最新SA-335P92钢焊接技术规程-河南地方标准公共服务平台.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateSA-335P92钢焊接技术规程-河南地方标准公共服务平台标准名称ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB41河南省地方标准DB 41/T XXXXXXXXXSA-335 P92钢焊接技术规程XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施河南省质量技术监督局发布-目 次前言III1范围12规范性引用文件13一般要求14坡口制备及组

2、对要求35焊接工艺36质量检验57质量标准68焊缝修复79焊接技术文件7附录A（资料性附录）SA-335P92钢化学成分及力学性能8附录B（资料性附录）ASMEIIC、德国伯乐Thermanit616焊材化学成分及力学性能9附录C（资料性附录）德国伯乐Thermanit616焊材焊接工艺参数10附录D（资料性附录）焊接检查记录表11附录E（资料性附录）热处理检查记录表12前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出，由河南省承压类特种设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位： 河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限公司。本标准主要起草

3、人：本标准参加起草人：SA-335 P92钢焊接技术规程1 范围本规程规定了火力发电厂安装、制造、维修和改造工程及其配套的锅炉、压力管道等采用SA-335 P92钢的焊接技术工作；规定了SA-335 P92钢焊接技术的一般要求、坡口制备及组对要求、焊接工艺、质量检验、质量标准、焊接修复和焊接技术文件。本规程适用于SA-335 P92钢的钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、埋弧自动焊（SAW）焊接方法。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

4、4842 氩GB 5310 高压锅炉用无缝钢管DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 820 管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 868 焊接工艺评定规程DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 884 火电厂金相组织检验与评定技术导则DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则DL/T 5210.7 电力建设施工质量验收及评价规程JB/T 3223 焊接材料质量管理规程JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则NB/T 47013 承压设备无损检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定ASME SA-3

5、35 高温用无缝铁素体合金钢管ASME II C篇 焊条、焊丝及焊接金属3 一般要求3.1 总的要求3.1.1 焊接工程师应按照NB/T 47014或DL/T 868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺（作业）指导书，现场施工时应编制焊接施工措施文件。3.1.2 焊接接头质量检验应根据工况条件和质量要求分类进行。3.1.3 焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。3.1.4 焊接工程的质量验收和评定工作，应按照DL/T 5210.7的规定执行。3.1.5 焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。3.2 企业及焊接人员 企业条件、焊接人员及相关技术人员的任职

6、要求及职责应满足DL/T 869规范要求。3.3 材料3.3.1 钢材（管道、管件、钢板、锻件）3.3.1.1 材料应符合设计选用标准的要求，并应符合合同或采购技术条件的规定。3.3.1.2 材料应附有材质合格证书，进口材料应有报关单、商检报告等。3.3.1.3 钢管的采购、验收条件应符合ASME SA335、GB 5310和JB/T 3375的规定。SA-335 P92钢化学成分及力学性能参见附录A。3.3.1.4 钢材未经验收合格不得使用。3.3.2 焊接材料3.3.2.1 SA-335 P92钢的焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能选取。推荐使用英国曼彻特、德国伯乐、瑞士奥林康、日本神

7、岗等进口品牌的焊材。备注：ASME IIC规范中仅对SA-335 P92焊条的化学成分及力学性能进行要求，焊丝和焊剂只是对个别化学元素的含量做了限制，其他化学元素的含量则由供需双方协商确定。ASME IIC、德国伯乐Thermanit616焊材化学成分及力学性能参见附录B。3.3.2.2 焊材首次使用前，必须由焊接工程师组织进行焊接工艺评定，评定合格后焊材方能使用。3.3.2.3 焊接材料应有产品合格证书，并符合ASME IIC的相关规定。使用单位应根据相关规范标准及技术协议的要求制定焊材复验方案，焊材合格后方能使用。3.3.2.4 首次使用焊接材料应由供应商提供其熔敷金属化学成分、力学性能（

