数控金工顶岗实习报告.docx

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1、数控金工顶岗实习报告4000字金工实习是一门实用技术基础课程，是高校工科学生掌握机械加工的基本 工艺与技术，并能完成基础工程技能培训的一门重要课程。不但使我们掌握了 基本的机械加工技术，掌握了基本的机械加工技术，使我们的操作和动手能力 得到了提高，同时也使我们的理论与实践相结合，使我们的工程实践能力得到 了提高，同时也使我们的工程技术水平得到了提高。这是一个很好的学习和训 练的机会！虽然短暂，但我学到了不少东西。在实习期间，我曾参加过汽车、 CNC、钳工、焊工等行业的实习，使我获得了许多知识，也使我学会了书本上 所没有的知识，使我的实际操作技能得到了极大的提高。一、车工第一次做金工的实习，让我

2、们感到非常的新奇，中午乘校车前往南校区实 习，由导师将48位学生分成小组，我是第一批与车工联系的。车工是在车床上，通过工件的转动和工具的运动，对不同的回转体进行加 工，以工件的转动为主要的运动，而刀具的横向或纵向方向那么是进给运动。面 对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心地讲解 车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托 盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给 练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续， 到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。接下来我们就可以进行实际的加

3、工了，我们要做的就是用塑料棒来制作一 个锤柄和一个台阶。首先，老师向我们展示了一下加工的流程，看到老师做的 精美的工件，我们都迫不及待地想要尝试一下。我自己做的时候，才发现自己 和老师的差距，先不说一开始的时候有多害怕，光是量和量的控制，就让我忙 了很长一段时间，有时候连怎么做都忘了，有些不知所措。车工是一项很重要的工作，对技术和经验的要求都很高，通过实践，我们 发现，功夫并不是一朝一夕就能学会的，老师在做的过程中，无论是自动走刀 还是手工走刀，都是一气呵成，没有留下任何的痕迹，通过老师的讲解，再加 上我们的实践，我们对车床的加工范围和加工顺序有了更深刻的认识，也知道 了什么结构可以很容易地加

4、工出来，哪些零件不好加工，这样我们在做简单的 设计时就能心中有数，尽量让结构更加合理，便于加工。二、数控机床本公司在实际工作中，主要从事CNC机床的工作。即用程序控制机床的加 To经过对CNC机床的实际操作和编程，我深刻地体会到了数码控制的方便、 准确和快速，只要输入正确的程序，机床就能完成相应的工作。相比于前三个 星期的车床，它可以实现多个工序的自动化，并且可以在加工前进行仿真。在 老师的讲解下，我们迅速地掌握了使用CNC软件的方法，熟悉了通用的函数, 了解了基本的语法和通用的语言，并能进行一些简单的程序操作。接下来，我 们便按照设计图进行编程，一开始还不熟练，经常会出现一些错误，但在反复

5、的研究和修正之后，终于将第一个程序给完成了，看到屏幕上的加工流程和最 终的成品，一种巨大的成就感油然而生。我们使用的仪器都是为实习而设计的，与实际的生产、加工相比，有些落 后，不过我们也知道了一些基本的机床的加工原理，只要把机床与电脑相连， 再加上一些程序，就可以对机床的转速、进刀量、进给速度进行程序的控制， 从而大大的提高了加工的自动化和效率。CNC也能实现某些复杂的工艺。我根据老师的指示，通过三种方法（绝对坐标，相对坐标，循环）编制了一个加工程序。我们只是在进行最基础的处理，与实际的生产工艺相比，仍有 很大的不同，但是仍然觉得受益匪浅。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我

6、们的任务是要将坯料 加工成一个锤子。在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的 一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等, 钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中 都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，挫刀， 以及钻床。我们了解到，钳工的工作内容包括刮削，钻孔，攻套丝，锯削，挫 削，装配，划线；对挫刀的构造、分类、选用、锂位、挫削方法、锂削质量的 检验等方面有了一定的认识。首先要掌握好铿刀，在锂平面时要保证挫刀的平 直运动，这是锂的关键。在向前推的过程中，先手部的压力逐步降低，后手的 压力越大，后手的

7、压力越小，而在前进的过程中，手部的压力也就越小。在没 有压力的情况下，文件就会被退回。这样一来，我们的挫刀也会更容易一些。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一 个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼， 而且都能很好地掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起 的工种，实习期间应该好好去体验。我们先把毛坯用钳子夹住，然后用锂刀在外表上划出两道光滑的平面，这 看起来很简单的工作其实是一门技术活，要对锂刀的角度和力量都要把握得恰 到好处，动作要均匀，这样才能把挫子磨得很光滑。首先要掌握好方向，不要 有偏差，要有均匀的力道，要集中精神

