油气管道焊接技术.ppt

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1、关于油气管道焊接技关于油气管道焊接技术术现在学习的是第1页，共77页焊接概论焊接概论n n焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法n n焊接材料焊接材料焊接材料焊接材料n n焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定n n焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理n n焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验现在学习的是第2页，共77页 n n焊接焊接焊接焊接 是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（

2、分子）间结合是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。力而连接成一体的连接方法。力而连接成一体的连接方法。力而连接成一体的连接方法。n n焊接方法分类：焊接方法分类：焊接方法分类：焊接方法分类：n n熔化焊熔化焊熔化焊熔化焊n n压力焊压力焊压力焊压力焊n n钎焊钎焊钎焊钎焊现在学习的是第3页，共77页n n熔化焊熔化焊熔化焊熔化焊 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法使被连接的构件表面局部加热

3、熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法 手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、激光焊埋弧焊、激光焊埋弧焊、激光焊埋弧焊、激光焊现在学习的是第4页，共77页n n手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊现在学习的是第5页，共77页n n钨极气体保护焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊现在学习的是第6页，共77页n n熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保

4、护焊现在学习的是第7页，共77页n n药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊现在学习的是第8页，共77页n n埋弧焊埋弧焊现在学习的是第9页，共77页n n激光焊激光焊现在学习的是第10页，共77页n n压力焊压力焊压力焊压力焊 利用摩擦、扩散和加压利用摩擦、扩散和加压利用摩擦、扩散和加压利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表等物理作用克服两个连接表等物理作用克服两个连接表等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）面的不平度，除去（挤走）面的不平度，除去（挤走）面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两氧化膜及其他污染物，使两氧化膜及其他污染物，使两氧化膜及

5、其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接个连接表面上的原子相互接个连接表面上的原子相互接个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态近到晶格距离，从而在固态近到晶格距离，从而在固态近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接称为固相条件下实现的连接称为固相条件下实现的连接称为固相条件下实现的连接称为固相焊接，也叫压力焊接。焊接，也叫压力焊接。焊接，也叫压力焊接。焊接，也叫压力焊接。现在学习的是第11页，共77页n n钎焊钎焊钎焊钎焊 利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物利用某些熔点低于被连接构件材料

6、熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法现在学习的是第12页，共77页n n熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属现在学习的是第13页，共77页n n焊接接头的

7、力学性能分析焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分析n n热影响区：加热热影响区：加热热影响区：加热热影响区：加热降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧性、塑性低于母材。性、塑性低于母材。性、塑性低于母材。性、塑性低于母材。n n焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学焊缝金属：由焊接材料

8、与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学性能与焊接方法及工艺参数有关。性能与焊接方法及工艺参数有关。性能与焊接方法及工艺参数有关。性能与焊接方法及工艺参数有关。现在学习的是第14页，共77页n n焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力现在学习的是第15页，共77页对焊接质量的监督检查对焊接质量的监督检查n n1 1、焊工资格、焊工资格、焊工资格、焊工资格n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98GB 50236-9

9、8 焊工必须按焊工必须按焊工必须按焊工必须按GB 50236-98GB 50236-98第第第第5 5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-2002 从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有

10、毒、可燃介质管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试锅炉压力容器压力管道焊工考试锅炉压力容器压力管道焊工考试锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则与管理规则与管理规则与管理规则进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000 参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，

11、经过考试取得相应资格的合格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工，焊工按取得的相应项目施焊。n n钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T4103 SY/T410319951995 取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作现在学

12、习的是第16页，共77页一一一一 、焊接工艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）n n 1 1、概述、概述、概述、概述n n 焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过

13、程中每项焊接工艺应作相对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相应的评定。应的评定。应的评定。应的评定。n n 焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉件下焊制模拟产品接

14、头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。对于

15、已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因和新材料的最后验证。对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因和新材料的最后验证。对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因和新材料的最后验证。对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定某种原因需改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定某种原因需改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定某种原因需改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是试验。因此，可通过焊接工艺评定

16、这一环节严格控制产品的焊接质量，它是试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。焊接工艺准备中不可缺少的程序。焊接工艺准备中不可缺少的程序。焊接工艺准备中不可缺少的程序。现在学习的是第17页，共77页n n 焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均需焊接工艺评定试验。但为了避免不必

17、要的重复工作，将各种钢材按其需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的艺主要参数应基

18、本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如Q235Q235和和和和20g20g两种钢同属于两种钢同属于两种钢同属于两种钢同属于一类，如果已完成一类，如果已完成一类，如果已完成一类，如果已完成Q235Q235钢的焊接工艺评定，则就不必再作钢的焊接工艺评定，则就不必再作钢的焊接工艺评定，则就不必再作钢的焊接工艺评定，则就不必再作20g20g钢的焊接工钢的焊接工钢的焊

19、接工钢的焊接工艺评定试验。艺评定试验。艺评定试验。艺评定试验。n n 同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形

20、状和尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。现在学习的是第18页，共77页n n2 2

21、、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定n n （1 1）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。接工艺亦可用于角焊缝。接工艺亦可用于角焊缝。接工艺亦可用于角焊缝。n n （2 2）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件

22、评定合格的）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。状焊件。状焊件。状焊件。n n （3 3）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。n n （4 4）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分

23、别进）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应其中的每种焊接方法可单独用于相应其中的每种焊接方法可单独用于相应其中的每种焊接方法可单独用于相应 厚度范围焊件。厚度范围

