最新QC成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量.docx

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1、QCQC 成果成果-提高水提高水泥稳定碎石路面泥稳定碎石路面基层质量基层质量Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd:a littlebit more.-author-dateQC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-提高水泥稳定碎石路面基层提高水泥稳定碎石路面基层一次验收通过率一次验收通过率小组名称小组名称：冰河 QC 小组注册编号注册编号：QC-2013-06QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-课题类型课题类型：攻 关 型发发 表表 人人：顾 德 立中建二局土

2、木工程有限公司陆丰核电项目部2013 年 12 月 10QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-目 录一、工程概况.6二、小组概况.10三、课题选择及活动计划.14四、现状调查.17五、目标设定及利因分析.23六、原因分析.31QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-六、要因确认.32七、制定对策.69八、对策实施.71九、效果检查.82十、巩固措施.90十一、总结与下一步打算.92QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-一、一、工程概况工程概况（一）工程简介（一）工程简介陆丰核电厂厂区道路一期工程位于广东省陆丰核电厂厂区内，主要承担核电厂一期工程建设期间设备、材料和人员的周转运输，根据

3、建设期间交通运输需求，结合厂区永久路网规划进行布置，永临结合。本次施工道路主要包括大件道路和轻型道路，道路路面施工铺设总面积约 50000m2；总长约 5.2km；结构形式依次为 5%QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-水泥稳定碎石底基层，6%水泥稳定碎石底基层，C15 垫层，C35面层。本工程开工日期为 2013 年 5 月 10 日，合同工期：254天。（二）平面布置图（二）平面布置图（图-01）QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-(三三)道路断面图（两种）道路断面图（两种）大件道路路面结构图（图-02）轻型道路路面结构图（图-03）Q

4、C 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-道路断面结构图（图-04）二、二、小组概况小组概况（一）小组简介（一）小组简介小组概况表小组概况表表-01小组名称陆丰核电 QC 小组成立时间2013.06.01QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-小组类型攻关型小组注册号QC-2014-11活动频次9 次课题注册号TM-2014-15课题活动时间2013.06.01-2013.11.30序姓名性年龄职称组内职组内分工QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-号别务1杨得雄男46工程师组长全面负责2顾德立男29助理工程师组员技术指导3徐杰男23助理工程师组员资料搜集和整理QC 成果-提高水泥稳定碎石

5、路面基层质量-制表人：顾德立制作时间：2013 年 12 月 10 日（二）曾获荣誉（二）曾获荣誉提高小型钢筋密集结构物混凝土外观质量（发表人：张翠丽）局二等奖4兰先宇男24技术员组员现场调配和检测5李春艳女23资料员组员质量监督QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-提高钢丝网骨架聚乙烯复合管电熔焊接质量（发表人：顾德立）局一等奖提高钢丝网骨架聚乙烯复合管电熔焊接质量（发表人：顾德立）广东省二等奖三、三、课题选择及活动计划课题选择及活动计划（一）选题理由（一）选题理由（1）作为本公司唯一涉足核电建设的项目部，这是公司管理方针、管理目标和发展规划的要求。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质

6、量-（2）本工程作为陆丰核电厂主要运输道路，特别是重件道路将担负核电站内大型机械设备运输的重担，对核电厂后期建设起到至关重要的作用，业主方对此相当重视。（3）水稳层施工作为本工程主要施工工序之一，其摊铺面积达到了 52000m2，水泥稳定级配碎石用量将达到 22000m3，这在施工进度计划中占很大比重，因此该工序质量问题导致的重复施工将严重影响本工程的施工进度。（4）水泥稳定级配碎石层摊铺质量直接影响核电道路的使用性能，是整个道路工程质量是否合格的重要标准。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-（二）小组活动计划（二）小组活动计划小组根据本工程工期安排、工艺特点及以往活动经验，对本次小组活

7、动进行了详细的时间计划。（实际进度为活动结束后绘制）小组活动计划表小组活动计划表表-02QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-制表人：顾德立制作时间：2013 年 12 月 10 日四、四、现状调查现状调查为了确保水泥稳定碎石层验收的顺利进行，QC 小组成员从多方搜集路面工程技术支持资料，并在现场进行实时监督、检查。同时对厂区内已完工的 BC、NC、XW 三段道路共计 1080 米的水稳层现场自检记录进行了数据统计，详见下表：QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-厂区已建道路水稳层自检数据统计表桩桩 号号检测点检测点数数（点）（点）合格点合格点数数（点）（点）合格率合格率（%）不合格不

