最新《塑料成型工艺及模具设计》第九章-注射模侧向分型与抽芯机构.doc

《最新《塑料成型工艺及模具设计》第九章-注射模侧向分型与抽芯机构.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新《塑料成型工艺及模具设计》第九章-注射模侧向分型与抽芯机构.doc（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date塑料成型工艺及模具设计第九章-注射模侧向分型与抽芯机构第九章第九章 注射模侧向分型与抽芯机构1抽芯机构的分类与结构 一、抽芯机构的类型1、手动抽芯 结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。2、液压或气动抽芯 需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限制。3、机动抽芯 利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯。具有灵活、方便、生产效率高，容易实现全自

2、动化操作，更需另加设备，用的最多。机动抽芯主要形式有：斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条。一、 斜导柱抽芯机构的结构形式1、斜导柱在定模上，滑块在动模上 如图（5-9） 应用最广泛的一种。注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管）端面至活动型芯的最近距离h 与斜销倾角的正切有tg 的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重叠距离S （图9-7）即h.tgS。则推杆可先于活动型芯复位。不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否则就要（1）增大角 （2）采用先复位的附加装置。图9-8、9-9、9-10、9-11 先复位机构2、斜导柱在动模上，滑块在定模上该结构一般无推出机构，斜导柱与滑块上的导向孔

3、之间的配合间隙较大（C=1.63.6mm）可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图9-12）。* 一般无推出机构。3、斜导柱和滑块同在定模上在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型。（一般主型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图9-14 。* 用在双分型面。4、 导柱和滑块同在动模上主要是通过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。由于滑块始终不脱离斜销，所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。 * 用推件板卸料2斜导柱与斜滑块设计一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定1、抽芯距S抽芯距等到于侧孔深度 S0+(23)mm 余量即：S=S0+(23)mm2、斜导

4、柱的倾角当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要求的抽芯距S ，所需的开模行程H与斜导柱的倾角的关系为: H=S.Ctg 如图斜导柱有效工作长度L与倾角的关系为： ，开模行程和斜导柱有效工作长度均可减小，有利减小模具的尺寸。但受力情况变坏。 抽芯时滑块在斜导柱作用下沿着滑块槽运动，当忽略磨擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用。 抽芯阻力Fc，开模时阻力Fk，即导滑槽施与滑块的力，以及斜导柱作用于滑块的正压力F/，抽芯时导柱所受的弯曲力F（与F/ 大小相等，方向相反） 抽芯时所需开模力为：当倾角，斜导柱的弯曲力F 和开模阻力Fk 均增大。一般取=150200，不超过250。# 若考虑磨擦阻力时，滑

5、块将受到下述五个力的作用。 因为：F1=F/ F2=Fk 代入3、 导柱的直径抽芯时，斜导柱受有弯矩M的作用，其最大值为： M=FL式中：L-斜导柱有效工作长度,弯曲应力为：W-导柱的抗弯截面系数 W-导柱材料的弯曲许用应力圆导柱的截面系数：所以： 4、 导柱的长度L总=L4+L1+L2+L3+L5 15）mm二、斜导柱侧面分型与抽芯机构设计要点1、斜导柱为减小与滑块的磨擦，可将其圆柱面铣扇，斜导柱端部常成半球形，锥体角应大于斜导柱的倾角。以避免斜导柱有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。斜导柱常采用45钢，T10A、T8A,热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra不大于.8m

6、 ,斜导柱与其固定板的配合采用H7/m6或H7/m8。与滑块斜孔间采用较松的配合，如 H11/b11或留有0.5-1mm间隙，以实现侧向抽芯滞后开模。2、滑块滑块与型芯有整体式和组合式两种。滑块常用45钢或T8、T10制造，淬火硬度40HRC以上。滑块上装有侧型芯或成型镶块。图9-333、滑块的导滑槽导滑槽应使滑块运动平稳可靠，二者之间上下，左右各有一对平面配合，配合取H7/f7，其余留有间隙。一般导滑部分长度应大于滑块宽度的1.5倍，抽完芯后留在导滑槽内的长度应不小于滑块长度的2/3。导滑槽应有足够的耐磨性，由T8、T10或45钢制造， 硬度在HRC以上。图9-344、滑块的定位开模后，滑块

7、必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜导柱将不能准确地进入滑块，为此必须设置滑块定位装置。图9-365、 压紧块（楔紧块） 作用：在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜导柱弯曲变形，但开模时，又要求压紧块迅速让开，以免阻碍斜导柱驱动滑块抽芯，因此，压紧块的楔角/ 应大于斜导柱的倾角。（） 常用的压紧块的结构形式如图937386、 复位机构对于导柱安装在定模，滑块安装在动模的斜导柱侧向分型机构，同时采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使推杆复位的模具，必须注意避免在复位时侧型芯与推杆（或推管）发生干涉。措施：（1）尽量避免将推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。 （2）使推杆的推出距离小于滑块型芯的最低面。 （3）采用推杆先复位机构。满足侧型芯与推杆不发生干涉的条件是：h.tgS。 h合模时，推杆端部到侧型芯的最短距离。S 在垂直于开模方向的平面内，侧型芯与推杆的重合长度。一般只要h.tgS=0.5mm即可避免干涉。 弹簧先复位机构 楔形滑块复位机构 摆杆复位机构7、斜滑块的止动装置（销钉压紧） 图9-22、图9-238、斜滑块内侧抽芯机构（1）开模时，推杆2与斜块3同时动作，斜滑块能绕安装在推出固定板上的滑座1的支点转动。（2）由于动模板5上斜孔的作用，斜滑块3的上端能向右摆动，抽出侧向型芯，同时推杆2推出制品。 图9-24，图9-25-