表达一些层次结构，是七大手法中最基本的一种，比如说公司的结构。 6、直方图该图是用于一些工程分析，比如实际量测值与规格中心之分布状况。 首先得求出一系列用到的参数：二、 新QC手法（文字表达工具）1、关联图该图是用于分析一些因素与因素之间制约关系比较繁杂的问题，让管理者在错综复杂的2、3、箭头图箭头图主要用于一些日程安排工作，以便使得各项工作进度清晰明暸，以及实施时间： 其它，如系统图、点阵分析图、PDPC等不太常用，在此不再详述。常用品管术语大全QC: Quality control 品质控制

5、 IQC: Incomming quality control 来料品质控制 IPQC: In process quality control 制程品质控制FQC: Final quality control 最终品质控制 OQC: Outgoing quality control 出货品质控制 QA: Quality assurance 品质保证QA: Quality audit 品质稽核QE: Quality engineering 品质工程LQC：Line quality control 生产线品质控制 SQA: Source (supplier) quality assurance 供

6、应商品质保证 SQC: Statistical quality control 统计品质控制 TQC：Total quality control 全面品管DCC: Document control center 文控中心PQA: Process quality assurance 制程品质控制 FQA: Final quality assurance 最终品质控制 CS: Customer service 客户服务DAS: Defects analysis system 缺陷分析系统 FA: Failure analysis 坏品分析 CPI：Continuous process improv

7、ement 连续工序改善 SIP：Standard inspection procedure 检验指导书 SOP: Standard operation procedure 作业指导书 QCC: Quality control circle 品管圈4M1E: ManMachineMaterialMethodEnvironment人/机/料/法/环 QCDS: QualityCostDeliveryService 品质/价格/交期/服务 AQL: Acceptable quality level 允收水准IL：Inspection level 检验水平 AC: Accept 允收 RE: Rej

8、ect 拒收CR：Critical 致命的 MA:Major 主要的 MI:Minor 次要的ISO：International organization for standardization 国际标准组织 SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 QSR: Quality system requirements 质量体系要求APQP: Advanced product quality planning and control plan QS七手册 先期产品质量策划与控制计划 FMEA: Potential failure mode and effect

9、s analysis 潜在失效模式与后果分析MSA: Measurement systems analysis 量测系统分析 PPAP: Production part approval process 生产件批准程序 QSA: Quality system assessment 质量体系评审 TPM：Total prevent maintain 全员预防设备维护 层别法Check Sheet 查检表Characteristic Diafram 特性要因图Pareto Diafram 柏拉图Seatter Diagram散布图Histogram 直方图Chart 管制图 QC七大手法常 见 品

10、 管 术 语QC: Quality control 品质控制IQC: Incomming quality control 来料品质控制 IPQC: In process quality control 制程品质控制 FQC: Final quality control 最终品质控制 OQC: Outgoing quality control 出货品质控制 TQC：Total quality control 全面品管DCC: Document control center 文控中心SIP：Standard inspection procedure 检验指导书SOP: Standard opera

11、tion procedure 作业指导书QCC: Quality control circle 品管圈4M1E: ManMachineMaterialMethodEnvironment人/机/料/法/环QCDS: QualityCostDeliveryService 品质/价格/交期/服务AQL: Acceptable quality level 允收水准IL：Inspection level 检验水平AC: Accept 允收 RE: Reject 拒收CR：Critical 致命的 MA:Major 主要的MI:Minor 次要的ISO：International organization

12、 for standardization 国际标准组织 TPM：Total prevent maintain 全员预防设备维护CS: Customer service 客户服务QC七道具为解决在工作场所发生的质量和成本、产量等问题，有效的基础手法一般说为以下七个：帕累托图 柱状图特性要因图 散布图曲线图 管理图检查表注) 让曲线图和管理图为一，加以层次分别，作为七个的场合也有。帕累托图 从很多存在的问题点开始把握真的问题图1QC小组活动的问题点的帕累托图主回全手领 其题合体法导 的的参的人寻进加使员 找展的用的 方方方方取法法法法法他（二） 特性要因图 不漏要因拾起整理。3.曲线图 让数据用眼