8、合格（点）（点）不合格不合格率率（%）NC+000NC+65015613787.81912.2BC+000BC+76016414286.62213.4XW+000XW+74014112487.91712.1QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-合 计46140387.45812.6结 论已建道路水稳层验收合格率为已建道路水稳层验收合格率为 87.4%87.4%统计：杨昭制表：顾德立制表时间：2013年 06 月 16 日根据上述质量调查表中相关数据，小组成员统计得出各类不合格项目所占的比例，见下表：不合格项分类统计表不合格项分类统计表不合格项分类统计图不合格项分类统计图QC 成果-提高水泥

9、稳定碎石路面基层质量-表-04图-05序号检测项目不合格频次频率1压实度3356.92纵断高程1017.23平整度712.1QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-4厚度58.65其他35.2合 计58100统计：杨昭制表：顾德立制表时间：2013 年 06 月 18 日制图：顾德立制表时间：2013 年 06 月18 日QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-同时小组成员根据不合格项分类统计表（表-04）绘制出了影响水稳层验收的质量问题排列图。质量问题排列图质量问题排列图图-06制图：顾德立制表时间：2013 年 06 月 20 日QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-从统计表和排列

10、图中相关数据进行分析，水稳碎石基层的压实度偏低是本次 QC 小组活动中急需解决的主要质量问题，而高程偏位、平整度差、厚度偏小等问题是次要问题。五、五、目标设定及利因分析目标设定及利因分析（一）设定依据（一）设定依据2012 年 6 月 23 日，小组成员将本工程已完工的道路与公司类似工程的水泥稳定碎石基层验收合格率进行了比较，如图-07 所示。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-通过比较我们发现，目前在施项目的水稳碎石基层验收合格率低于厂区内类似工程的平均合格率。因为各工程都位于核电厂区内，设计要求与原材料性能类似，因此小组认为本工程水稳层验收合格率还有进一步提升的空间。工程验收合格率对

11、比表工程验收合格率对比表工程验收合格率对比图工程验收合格率对比图QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-表-05项目本工程公司类似工程纬四路延长段工程类型二级公路二级公路二级公路里程5.2 公里1.2 公里2.4 公里基层材料6%水泥稳定6%水泥稳定碎6%水泥稳定碎QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-碎石石石基层验收合格率（%）87.4（自检）96.195.495.9（平均值）统计：杨昭制图：顾德立制表时间：2013年 06 月 25 日QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-（二）目标确定（二）目标确定由排列图（图-06）可知水稳层验收中压实度偏低问题占整个质量问题的 56.9%，

12、提高水稳层压实质量就可以大幅提高水稳层的验收合格率。根据本工程水泥碎石基层的施工现状，结合以上对类似工程的比较，确定本次活动的目标为：QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-将水稳层一次验收合格率提高将水稳层一次验收合格率提高至至 97.0%97.0%以上以上。（三）利因分析（三）利因分析小组成员针对本次活动目标，通过调查分析，经讨论作出了利因分析表如下：利因分析表利因分析表表-6序号利因分析结论QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-1本工程为我项目部施工的主要项目之一，从公司领导到项目部领导均很关注，并专门组建了一支专业技术知识较强的领导班组来组织施工管理。有利2我部 QC 小组成员已

13、完成多次合作任务，协同能力好，业务水平高，据有责任心。有利3业主方对该工程质量控制相当关注，对施工管有利QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-理提供高度的配合和支持。4本工程工期较紧，同时要考虑雨季施工因素。不利5现场部分施工人员调动过于频繁，不利于统筹管理。不利制表：顾德立制表时间：2013 年06 月 28 日QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-六、六、原因分析原因分析针对压实度偏低这个主要问题，QC 小组在 2013 年 7 月 2 日召开小组会议，结合本工程的实际情况进行了详细分析。会议上，小组成员各抒己见，通过组员讨论和结合各自施工经验，总结出了 11 条导致压实度偏低的原

