最新TSG特种设备安全技术规范TSGD700201X.doc
《最新TSG特种设备安全技术规范TSGD700201X.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新TSG特种设备安全技术规范TSGD700201X.doc(36页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateTSG特种设备安全技术规范TSGD700201X在用埋地压力管道定期检验规程TSG特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X压力管道定期检验规则长输管道Periodical Inspection Regulation for Oil and Gas Pressure Pipeline(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年 月 日前 言201
2、5年3月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达压力管道定期检验规则长输管道(以下简称长输管道定检规则)的修订任务书。2015年4月,中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订起草工作组,在昆明召开起草工作会议,讨论了本次修订的原则、重点内容以及主要问题,并且就修订工作进行了具体分工,制定了修订工作时间表。2015年11月,起草工作组在北京召开第二次会议,对草案进行讨论和修改。XXXX年XX月,形成本规则征求意见稿,特种设备局以质检特函XXXXXX号文征求意见。XXXX年XX月XX日,特种设备局以质检特函 XXXXXXX号文对外征求基层部门
3、、有关单位和专家以及公民的意见。起草组对征求到的意见进行研究讨论形成送审稿。XXXX年XX月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草组根据审议意见修改后,形成了报批稿。XXXX年XX月,本规则由国家质检总局批准颁布。本次修订工作的基本原则是:(1)根据中华人民共和国特种设备安全法,与特种设备目录协调一致,进一步规范和统一长输管道检验的要求;(2)总结2010版实施情况以来的经验,完善已不适应的内容,明确技术支持标准,增强可操作性;(3)规范定期检验工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责;(4)规范定期检验程序、内容和要求。参加本规则修订工作的主要单位和人员如下:
4、-目 录1 总则(1) 2 定期检验(3) 3 附则(17) 附件A 年度检查要求(19) 附件B 长输管道定期检验报告(23) 压力管道定期检验规则长输管道1 总 则1.1 目的为了规范在用长输管道定期检验工作,根据中华人民共和国特种设备安全法,制定本规则。1.2 适用范围本规则适用于特种设备目录中的长输管道(以下简称管道)的定期检验。注1-1:长输管道,是指依据输油管道工程设计规范(GB 50253)和输气管道工程设计规范(GB 50251)设计,在产地、存储库、油气使用单位之间用于输送原油、成品油、液化石油气、天然气等介质的压力管道。不包括海上管道和海上管道登陆段。1.3 基本要求1.3
5、.1 定期检验定期检验,是指特种设备检验机构(以下简称“检验机构”)按照一定的时间周期,根据本规则以及有关安全规范及相关标准的规定,对在用管道安全状况进行的符合性验证活动。1.3.2 定期检验程序定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前准备、检验实施、问题处理、检验结果汇总、检验报告出具等。1.3.3 检验机构及其检验人员1.3.3.1 检验机构(1)从事管道定期检验的检验机构应当取得国家质检总局核准的DD1级检验资质,并且按照核准的范围从事管道检验工作(注1-2)。从事管道漏磁内检测项目的机构还应当另取得漏磁检测(MFL)资质;(2)检验机构接到检验申请(或者合同)后,应当及时安排检