8、含常温、高温）、转变点Ac1温度、指导性焊接工艺参数等技术资料。3.3.2.5 焊接材料的存放、管理应符合JB/T 3223 的规定。焊条在施工现场二级库存放不宜超过半年。若对焊接材料的质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求时方可使用。3.3.2.6 焊材、焊剂在使用前应按照说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊条使用时，应装入温度为80 110 的保温桶内，随用随取。3.3.3 焊接用气体焊接使用的氩气应符合GB/T 4842 的规定。3.4 设备3.4.1 焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满足工艺要求，安全、可靠，并定期检查。3.4.2 所有焊接和焊接修复所涉及的设备

9、、仪器在使用前应确定其与承担的焊接工作相适应。3.4.3 焊机使用的电流表、电压表及焊接热处理使用的测控温仪表、热电偶等计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。4 坡口制备及组对要求4.1 坡口制备4.1.1 焊接接头的形式应根据设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。若无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用。4.1.2 SA-335 P92钢应采用机械加工或打磨的方法进行坡口制备，禁止采用热加工方法制备坡口。4.1.3 坡口加工后应满足以下要求，合格

10、后方可组对： a）坡口及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 b）坡口尺寸符合图纸要求。4.2 组对4.2.1 组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下： a）对接焊缝：坡口每侧各为10 mm15 mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5 mm。 b）角焊缝：焊脚尺寸K值+10 mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5 mm。4.2.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1 mm； b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件

11、厚度的10%且不大于3 mm。4.2.3 焊件组对坡口形式及尺寸应符合DL/T 869表2规定。5 焊接工艺5.1 环境要求5.1.1 焊接时的风速应满足以下要求： a）钨极氩弧焊时，环境风速不大于2 m/s； b）焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不大于8 m/s；5.1.2 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有保护措施，并满足以上环境要求。5.2 预热及伴热5.2.1 焊前预热及伴热推荐采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行。加热宽度从焊缝中心算起，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍，且不得小于200 mm；保温宽度从焊缝中心算起，每侧应比加热宽度增加至少2倍壁厚，且

12、不少于250 mm。5.2.2 预伴热应保证内外壁温度均匀。柔性陶瓷电阻对称布置在坡口两侧，且距坡口边缘15 mm 20 mm，外包石棉布，严防焊渣、飞溅损伤加热片，热电偶每侧至少一个，上下对称布置，热电偶的热端与坡口边缘距离20 mm25 mm。5.2.3 焊接预热温度及层间温度，应采用热电偶进行控温，可用远红外测温仪或接触式测温仪进行温度校验。5.2.4 SA-335 P92钢施焊前的预热温度：钨极氩弧焊150 200 ，焊条电弧焊、埋弧自动焊 200 250 。5.2.5 SA-335 P92钢焊接层间温度：焊条电弧焊200 250 ，埋弧自动焊200 300 。5.3 焊接方法和工艺5

13、.3.1 焊接方法宜采用钨极氩弧焊打底，再用焊条电弧焊或埋弧自动焊进行填充盖面。5.3.2 采用直流电源，钨极氩弧焊时直流正接；焊条电弧焊、埋弧自动焊时直流反接。5.3.3 定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求： a）在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即消除，重新进行定位焊。 b）厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位，定位焊件应采用同种材料。当去除定位焊时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨平整。5.3.4 钨极氩弧焊和焊条电弧焊第一层焊接时，需要保持焊缝背部充氩保护状态，氩气的流量为（1020）L/min，

14、氩弧焊焊枪中氩气流量应保持在（815）L/min。5.3.5 钨极氩弧焊完成半周或封口前，应用手电筒仔细检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至200 250 ，恒温0.5小时以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。5.3.6 焊条电弧焊填充和盖面时，宜采用直径不大于3.2 mm的焊条焊接。采用多层多道焊，填充层厚度以较薄为好，电焊单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。5.3.7 焊条电弧焊填充至少9 mm厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，允许中断焊接。除非伴热连续，否则中断焊接时，应降温至（9010）以后，恒温2小时，完成马氏体转变，然后进行后热处理。再