14、因。会后，小组成员李春艳根据会议讨论结果梳理出了以下鱼骨图（图-09）。下一步，我们将对以下原因逐一进行要因确认。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-鱼骨图鱼骨图图-09统计：李春艳制图：顾德立制图时间：2013 年 07月 2 日六、六、要因确认要因确认要因验证表要因验证表表-7QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-末端因素培训交底不到位培训交底不到位确认时间2013.07.10确认地点资料室、会议室负责人杨昭确认方法调查分析标准培训覆盖率 100%，持证上岗率 100%，考核合格率 100%验证结果：1、经调查，17 名工人中，10 人已进行施工技术交底培训，7QC 成果-提高水

15、泥稳定碎石路面基层质量-人未培训，培训率仅为：58.6%。2、经检查，项目部及施工队现场管理人员未做到全员持证上岗。持证上岗率为 71.4%。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-3、针对现状，对现场人员进场技能考核，合格率为 76.5%，优良率仅为 37.5%。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-是否要因要因要因要因验证表要因验证表表-8末端因素奖罚制度不完善奖罚制度不完善确认时间2013.07.10确认地点资料室负责人李春艳确认方法调查分析标准奖罚制度落实到人，奖罚依据明确，措施合理QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-要因确认：1、

16、根据公司工程质量管理实施细则要求，项目已出台项目质量奖罚标准，针对现场施工质量作出详细的奖惩规定。具体奖励措施 21 条，处罚措施 13 条。2、据统计，目前项目已开出质量整改罚单 3 张，奖励优秀施工班组 1 次。是否要因非要因非要因要因验证表要因验证表表-9QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-末端因素施工降排水不合理施工降排水不合理确认时间2013.07.12确认地点施工现场负责人张玉成确认方法现场检测、调查分析标准路基无积水，横坡及排水沟设置符合设计要求要因确认：QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-1、我部已完成路基路面施工降排水专项方案的编制工作，并已上报监理工程师审批通过

17、。2、路基已按设计要求完成 1%横坡，道路两侧均设置排水沟槽，现场降排水情况良好。下承层横坡检测记录表下承层横坡检测记录表部位左幅左幅桩号实测值 设计值 偏差值 实测值 设计值 偏差值QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-N-C+0001.1010.101.3010.30N-C+0801.2310.230.881-0.12N-C+1201.3410.341.2310.23N-C+1601.2510.250.961-0.04N-C+2000.871-0.131.1410.14N-C+2401.4310.431.0610.06QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-允许偏差0.5合格点数16

18、检验点数16合格率100是否要因非要因非要因要因验证表要因验证表表-10QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-末端因素压路机型号不匹配压路机型号不匹配确认时间2013.07.13确认地点资料室负责人杨昭确认方法调查分析标准压路机型号符合碾压施工要求QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-要因确认：1、项目部碾压施工采用徐工 XS202J 机械单钢震动压路机，其机械参数均符合设计及规范要求。机械参数表机械参数表项 目单 位参数值项目单位参数值QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-工作质量kg20000名义振幅mm1.9/0.95前轮分配质量kg10000激振kN353/245速度-I

19、速 km/h2.63振动轮直径mm1600速度-II速km/h5.3振动轮宽度mm2130QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-速度-III速km/h8.6振动频率Hz33/28最小转弯半径mm6500额定功率kW128徐工 XS202J压路机标牌是否要因非要因非要因QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-要因验证表要因验证表表-11末端因素配合比设计不合格配合比设计不合格确认时间2013.07.20确认地点实验室、资料室负责人顾德立确认方法试验检测、调查分析标准配合比设计已报批、原材料级配保证率 95%要因确认：QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-1、经调查，我部已委托具有相应资

20、质的第三方检测公司完成了水稳混合料的配合比设计工作。2、水泥稳定碎石配合比设计已于 2013 年 5 月 10 日上报监理、业主，并已批复可用。混合料配合比设计混合料配合比设计每立方米材料水水泥级配碎石质量90.7108.91706QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-混合料组成设计Kg/m3比例（%）5.0%6.0%94.0%3、根据 5 月份原材料进场单对碎石和水泥进行了抽查，结果显示试验人员按照要求对进场原材料进行了及时检测。原材料检测统计表原材料检测统计表检查项目原材料类别QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-水泥碎石进场总量986.4t2950.2 m3检测频率每 200t