6、验;(3)检验机构应当对管道定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责(注1-3)。注1-2:DD1级检验核准资格证书应注明许可范围。如:内检测或(和)外检测。注1-3:真实性表示报告以客观事实为基础,不出具虚假结论和数据;准确性表示报告所涉及的检测数据精度符合相关要求;有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求,检验时测量用设备、仪器和工具在检定校准有效期内,检验依据合法,报告审批程序符合要求。1.3.3.2 检验人员(1)从事管道检验的检验、检测人员应当取得相应的特种设备检验、检测人员资格证书;(2)检验人员应当按照批准的检验方案开展检验工作,当检验方案不适用或者存在其他特殊情况时,检
7、验人员应当根据实际情况,按照程序办理方案变更,并且按照变更后的方案开展检验;(3)检验人员应当遵守管道使用单位的相关安全管理规定。1.3.4 使用单位(1)使用单位应当制定检验计划,按照本规则规定开展年度检查,依据定期检验周期及时向检验机构申报定期检验;(2)使用单位应当按照本规则的要求协助检验机构向所在地质量技术监督部门办理告知和开展检验工作;(3)对检验中发现的缺陷和问题,提出处理或者整改措施并且负责落实,及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构。1.3.5 检验周期首次定期检验应当在管道投用后3年内进行,以后的定期检验周期按照本规则由检验机构确定。1.3.6 检验仪器设备检验用的设备、仪
8、器和测量工具应当满足本规则及相关标准要求,并且应当在有效的检定或者校准期内。管道内检测器应经过标定试验,满足本规则2.4.2的相关要求。1.3.7 管道检验分段 对于距离较长且具有多个站场的管道,定期检验可以按站场分段进行;具体的分段办法,由检验机构和使用单位根据实际情况确定。1.4 监督管理管道使用单位和检验、检测机构应当严格执行本规则的要求,接受各级特种设备监督管理部门(以下简称特种设备安全监管部门)的监督管理,并且按照特种设备信息化管理的规定,及时将相关数据输入特种设备信息化管理系统。1.5 检测新技术的应用采用与本规则以及相关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法,或者安全技术规范
9、未作要求,对安全性能有重大影响的,相关单位应当向国家质检总局申报,由国家质检总局委托相关技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后,方可投入应用。2 定期检验2.1 基本要求2.1.1 检验方案检验前,检验机构应当根据管道的使用情况,依据本规则的要求制定检验方案,检验方案应当征求使用单位的意见,并由检验机构授权的负责人批准。2.1.2 检验要求定期检验包括资料审查、宏观检验、管道检验和适用性(合于使用)评价(注2-1),适用性评价在管道检验完成后进行,用于确定管道许用参数与下次定期检验日期。管道检验方法,包括内检测(注2-1)、外检测(注2-2)和耐压(压力)试验,并且应当符合
10、以下要求:(1) 具备内检测条件的管道,应进行内检测。采用内检测时,仍需对外防腐(保温)层和阴极保护系统状况进行检测评价;(2)不具备内检测条件的管道,根据管道的主要损伤模式,选用适用的外检测方法;(3)内、外检测均不可实施的管道,进行耐压(压力)试验。定期检验也可根据管道的损伤模式和风险水平,结合管道的使用情况,采用基于风险的检验。注2-1:内检测是指通过内检测装置从内部对管道本体进行检测,包括几何内检测、漏磁内检测等。注2-2:外检测是指通过仪器设备从外部对管道本体、腐蚀防护系统等进行检测,包括内腐蚀外检测、外腐蚀外检测、应力腐蚀外检测等。2.1.3 特殊要求(1)穿跨越段应当进行重点检查
11、或者检测;(2)对有可能发生 H2S、Cl-等介质应力腐蚀、材料状况不明的管道,或者使用年限超过15年,并且进行过与 H2S、Cl-等介质应力腐蚀有关的修理改造的管道,宜进行管道材质理化检验。2.2 资料审查检验前,使用单位应当提交以下资料:(1)设计资料,包括设计单位资质证明,设计、安装说明书,设计图样,强度计算书等;(2)安装资料,包括安装单位资质证明,竣工验收资料,以及管道安装监督检验报告等;(3)改造或者修理资料,包括施工方案和竣工资料,以及改造、修理监督检验资料;(4)使用管理资料,包括运行记录,运行条件变化情况,运行中出现异常及处理的情况记录等;(5)检验、检查资料,包括安全附件的
