最新DL／T868-2022焊接工艺评定规程.pdf

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1、DLDLT868-2022T868-2022 焊接工艺评定规焊接工艺评定规程程目目次次前言前言1 1范围范围2 2标准性引用文件标准性引用文件3 3术语术语4 4总那么总那么5 5根本规定根本规定6 6评定工程及试样制备评定工程及试样制备7 7试验方法及评定标准试验方法及评定标准8 8评定工作的程序和管理评定工作的程序和管理附录附录 A A资料性附录资料性附录常见国外钢材分类表常见国外钢材分类表附录附录 B B资料性附录资料性附录焊接工艺评定任务书、方案、报告格式焊接工艺评定任务书、方案、报告格式前前言言根据原国家经济贸易委员会电力根据原国家经济贸易委员会电力200020002222 号号?关

2、于确认关于确认 19991999 年度电力行业标准制、修订年度电力行业标准制、修订方案工程的通知方案工程的通知?的要求，对的要求，对 SD340SD34019891989?火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程?进行进行了修订，其格式按照了修订，其格式按照 DL/T600DL/T60020012001?电力标准编写的根本规定电力标准编写的根本规定?的规定编排。的规定编排。本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成电力行业中生产、建设、检

3、修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准那么提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的工艺指导文件。本标准那么提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的根底性标准是依据。电力行业焊接工作的根底性标准是 DL/T869DL/T86920222022?火力发电厂焊接技术规程火力发电厂焊接技术规程?和和DL/T678DL/T67819991999?电站钢结构焊接通用技术条件电站钢结构焊接通用技术条件?。本标准是支持上述标准且相对独

4、立的标准。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的开展，进而提高焊接工程的质量起到了原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的开展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后替代调整。本标准实施后替代 SD340SD3401

5、9891989?火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程?，可覆，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。本标准实施后代替本标准实施后代替 SD340SD34019891989。本标准的附录本标准的附录 A A、附录、附录 B B 是资料性附录。是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽本标准主要起草

6、单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。焊焊 接接 工工 艺艺 评评 定定 规规 程程1 1范围范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定以下简称评定规那么、试验检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进

7、行的焊接工艺评定以下简称评定规那么、试验方法和合格标准。方法和合格标准。本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。2 2标准性引用文件标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适

8、用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。用于本标准。GB/T 228GB/T 22820222022金属材料金属材料室温拉伸试验方法室温拉伸试验方法GB/T 229GB/T 229金属夏比缺口冲击试验方法金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231.1GB/T 231.1金属布氏硬度试验金属布氏硬度试验第一局部：试验方法第一局部：试验方法GB 713GB 713锅炉用钢板锅炉用钢板GB/T 983GB/T 983不锈钢焊条不锈钢焊

9、条GB/T 1220GB/T 1220不锈钢棒不锈钢棒GB/T 1221GB/T 1221耐热钢棒耐热钢棒GB/T 1591GB/T 1591低合金高强度结构钢低合金高强度结构钢GB/T 2649GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650GB/T 2650焊接接头冲击试验方法焊接接头冲击试验方法GB/T 2651GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653GB/T 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654GB/T 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法焊接接头及堆焊金属硬度试

10、验方法GB/T 3077GB/T 3077合金结构钢合金结构钢GB 3087GB 3087低中压锅炉用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3274GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带热轧厚钢板及钢带GB/T 3280GB/T 3280不锈钢冷轧钢板不锈钢冷轧钢板GB/T 3323GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4237GB/T 4237不锈钢热轧钢板不锈钢热轧钢板3.2 3.2 异种钢焊接接头异种钢焊接接头welded joint of dissimilar steel welded

11、 joint of dissimilar steel 金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。3.3 3.3 试件试件test piece test piece 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两局按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两局部。部。3.4 3.4 焊件焊件welding piece welding piece 用焊接方法

12、连接的部件。用焊接方法连接的部件。3.5 3.5 试样试样test specimen test specimen 根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。3.6 3.6 横向弯曲横向弯曲transverse bend transverse bend 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.7 3.7 纵向弯曲纵向弯曲longitudinal bend longitudinal bend 焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。3.8 3.8 面弯面弯face bend face

13、bend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，那么先完成盖面层焊缝一侧为正面。那么先完成盖面层焊缝一侧为正面。3.9 3.9 背弯背弯root bend root bend 试样受拉面为焊缝反面的弯曲。试样受拉面为焊缝反面的弯曲。3.10 3.10 侧弯侧弯side bend side bend 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。4 4总那么总那么4.14.1在在 1 1 规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的规定

