小学教学楼工程施工工程质量技术保证措施.docx

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1、小学教学楼工程施工工程质量技术保证措施第一节主要工序施工质量技术方案一、施工测量技术措旌1、在施工区域建立二级精度平面方格控制网，测角误 差小于8，边长相对误差1/2000。2、按照方格网角度观测的主要技术要求施工。3、方格网布测完毕后进行二次复核，合格后方可使用, 且每隔3040d复测一次。4、高程测量的精度，按二等水准的精度。5、施工放样的主要技术符合要求。6、测量定位所用的经纬仪、垂准仪，水准仪等测量仪 器及工艺控制，质量控制设备必须经过鉴定合格，在有效期 内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制，所有测 量、计量仪的保管和使用符合单位ISO 9002质量认证体系的 规定。7、测量基准

2、点严格保护，防止撞击、毁坏。在施工期质量。2、砌墙时把预留拉结钢筋按规定放入墙内使用，以起 到拉结作用。拉结筋的规格、长度、间距必须符合规范规定。 严格控制水平缝厚度，杜绝同缝。砌砖时采用“三.一”砌 砖法，务使砌体密实饱满，柱边梁底用1： 2水泥砂浆嵌密实, 防止墙面渗水。3、砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施 的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间 断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。4、砌筑时，先弹出水平线和墙身线，严格皮数杆和墙 身水平线技术复核制度。5、砌筑时砂用中砂，并过筛，含泥量大于5%,不能使 用。砂浆搅拌均匀，冬季砂浆搅拌比夏季增加4倍，且不得

3、 少于4mill o6、砂浆拌成后和使用时，均盛入贮灰器中，如砂浆出 现泌水现象，在砌筑前再次拌合。七、装饰工程技术措施1、装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据 设计要求对班组进行技术交底；2、装饰工程实行首件样板制度，首件样板施工完毕后 由工程工程师对首件样板自查，并经单位质量部门认可后方 可大面积施工。3、墙体凹凸太多的地方要凿平，混凝土面要斩毛或涂 刷界面处理剂，空洞要抹平，做到密实无渗漏，基体外表的 灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润。4、室内墙面和门洞口的阳角，用1： 2水泥砂浆做护角、 挺直，防止碰撞损坏，护角线采用倍护角线。5、各种砂浆的抹灰层在凝结前防止快干、水冲、

4、撞击 或振动，并及时返修。6、工程完工后，要及时做好成品的保护工作。.第二节防雨及冬季施工措施一、防雨施工措施1、工地做好排水明沟，有组织导流排水。2、场区道路及堆料场要采取硬化措施，做到下雨不陷、 不滑、不存水。3、各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使 电路短路。4、各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。5、对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库，要做好防 雨处理，防止其受雨淋，受潮失效。6、准备好抽水机等排水设备，以备应急之用。7、在有防潮要求的仓库内备足干燥剂，并有适宜的通风 设施。8、准备好施工人员使用的雨衣、雨鞋等物品。9、基础开挖后，要抓紧组织验槽，准备好施工用料，防 止

5、基槽受雨水浸扰。10、在塔吊及提升设备及建筑四周做好排水准备，防止雨 水使机械设备下沉，影响平安和正常使用。11、在下雨后及时测定砂、石含水率，掌握变化幅度，及 时调整硅、砂浆的旋工配合比，保证工程质量。12、在风、雨、潮湿天气严禁防水、油漆、涂料等工序的 施工。13、密切注意天气预报，同当地气象部门联系，了解雨期 天气预报信息，合理安排施工顺序，将关键工序安排在大雨 到来之前完成或下雨之后再开始施工，保证工程质量。14、砂施工时，如突遇大雨，按规范规定留施工缝，待雨 停止后接着施工。施工完的碎要有防止雨水冲刷的措施。对 于不允许留置施工缝的部位，浇筑碎时要有整体防雨措施。15、在建筑物四周做

6、好排水沟，并准备好排水设备，防止 雨水灌入基础引起建筑物沉降。间，定期复核基准点是否发生位移。8、总标高控制点的引测及沉降观测点的测量，采用闭 合测量方法，确保引测精度。9、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测 量精度。10、轴线控制及总标高控制点，经监理书面认可方可使 用。11、所有测量成果，保存原始测量记录，并及时汇总， 提供给有关部门。二、土方工程技术措施1、挖土进场前要编制挖土工程施工组织设计，由单位签发 挖土令，并将施工组织设计提交监理和业主审定后再施工。2、严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后 200mm由人工挖土，严禁超挖，严禁虚土回填，挖土机挖土 尽量防止撞击

7、工程桩。3、做好基槽开挖后槽边的护坡，排水措施，确保基底土 方不扰动及基槽干燥。4、基槽底标高的控制根据业主提供的基准点，由测量技 术人员将水平高度引测到基槽周边稳定的结构上，并做好明 显的标志。5、挖土施工人员根据测量标记，采用固定丈量的量具， 将槽底土方修理平整。6、槽底土方假设有超深时，必须用碎石填平，严禁采用松 士回填。7、护坡、排水沟按施工方案的要求，严格控制沟底流水 方向。8、填方要尽量采用同类土填筑，控制适宜含水量；当采 用不同土回填时，按土的种类有规那么地分层铺填，将透水性 较大的土层置于透水性小的土层之中，不能混杂使用，以利 水分排除和基土稳定，并防止在填土内形成水囊和滑动现