13、见到 折线图 单位用( )写在这个位置 表示实绩的线粗少许 刻度在内侧 表示特性值 必要地表示对策内容与折线的关系会明确 不要忘记棒式图 单位用( )写在这个位置 刻度在内侧 棒的幅度是棒和棒间隔的2倍 不要忘记 项目顺序按大小顺序，但项目有顺序情况下按其顺序图4与友人的话题的棒曲线图圆形图 加入项目 对影线多下功夫 影线按非常好的顺序为浓，淡 必要加入比率数值带状图QC小组大会有所得吗？加上刻度线用点线连项目顺序按大小顺序，但项目有顺序 情况下按其顺序必要加入比率数值图6QC小组大会程序评价的带状图对打点下功夫（重要的用浓格）4检查表位置加上记号和数量5柱状图 把握分布姿态，和规格对比决定纵

14、，横刻度，使完成图大致成正方形， 记入平均线 记入必要事项 n：数据数 x：平均值 s：标准偏差 加入规格线规格外的部分打上点容易看 加上单位 记入特性值图8温度保险丝溶解温度的柱状图6散布图 掌握成对的确组数据的关系回归直线回归式决定横向、纵向刻度， 使完成图大概成正方行单位记入特性值，在原因和结果系的情况下，把原因系 放在横轴。图9焊接径和强度的散布图所谓层次分别就是说把集团分为N层,即把一个集团从作业者别,机械别作业方法别及原材料别等着眼数据的共通点,偏好,特征按相同的共通点分为N组(叫层)就叫层次分别。层次分别项目(成为层次分别对象的事项)1) 时间别月,周,日,昼,夜,星期,时刻,上

15、午,下午2) 作业者别系,组,班,交替,新,旧,熟练度,年龄,前经历等3) 机械,装置别机号,位置,新,旧,形式,构造,夹具,模具等4) 作业方法别温度,压力,气温,湿度,天气,速度,作业方法,作业顺序,测定方法别5) 原材料,部品别产地,供给者,前工程,LOT,金钱等6) 制品别品种,对象地,新旧制品,标准品,特殊品等7) 测定,检查别计测器,测定者,检查方法,检查员等7.管理图 调查工程是否在稳定状态表示管理图的种类 (在CL位置) VCL和LCL的幅度为群和群间隔的约6倍来决定横,纵向刻度 管理线解析用时 CL: 实线(一) VCL,LCL: 点线(.)管理用时CL: 实线(一) VCL

16、,LCL: 点线(-)10外径尺寸的管理图记入群号,也可以记入群名,月,日等 R点用X管理界限外用表示品管七大手法学习与应用常用的统计技术有：简易七手法（推移图、条形图、甘特图、流程图、扇形图、柱状图、雷达图）；品管七大手法（层别法、查检表、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、管制图）；新品管七大手法（关联图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、过程决定计划法、箭形图解法、矩阵数据解析法）。这里重点讲解品管七大手法（层别法、查检表、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、管制图）。品管七大手法之用途一.、层别法1.定义：将多种多样的资料，根据需要分类成不同的类别，使之便于分析。2.应用: 品管手法中的各种图表

17、均可运用层别法加以分析,是所有手法最基本的统计方法。3.使用之注意事项：实施前首先确定层别的目的层别所得之信息应与对策相连接，并付诸实施。4.举例(与柏拉图同时说明)二、查检表1. 定义:将要进行查看的工作项目逐项整理(使用简单易于了解的表格或图形),然后定期或定时检查。2. 分类: 点检用查检表:主要用于确认作业执行、设备仪器保养维护实施状况，以防止作业疏忽或遗漏，如：设备保养查核表、问卷调查表等。 记录用点检表（记数用）：主要用于收集资料，多用于作业缺失、品质不良原因和不良项目的记录，通常采用划记法（符号、划记、数字记录），亦称为改善用查检表。3制作之注意事项1. 明确制作查检表的目的2.