14、的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。4.24.2评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为根底，评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为根底，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力

15、腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。4.34.3评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有疑心应进评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有疑心应进行主要元素复验和力学性能试验。行主要元素复验和力学性能试验。4.44.4评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。量计等应校准。4.54.5工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。假

16、设产品技术条件没有规定合工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。假设产品技术条件没有规定合格标准，那么试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本格标准，那么试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中应排除人为因素，每项试验工程合格，那么工艺评定合格。标准执行。试验过程中应排除人为因素，每项试验工程合格，那么工艺评定合格。4.64.6主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的检验和试验工作的人员应符合检验和试

17、验工作的人员应符合 DL/T 869DL/T 869 相关规定。相关规定。4.74.7完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。4.84.8评定资料应建档保存。评定资料应建档保存。4.94.9经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。5 5根本规定根本规定5.15.1评定参数评定参数各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表 1 1。5.25.2重新评定原那么重新评定原那么5.2.15.2.1重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重

18、新评定。重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定。5.2.25.2.2当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。5.2.35.2.3变更次要参数只需修订焊接工艺作业指导书，不必重新进行评定。变更次要参数只需修订焊接工艺作业指导书，不必重新进行评定。5.35.3焊接方法焊接方法5.3.15.3.1各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。5.3.25.3.2如采取

19、一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。5.45.4钢材钢材5.4.15.4.1钢材类级别分别作如下规定：钢材类级别分别作如下规定：a a常用国内钢材类级别划分见表常用国内钢材类级别划分见表 2 2；b b常用的国外钢材，推荐按附录常用的国外钢材，推荐按附录 A A 划分类级。可与国内相应类级的钢材同等对待；划分类级。可与国内相应类级的钢材

20、同等对待；c c未列入表内的钢材，假设其未列入表内的钢材，假设其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表与表 2 2 或附录或附录 A A中的某中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定个钢号相似，可列入相应类级中评定。5.4.25.4.2首次应用的钢材必须进行评定。首次应用的钢材必须进行评定。表表 1 1各种焊接方法的重要参数、附加重要参数各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数和次要参数评定参数评定参数重要参数重要参数/附加重要参数附加重要参数/次要参数次要参数焊条电焊条电类别类别钢材的类级别钢材的类级别内容内容钢材钢材钢材厚度和焊缝金属厚度适用范

21、围钢材厚度和焊缝金属厚度适用范围管径适用范围管径适用范围增加或取消填充金属增加或取消填充金属增加、取消或改变预置或附加填充金属增加、取消或改变预置或附加填充金属改变焊条类级别改变焊条类级别改变焊丝类级别改变焊丝类级别改变焊剂类级别改变焊剂类级别氩弧焊氩弧焊气焊气焊埋弧焊埋弧焊气保焊气保焊弧焊弧焊药芯药芯焊丝焊丝药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之焊焊 接接 材材料料 和和 熔熔敷敷 金金 属属成分成分改变可燃气体类型及其比例改变可燃气体类型及其比例焊缝金属厚度超出适用范围焊缝金属厚度超出适用范围改变保护气体类型及其比例改变保护气体类型及其比例气体流量超出评定值气体流量超

22、出评定值1010增加或取消反面保护气体增加或取消反面保护气体碱性焊条改变为酸性焊条碱性焊条改变为酸性焊条改变填充材料规格改变填充材料规格改变焊剂颗粒尺寸改变焊剂颗粒尺寸增加或取消垫板增加或取消垫板钨极种类或直径改变钨极种类或直径改变改变坡口或尺寸改变坡口或尺寸改变坡口根部间歇、钝边改变坡口根部间歇、钝边焊焊 接接 位位置置改变焊接位置改变焊接位置超出预热温度的适用范围超出预热温度的适用范围预热、焊预热、焊后后 热热 处处理理以上以上增加或取消焊后热处理增加或取消焊后热处理改变热处理标准参数改变热处理标准参数改变层间温度改变层间温度 5050改变施焊后至热处理的间隔时间改变施焊后至热处理的间隔时