21、或水泥批号改变每 1000m3或料场改变应检测次数97自检/监理抽检9/37/3QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-台账记录检测次数93检测率（%）100100QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-水泥试验台账碎石试验台账是否要因非要因非要因要因验证表要因验证表表-12末端因素未设计松铺系数未设计松铺系数QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-确认时间2013.07.24确认地点施工现场负责人杨昭确认方法调查分析标准要因确认：1、根据水稳混合料性质，本工程松铺系数设计为 1.25；2、经现场检查，松铺厚度保证率为 98%，符合设计要求。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-是否

22、要因非要因非要因要因验证表要因验证表表-13末端因素混合料含水量偏高混合料含水量偏高QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-确认时间2013.07.24确认地点施工现场负责人杨昭确认方法调查分析标准专人负责指挥，用料符合配合比要求要因确认：1、经检查，混合料的拌制由专人负责，计量控制流程符合要求。2、7 月 22 日小组成员顾德QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-立和张玉成按照施工进度对现场水泥碎石基层施工段进行了原料土含水量检测。共检查 45 个点，43 个点合格，合格率 95.6%是否要因非要因非要因要因验证表要因验证表表-13QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-末端因素碾压

23、方法不合理碾压方法不合理确认时间2013.07.24确认地点施工现场负责人顾德立确认方法现场检测标准要因确认：1、5 月 7 日顾德立对施工方案的碾压部分进行了检查，发现碾压工艺不完善，碾压遍数、碾压速度两项参数均未通过实QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-质性验证手段进行验证；2、施工过程中碾压遍数及静压/震压遍数未能按计划进行，工艺较为混乱。检测段桩号遍遍 数数（静压动压）123456789NA+000NA+100QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-BC+430BC+550XW+000XW+120NC+370NC+4503、发现碾压作业人员施工不规范，并检测 NC 试验段进行压

24、实度检测。压实度抽检记录表压实度抽检记录表QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-部位NC 试验段左车道检测情况12345678实测值98.3 98.698.497.8 98.3 98.3 97.6 98.3检测情况检测情12345678QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-况实测值98.4 97.798.098.1 98.5 98.3 97.5 98.3检测情况合格点16合格率（%）81.3QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-是否要因要因要因要因验证表要因验证表表-14末端因素无高温施工方案无高温施工方案确认时间2013.07.26确认地点资料室负责人张玉成确认方法调查分析标准奖

25、罚制度落实到人，奖罚依据明确，措施合理QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-要因确认：1、现场施工中，每车水稳混合料的铺设时间控制在 11.5小时，在水泥初凝时间内，符合规范要求。2、针对高温天气，小组编写了高温天气施工专项方案，解决了该问题。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-是否要因非要因非要因要因验证表要因验证表表-15末端因素检测仪器不合格检测仪器不合格确认时间2013.07.26确认地点资料室负责人顾德立确认方法调查分析QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-标准检测仪器处在校核时间范围内要因确认：1、经检查，相关检测、测量仪器已按规定要求送第三方单位校核。是否要因非要因

26、非要因QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-要因验证表要因验证表表-16末端因素无试验检测方案无试验检测方案确认时间2013.07.27确认地点资料室负责人李春艳确认方法调查分析标准方案齐全，现场试验检测按要求进行QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-要因确认：1、经检查，我部现场试验人员来自第三方检测单位，具有公路试验员资格证书。2、我部编制的工程试验检验方案已包含水稳层土工试验的相应内容。该方案已于 2013 年 5 月 4 月日通过业主、监理审批。3、现场试验均由监理工程师全程监督，试验过程处于可控状QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-态。是否要因非要因非要因经过小组调查分

