基础、主体钢筋工程技术交底.doc

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1、技术交底记录技术交底记录鲁 JJ-005工程名称济南东荷苑 9#楼工程施工山东三箭东荷苑工程部交底部位根底、主体工序名称钢筋工程交底内容：一、本工程钢筋的构造设计要求1、本工程构造抗震等级：剪力墙抗震等级为四级框架抗震等级为四级。抗震设防烈度为 6 度。2、钢筋材料及耐久性要求1本工程根底和主体所用钢筋以 HPB235 级和 HRP400 级为主。2 在施工中当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原那么换算。3所用钢筋强度值应具有不小于 95 的保证率钢筋在拉力下的总伸长率实测值不应小于 9。4钢筋保护层：墙、板 1.5cm 梁 2.5cm 柱

2、3cm 根底 4cm。5纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：锚固长度：HRB400、d2536d；HPB235、d25 24d。搭接长度：梁板搭接长度接头率25 按 1.2LaE；墙柱搭接长度街头率50 按 1.4LaE；锚固长度250mm 搭接长度300mm。3、剪力墙墙上孔洞、预埋套的预留预埋的详细做法详见构造说明二第六项4、框架柱箍筋采用封闭式箍筋末端做成 135弯钩箍筋加范围、纵向钢筋连接等详见03G101-1柱中竖向钢筋采用机械连接或焊接如采用绑扎搭接其接头位置应避开柱端部箍筋加区直径大于 22mm 时采用机械连接接头应符合二级以上接头性能。5、框架梁钢筋需要注意的几点1 所有梁及剪力墙

3、连梁上除构造图中已注明的孔洞外不得任意开洞。梁上预埋设备钢套时其位置应设在离梁、柱支座内边缘 2 倍于梁高以外处。2当梁的跨度大于 4m 时模板按跨度的 0.2 起拱；悬臂梁按悬臂长度的 0.4 起拱。起拱高度不小于 20mm。3 主次梁交接处当主梁的纵筋处于同一标高时次梁的上下纵筋应放在主梁纵筋之上主梁上筋的保护层取20+dmmd 为次梁上筋直径下部钢筋节点详图纸 3.8 6-104 所有主次梁相交处均在主梁上次梁的两侧各附加 3 根直径 dd 为主梁箍筋直径50 的箍筋需设吊筋者吊筋规格见平面图；当腹板高度450 时需于梁两侧附设纵向构造筋。5 梁内上部纵向钢筋在跨中部 1/3 跨度范围内

4、搭接下部纵向钢筋在支座处搭接钢筋搭接处箍筋的间距不大于 5d d 为梁受力钢筋中的最小直径 并不大于100 箍筋直径不变。当梁侧边与柱边齐平时梁侧边的钢筋放在柱侧筋的内侧柱的保护层不得减小。6 当梁内纵向钢筋为两排以上时在两排钢筋之间设置垫筋垫筋为 251000 梁上部负筋 3 排时第三排钢筋长度同第二排。6、现浇板钢筋1上部钢筋短跨在上长跨在下下部钢筋短跨在下长跨在上。开间大于2开间大于 3.6 米的现浇板在板上部增加防裂钢丝网片作法详 L03G323 第 47、48.3板上砌 100 厚墙时当板跨 L1500 时 2 根 12 的三级钢；1500L3000 时 2 根14 的三级钢；300

5、0L4000 时 3 根 14 的三级钢附加钢筋应锚入两端柱、梁内。二、钢筋工程施工前的准备工作1、根据工程进度和施工图纸要求已签发钢筋制作和安装任务单并结合工程构造特点和钢筋制作安装要求进展钢筋的加工和安装。2、钢筋加工机械已安装检修完毕并试车运转可以使用。3、模板已全部或局部安装好并支撑结实办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清理干净板缝已堵严并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场并按施工平面图中确定的位置按型、规格、部位、编分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和程度标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度对不符合要求的预留筋必须进展处理。对伸出的