18、 决定查检的项目、频率、人员及方法3. 决定查检表的格式(图形或表格)4. 决定记录方式(符号、划记、数字记录)4. 举例三、柏拉图1. 产生背景2. 定义:根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良项目等不同区分标准加以整理、分类，寻求占最大比例项目产生之原因，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。3. 使用步骤： 分析对象层别 项目排列 点上累积值 折线连接 分析改善4注意事项: 柏拉图横轴是按项目别,依大小顺序由高到低列,其它项排在最后一位 柱形图宽度要一致,纵轴与横轴的比例为3:2 纵轴最高点为总不良数,且所表示之间距应一致 一般项目别以不超过4-6项为宜 适用于计数值统计5. 举例四

19、、鱼骨图1. 定义:将造成某项结果的众多原因,以图形来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系。2. 分类： 原因追求型:列出可能影响制程(流程)的相关原因,以便进一步由其中找出主要原因,以此图形表示结果与原因之间的关系。 对策追求型：追寻问题点应如何防止，目标应如何达成的对策。3绘制方法:确定特性绘制骨架 记载原因 细分原因 确定主要原因 记载相关条件4.注意事项： 原因分析可从“4M1E”入手 中骨与大骨成60度角度 中骨线应比大骨线细 中要因以3-5个为宜 原因应标于箭头尾端，不应在箭头上方或下方 绘制完成后，要记载制作目的、日期、制作者及参与人员等。第章 一般管理 品质管理 品质管理（

20、）品质管理企业要提升正当的利润，就必须经常提供满足顾客要求的商品和服务。为此必不可少的是计划、生产、贩卖产品的技术和确保产品质量的品质管理活动。品质管理英文称Quality Control，简称QC。 品质管理在ISO（ISO：国际标准化组织 International Organization for Standardization）里如下定义： 制定品质方针、目标、及职责，将那些在品质系统中通过品质计划、品质管理手法、品质保证及品质改善等实施全面的经营机能的所有活动。（ISO8402）品质管理最大的目的是确保产品和服务的品质在一定以上的水准。另一个重要的目的是提升业务的品质。（）品质品质在

21、ISO里如下定义：某种“东西”的有关满足明示和暗默需求能力的特性的全体。(ISO8402)在品质里有在产品的计划阶段里规定的东西、设计阶段里规定的东西、制造阶段里决定的东西。计划阶段规定的品质称计划品质，定义顾客要求的品质，加入产品新概念里的品质。设计阶段规定的品质称设计品质（也称目标品质），在设计图和产品规格书里能规定的品质。 制造阶段里规定的品质称制造品质（也称适合的品质），评价产品与目标品质一致的程度的品质。产品交给顾客后，产品、技术的支持也就是被顾客问及的服务的品质的好坏。另外，品质的范围，从狭义上讲就是产品、服务的品质；从广义上讲包括产品、服务的品质和业务的品质两方面。（）统一的品质

22、管理仅制造和技术一个部门实施品质管理活动是不能得到顾客满足的。在整个部门全体人员参加实施品质管理是必要的。在整个公司实施品质管理活动即统一的品质管理（Total Quality Control），简称TQC。最近称作TQM（Total Quality Management）。统一的品质管理（TQM）在JIS里如下定义：为了有效地实施品质管理，在市场调查、研究开发、产品的计划、设计、采购、外加工、制造、检查、贩卖及售后服务，以及财务、人事、教育等企业活动的全过程，与经营者为首的管理者、作业者等的全体员工的协作是必要的。这样实施的品质管理称作全公司的品质管理（Company-Wide Qualit