12、校准、校验资料,定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告;(6)有关法规要求以及检验人员认为定期检验所需要的其他资料。检验人员应当根据检验的需要,对前款资料进行审查。2.3 宏观检验2.3.1 地面环境与设施检查(1)位置与走向,主要检查管道位置、埋深和走向(注2-4);(2)管道沿线防护带,包括与其他建(构)筑物净距和占压状况;(3)地面泄漏情况;(4)地面装置,主要检查里程桩、标志桩、转角桩、交叉桩和警示牌等标识以及围栏等外观完好情况、丢失情况;(5)跨越段,检查跨越段管道防腐(保温)层、补偿器、锚固墩的完好情况,钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等腐蚀损伤情况;(6)穿越段,检
13、查管道穿越处锚固墩的完好情况、保护工程的稳固性及河道变迁等情况;(7)水工保护设施(挡土墙、护岸、护坡、截水墙、淤土坝、排水沟等)情况;(8)检验人员认为有必要的其他检查。注2-4:如果管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况,可以不要求。2.3.2 电性能测试(适用于阴极保护电流及电位异常时)(1)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能;(2)采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施,测试其电连续性。2.3.3 阴极保护系统测试(适用于有阴极保护的管道)(1)辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻(适用于管道采用牺牲阳
14、极保护,且管道保护电位异常时);(2)阴极保护系统运行状况,检查管道阴极保护率和运行率、排流效果,阴极保护系统设备及其排流设施。2.3.4 地质条件调查对有危险的矿产地下采空区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、地质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活动断层、冻土区等地质灾害按照相关标准的要求,进行地质条件变化的调查。2.3.5 安全附件、安全保护装置和仪表的检验安全附件、安全保护装置和仪表检验的主要内容如下:(1)安全阀是否在校验有效期内;(2)爆破片装置是否按期更换;(3)阻火器装置是否在检定有效期内(适用于有检定要求的阻火器);(4)紧急切断阀是否完好;(5)压力表是否在检定有效期
15、内(适用于有检定要求的压力表)。2.4 内检测2.4.1 内检测基本要求(1)内检测器的选择要考虑待检管道的条件和检测目标与检测器之间的匹配性;(2)管道收发球筒、三通、弯头、变形、阀门设置等应满足内检测器通过要求;(3)检测前应当确定管道内检测数据有效性准则,包括检测精度、通道数据丢失情况、传感器噪声、定位偏差、特征遗漏、检测器运行速度等;(4)从事内检测数据分析的人员,应当经过专业的培训,具备相应的数据分析能力。2.4.2 内检测器检测前应当对内检测器进行标定,确保内检测器性能满足检测要求。漏磁金属损失内检测器的最低要求见表2-1。表 2-1 漏磁金属损失内检测最低要求项目名称技术指标备注
16、轴向采样间隔2mm传感器周向间距8mm检测能力最小检测深度10%WT深度检测精度10%WT最小检测速度采用感应线圈0.5m/s采用霍尔元件没有要求最大检测速度5m/s最小磁化强度最小磁场强度12KA/m要求消除速度和剩余磁化的影响最小磁感应强度1.6T缺陷长度(轴向)、深度精度一般金属损失缺陷最小检测深度10%WT深度检测精度10%WT长度检测精度20mm坑状金属损失最小检测深度10%WT深度检测精度10%WT长度检测精度10 mm轴向凹沟最小检测深度20%WT深度检测精度15%WT长度检测精度20mm周向凹沟最小检测深度10%WT深度检测精度15%WT长度检测精度10mm轴向凹槽最小检测深度