6、预留筋进展整理将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土外表松散不实之处进展去除清理干净并潮湿。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。程度运输车辆和垂直运输机械已准备好并进展检查和试车。三、施工操作工艺一根底、底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线底板下部钢筋支架安装上部钢筋拉结筋1、弹或画好底板钢筋的分档标志并摆放下层钢筋。2、绑扎钢筋时双向受力的钢筋不得跳扣绑扎需满绑。3、摆放纵横两个方向定位钢筋并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋绑扎同下层钢筋。钢筋绑扎完后垫放马凳并将马凳和纵横向钢筋绑扎结实。4、底板上下层钢筋有接头时按要求错开其位置和搭接长度均要符合和设计要求。钢筋搭接处在中

7、心和两端按规定用铁丝扎牢。5、墙、柱筋插筋伸入根底深度要符合设计要求根据弹好的墙位置将预留插筋绑扎固定结实以确保位置准确。6、钢筋绑扎必须随绑随垫好垫块垫块厚度等于保护层厚度按每 1m 左右间隔 梅花形摆放。二柱子的钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋1、绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上再立起柱子钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好绑扣不少于3个绑扣向里便于箍筋向上挪动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成 45o中间钢筋的弯钩应与模板成 90o。2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求 03G101-1 和 03G104-

8、3 等图集要求进展施工。3、直径大于等于 16 的钢筋采用滚轧直螺纹连接连接钢筋时必须用钳拧紧丝头外露不得多于一个完好丝头。接头的位置应互相错开接头面积百分率受拉区不得超过 50。详细要求详见 GB50204-2002。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距然后将套好的箍筋向上移置由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花或交织绑扎但箍筋的平直局部与纵向钢筋穿插点可成梅花式交织扎牢以防骨架歪斜。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖向交织布置并位于箍筋与柱角主筋的交接点上但在有穿插式箍筋的大截面柱子其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接

9、点上。在有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成 135o平直长度不小于 10dd-箍筋直径下同。如箍筋采用搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加。6、下层柱的主筋露出楼面局部宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时下层钢筋的伸出局部必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块 或塑料卡 绑在柱立筋外皮上间距一般 1000mm以确保主筋保护层厚度的正确。三墙钢筋绑扎工艺流程：立 24 根竖筋程度筋间距绑定位

10、模筋绑其余横竖筋1、一般先立 24 根竖筋与下层伸出的连接划好程度筋间距然后在下部及中部绑两根定位横筋并在横筋上划下竖筋间距接着绑扎其余竖筋最后绑扎其余横筋。2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、墙钢筋应逐点绑扎于四面对称进展防止墙钢筋向一个方向歪斜程度的绑扎接头上下、内外都应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡以控制保护层厚度。4、当墙配有双排钢筋时在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁其纵横间距不大于 600mm 并分别在墙体下部、中部、上部每隔 2000mm 点焊钢筋对撑以保持两排钢筋的间距正确。5、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞

11、口周围加固筋等均应符合设计要求。6、墙模板合模后必须对伸出的钢筋进展一次修整在连接处绑一道临时定位横筋浇筑混凝土过程中必须有人随时检查和修整以保证竖筋位置正确。四梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆树根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿闪梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋控箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内绑梁柱接头处柱箍筋封梁柱接头模板1、在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的

12、锚固长度也要符合设计要求。3、梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织绑扎箍筋弯钩为 135o平直局部长度为 10d 如做成封闭箍时单面焊缝长度为 5d。4、梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计要求。5、在主次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。6、钢筋焊接接头位置不宜位于构件弯矩处受拉区域内 HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩搭接处应在中心和两端扎牢。7、梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距应按设计要求正确配置不得任意减少。五板钢筋绑扎

13、1、绑扎前修整模板将模板上垃圾杂物清扫干净用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距先排放受力主筋再放分布筋预埋件、电线、预留孔等同时配合安装并固。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求同梁钢筋绑扎第 4 条的要求。4、板与次梁、主梁穿插处板的钢筋应在上次梁的钢筋居中主梁的钢筋在下。5、板绑扎一般用顺扣或扣对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余点可隔点交织绑扎双向配筋板相交点那么须全部绑扎。如板配双层钢筋两层钢筋之间须设钢筋支架以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩配筋每个扣均要绑扎并在主筋下垫马凳或钢筋桁架以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、台等悬臂板要严格控制负筋的位置防止变形