27、析论证，最终确定造成本工程水泥稳定碎石基层压实度偏低的主要原因为：QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-1 1、培训交底不到位；、培训交底不到位；2 2、碾压方法不合理；、碾压方法不合理；七、七、制定对策制定对策针对压实度偏低问题这个主要质量问题，经 QC 小组研究决定。对存在的要因，逐个制定对策，并严格按照对策实施，逐个击破，最终改善水稳碎石基层质量，提高一次验收合格率。下面是我们 QC 小组制定的对策表：对策表对策表表-16QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-序序号号主要主要原因原因对策对策目标目标时时间间地地点点负负责责1培训交底不到位1、组织水稳基层施工技术交底2、更换无证上

28、岗人员3、组织工人及现场交 底 覆 盖 率100%持 证 上 岗 率100%考 核 优 良 率2013.8.30项目部李春艳QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-管理人员上岗考核90%2碾压施工方案不合理1、设置试验段，进行碾压试验，通过试验数据确定碾压参数参数符合碾压要求试验段压实98%2013.9.30施工现场杨昭八、八、对策实施对策实施（一）针对培训交底不到位（一）针对培训交底不到位1、组织技术交底，提高工人技术水平QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-2012 年 6 月 10 日组员杨昭组织施工班组 17 名工人进行水稳层施工技术培训；同时，利用公司掌握的技术资料，印制施工手

29、册，交由工人自主学习。交底完成后对在场的 17 名工人随机抽查进行问答，发现作业人员对技术要求的理解率达到 100%，对验收要求基本熟悉。2、撤换无证人员，全员岗前考核2012 年 6 月 10 日 QC 小组对现场无证人员下达撤换要求。现场管理人员均符合持证上岗要求。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-2012 年 6 月 10 日对现场 17 名工人及 7 名管理人员进行岗前考核。考核合格率达到 100%，优良率由 37.5%提升至79.1%。因此达到了培训目的。技能考核成绩统计表技能考核成绩统计表表-17考核时间优秀良好合格未合格培训前4596QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质

30、量-培训后81150记录：李春艳制表：顾德立制表时间：2013 年 9 月 5 日技能考核成绩分析图技能考核成绩分析图图-10QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-培训前成绩培训前成绩培训后成绩培训后成绩制图：顾德立制表时间：2013 年 9 月 5 日（二）针对碾压施工方案不合理（二）针对碾压施工方案不合理1、设置碾压试验段，确定试验方式2013 年 8 月 25 日小组确定在 EF 路段设置 200m 碾压试验段。通过碾压试验来确定具体碾压参数。对策实施人杨昭选定于 8 月 28 日至 9 月 15 日进行试验。2、静压试验QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-2013 年 8 月

31、 28 日首先使用 XS202J 型压路机对试验段0+0000+040 段进行静压，每遍静压后对水稳层进行压实度检测（随机取 10m/点），组员顾德立绘制出了试验数据图，如下：QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-记录：李春艳制表：顾德立制表时间：2013 年 9 月 5 日图-11QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-通过绘制的静压遍数与压实度关系图，我们可以得出结论：在匀速静压模式下，需要碾压 7 遍能达到设计要求的压实度（98%）。3、分组试验在获取静压数据后，小组根据“先静后振”原则，将剩余160m 试验段均分四组，设计了 4 套动静结合的碾压方案，通过分组碾压，最终确定最为经

32、济、效率的碾压方式。分组碾压方案分组碾压方案表-18QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-方案编号碾压方法方案编号碾压方法方案一静压 6 遍/动压 1 遍方案二静压 5 遍/动压 2 遍方案三静压 5 遍/动压 1 遍方案四静压 4 遍/动压 2 遍组员李春艳对碾压后压实度数据汇总，得到以下记录表：分组碾压试验记录表分组碾压试验记录表动压时速：2Km/h表-19QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-桩号0+0400+0800+0800+1200+1200+1600+1600+200方式静压 6 遍动压 1 遍静压 5 遍动压 2 遍静压 5 遍动压 1 遍静压 4 遍动压 2 遍压实9

33、9.2100.497.898.798.799.399.898.398.698.6QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-度99.4100.597.998.598.599.2100.298.098.698.699.3100.397.998.598.5结论符合要求符合要求不符合要求符合要求记录人：李春艳制表：顾德立制表时QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-间：2013 年 XX 月 XX 日根据上述试验数据，可以确定，方案四（静压 4 遍动压 2遍）是最为经济、效率的碾压方式，因此将此方案作为后续碾压施工的工艺参数。九、九、效果检查效果检查（一）目标检查（一）目标检查2013 年 10 月

