最新[建筑]3回风石门揭煤施工安全技术措施.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date建筑3回风石门揭煤施工安全技术措施水城矿业(集团)有限责任公司那罗寨煤矿一、工程概况:我矿3#煤回风石门开口于21配风巷内,方位243,现已掘进3米,预计掘进18米将揭开3#煤层。 3#煤回风石门巷道断面为梯形,巷道上净宽为1.4m、下净宽为2.2m,净高2 m,支护方式为矿用工字钢棚进行支护。3#煤层走向333,倾角89,煤厚约1.9米。为确保揭煤期间施工安全,根据
2、防治煤与瓦斯突出细则的有关规定,现采取远距离放炮揭开3#煤层。3#煤层由于我矿没有做煤与瓦斯突出鉴定,所以按煤与瓦斯突出进行管理,煤层走向与巷道掘进方向夹角为90。 遇地质构造分析:经分析,该揭煤区域内无大的地质构造。二、揭煤方法:1、巷道掘至距煤层法线距离5m,打钻测定瓦斯压力,对煤层瓦斯压力进行测试,测试瓦斯压力在0.74Mp以下。2、巷道距3#煤层法线距离5m,在采取措施有效的前提下, 迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头,采取远距离撤人放炮揭开3#煤层。 3、在掘进过程中执行先探后掘措施,每个循环在打炮眼前用3m长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿
3、巷道方位施工探眼,以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。若探眼探见煤,由班组长负责及时 向矿调度室汇报。4、当迎头工作面掘至距3#煤层法线距离5m时,采取防突措施效果检验按远距离放炮,且每个爆破掘进循环前必须严格防突措施效果检验,只有当措施效果检验最大钻屑量Smax6kg/m, k1值0.5mL/gmin1/2时,方可采用远距离放炮揭开3#煤层,否则必须停止往前掘进,采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验有效,方可掘进。5、巷道掘进距煤层法线1.5米时,全断面一次爆破掘开3#煤层,并最后一炮必须将井下所有人员全部撤出地面,在两个井口站岗警戒,同时在主斜井井口放炮揭开3#煤层。 6、炮眼布置、装药
4、结构示意图及爆破说明书:(1)、炮眼布置及装药结构示意图(图中单位为mm):(3)、起爆网络示意图: (4)、采用直径为1毫米的铜芯电缆作爆破母线,母线长313m,回路626m。1) R母=PL/S=0.17610-6600/3.140.5210-6=134.5()2) 串联电阻:R串=58R电=455.8=261()3) 总电阻R总=R母+R串=134.5+261=395()4) MFB200型放炮器电压降值为2500V。5) 起爆电流:I=U/R总=2500/395=6.3(A)2(A),考虑放炮母线间及脚线间、脚线与母线间电阻的实际情况,故选择MFB200型放炮器合适。(5)、揭煤区域一
5、次起爆,使用13段毫秒雷管,采用MFB200型发爆器引爆。(6)、采用3#煤矿许用乳胶炸药,药卷直径32mm,长220mm,重量200g/卷。(7)、所有雷管必须经过电阻测试,导通检查合格后,才能使用,要求每个电雷管电阻值5.8。(8)、装药时,所有钻孔、措施孔,效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填,充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。(9)、当工作面的瓦斯浓度1.0%或回风流中的瓦斯浓度0.8%时,严禁放炮。 (10)、装药联线时,根据炮眼的实测长度算出电雷管至眼口的距离,用双芯胶皮线将脚线接长,接头要牢实,合格后将线头除锈,扭紧后用绝缘胶布包扎好。三、防治煤与瓦斯突出措施1、在工作面施工
6、抽放钻孔预抽煤层瓦斯,抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线m外,并穿透煤层。2、抽放钻孔打完后,必须立即接管抽放瓦斯,并保证抽放效果。3、现场实测后经计算,煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。 4、工作面掘至距3#煤层垂距为m时,施工3个(1#、2#、3#)措施效果检验孔,效果检验孔采用42mm钻头施工,打钻速度应控制在1m/min左右,钻孔打穿全煤层。(效果检验孔见附图) 5、当措施效果检验K1值0.5,最大钻屑量Smax6kg/m时按远距离撤人放炮揭3#煤层;当措施效果检验K1值0.5时,最大钻屑量Smax6kg/m时必须立即停止掘进,继续抽放瓦斯,直至当再次进行措施效果检验K1值0.5,最大钻
7、屑量Smax6kg/m时,否则必须继续停止掘进、采取措施直至措施效果检验有效。6、为防止误揭煤层,现场测量时必须准确,并严格控制好准掘长度,严禁超掘。7、采取远距离放炮揭3#煤层后,仍必须继续执行本措施直至巷道全断面进入3#煤层后,在按4133回风巷规程、措施执行。 8、只允许一次装药、一次放炮。严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥封孔。四、安全防护措施(一)设立正反向风门根据揭煤地点的实际情况,构筑正反向防突风门必须牢固可靠,正反向风门必须连锁,风门墙厚度不小于1000mm,风门门框厚度不小于100mm,风门门扇厚度不小于50mm,两道风门之间的间距不小于5m,风筒通过风门墙采用铁风筒,
8、铁风筒内设置防逆流设施,风门处水沟、底坎等采用编织装黄泥在回风侧进行封堵。此项工作由班长进行。(二)建立压风自救系统 1、在揭煤期间,井下警戒点处设置压风自救装置,压风自救袋二组,每组数量不少于58个,且压缩空气供给量每人不少0.1m3/min。揭煤前由通风组负责安装、检查其完好情况,确保压风自救系统正常完好。2、进入井下的所有人员,必须随身携带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。(三)通风系统 1、通风系统必须独立可靠,保证回风系统畅通,揭煤前通风组必须派人认真切实检查通风系统,有问题先处理好,确保通风系统安全、稳定、可靠。2、揭煤前,通风组必须认真检查通风设施构筑质量情况,有问题必
9、须先进行处理好,确保设施完好可靠。3、揭煤前及揭煤期间,通风组派专人负责对瓦斯电闭锁检查维护,机电组派专人负责对风电闭锁检查维护,确保“两闭锁”灵敏可靠。(四)瓦斯监测监控系统 1、在3#回风石门工作面退回不大于5m处安设一台瓦斯传感器,其报警值为0.8%,断电值为1.0%,复电值小于0.8% 2、在3#回风石门开口往里10m15m范围内安设一台瓦斯传感器,其报警值为0.8%,断电值为0.8%,复电值小于0.8%。3、通风工区每天派人加强对瓦斯传感器的检查和管理,确保正常使用。(五)通讯系统揭煤前,由机电组负责在井下警戒点安设一台与矿调直通的电话以便于联络,此项工作由矿调度室和机电工区负责落实
10、。(六)避灾路线(见附图)1、施工中工作面若发生火灾、瓦斯煤尘事故及发现有煤与瓦斯突出危险情况下,按下列路线撤离至地面:施工人员由工作面三水平联络石门主斜井地面。2、煤与瓦斯突出预兆:有声预兆:出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。无声预兆:出现掉碴、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变形、装药不进、打眼时卡钻、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆,一旦发现突出预兆或其他险情时,所有人员应按避灾路线撤到安全地点。由班长和瓦检员及时向矿调及工区汇报详细情况。(七)电器设备检查维修1、揭煤前及揭煤期间,机电组派专人对所辖范围内的电器设备进行检查维护,机电组必须每天明确专人负责对
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