14、。7、楼板钢筋的弯起点必须符合设计规定设计图纸未注明的板的边跨支座可按跨度的L/10 为弯起点板的中跨及连续多跨可按支座中线的 L/6 为弯起点L板的中一中跨度。四、施工考前须知1、框架构造钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作然后运到现场堆放或采取随安装随运防止混乱。钢筋绑扎前应先熟翻施工图纸核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺雨和数量、发生错漏应及时增补。2、框架构造节点复杂钢筋布应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与有关工种研究支模、线和绑扎钢筋等的配合次序和施工明确施工进度要求以减速少绑扎困难防止返工和影响进度。3、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确绑扎时宜将多根钢筋端部对

15、齐防止绑扎时某钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。4、保护层砂浆垫块厚度应准确垫块间距应适宜以防因垫块厚薄和间距不一而导致楼板和悬臂板出现裂缝梁底柱侧露筋。5、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣但凡搭接部位要绑 3 个扣使其结实不发生变形再绑扣防止绑成同一方向的顺扣。层高超过 4m 的柱、墙要搭设脚手进展绑扎并应采取一定的固定钢筋措施。6、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误然后再进展绑扣。7、板钢筋绑好后应制止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应

16、整修合格后再浇筑混凝土以免将板的弯起钢筋、负筋踩压到下面而影响板的承载力。8、每项工作完成后及时将现场清理干净做到工完料净场地清。五、质量一钢筋工程质量主控工程和一般工程必须符合?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204-2002 中的规定。二允许偏向工程现浇框架钢筋绑扎允许偏向及检验见下表项次工程允许偏向检验1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位置5尺量检查程度高差+3-0尺量检

17、查10受力钢筋保护层根底10尺量检查梁柱5墙板3六、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场应分别按工、构造部位、钢筋编和规格等整齐堆放保持钢筋外表清洁防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存不宜过久以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时应轻装轻放不得随意抛掷和碰撞防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压雨篷、挑檐、台等悬挑构造的钢筋以免影响构造强度和使用平安。4、楼板等的弯起钢筋负弯矩钢筋绑好后在浇筑混凝土前进展检查、整修、保持不变形在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内外表涂刷隔离剂

18、时应防止污染钢筋。7、安装电线、暖卫线或其他线埋设物时应防止任意切断和碰动钢筋。七、平安措施1、钢筋加工机械的操作人员应经过一定的机械操作技术培训掌握机械性能和操作规程后才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。机械转动的外露局部必须设有效的平安防护罩在停顿工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前必须对漏电保护开关进展检查机械空运转试车正常后方能开场使用。4、钢筋冷拉时冷拉场地两端不准站人不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入平安位置后方可进展冷拉。5、使用钢筋弯曲机时操作人员应站在钢筋活动端的反方向弯曲 400mm 以下的短钢筋时要有防止钢

19、筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时冲切力大应在切断及两侧机座上安装两个角钢挡杆防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围不得放易燃物品在室内进展焊接时应保持良好环境。8、搬运钢筋时要注意前前方向有无碰撞危险或被钩挂物料特别要防止碰挂周围和上下方向的电线。9、在高空连接和安装钢筋时必须站在脚手架上操作不得站在模板上或支撑上安装操作面必须满铺脚手板。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上如确实需要应在钢筋上架设绝缘横担木把电线挂在横担木上如采用行灯时电压不得超过 36V。11、起吊或安装钢筋时要和附近高压线路或电源保挂一定的平安间隔 在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和站人。12、在空高安装钢筋必须扳弯粗钢筋时应选好位置站稳系好平安带防止摔下现场操作人员均应戴平安帽。13、钢筋起吊时必须设专人指挥吊装范围内不得站人。工程 专业技术负责人交底人承受交底人