23、间超出热输入量范围超出热输入量范围熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反之之电特性电特性改变电源种类或极性改变电源种类或极性自动焊导电嘴至工件距离改变自动焊导电嘴至工件距离改变焊接速度变化范围比评定值焊接速度变化范围比评定值1010喷嘴尺寸改变喷嘴尺寸改变表表 1 1续续评定参数评定参数类别类别内容内容右向焊改为左向焊或反之右向焊改为左向焊或反之焊接技术焊接技术改变摆动幅度、频率和两端停顿时间改变摆动幅度、频率和两端停顿时间焊条电焊条电药芯药芯氩弧焊氩弧焊气焊气焊埋弧焊埋弧焊气保焊气保焊弧焊弧焊焊丝焊丝重要参数重要参数/附加重要参数附加重要参数/次要参数次

24、要参数焊前、根部、层间清理方法改变焊前、根部、层间清理方法改变每面多道焊改为单道焊每面多道焊改为单道焊有无锤击焊缝有无锤击焊缝改变单焊丝为多焊丝，或反之改变单焊丝为多焊丝，或反之改变单面焊为双面焊，或反之改变单面焊为双面焊，或反之火焰性质的改变火焰性质的改变立向上焊改为立向下焊，或反之立向上焊改为立向下焊，或反之手工焊改为自动焊半自动焊，或反之手工焊改为自动焊半自动焊，或反之级别级别表表 2 2常用国内钢材类级别划分表常用国内钢材类级别划分表类级别类级别代代号号代代号号钢号钢号类别类别相应标准号相应标准号Q235Q235碳素钢及普通低合金碳素钢及普通低合金钢钢Q235AQ235A、F FGB/

25、T 3274GB/T 3274Q235RQ235RGB/T 3274GB/T 32741010GB 3087GB 3087碳素钢含碳量碳素钢含碳量0.350.352020GB 3087GB 308720R20RGB 6654GB 6654A A20g20gGB 713GB 71322g22gGB 713GB 713Q295Q29509MnV09MnVGB/T 1591GB/T 159112Mng12MngYBYBT T4141普通低合金钢普通低合金钢ReRe400MPa400MPa16Mn16MnJB 4726JB 472616MnR16MnRGB 6654GB 6654，YBYBT T404

26、016Mng16MngGB 713GB 713，YBYBT T4141GB/T 3274GB/T 32741 1Q390Q39015MnV15MnVGB/T 1591GB/T 159115MnVR15MnVR20MnMo20MnMo15MnMoV15MnMoV15MnVNR15MnVNR普通低合金钢普通低合金钢ReRe400MPa400MPa20MnMoNb20MnMoNb14MnMoVg14MnMoVg18MnMoNbg18MnMoNbg15MnVg15MnVgYBYBT T4141GB 6654GB 6654，YBYBT T4040JB 4726JB 4726JB 4726JB 4726G

27、B 6654GB 6654，YBYBT T4040JB 4726JB 4726YBYBT T4141YBYBT T4141表表 2 2续续类级别类级别类别类别代号代号级别级别代号代号钢号钢号相应标准号相应标准号15CrMo15CrMo12CrMo12CrMo珠光体珠光体钢钢热强钢及合金结构热强钢及合金结构钢钢GB 6479GB 6479，YBYBT T3232GB/T 3077GB/T 3077，JB 4726JB 4726，YBYBT T3232JB/T 10087JB/T 10087JB 4726JB 472612CrMoV12CrMoV12Cr1MoV12Cr1MoVZG20CrMoZG

28、20CrMoZG15Cr1Mo1VZG15Cr1Mo1VZG20CrMoVZG20CrMoVJB 4726JB 4726，YBYBT T3232B B贝氏体贝氏体钢钢JB/T 10087JB/T 10087JB/T 10087JB/T 10087马氏体马氏体钢钢不锈钢不锈钢C C马氏体马氏体铁素体铁素体12Cr3MoVSiTiB12Cr3MoVSiTiB1Cr5Mo1Cr5Mo10Cr9Mo1VNb10Cr9Mo1VNb1Cr131Cr132Cr132Cr130Cr130Cr1312Cr2MoWVTiB12Cr2MoWVTiBGB 5310GB 5310，YBYBT T3232GB/T 122

29、1GB/T 1221GB 5310GB 5310GB 5310GB 5310，YBYBT T3232GB/T 1220GB/T 1220，GB/T 1221GB/T 1221，GB/T 3280GB/T 3280GB/T 3280GB/T 3280，GB/T 4237GB/T 4237，JB 4728JB 4728GB/T 1220GB/T 1220，GB/T 1221GB/T 1221，GB/T 3280GB/T 32801Cr171Cr17GB/T 1221GB/T 1221，GB/T 1220GB/T 1220，GB/T 3280GB/T 32801Cr18Ni91Cr18Ni9奥氏体奥

