钢结构件生产线及铁艺围栏生产线项目污染防治对策分析与建议.doc

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1、钢结构件生产线及铁艺围栏生产线项目污染防治对策分析与建议1.1 大气污染防治对策分析与建议本工程的主要大气污染物是涂漆工序产生的有机废气、抛丸机产生的粉尘及焊接工序的电焊烟等。有机废气主要成分是二甲苯、非甲烷总烃，电焊烟中含有MnO2。1.1.1 有机废气有机废气净化的方法有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法、生物过滤法、膜分离法、冷凝法等，其中较为常用的是燃烧法（包括直接燃烧和催化燃烧）、活性炭吸附法、吸收法和冷凝法等。各种方法的主要优缺点见表3-1。表3-1 有机废气主要净化方法比较净化方法优点缺点适用条件吸附法净化效率高，可回收有机物质,系统运行稳定，操作维修方便，运转费用低。

2、需进行废气预处理，当温度过高时吸附失效，吸附剂定期更换再生费用大，设备庞大，占地多。大风量、低浓度，温度一般2030，浓度1500mg/m3燃烧法操作简单，围护容易无须预处理，有机物可完全燃烧。有利于净化含量高的废气。燃烧热可作为烘干室的热源综合利用。NOX的排放增大，增加费用。适用高浓度废气。吸收法处理量大，净化效率高，节省能源，节省运行费用。吸收液需再处理，易出现二次污染。适用于高、低浓度有机废气冷凝法设备、操作条件简单，回收物质纯度高。净化效率低，不能达到标准要求适用于组分单一的高浓度有机废气由表3-1可知，四种方法各有优缺点，适用于不同的情况，吸附法只能在较低的温度下进行，且适用于低浓

3、度有机废气；液体吸收法吸收液需再处理，易出现二次污染；冷凝法净化效率低，不能达到标准要求。燃烧法特别是催化燃烧法处理有机废气技术可行、经济合理，目前在汽车涂装、彩色钢板涂装和其他涂装行业的废气治理中得到广泛的应用。项目设计中计划采用活性炭吸附法处理喷漆室产生的有机废气。喷漆室的设计引风量为25000m3/h，二甲苯及非甲烷总烃的浓度分别为1968mg/m3、4956 mg/m3，二甲苯的产生量约10.6t/a，非甲烷总烃的产生量约81.8t/a，废气排放达标需要废气净化设备的净化效率达到98%以上。此时去除掉的二甲苯为10.4 t/a，非甲烷总烃82.1 t/a。如果采用活性炭吸附，一般颗粒状

4、活性炭的苯吸附值在20%左右，活性碳纤维的苯吸附值在30%左右，活性炭一次使用不再生处理，年消耗颗粒活性炭约462.5t/a，活性碳纤维约308.3 t/a。活性炭的售价在3000元/t左右，每年仅更换活性炭一项的费用将接近140万元。而且如果按每半个月更换一次活性炭计算，活性炭的一次装填量将达到19.3t，体积约38.6m3，设备体积庞大，不适合在本项目车间内布置。另外，用活性炭吸附每年将产生约555t/a的废活性炭，按国家危险固废名录划分，其为危险固废，必须按国家有关法律、法规要求进行储存、运输、处置，而处置这么大量的危险固废的费用也会相当昂贵。采用催化燃烧法处理有机废气具有体积小，净化效

5、率高，净化费用低、节能等优点，同时废气净化彻底，没有其它有害废物产生。有机废气高温燃烧产物为对环境无影响的CO2和H2O，燃烧后的烟气通过换热器降温后，经引风机送入烟囱排入大气，净化效率98%以上，排放烟气中有害气体浓度符合排放标准要求。涂装工序漆雾的处理一般分为干法和湿法，干法一般就是用过滤棉过滤，湿法有水帘洗涤、油帘洗涤等方法。干法的优点是净化效率高，设备投资低，缺点是产生含有漆雾的废过滤棉，属于危险固废，处置费用相对较高。湿法的优点是净化效率高，吸收液可以循环使用，但同样有含有油漆残渣的废液难以处理的缺点。本项目采用过滤棉过滤处理喷漆室产生的漆雾，可以实现漆雾颗粒物达标排放，但需要对产生

6、的废过滤棉进行特殊处理。综合看催化燃烧法比较适合本工程的有机废气治理，同时对本工程的有机废气污染防治措施建议如下：必须采用能够确保有机废气稳定达标排放的废气净化措施，净化效率不得低于98%（喷漆室设计排风量为25000m3/h时），建议采用催化燃烧法处理本工程的有机废气。建议设置密闭干燥室，用引风装置将干燥产生的有机废气抽出与喷漆室废气一起净化处理，彻底消除有机废气无组织排放，使涂装污染源稳定达标。净化装置排气筒的高度必须达到15米以上。所有涂漆工作必须在专用的、并安装净化装置的封闭喷漆室内进行，严禁在其它厂房内或厂房外涂漆。 在采取上述措施后，本项目排放的有机废气可以达标。1.1.2电焊烟本