24、焊件。厚度范围焊件。厚度范围焊件。现在学习的是第19页，共77页n n（5 5）焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。（参见（参见（参见（参见GB50236GB502369898现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范）n n 重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；重要因素应为影响焊接接头抗拉强度

25、和弯曲性能的焊接工艺因素；重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；n n 补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；n n 次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。n

26、 n 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对冲击当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对冲击当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对冲击当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可不重新进行焊重要因素焊制冲击

27、性能试件进行试验；当变更次要因素时，可不重新进行焊重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可不重新进行焊重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。现在学习的是第20页，共77页n n （6 6）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次焊接的材）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次焊接的材）母材应根据其化

28、学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次焊接的材）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工艺评定由于各标准中

29、分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。n n （7 7）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评

30、定。现在学习的是第21页，共77页n n （8 8）评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见GB50236GB502369898现场设现场设现场设现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范备、工

31、业管道焊接工程施工及验收规范备、工业管道焊接工程施工及验收规范备、工业管道焊接工程施工及验收规范；压力容器制造可参见；压力容器制造可参见；压力容器制造可参见；压力容器制造可参见JB4708JB470820002000钢钢钢钢制压力容器焊接工艺评定制压力容器焊接工艺评定制压力容器焊接工艺评定制压力容器焊接工艺评定。n n （9 9）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，或当裂纹

32、长度小于焊缝长度的行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的8%8%时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。程。程。程。n n （1010）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合

33、格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。现在学习的是第22页，共77页对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：n n 重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、

34、重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材质量证明资料是否齐全。焊材质量证明资料是否齐全。焊材质量证明资料是否齐全。焊材质量证明资料是否齐全。n n（1 1）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源；焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具n n（2 2）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定

35、所用到的母材和焊接材料 焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定标准的规定。定标准的规定。定标准的规定。定标准的规定。现在学习的是第23页，共77页n

36、 n（3 3）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸 焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，

37、评定合格标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内n n（4 4）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺

38、参数、检测结果、试验数据和评定焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程

39、或焊接作业指导书中审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批准人签名是否齐全。编制人、审核人、批准人签名是否齐全。编制人、审核人、批准人签名是否齐全。编制人、审核人、批准人签名是否齐全。现在学习的是第24页，共77页n n、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的焊艺评定报告编制。焊

40、接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的焊艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的焊艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的焊接工艺评定报告的编号。接工艺评定报告的编号。接工艺评定报告的编号。接工艺评定报告的编号。n n、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。范围内，材质是否属于同一组别。范围内

41、，材质是否属于同一组别。范围内，材质是否属于同一组别。现在学习的是第25页，共77页n n常遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法n n 1 1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。n n 2 2、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为、焊接工艺规程或焊接作业指导书

42、的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支持文件。技术支持文件。技术支持文件。技术支持文件。n n 3 3、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。n n 4 4、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊

43、接电流、焊接层数，以及预热温度等。电流、焊接层数，以及预热温度等。电流、焊接层数，以及预热温度等。电流、焊接层数，以及预热温度等。n n 遇到以上问题遇到以上问题遇到以上问题遇到以上问题1 1、2 2、3 3应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题4 4应责令施工单位局部停应责令施工单位局部停应责令施工单位局部停应责令施工单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。工整顿，对已施焊焊口作割口处理。工整顿，对已施焊焊口作割口处理。工整顿，对已施焊焊口作割口处理。现在学习的是第26页，共77页n n焊接材料焊接材料焊接材料焊接材

44、料 n n 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱(筒筒筒筒)，温度控，温度控，温度控，温度控制在制在制在制在1001

45、00150150，随用随取，随用随取，随用随取，随用随取 。n n 焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：n n （1 1）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。n n （2 2）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有）储

46、存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。锈迹，则表明焊条受潮严重。锈迹，则表明焊条受潮严重。锈迹，则表明焊条受潮严重。n n （3 3）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。受潮。受潮。受潮。n n （4 4）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞

47、溅增大都说明焊条）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条已受潮。已受潮。已受潮。已受潮。n n焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干n n焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。现在学习的是第27页，共77页常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范焊焊条条类别类别药药皮皮类类型型烘干烘干规

48、规范及条件范及条件温度温度时间时间minmin烘后允烘后允许许存放存放时间时间（h h）允允许许重复烘重复烘干次数干次数(次次)碳碳钢焊钢焊条条钛钛型型钛钙钛钙型型钛铁矿钛铁矿型型7575150150303060608 85 5纤维纤维素型素型7070100100303060606 63 3低低氢氢型型300300350350303060604 43 3低合金低合金钢焊钢焊条条非低非低氢氢型型7575150150303060604 43 3低低氢氢型型35035040040060609090E50XX 4E50XX 4E55XX 2E55XX 2E60XX IE60XX I3 3E70100X

49、X 0.5E70100XX 0.52 2奥氏体不奥氏体不锈锈钢焊钢焊条条低低氢氢型型250250300300303060604 43 3钛钛型、型、钛钙钛钙型型150150250250铬铬不不锈钢焊锈钢焊条条低低氢氢型型300300350350钛钙钛钙型型200200250250现在学习的是第28页，共77页焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间种种类类烘干温度烘干温度/烘干烘干时间时间/h/h熔熔炼炼型型焊剂焊剂1501503003001 1烧结烧结型型焊剂焊剂2002004004001 1现在学习的是第29页，共77页n n质量监督要点质量监督要点

50、质量监督要点质量监督要点 在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况进行检