30、氏体0Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni90Cr18Ni9度，符号是度，符号是 R Re e。GB/T 1221GB/T 1221，GB/T 3280GB/T 3280，GB/T 4237GB/T 4237，JB 4728JB 47281 1根据根据 GB/T GB/T 22822820222022 的规定，原来的金属力学性能指标屈服极限的规定，原来的金属力学性能指标屈服极限 已经重新定义。新的定义是屈服强已经重新定义。新的定义是屈服强s s5.4.35.4.3A A 类钢和类钢和 B B 类钢应用的替代原那么类钢应用的替代原那么：a

31、a相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。可。b b相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。c c同类、不同级别的钢材焊接含异种钢焊接，具体的工艺适用范围见表同类、不同级别的钢材焊接含异种钢焊接，具体的工艺适用范围见表 3 3。d dB B类钢以及其与类钢以及其与 A A、B B 类钢组成的异种钢接头均应单独评定类钢组成的异种钢接头均应单独评定。5.4.45.4.4C C

32、类钢应按其级别分别评定，不可代替，其与类钢应按其级别分别评定，不可代替，其与 B B、A A 类钢组成的接头均应单独评定。类钢组成的接头均应单独评定。表表 3 3评定合格的工艺适用范围评定合格的工艺适用范围评定条件评定条件A A与与 A A或与或与 A A组成的焊接接头组成的焊接接头A A适用范围适用范围A A与与 A AB B与与 B BB B与与 B BA A与与 A A与与 A A或与或与 A A、A A组成的焊接接头组成的焊接接头B B与与 B B或与或与 A A、A A组成的焊接接头组成的焊接接头B B与与 B B或与或与 B B、A A、A A组成的焊接接头组成的焊接接头5.55.

33、5评定试件的种类和焊缝形式评定试件的种类和焊缝形式5.5.15.5.1试件分为板状、管状、管板状三类。试件分为板状、管状、管板状三类。5.5.25.5.2焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。5.5.35.5.3板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。5.5.45.5.4板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与

34、管的角焊缝，反之亦可。5.5.55.5.5对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。5.65.6试件厚度和焊件厚度试件厚度和焊件厚度5.6.15.6.1评定试件厚度应根据焊件厚度按表评定试件厚度应根据焊件厚度按表 4 4 选定。选定。表表4 4试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围试件母材厚度试件母材厚度 mmmm下限值下限值适用焊件厚度的范围适用焊件厚度的范围mmmm上限值上限值2 2，且不大于，且不大于1.51.5 8 88 8 4040 40401.51.50.750.75 0.750.75 不限不限2 2

35、5.6.25.6.2评定焊缝金属厚度评定焊缝金属厚度 w w，适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表，适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表 5 5。表表5 5试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度的适用范围度的适用范围试件焊缝金属厚度试件焊缝金属厚度 w wmmmm下限值下限值适用焊件焊缝金属厚度范围适用焊件焊缝金属厚度范围mmmm上限值上限值2 2 w w，且不大于，且不大于2 2 w w1.51.58 8 w w8 81.51.5 w w40400.750.75 w w0.750.75 w w w w4040不限不限5.6.35.6.3已进行评定的角接焊缝试件

36、的母材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊已进行评定的角接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊件焊缝金属厚度的范围与表件焊缝金属厚度的范围与表 4 4、表表 5 5 规定相同，规定相同，焊缝金属厚度计算应符合焊缝金属厚度计算应符合 DL/T 678DL/T 678 的相应规定。的相应规定。此时，试件厚度按以下要求执行：此时，试件厚度按以下要求执行：板板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度；板板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度；管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度；管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度；管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。5.6.45.6.4

37、经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接焊件。经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接焊件。5.6.55.6.5各种焊接方法在焊件厚度方面的规定：各种焊接方法在焊件厚度方面的规定：a a两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评定适用厚度范围，且不得以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加；定适用厚度范围，且不得以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加；b b气焊焊接方法的评定，适用于焊件的最大厚度与评定试件厚度相同；气焊焊接方法的评定，适用于焊