23、y Control、简称CWQC）又称统一的品质管理（TQC）。（JIS8101）从这个定义可以知道TQC是在所有部门，全阶段，全体员工在高层领导的指导下，面向品质保证的共同目的，实施的品质管理活动。（）PDCA循环在品质管理里，采用PDCA循环、PlanDoCheckAction次序，开展工作和管理是重要 的。PDCA循环是由Plan（计划）、Do（实施）、Check（确认）、Action（处理）4个步骤构成的。这个次序作为达成方针、课题活动的基本开展方法利用，故也称管理循环。无论什么活动，最初都是计划，然后按计划实施，确认实施的结果，这是基本的开展方法。确认结果的时候，若与目标有差异，进行

24、处理（修正、纠正），准备接下来的活动。接下来的活动再一次从计划开始，这样的循环叫PDCA循环。最初的Plan不仅是对后来的Do的计划，对Check和Action的计划也是重要的。光是做，结果的确认和处理方法以后考虑，使得Check、Action变得暧昧，PDCA不能循环。图 PDCA的循环 品质管理与数据在品质管理里重视基于事实的管理。收集数据，基于数据进行判断、行动叫事实管理（fact control）因此表示事实的数据是必要的。（）收集数据的目的我们调查原材料、部品、半成品、完成品等的品质和制造条件，获取数据是想知道设计和制造是否顺利进展，是否正制造顾客满意的产品。这样取得数据目的是看到、

25、并分析数据后就知道应该进行何种行动。 一般取得数据的目的按如下大致区分：）解析用（把握现状） ）管理用 ）检查用（）数据的种类数据大致分为计量值和计数值两种。）计量值长度、重量、时间、温度、电压等能够测量的，连续的数值。）计数值不良品数、欠点数等能够计算的，但不是连续的数据。（）数据的总结方式在品质管理活动中，依据收集来的数据情报进行相应处理是很频繁的。为了理解各种各样的数据，就得使用基本的工具QC七大手法。QC七大手法是柏拉图、查核表、直方图、散布图、管理图、层别图、特性要因图。运用这些手法，就能对表示数值的数据进行分析，这些手法运用的场合不一样。QC手法在PDCA循环中的CHECK阶段经常

26、使用，不仅在改善品质上，而且在重要理论的思考和数值分析中发挥作用。）柏拉图（寻找重要的地方）存在众多问题的时候，优先提出重要的问题；在众多原因中对结果影响较大的进行对策，这叫做重点指向。柏拉图是对重点指向起作用的手法。图 柏拉图）查核表（数据收集和点检的的工具）我们为了可靠地开展工作，经常进行点检，工作着手之前，对必要的准备进行确认。做这种点检时，发挥作用的工具就是查核表。在查核表里有点检用和记录有两种使用方法。点检用的查核表是为了防止应该点检的项目遗漏，记录用的查核表是在收集解决问题所需数据时使用。查核表没有规定的模式，应目的而作成容易使用的表格。表 組立工程不良項目調査用图 查核表）直方图

27、（掌握数据分布的状态）对于调查品质的状态，收集、整理数据，理解参差不齐的数据是有必要的。最基本的方法是什么样的数据有几个这样的整理方式。将结果用柱状图表示，这就是直方图。品质好，就是说生产的产品与所规定的規格相一致。规格外的产品多的话，就说明产品的质量不好。对于调查品质，收集品质有关数据，掌握什么样值的数据多，哪个程度的范围参差不齐，这样的分布状态是必要的。对于此，直方图是有效的。对于直方图，至少要30个以上的数据。图 直方图）散布图（找出成对的数据的关系）气温上升事故就增加，铁板变厚强度就变大，象这样在掌握两种数据关系时起作用的 图表叫做散布图。在原因的确认中经常使用。例如：在调查产品中的不