15、次焊接前，仔细检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预热施焊。5.3.8 外径大于194 mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相当。注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。5.3.9 焊接中应将每层焊道接头错开10 mm15 mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。5.3.10 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3.11 焊接时，管子或管道内严禁有穿堂风。5.3.12 焊工操作中认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。5.3.13 焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。5.3.14 焊

16、接完成后，应尽快完成焊后热处理，否则应立即进行后热。5.3.15 焊接过程中焊工应填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查记录表参见附录D。5.3.16 德国伯乐Thermanit616焊材推荐焊接工艺参数参见附录C。 5.4 后热5.4.1 后热应先降温至（9010），保温2小时，完成马氏体转变，再升温至（35050），保温24小时。5.4.2 后热温度控制应采用接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶热端应与焊缝紧密接触，根据焊缝温度进行控制，且不得裸露焊缝。5.5 焊后热处理5.5.1 焊后热处理分整体热处理和局部热处理两种。整体热处理在热处理炉内进行，局

17、部热处理采用柔性陶瓷电阻加热器进行。优先采用整体热处理。5.5.2 当采用柔性陶瓷电阻加热时，最小加热宽度可根据外径D与壁厚按下述方式确定： a）当D/7.5时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的4倍； b）当7.5D/10时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的5倍； c）当10D/15时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的6倍； d）当D/15时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的7倍。5.5.3 局部热处理时，管口处应用石棉封堵，严防穿堂风，以利于温度上升且保证温度均匀。5.5.4 当角焊缝局部热处理时，升降温速度按全壁厚设定，保温时间按实际焊接部分最大厚度

18、进行设定。5.5.5 保证热处理的热端与焊件接触良好的方法，宜采用储能焊机焊接固定热电偶。采用焊接方式固定热电偶的，焊接热处理结束后应将热电偶焊点打磨清除干净。5.5.6 不同规格的焊件可同炉/批进行整体热处理，工艺按壁厚最厚的焊件进行设定。壁厚差不宜超过25 mm。5.5.7 SA-335 P92钢焊后热处理最小恒温时间应符合表1规定。5.5.8 焊后热处理的保温时间，可以在一次热处理过程中完成，也可在相同保温温度下，通过多次热处理完成。表1 焊后热处理最小恒温时间壁厚mm12.512.5252537.537.550507575100100125125时间h1.52456678910125.

19、5.9 焊后热处理温度范围为750 770 。应根据硬度结果调整焊后热处理的设定值。当硬度值偏高时，可按上限进行调整；当硬度值偏低时，应按下限进行调整。5.5.10 焊后热处理的升降速度为6250/（单位为/h，其中为焊件厚度，单位为mm），且不大于150 /h；当壁厚大于100 mm时，升降温速度按60 /h进行控制；300 以下可不控制升降温速度。5.5.11 整体热处理过程中，不允许火焰直接冲刷工件或焊缝的任何部分。5.5.12 热处理过程中热处理操作工填写热处理检查记录表。热处理检查记录表参见附录E。6 质量检验6.1 一般规定6.1.1 焊接前检查应符合下列规定 a）焊件表面的清理符

20、合本标准的规定； b）坡口加工符合图纸要求； c）组对尺寸符合本标准的规定； d）焊接预热符合本标准的规定。6.1.2 焊接过程中的检查应符合下列规定 a）预热、伴热、后热温度应符合本标准的要求； b）焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求； c）焊道表露缺陷应消除。6.2 焊接接头的外观检查6.2.1 焊工应对焊缝100%自检。焊接质量检查员应100%检查外观质量。必要时，应使用焊接检查尺和5倍放大镜进行检查。6.2.2 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。6.2.3 焊接质量检查员应根据图纸要求进行宏观的尺寸检查，在焊接过程中应重点监测焊接变形，并在焊接及热处理后进行最终尺寸检查。