34、 10 日至 10 月 15 日，小组以活动过程中施工的 CE 段和 NA 段道路水稳层施工验收过程记录为主要依据，进行了合格率自检情况统计。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-活动后活动后-水稳层自检数据统计表水稳层自检数据统计表表-20桩 号检测点数合格点数合格率不合格不合格率CE+000CE+350807796.333.8CE+350CE+720747297.322.7NA+000NA+370888810000QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-NA+370NA+630706897.122.9合 计31230597.872.2结 论水稳层验收合格率提高为水稳层验收合格率提高为

35、 97.8%97.8%统计：李春艳制表：顾德立制表时间：2013 年 10 月 15 日不合格项分类统计表不合格项分类统计表 表-21不合格项分类统计图不合格项分类统计图 表-12QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-序号检测项目不合格频次频率%累计频率%1平整度228.6 28.62压实度228.6 57.13纵断高程114.3 71.4QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-4厚度114.3 85.75其他114.3100.0合 计11100统计：李春艳制表：顾德立制表时间：2013 年 10 月16 日制图：顾德立制表时间：2013 年 10月 16 日QC 成果-提高水泥稳定碎石

36、路面基层质量-经检查，通过本次 QC 活动水稳层施工压实度偏低问题得到了明显的控制，施工质量取得了明显提升，通过活动水稳碎石基层验收合格率达到了 97.897.8%，超出目标值 0.8%。活动目标完成情况图活动目标完成情况图图-13制图：顾德立制表时间：2013年 10 月 20 日QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-（二）经济效益（二）经济效益CENA 段开工日期 2013 年 8 月 15 日，计划完成时间：2013 年10 月 7 日，实际完成时间：2013 年 9 月 30 日，提前 7 天完成CE,NA 段施工计划。节省机械台班费用：台班费用*天数=1200*7=8400 元节

37、省人工费用：人工费单价*每日用工数量*天数=7*8*150=8400元QC 小组活动支出：1230 元合计：8400+8400-1230=15570 元QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-（三）社会效益（三）社会效益通过 QC 活动提高了水稳层施工质量，减少了因压实度偏低造成的停工、返工，确保了水稳层验收顺利进行,为工程优质竣工作出了贡献，QC 小组的良好表现赢得了项目领导的一致肯定。同时，也为企业树立了良好的企业形象，这不仅受到了业主、监理的高度赞扬，也为我部承接后续工程打下了坚实的基础。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-十、十、巩固措施巩固措施虽然本次 QC 活动已基本结束，

38、但质量控制工作不能因此而停止，为了在以后的工作中更好的控制底基层施工质量，我们制定了以下后续措施：做好后续检查，巩固施工质量，将 PDCA 循环贯穿到整个工程的始终。继续开展技术培训工作，加强职工教育，同时努力改进施工方法，提高工人技术水平。将本次 QC 小组活动中总结的碾压施工工艺纳入作业指导书，为以后的水稳层施工提供技术指导。QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-十一、十一、总结与下一步打算总结与下一步打算通过本课题活动，不仅为道路一期项目优质高效的完成做好了准备，同时小组成员的质量意识、个人能力都有了一定的提高。并对 QC 小组成员 QC 知

39、识的掌握、解决问题的信心和团队合作的精神都有很大的促进作用。自我评价表自我评价表表-23自我评价雷达图自我评价雷达图图-14项目自评分数QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-活动前活动后质量意识34个人能力24QC 知识34解决问题的信心24QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-团队合作的精神35制表：顾德立制表：顾德立制表时间：2013 年 11 月 20 日制表时间：2013 年 11 月 20 日在 QC 小组活动中，我们运用了较多的工具方法，使水稳碎石基层顺利验收得到保证，实现了预期目标，这让我们在施工QC 成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量-生产中受益匪浅，同时也使我们认识到施工生产中 PDCA 循环理论的重要性。在以后的施工中，我们还将围绕“质量”这一永恒话题，不断学习和创新，为企业和社会做出更大的贡献。下一步，我们将以“提高钢筋混凝土路面验收合格率”为主题继续深化开展 QC 小组活动。