7、项目的主要生产工序为金属结构加工，焊接工作量大，使用的电焊机主要为埋弧焊机、二氧化碳保护焊机及直流焊机，焊料为焊丝及焊条。焊机工作时产生的焊烟在车间内自然扩散、沉降，设计中没有专门的环保措施。在冬天，车间不开门窗的情况下，对外环境影响不大，但夏天，门窗打开或换气通风情况下，对外环境将产生影响。电焊烟中的污染物主要为MnO2，但本项目焊接工序附近空气中MnO2含量不满足工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）的要求，为减少MnO2对周围环境的影响，应对电焊烟的无组织排放加以控制，使其有组织达标排放。电焊烟控制国内普遍采用固定式和移动式净化设备。对加工量大，工作面较集中的工序，可设置固定式

8、净化设备，即在工作面上部设吸尘罩，烟尘经吸尘罩和风管进入净化设备，净化后由设置的排气筒排放。本项目二次焊接使用的CO2保护焊机及交流焊机，工作面较集中，可以在其上方安装固定式的净化装置。对于加工量不大，工作面较分散的情况，可以考虑移动式净化设备，即在焊接工作面上方设置可移动吸烟罩，风管也是软连接的，引风机和净化设备固定在一起，净化后的烟气排放到车间内。移动式的净化设备一般为静电除尘器。效果较好的净化设备有袋式及静电除尘器，在不影响工作效率的前提下，也可以在车间内设置密闭的焊接室，这样的净化效果会更好。对本项目的结构加工工序，建设单位可以考虑用其中一种或两种方案进行设计，以实现电焊烟有组织达标排

9、放。另外，车间内电焊烟浓度要满足原工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的“车间空气中有害物质的最高容许浓度”限值（MnO2的限值为0.2mg/m3）要求，以免对工人的身体健康造成影响。1.1.3 采暖锅炉企业现有的采暖锅炉为0.7MW常压热水燃煤锅炉，因没有安装烟气净化装置，排放的烟尘、SO2浓度均超标，企业扩建后，供暖区域将扩大，现有锅炉的供暖能力已经不能满足要求，供热设施的改造势在必行。建设单位拟用1.2MW燃油锅炉替代现有锅炉供暖，改造后锅炉排放的烟尘、SO2浓度均可以达标。1.2噪声污染防治对策分析本工程拟采取的噪声控制措施主要如下： 生产设备选用低噪声设备，本项目所安装设备大多数

10、是国外进口设备，辐射噪声比国内同样设备低。 大型设备的底座安装减振器，生产线设备大多数布置在宽大厂房内（厂房长226米，宽120米），靠厂房的围护结构隔声。围护结构的墙为轻钢彩板结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。 布置在厂房外的抛丸除尘器引风机、喷漆室引风机均安装隔声罩隔声。在采取上述措施后，设备辐射噪声对南厂界影响不大（南厂界主要受交通噪声影响），对其它厂界及东北角居民影响较大，因此还必须进一步采取措施加强噪声控制，故建议如下：厂房东侧、西侧墙上不设窗户或安装隔声窗，夏天生产时不许开窗，这样可以降低噪声10dB左右。厂房屋顶安装吸声材料，这样可吸声35dB。喷漆室引风机、抛丸引风机安装

11、消声器，可以降噪10dB左右。合理安排工作制度，尽量避免夜间生产。在进一步采取以上措施后项目生产时辐射噪声对厂界及附近居民的影响不大。1.3 固体废物污染防治对策分析与建议本项目拟对生产中产生的可综合利用的固体废物收集、出售，危险固废送附近具有危险固废处置资格的处理机构处置。生活垃圾集中收集并由环卫部门运送至垃圾场填埋处理。污染防治措施基本上是可行的，但应注意对固体废物的收集进行专门管理，建立规章制度。建议如下： 应在厂房内设置固定的废钢铁、废丸料、除尘灰收集、存放设施，不得在厂房外露天堆存。 对企业产生的危险固废-废过滤棉，必须按照国家有关规定申报登记，建设符合标准的专门设施和场所妥善保存并设立危险废物标示牌，按有关规定交由持有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置。在处理处置过程中，应采取措施减少危险废物的体积、重量和危险程度。 严禁将废过滤棉等同生活垃圾填埋处理。1.4 卫生防护距离分析 卫生防护距离指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。本企业是建筑钢结构生产企业，属于机械加工行业，生产设备辐射噪声在95105之间，按以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准（GB18083-2000）规定，其与附近居民的卫生防护距离应该为100米。本项目厂房东侧距离最近居民点的距离约40米，不符合标准规定。