21、6.3 焊接接头的无损检测6.3.1 焊接接头无损检测的工艺质量应满足DL/T 820、DL/T 821和NB/T 47013质量要求。6.3.2 对不同厚度焊接接头应执行下列规定： a）厚度不大于20 mm的对接环焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%超声检测加20%射线检测； b）厚度大于20 mm的对接环焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%超声检测； c）环焊缝和角焊缝需采用磁粉检测或渗透检测。6.3.3 同一焊缝同时采用射线或超声两种方法检测时，均应合格。6.3.4 焊接修复后的焊缝应100%进行无损检测。6.3.5 焊接接头的无损检测应在热处理24 h后进行。6.4 焊

22、接接头的理化检测6.4.1 焊接接头应100%按照DL/T 991 进行光谱分析检测，检测完后，应磨去灼伤点。6.4.2 焊接环焊缝硬度应依据DL/T 438 的规定，采用里氏硬度计或便携式布氏硬度计检测。检测位置应包括焊缝及近焊缝母材。6.4.3 当合同和技术文件有要求时，应依据DL/T 884 对焊缝进行微观金相检验。金相组织应包括焊缝区、热影响区及母材。7 质量标准7.1 焊缝外观检查质量标准7.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合DL/T 869 表6规定。 7.1.2 焊接角变形允许范围应符合DL/T 869 表7规定。7.1.3 焊缝表漏缺陷允许范围应符合DL/T

23、869 表8规定。7.1.4 焊缝外壁错口值不应超过以下规定： a）锅炉受热面管道：外壁错口不大于10%,且不大于1 mm； b）其他管道：外壁错口不大于10%,且不大于4 mm；7.2 焊接接头的无损检测标准7.2.1 承压管子和管道检测标准为：DL/T 820 或 DL/T 821 B级 7.2.2 压力容器检测标准为：NB/T 470137.2.3 磁粉检测和渗透检测标准为：NB/T 470137.2.4 焊接接头质量等级应符合表2规定。7.3 焊缝硬度检测标准7.3.1 硬度检测的打磨深度通常为0.5 mm1.0 mm，并以120#或更细的砂纸精磨，表面粗糙度Ra1.6 m。7.3.2

24、 SA-335 P92焊缝硬度应符合表3规定，其他硬度满足DL/T 438 要求。7.3.3 焊缝硬度不低于母材硬度的90%。7.3.4 使用里氏硬度计检测超出标准时，应采用便携式布氏硬度计进行复核。当检测硬度值高于标准值时，应进行再次回火；当低于标准要求时，应重新正火加回火。重新热处理次数不易超过三次。表2 焊接接头质量等级序号检测方法焊缝质量等级1射线检测II2超声检测I3磁粉检测I4渗透检测I5TOFD检测II表3 焊缝硬度要求 单位：HB序号位置标准值1母材1852502焊缝1852703热影响区1757.4 焊缝金相检验 焊缝显微金相组织应为回火马氏体组织。焊缝组织中-铁素体含量不超

25、过5%，最严重视场不超过10%；熔合区-铁素体含量不超过10%，最严重视场不超过20%。显微组织并符合以下规定： a）没有裂纹。 b）没有过热组织。8 焊缝修复 焊缝修复必须按照原始焊接要求执行，工艺及质量要求按照第5、6、7章的规定执行。一般规定，焊接修复不宜超过两次。9 焊接技术文件9.1 焊接技术文件应由焊接技术人员或质量技术人员负责编制。9.2 需要移交的技术文件包括： a）原材料材质证明书、复检报告； b）焊材材质证明书、复检报告； c）焊接工程清单及焊工清单（或一览表）； d）焊接工艺文件； e）焊接检查记录、热处理检查记录及热处理曲线； f）焊口无损检测、理化检验报告，热处理报告

