皮革废水处理方案(56页).doc

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1、-第 1 页皮革废水处理皮革废水处理方案方案-第 1 页驻 马 店 诚 仪 皮 革 有 限 公 司驻 马 店 诚 仪 皮 革 有 限 公 司2000t/d制革废水处理厂工程制革废水处理厂工程方方 案案 设设 计计同济大学建筑设计研究院同济大学建筑设计研究院环境工程设计分院环境工程设计分院宜兴市海潮水处理设备有限公司宜兴市海潮水处理设备有限公司二 零 零 五 年 十 一 月二 零 零 五 年 十 一 月2000t/d 制革废水处理厂工程制革废水处理厂工程方案设计方案设计编写单位编写单位：同济大学建筑设计研究院：同济大学建筑设计研究院环境工程设计分院环境工程设计分院宜兴市海潮水处理设备有限公司宜兴

2、市海潮水处理设备有限公司设计证书号设计证书号：市政设计甲级：市政设计甲级:090013-sj环境污染防治专项工程设计甲级环境污染防治专项工程设计甲级:090013-ZH环境分院院长环境分院院长：徐爱华徐爱华分院总工程师分院总工程师：瞿永彬瞿永彬审审定定:徐爱华徐爱华审审核核:刘新超刘新超设计负责人：设计负责人：胡国林胡国林吴松华吴松华编编 写写 人人 员员：吴松华吴松华刘新超刘新超韩双成韩双成刘刘薇薇高连敬高连敬俞俞勤勤-第 1 页目目录录1 综合说明综合说明1.1 设计水量与水质1.2 工艺设计的主要结论1.3 工程布置及环境影响1.4 工程投资及运行费用1.5 项目实施2 设计规范、范围及

3、原则设计规范、范围及原则2.1 设计规范2.2 设计范围2.3 设计原则3 污水处理工艺设计污水处理工艺设计3.1 设计水量与水质3.2 污水处理工艺流程3.3 处理效果预测3.4 主要处理构筑物和设备4 污泥处理工艺设计污泥处理工艺设计4.1 设计污泥量4.2 处理工艺比较4.3 污泥处理与处置方案的确定4.4 主要处理构筑物和设备5 主要处理构筑物和设备一览表主要处理构筑物和设备一览表5.1 主要处理构筑物一览表5.2 主要处理设备一览表6 高程设计和总图设计高程设计和总图设计6.1 高程设计6.2 总图设计7 建筑、结构设计建筑、结构设计7.1 建筑设计7.2 结构设计8 电气、仪表及监

4、控系统电气、仪表及监控系统-第 2 页8.1 电气设计8.2 仪表及自动控制系统9 防腐防腐、防渗设计、防渗设计9.1 防腐设计9.2 防渗设计10 项目实施及工程管理项目实施及工程管理10.1 工程分期10.2 工程进度10.3 管理机构10.4 人员编制10.5 运行管理10.6 检修和维护11 安全生产、消防、节能和环境保护安全生产、消防、节能和环境保护11.1 安全生产11.2 消防11.3 节能11.4 环境保护12 工程估算工程估算12.1 编制说明12.2 工程费用表13 运行成本及效益分析运行成本及效益分析13.1 运行成本13.2 效益分析14 设计服务设计服务14.1 设计

5、服务-第 3 页1 1 综合说明综合说明1.1 设计水量与水质设计水量与水质1.1.1 设计水量设计水量废 水 来 源 于 制 革 过 程 中 产 生 的 废 水，废 水 量 为2000m3/d。Qd=2000m3/dQh=83.3m3/hr1.1.2 进出水水质进出水水质根据建设方提供的资料和我方的工程经验，确定进出水水质如下：设计进出水水质一览表设计进出水水质一览表表表 1-1-2序号序号项项目目进进水水出出水水去除率去除率(%)(%)1pH111469/2CODcr(mg/L)4300100 97.73BOD5(mg/L)150020 98.74SS(mg/L)280070 97.55总

6、总 Cr3+(mg/L)201.5 92.56S2-(mg/L)1001.0 997NH3-N(mg/L)17015 91.28色度色度(倍倍)150050 96.71.2 工艺设计的主要结论工艺设计的主要结论1.2.1 污水处理污水处理1、进水水质分析污染物指标为典型的制革废水水质，废水中含有大量的有害无机物离子，同时含有大量难降解的有机物质。2、设计思路-第 4 页在确保去除水中污染物质的同时，确保经济合理。污水处理工艺采用预沉预曝预沉预曝+加药气浮化学处理加药气浮化学处理+氧化氧化沟生化处理沟生化处理作为处理工艺主线。该方法是处理制革废水的经典流程，效果稳定可靠、管理简单、污泥产生量少并

7、能确保污水处理最终达标排放。3、污水处理工艺流程污水处理工艺流程如下污水处理工艺流程如下：1.2.2 栅渣及污泥的处理与处置栅渣及污泥的处理与处置栅渣(皮屑)自动落入机械格栅后部的栅渣筐，定期与厂区其他垃圾一并外运处置。予沉池污泥、初次沉淀池污泥和气浮池形成的浮渣进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥由带式压滤机脱水后外运填埋。1.3 工程布置及环境影响工程布置及环境影响气浮池调节曝气池机械细格栅综合废水进水泵初次沉淀池污泥浓缩池干泥外运填埋带式压滤机图图 1-2-11-2-1 污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图泵氧化沟二次沉淀池调节预沉池机械粗格栅污泥池泵外运-第 5 页整个工程的平面布置分