38、件的最大厚度与评定试件厚度相同；c c埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表 4 4、表、表 5 5 规定处理。规定处理。5.6.65.6.6除表除表 4 4、表、表 5 5 规定外，当有以下情况时，可参照如下原那么进行：规定外，当有以下情况时，可参照如下原那么进行：a a 评定的任一焊道的厚度大于评定的任一焊道的厚度大于 13mm13mm 时，时，适用于焊件的最大厚度为适用于焊件的最大厚度为 1.11.1 倍的评定试件厚度；倍的评定试件厚度；b b除气焊外，如评定试件经超过临界温度除气焊外，如评定试件经超过临界温度A AC1C1的焊后热处理，那么适用于焊件的最大的焊

39、后热处理，那么适用于焊件的最大厚度为厚度为 1.11.1 倍的评定试件厚度；倍的评定试件厚度；c c如管状对接接头评定试件的直径不大于如管状对接接头评定试件的直径不大于 140mm140mm，而壁厚不小于，而壁厚不小于 20mm20mm，那么适用于焊件，那么适用于焊件厚度为评定试件厚度。厚度为评定试件厚度。5.75.7管径管径5.7.15.7.1当管子外径当管子外径D D0 0，下同不大于，下同不大于 60mm60mm、采用全氩弧焊焊接方法的评定，适用于焊、采用全氩弧焊焊接方法的评定，适用于焊件管子的外径无规定。件管子的外径无规定。5.7.25.7.2其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为

40、：下限其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为：下限 0.50.5D D0 0，上限无规定。，上限无规定。5.85.8焊接材料焊接材料5.8.15.8.1选用的填充金属应与钢材相匹配。对于异种钢焊接应首先选用专用焊接材料，没有选用的填充金属应与钢材相匹配。对于异种钢焊接应首先选用专用焊接材料，没有专用焊接材料的应按照专用焊接材料的应按照 DL/T 752DL/T 752 的规定选用。的规定选用。5.8.25.8.2焊接材料按以下规定分类：焊接材料按以下规定分类：a a焊条、焊丝的分类，分别见表焊条、焊丝的分类，分别见表 6 6、表、表 7 7；表表 6 6焊焊 条条 分分 类类 表表类类级级

41、别别类别类别级别级别代号代号代号代号焊条型号焊条型号相应标准号相应标准号碳素钢含碳量碳素钢含碳量0.350.35E50E50E43E43E50E50-G-GGB/T 5117GB/T 5117碳素钢及普通低合金钢碳素钢及普通低合金钢A A普通低合金钢普通低合金钢R R 400MPa400MPaE55E55-G-GE60E60-G-G普通低合金钢普通低合金钢R R 400MPa400MPaE70E70-G-G热强钢及合金结构钢热强钢及合金结构钢B B珠光体钢珠光体钢E50E50-A1-A1e ee eGB/T 5118GB/T 5118GB/T 5118GB/T 5118GB/T 5118GB/

42、T 5118E55E55-B2-B2E55E55-B2L-B2LE55E55-B2-V-B2-VE55E55-B1-B1贝氏体钢贝氏体钢马氏体钢马氏体钢铁素体铁素体马氏体马氏体不锈钢不锈钢C C奥氏体奥氏体E55E55-B3-VWB-B3-VWBE60E60-B3-B3E55E55-B3-VNb-B3-VNbE5MoV-E5MoV-E9Mo-E9Mo-E11MoVNiW-E11MoVNiW-E11MoVNi-E11MoVNi-E410-E410-E430-E430-E347-E347-E308-E308-E308L-E308L-E309L-E309L-E310-E310-E55E55-B2-V

43、W-B2-VWGB/T 5118GB/T 5118GB/T 983GB/T 983GB/T 983GB/T 983GB/T 983GB/T 983GB/T 983GB/T 983表表 7 7各种焊接方法焊丝分类表各种焊接方法焊丝分类表类级别类级别气焊、埋弧焊气焊、埋弧焊气体保护焊气体保护焊氩弧焊氩弧焊药芯焊丝药芯焊丝类类代代别别号号级别级别代代相应标相应标焊丝焊丝焊丝焊丝焊丝型号焊丝型号焊丝型号焊丝型号标标标准标准号号准号准号型号型号型号型号准号准号号号相应相应相应相应相应标相应标准号准号ER49-1 ER49-1 碳碳素素钢钢及及普普A A通通低低合合金金钢钢碳素钢含碳素钢含C C0.350