17、可检测周向凹槽最小检测深度10%WT项目名称技术指标备注周向凹槽深度检测精度15%WT长度检测精度10mm环焊缝上的腐蚀长度检测精度15%WT深度检测精度15%WT长度精度(轴向)10mm宽度精度(周向)10mm定位精度轴向(相对于最近的环焊缝)0.1m周向5置信水平80%WT-管道壁厚2.4.3 内检测实施(1)内检测器运行期间应当在预定位置设置地面定位标记,对重要管段进行跟踪;采用地面标记器作为设标工具时,地面标记器的设置间距一般不大于1公里,在高程落差比较大或者穿跨越区域应当加密设置;设置地面标记器时,应当记录定标点的位置信息;(2)清管、测径、检测实施按照GB/T 27699相关要求执
18、行;(3)内检测器从收球筒取出后,应当评估检测数据的有效性和完整性,若检测数据评估不合格,则应当重新进行检测。2.4.4 开挖验证与检测应当通过开挖验证,判断检测结果的有效性。当检测精度不满足检测方案规定的数据有效性准则时,应当分析原因,必要时应当重新进行检测。2.4.4.1 开挖验证点选取原则开挖验证点的选取原则满足以下要求:(1)每个检测管段,宜最少选取5个开挖验证点;(2)宜选择量化精度较低的缺陷进行开挖验证;(3)宜选择使用单位关注的缺陷类型或被检测管道的主要缺陷点进行开挖验证;(4)开挖验证点中至少包括一个最深的缺陷或最严重的缺陷;(5)开挖数量、比例应当考虑管道敷设地区等级、介质类
19、型等因素。2.4.4.2 开挖检测内容开挖后的检测项目按2.5.2.3.4 (3)要求。2.5 外检测2.5.1 内腐蚀外检测2.5.1.1 基本要求(1) 内腐蚀外检测包括数据收集、腐蚀位置预测和开挖检测等内容;(2)应当依据管道输送介质类型和特点选择适当的内腐蚀外检测方法;(3)检测过程应当按照相关国家或行业标准实施。2.5.1.2 仪器设备检测仪器设备性能应当能符合相关标准要求,并满足以下规定:(1)管道埋深检测仪器测量误差不大于实际埋深的10%(埋深小于1m时,按1m计算);(2)高程测绘仪器测量误差不得大于3cm(相对于邻近控制点)。2.5.1.3 多相流计算模型内腐蚀外检测采用的多
20、相流计算模型应当适用于待检测管道,并且满足以下要求:(1)计算模型选择应当考虑介质类型、腐蚀性成分构成、输送压力、流速等因素;(2)当开挖检测结果与多相流分析结果明显不符时,应当重新选择多相流计算模型。2.5.1.4 检测实施2.5.1.4.1 腐蚀位置预测结合管道运行、事故或事件数据,运用介质多相流计算、管道高程测量等手段,确定凝析烃、凝析水、沉淀物最有可能聚集位置,以及两相界面(即油、水、气界面)位置,预测管道可能发生内腐蚀的位置。2.5.1.4.2 开挖检测对预测存在内腐蚀的位置进行开挖,开挖检测项目按2.5.2.3.4.3执行。2.5.2 外腐蚀外检测2.5.2.1 基本要求(1)外腐
21、蚀外检测包括环境腐蚀性调查、防腐(保温)层状况不开挖检测、阴极保护有效性检测和开挖检测等内容;(2)外腐蚀外检测的实施可按照GB/T 30582相关要求执行。检测结束后,应当按照GB/T 19285相关规定对腐蚀防护系统进行评价。2.5.2.2 仪器设备检测仪器设备应当符合相关标准要求,并满足以下规定:(1)管道埋深及水平位置检测仪器测量误差,不大于实际埋深的10%(埋深小于1米的以1米计算);(2)外防腐层质量状况检测仪及阴极保护电位检测仪在非开挖状态下实施检测,外防腐层局部破损地面定位误差不大于0.5米,密间隔电位检测仪应具有自动记录功能且测量误差不大于0.001V;(3)管体腐蚀缺陷尺寸
22、测量仪器检测误差不大于0.1mm。2.5.2.3 检测实施2.5.2.3.1 环境腐蚀性调查管道敷设环境腐蚀性调查包括土壤腐蚀性以及杂散电流测试。当地物地貌环境和土壤无较大变化时,土壤腐蚀性数据可采用工程勘察或者上次定期检验报告的数据。当管道可能受杂散电流干扰影响或管地电位异常时,应对受影响的管段或电位异常的管段进行杂散电流测试。土壤腐蚀性检测和杂散电流测试按照GB/T 19285相关规定执行。土壤腐蚀性检测评价可采用土壤电阻率或多指标法。杂散电流可依据实际情况采用管地电位及管内电流的数据及变化幅度进行检测评价。2.5.2.3.2 防腐(保温)层状况不开挖检测防腐(保温)层状况不开挖检测主要有
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 最新 TSG 特种设备 安全技术 规范 TSGD700201X
限制150内