28、纯物的量和产品的不良率的关系时，收集不纯物的量和表示不良率的数据，作成散布图。这个时候，2种数据对应着是有必要的。另外，在收集30个人的身高与体重的数据，调查身高与体重的关系时，取得身高数据的30个人与取得体重数据的30个人若不一样就没有意义。取同一个人的身高与体重的数据，这样的30个人的数据是必要的。図 散布图）管理图（用在管理、监视制造工程是否处在稳定状态）管理图是判断制造工程是否处在稳定状态的图表。稳定状态是指异常未发生的状态。利用管理图就可以判断表示工程的数据是否正常。制造工程的状态表示工程生产的产品的品质，因此，观察表示产品品质的数据，就能掌握制造工程的状态。表示产品品质的数据不会一

29、直是同一个数值。例如，品质特性值是产品的尺寸的时候，即使设计的目标是5mm，生产的产品有6 mm的，有3mm的，数据参差不齐是普遍的。因此，判断数据的参差不齐是偶然的原因还是异常原因的工具就是管理图。当数据出现在管理界限以外的时候，在工程中有可能出现了与通常不一样的地方。追究其原因，进行处理是有必要的。没有超过管理界限的数据的时候，就认为工程稳定。图 管理图）图表（数据的特征视觉化）分析数据最基本的、最重要的作业就是数据的图表化。对于图表，有棒状图（比较数量）、折线图（可见趋势）、圆形图（可见比率）、带状图（比较比率）、雷达图（可见平衡度）等，有较多的种类。図 图表（折线图棒状图圆形图带状图）

30、特性要因图（毫不遗漏地提出、整理要因）当不良发生的时候，将能想到的候补的原因都列出来，进行整理，能够提高查明原因的效率。将所有原因进行系统地整理，用图表示，这就是特性要因图。特性就是结果；要因就是重要的原因。但在特性要因图里的要因当作重要的原因的候补看待。特性要因图的要因只不过是原因的候补，因此要特别注意这一点。是否是真正的原因要等数据确认这后才知道。図 特性要因图 抽检 （）抽检抽检是按照事先规定的抽检方式，从批次中进行抽取、试验，将结果与判定基准进行比较，判定此批是否合格的检查。即，抽检是指从批量中抽取一部分，进行试验，根据结果来判定此批是否合格的检查方法。它既有优点也有缺点，因此在导入抽

31、检时，要充分地考虑。（）在样本中包含的不良品数在抽检时，考虑与作为检查对象的批次、随意抽取的样本的关系是重要的。例如：批次的不良率是10%，从批次中抽取20个样本 ，这20个样本当中不良品不一定是2个。在知道多少比例时是2个，1个时是多少概率，是0的情况也有这样情形后，才能理解抽检的功能，才能恰当地活用。样本中的不良数遵从概率的分布，参差不齐。图 所示，批量为1000个（N=1000），抽取样本数20个（n=20），计算样本中不良品数，进行实验100次的结果，按批次的不良率10%15%20%25%实施。据此，从不良率为10%(p=10%)的批次中抽取20个样本时，按照比率不良品是2个的结果不到

32、，0个、5个时，结果也大不相同。图 批次的不良率变化时，n=20样本中不良个数的变化（各100次的实验）这些各异的数据，遵从计数值的分布（超几何分布、2项分布、POASON分布），在这里作2项分布说明。 （）项分布根据不良品的分布，可以求得在样本中X个不良品出现的概率。样本中不良品出现的概率用 r（x）表示，如下所示：(x)nxx（）n-x！ x（）n-x！（）（：样本数 ：不良品数 ：不良品的比率）根据（不良品的比率）在下图中改变分布形状。図 各种各样的二项分布应用二项分布能够基于统计的保证决定抽取数，在这里举实例进行说明。在工程中发生了部品不良，检查发现台中有台不良。原因是作业员的操作错误