8、，否那么很可能会把锯条弄坏。一次锯的 数量很少，如果切的太快，锯子上的铁屑就会粘在上面，从而降低锯子的切割 速度，所以必须要控制好力道，这样才能保证切割的效率。费了好大的劲，才 把它锯开，虽然不是很平整，但已经很满足了。我们的锤头的轮廓变得很清楚 了，接下来是一次合适的挫刀，将锤头锂得四四方方，每一面都要磨平，然后 挫去锋利的边缘。我们终于把锤子敲好了。在导师的指导下，我们将自己的锤头和锤柄都固定好，锻造完成，尽管由 于技术不够娴熟，难免会出现一些缺陷，但这毕竟是自己制作的，看到自己亲 手制作的小锤子，心中也是无法掩饰的欣喜，这将是我们金工实习之后，除了 经历和美好的记忆外，最难忘的事情。四、

9、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大大的面罩，刺眼的光，是我们对 焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅 层的认识上了。教师给我们讲解了焊接的基本原理、过程、常用的焊接方法，尤其是手弧 焊、交流弧焊机、焊条的种类、型号、组成、功能、焊接工艺参数的选取等， 对焊接的操作进行了详细的阐述：电弧、运条、焊缝收尾、以及大家容易犯的 错误，以及如何解决这些问题。从老师的解释中，我知道，焊条的角度一般在 70-80之间，必须要沿着螺旋线来输送，所以，在实际中，我们的焊接速度必须 要均匀，但是在现实中，我们的焊接速度很慢，很难保证均匀，所以焊接的时 候，焊接的时候，就会出现

10、裂纹，如果焊接的时间太长，就会造成焊接的缺陷。 电极的高度要维持在2-4 mm之间，但是一开始的时候，它的缺陷很多，因为在运输的过程中，电极的长度会越来越短，所以要不断的调整电极的高度，这就 很难控制了，太高的话，很可能会掉线，太低的话，很容易粘连。经过实践, 我们对一点焊接有了一定的了解，但是要到达专业的水平，就必须不断地练习， 不断地练习。虽然焊接很辛苦，也很危险，但是我们都是自己动手做的，亲身 经历了，将来有机会，一定要好好练习。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识, 通过这两天的学习，我们更直接地认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本 的一些操作方法，虽然跟

11、老师比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是 最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功地应付一些简 单的情况了。结束语12个星期九个月的实习生涯终于告一段落，多亏了我们的导师，从一开始 的懵懵懂懂，到如今对各种机械有了更深入的了解，并且能初步的使用。这次 的金工实习让我印象深刻。12个星期的金工实习，不仅让我们学到了一些实际 操作的技巧，也让我们在实践中学到了更多的东西，更重要的是，我们要在实 习之后，不断地学习，不断地学习，不断地学习，不断地学习，不断地学习， 才能让自己的实习到达自己的目标。作为一个大学生，我们在理论上已经学了十多年，被人说过很屡次，理论 和实践之间存在着

12、很大的差距，但是我们从来没有认真对待过，也没有机会去 检验。金工实习为我们提供了一个实践的机会，在没有严格的教室里，我们可 以感觉到工厂里的气氛。学生眼中的求知欲和导师认真耐心的操作，是车间里 的一道风景线。在教室里待了这么长时间，我们才知道动手的重要性，光靠脑 子的思考和思考是不可能的。只有具备了一定的科学知识，并且能够熟练地运用自己的实践技能，包括机械的使用和经验的积累，才能灵活有效的运用知识。目前我国的教育制度，使高校毕业生在实际操作中的实际操作能力相对较弱。 因而，高校在向社会转型的过程中，担负着对大学生进行实践性训练的重任。金工实习是一种行之有效的实践方法。所以，学生们一定要认真对待这堂 课，在这一个月里，尽可能的提升自己的实践能力。这里是另外一种学习课堂。 我们会用自己的行动，来弥补和质疑所学到的理论。这和传统的教室教学完全 不同。两者相辅相成，相得益彰，可以弥补两者之间的差距，弥补某些方面的 缺陷。通过金属行业的实习，我觉得我们的生产技术还比拟落后，虽然课本上 介绍的那些先进的机械设备，我们也没有方法使用，虽然实习中的设备大多以 劳动强度为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得 到了应用。