44、.35H08H08、H08AH08A、ER50-2 ER50-2 EFxx43x EFxx43x GB/T GB/T ER50-3 ER50-3 ER50-4 ER50-4 ER50-5ER50-581108110H08EH08E、H08MnH08Mn、GB/T GB/T 1495814958H08MnXtAH08MnXtAH08MnAH08MnA、H10Mn2H10Mn2、TIG-J50TIG-J50 xEFxx50 xEFxx50 GB10045GB10045xxxxGB/T GB/T 81108110H10MnSiH10MnSi、400MPa400MPaH10Mn2SiH10Mn2Si普

45、低钢普低钢S SER-50-6 ER-50-6 ER50-7ER50-7GB/T GB/T 1495814958普低钢普低钢 400MPa400MPaS SH08MnMoA H08MnMoA H08Mn2MoA H08Mn2MoA H08Mn2MoVAH08Mn2MoVAER55-D2 ER55-D2 ER55-D2-TiER55-D2-TiER55-B3 ER55-B3 ER55-B2LER55-B2LGB/T GB/T 1495814958H08MoCrAH08MoCrA热热强强钢钢及及合合金金结结构构钢钢贝氏体钢贝氏体钢B BH08CrMoAH08CrMoAGB/T GB/T 81108

46、110TIG-R10TIG-R10珠光体钢珠光体钢H13CrMoAH13CrMoAH08CrMoVAH08CrMoVAH08CrMnSiMoVAH08CrMnSiMoVAER55-B2ER55-B2TIG-R30TIG-R30ER55-B2-VER55-B2-VTIG-R31TIG-R31TIG-R34 TIG-R34 H08Cr2MoAH08Cr2MoA1495814958ER62-R3LER62-R3L81108110TIG-R43TIG-R43TIG-R40 TIG-R40 GB/T GB/T 1495814958GB/T GB/T ER62-B3ER62-B3、GB/T GB/T 马氏

47、体钢马氏体钢马氏体马氏体H1Cr5MoH1Cr5MoTIG-R70 TIG-R70 TIG-R82TIG-R82GB/T GB/T 1495814958 H1Cr13H1Cr13、H2Cr13H2Cr13不不锈锈钢钢C C铁素体铁素体奥氏体奥氏体H1Cr19Ni9H1Cr19Ni9H0Cr19Ni9TiH0Cr19Ni9TiH0Cr19Ni9NbH0Cr19Ni9NbH0Cr19Ni9H0Cr19Ni9GB/T GB/T 1495814958H1Cr25Ni20H1Cr25Ni20GB/T GB/T 1495814958b b焊剂分类，见表焊剂分类，见表 8 8。当使用混合焊剂时，还应按混合成

48、分比例另行分类；。当使用混合焊剂时，还应按混合成分比例另行分类；c c未列入表未列入表 6 6、表、表 7 7、表、表 8 8 的焊条、焊丝、焊剂，如其化学成分、力学性能、工艺性能与的焊条、焊丝、焊剂，如其化学成分、力学性能、工艺性能与表表 6 6、表、表 7 7、表、表 8 8 中某种相似，可划入相应类级中，否那么应另行评定；中某种相似，可划入相应类级中，否那么应另行评定；d d国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认前方可使用。如其成分和国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认前方可使用。如其成分和性能与表性能与表 5 5、表、表 6 6、表、表 7 7 中某种

49、相似，可划入相应类级中，与国内焊接材料等同对待；中某种相似，可划入相应类级中，与国内焊接材料等同对待；e e预置填充金属的材质及性能应与母材相匹配。预置填充金属的材质及性能应与母材相匹配。5.8.35.8.3各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。5.8.45.8.4填充金属及焊接材料当有以下情况时，应重新评定。填充金属及焊接材料当有以下情况时，应重新评定。a a增加或取消

50、填充金属，以及改变填充金属成分；增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分；b b填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。表表 8 8焊焊 剂剂 分分 类类 表表类级别类级别类别类别级别级别代号代号代号代号焊剂型号焊剂型号相应标准号相应标准号碳素钢含碳量碳素钢含碳量0.350.35碳素钢及普通低合金钢碳素钢及普通低合金钢A A普通低合金钢普通低合金钢 400MPa400MPaS S普通低合金钢普通低合金钢 400MPa400MPaS SHJ4xx-HxxxHJ4xx-HxxxF5xxx-HxxxF5xxx-HxxxF6xxx-HxxxF6xxx-Hxx