26、。A附录A （资料性附录）SA-335 P92钢化学成分及力学性能A.1 SA-335 P92钢化学成分参见表A.1。表A.1 SA-335 P92钢化学成分 牌号化学成分 单位：%CMnPSSiCrWMoVNbNBAlNiSA-335 P920.070.130.300.600.0200.0100.508.509.501.502.000.300.600.150.250.040.090.0300.0700.0010.0060.0200.40A.2 SA-335 P92钢力学性能参见表A.1。表A.2 SA-335 P92钢力学性能 牌号抗拉强度Rm/MPa下屈服强度Rel/MPa断后伸长率A/%

27、冲击吸收能量KV2/J纵向横向纵向横向SA-335 P922762044020164027AB附录B （资料性附录）ASME IIC、德国伯乐Thermanit616焊材化学成分及力学性能 B.1 ASME IIC焊条熔敷金属化学成分参见表B.1。表B.1 ASME IIC焊条熔敷金属化学成分焊材类型化学成分 单位：%CMnPSSiCrWMoVNbNiE9015-B92焊条熔敷金属0.080.151.200.0200.0150.608.010.01.50 2.000.30 0.700.150.300.02 0.081.0B.2 德国伯乐Thermanit616焊材化学成分参见表B.2。表B.2

28、 德国伯乐Thermanit616焊材化学成分焊材类型化学成分 单位：%CMnPSSiCrWMoVNbNi埋弧焊丝熔敷金属0.09 0.130.35 1.000.010.010.10 0.408.20 9.501.50 2.000.35 0.650.150.250.03 0.080.400.90埋弧焊丝0.09 0.130.35 1.000.010.010.10 0.408.20 9.501.50 2.000.35 0.650.150.250.03 0.080.400.90氩弧焊丝0.090.130.35 1.000.010.010.10 0.408.20 9.501.50 2.000.35

29、0.650.150.250.03 0.080.400.90B.3 ASME IIC焊条、德国伯乐Thermanit616焊材熔敷金属力学性能参见表B.3。表B.3 ASME IIC焊条、德国伯乐Thermanit616焊材熔敷金属力学性能焊材类型力学性能抗拉强度Rm/MPa下屈服强度Rel/MPa断后伸长率A/%冲击吸收能量（KV2）/J埋弧自动焊丝熔敷金属6205301741氩弧焊丝6205301741E9015-B92焊条熔敷金属6205301741 BC附录C （资料性附录）德国伯乐Thermanit616焊材焊接工艺参数 德国伯乐焊接材料焊接工艺参数参见表C.1。表C.1 德国伯乐焊接

30、材料焊接工艺参数序号焊接方法焊材牌号规格焊接电流A焊接电压V1氩弧焊Thermanit6162.411016010152焊条电弧焊Thermanit6163.29013520253焊条电弧焊Thermanit6164.013017020284埋弧自动焊Thermanit616+MARATHON 5432.53004002732CD附录D （资料性附录）焊接检查记录表 焊接检查记录表参见表D.1表D.1 焊接检查记录表产 品 名 称焊 接 方 法产 品 图 号钨极类型及尺寸焊 接 工 艺 号保 护 气 体母 材气 体 流 量接 头编 号焊层日期焊 材电流电压预热温度(C)层间温度(C)焊工签字（钢印）型号直径检 查 员日期DE附录E （资料性附录）热处理检查记录表热处理检查记录表参见表E.1。项目名称工件名称材质规格数量炉号热处理形式加热温度升降温速度恒温时间电源设备年 月 日时间温度时间温度时间温度1、 热处理焊口必须执行热处理规范。2、 值班人员必须认真填写表格。3、 记录必须整洁，严禁乱写乱画。4、 值班人员不经允许不得擅自离岗。5、 每30分钟记录一次。备注：焊口位置及代号值班员接班员接班员时间表E.1 热处理检查记录表_