33、，什么时候开始的，不知道。这种不良在检查中没能检出，有流出的可能性，决定开捆确认。开捆多少台好呢？在这种情况下，按如下方式考虑：到目前为止，假定0.，求取开捆台数为10台、20台、30台的时候，1台也未发现的概率的二次分布。这时求得的概率为流出率,检出率用“流出率”能求得。实际上,这时求得的检出率如下图所示，考虑检出率，然后决定开捆台数，这样做比较好。 ISO9000系列（）ISO9000系列国际标准化机构（International Organization for Standardization；ISO）制定的品质管理和品质保证相关规格就是ISO9000系列。近年来，确保顾客买入产品的品质

34、，光靠产品的检查是不够的，要求供方不光建立产品的品质规格，而且要建立包含制造工程，品质管理体制在内的，生产、维持所要的品质系统。象这样顾客要求供方建立品质系统应该具备的必要事项的统合就是ISO9000系列。因此，取得ISO9000系列认证的企业急剧增加。但是，为了取得ISO9000系列认证，接受正式的第三者机关的审查是必要的。接受审查的企业，必须实施ISO9000系列所要求的事项，否则就不能取得认证。要求事项在 年月被大幅度修订。（ISO9001：2000）另外，在取得认证的情况下，以后还要定期地接受审查。因此企业必须继续实施建立的品质体系所规定的项目。（）ISO9000系列的特征改订前的IS

35、O9000系列是针对“品质保证的国际规格”的，改订后变成“品质管理的国际规格”。 也就是说对象由“保证品质的活动”变成“保证品质的管理”，范围变广了。ISO9001：2000遵从8个品质管理原则。 以顾客为焦点 领导作用 要员的参与 过程方法 管理体系的系统方法 持续改善 基于事实的决策方法 与供方的互惠关系（）ISO9000系列的概要ISO9000系列由3种规格构成。（）系列的要求事项ISO9001的要求事项如下所示：品质管理体系 一般要求事项 文件化的要求事项经营者的职责 经营者的承诺 重视顾客 品质方针 计划 职责、权限与沟通 管理评审资源的运用管理 资源的提供 人力资源 基础设施 作业

36、环境产品实现 产品 顾客关联的过程 设计开发 采购 製造及服务提供 监视机器及测定机器的管理 测定分析及改善 一般 监视及测定 不适合产品的管理 数据的分析 改善具体要求如下：（例： 产品实现的计划） 产品实现的计划组织是为了产品实现而计划、建立所需的过程的机构。产品实现的计划是与品质管理体系及其 它过程的要求事项取得的整合。在作产品实现的计划时，组织要明确下记事项：）产品的品质目标及要求事项）产品特有的过程、文件确立的必要性及资源提供的必要性）产品的验证、妥当性确认、监视、检查、试验活动及产品是否合格的判定基准）为了证实作为产品实现过程及结果的产品正满足要求事项而作的必要记录。 日本品质奖励

37、奖（） 日本品质奖励奖以活动为中心，为了促进最高层次的日本产业的发展，日本科学技术联盟从去年 （2000年）开始设立的奖项。这个日本品质奖有着戴明奖的登龙门的位置。这个日本品质奖由二个奖组成。（）奖励奖 得奖去年(2000年)、KONICA OFFICE DOCUMENT COMPANY机器生产事业部与SEKONIC八王子事务所接受奖审查，并得奖。接受审查的目的是机器生产事业部，到目前为此，通过复印机的生产活动，以ISO9001为核心，实施各种各样的品质保证活动。但是，到2000年月为止，将生产全面移到SEKONIC进行生产。因此，为了统括目前为此实施的品质保证活动，继承SEKONICK的管理技术，提高制造品质，接受了审查。另外，通过取得这样的奖，期待提高柯尼卡品牌的知名度和贩卖量。引用文献）財団法人日本品質保証機構：ISO9000基礎知識（1998年11月）細谷克也著：QC 日科技連QC（日科技連出版社、1992年）内田治著：品質管理本（日経文庫）財団法人 日本科学技術連盟 品質管理-