8、 象。基槽回槽时，符合以下规定：(1)填土前，清除基槽内有机杂物，抽干槽内积水；(2)基础的现浇税到达指定的强度，不致因填土而受损时，方可回填;(3)基槽回填顺序，按基底排水方向由高而低分层进行；(4)基槽土回填时，在相对的两侧或四侧同时进行，每层 均须仔细压实，每层铺土厚度和压实遍数，视土的性质，设 计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定；(5)填土时预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替 等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械压密时， 其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%；(6)人工打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进 行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉

9、，分 层夯打。夯实基槽与地坪时，行夯路线由四边开始，然后再 夯向中心。三、钢筋工程技术措施1、钢筋进场必须随带钢筋质保书，质保书假设为复印件, 必须符合质量保证资料复印件管理的要求。进场后，送样员 按国家有关规定要求进行钢筋复试，试验合格后方可投入使 用。2、钢筋进场后进行状态标识，标识为未检、已检结果 待定、已检合格品、已检不合格品四种，除已检合格品外， 严禁未检、以检待定及不合格品用于工程任何部位。3、成型钢筋加工完后，按型号分类堆放、标识并进行 质量自检，同一规格成型钢筋均实行首件样板制度。4、钢筋的交叉点用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外 围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间局部的相交点可以

10、相问 隔交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。5、严格按设计配置钢筋的级别、直径、根数和间距， 绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，严禁有变形、松脱和开焊。 发现上述情况及时纠正并再次固定。6、用于避雷接地连通的钢筋，按规范要求、长度进行 双面焊，并用黄色油漆做好标记。7、钢筋由钢筋画牌人员按设计图提出配料清单，钢筋 的搭接长度、锚固长度、接头形成、接头错开要求、弯钩制 作均按照设计和施工规范要求制作。8、绑扎钢筋前由钢筋画牌工长向班组进行交底，内容包括绑扎顺序：规格、间距、位置、保护层、搭接长度、接 头错开的位置以及弯钩形式。9、为有效控制平台钢筋位置、间距的正确性，在钢筋 绑扎前必须进行划弹线。10

11、、严格控制混凝土浇捣时钢筋的保护层，用1： 11： 2水泥砂浆制作带铁丝的混凝土垫块，间距一般控制在每平 方米1块，平台钢筋上层钢筋用小12钢筋撑铁支撑，间距同 垫块。11、弯曲不直的钢筋校正后方可使用，但不得采用预热 法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 模板采用新型脱膜剂，严禁用油脂类脱膜剂，以防污染钢筋。12、加强施工工序质量管理，钢筋绑扎过程中，除班组 做好自检、互检外，钢筋画牌、技术、质量等分管人员随时 检查质量，发现问题及时纠正，未经隐蔽工程验收合格，不 得进行下道工序施工。13、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施 相碰时，会同有关人员处理，不得任意弯、害

12、h拆、移。14、为保证柱筋不位移及性浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，柱筋在梁面上加 绑一只箍筋。四、模板工程质量保证措施1、模板工程施工前，根据施工情况，编制切实可行、针 对性强的施工方案。施工方案综合考虑支模方式、排架间距、 材料使用等多方面内容。2、模板支撑完毕并经技术负责人技术复核，质量员在 班组自检基础上检查整体质量合格后，方可进行下道工序施 Io3、模板撤除按国家规定在混凝土浇捣时，做好同条 件养护试件，试件组数为标养试件的1/5,但不少于一组。 （2）侧模在保证棱角不因拆模受损时撤除。（3）底模撤除：跨 长8m时，到达设计强度75%,跨度8m时到达设计

13、强度 100%,可以拆模。（4）悬臂构件：跨度大于2m时需到达 100%,小于2m时到达75%。五、混凝土工程技术措施1、严格执行浇灌令制度(1)按规定审批程序检查、申报，由施工员提前填写申请 表提出申请，并按合同规定进行检查。1)由资料员准备好原材料质保书、检验报告、技术复 核单、隐蔽工程验收记录。2)落实技术、质量平安方案及交底。3)复核混凝土的级配是否准确，级配强度是否与设计图 纸一致。(2)严格控制水灰比和坍落度，不得加减用水量，现场指 派专人控制，自拌碎必须做到计量正确。(3)混凝土浇捣前清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除 积水，模板上要先浇水湿润。仔细处理好施工缝接口，清除 浮石，

14、要先湿润并接好浆。凡超过2m柱一次性浇捣前用同 级配水泥砂浆接浆。2、混凝土浇捣连续进行。3、混凝土由专人负责按规定要求制作足够的试块，并 标明强度，使用部位、日期及编号。4、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，间距 不大于600mm,混凝土分层浇筑柱时，振捣每层厚度不得超过300-400mm。振捣插入下层50mm以消除两层的接缝，振 动机操作做到“快插慢拔”。柱的浇捣先四角后中间，钢筋 密集局部用撬棒分开以便振捣棒插入。5、浇捣时防止混凝土的离析，自由倾落高度不超过2mo6、安排专人负责振动机的振捣，专人负责看钢筋、看 模板、看安装预埋管，发现模板、钢筋、预埋管有变形、移 位破坏情况，立即进行整修。7、严格控制平台标高，在柱插筋或插铁上用红油漆画 好控制标高，插铁间距3000。认真处理平台外表混凝土， 浇捣平台后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，确保标 高允许偏差在10mm内。8、混凝土浇捣完成后，及时用草包或麻袋覆盖浇水养 护，。养护时间不少于规范规定。六、砌体工程技术措施1、墙体砌筑时，砖块隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程