8、区明确，高程布置尽量减少提升，做到经济合理，环境美观。使整个废水处理站建成花园景观区。通过栅渣和污泥定期脱水外运等措施消除二次污染，整个工程的运行将不会影响现有环境，且大大改善了出水水质。1.4 工程投资及运行费用工程投资及运行费用1.4.1 工程投资工程投资工程总投资为 382.40 万元。1.4.2 运行费用运行费用通过经济测算表明，本废水处理工程的单位处理成本为1.21 元/m3，在同类工程中相对较低。1.5 项目实施项目实施1.5.1 主要工程内容主要工程内容本工程考虑一次设计，一次实施，其工程内容主要由以下部分组成:调节池、初次沉淀池、气浮池、氧化沟及二次沉淀池、污泥池、污泥浓缩池、

9、污泥脱水机房及综合楼等。2 2 设计规范、范围及原则设计规范、范围及原则2.1 设计规范设计规范1、污水综合排放标准GB8978-19962、室外排水设计规范(1997 年修订)GBJ14-87-第 6 页3、给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-20025、地基基础设计规范DBJ081119996、混凝土结构设计规范GB50010-20027、低压配电装置及线路设计规范GB50054958、民用建筑电气设计规范JGJ/T16-922.2 设计范围设计范围1、本方案的设计范围为本制革废水处理站内的工艺、建筑结构、电气仪表、机械设备和工程估算等整套制革综合废水处理工程的方案设计。各车间

10、废水的预处理部份及制革废水输水渠，本方案将提出建议。2、污水处理的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。1）污水处理调查研究水量、水质变化情况，结合工程废水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定可靠的设计方案。2）污泥处理与处置污水处理过程中产生污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善考虑污泥的最终处置。2.3 设计原则设计原则1、本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放-第 7 页标准(GB8978-1996)一级排放标准。2、采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，

11、并节省投资和运行管理费用。3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。5、设计新颖美观、布局合理。6、尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。7、处理厂内设置必要的监控仪表，运行适量考虑自动化，提高管理水平。8、工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。-第 8 页3 3污水处理工艺设计污水处理工艺设计3.1 设计水量与水质设计水量与水质3.1.1 设计水量设计水量污水来源于全厂制革项目的制革废水

12、，总计 2000m3/d。Qd=2000m3/dQh=83.3m3/hr3.1.2 设计水质设计水质1、进水水质、进水水质根据建设方提供的资料和我方的工程经验，确定综合废水进水水质如下：PH=1114；CODcr=4300mg/L；BOD5=1500mg/L；SS=2800mg/L；总 Cr3+=20 mg/L；S2-=100 mg/L；NH3-N=170 mg/L；色度=1500 倍；2、出水水质、出水水质出水采用污水综合排放标准(GB8978-1996)规定的一级排放标准。PH=69；CODcr=100mg/L；BOD5=20mg/L；SS=70mg/L；总 Cr3+=1.5mg/L；S2

13、-=1.0 mg/L；NH3-N=15 mg/L；色度=50 倍3、设计去除率、设计去除率设计进出水水质及去处率一览表设计进出水水质及去处率一览表表表 3-1-2-第 9 页序号序号项项目目进进水水出出水水去除率去除率(%)(%)1pH111469/2CODcr(mg/L)4300100 97.73BOD5(mg/L)150020 98.74SS(mg/L)280070 97.55总总 Cr3+(mg/L)201.592.56S2-(mg/L)1001.0 997NH3-N(mg/L)17015 91.28色度色度(倍倍)150050 96.73.1.3 水量与水质分析水量与水质分析该污水处理

14、厂进水水量与水质主要有以下一些特点：1 由于制革行业生产产品品种较多，污水来水途径较复杂，水量和水质的波动较大。因此所设计的处理系统应具有较高的调节适应水量与水质负荷变化的能力。2 就水质而言，污染物指标为典型的制革污水。从进水水质看：制革废水中含有大量的有害无机物离子，如 S2-、Cr3+、Cl-等，还含有大量难降解的有机物质，如表面活性剂、染料和大量的蛋白质等，故处理难度较大。3 该制革废水的另一特点为进水的 NH3-N 浓度高，所以脱氮又成为该制革废水处理技术的难点之一。3.2 污水处理工艺流程污水处理工艺流程3.2.1 选择思路选择思路根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺

15、的选择依照如下思路：1、主要采用以物化+生化的处理工艺,在生化处理工艺中必须有硝化和反硝化功能；-第 10 页2、工艺流程须简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。3.2.2 污水处理技术比较污水处理技术比较制革废水污染物含量高，成份复杂，欲达到一定的处理效果，根据国内外皮革废水处理成功的经验，经常采用的是物化处理与生物处理相结合的工艺流程。1、生物法生物法制革废水的生物处理技术，从国内外研究、设计和运行的制革废水处理站来看，基本有以下几种处理方法：a.接触氧化生物膜法接解氧化生物膜处理制革废水具有不易产生污泥膨胀，占地面积小，管理方便等优点，且生物膜上硝化菌有硝化作用。但接触氧化法填料及支架费

16、用高，动力消耗大，填料运转一定程度后需更换，故工程投资大，日后维修费及运转费较大，处理成本高。b.SBR 法SBR 法是近年发展起来的较为先进的处理方法，该处理工艺集曝气池、二沉池为一体，连续进水，运行一段时间后停止进水及供氧，使污水沉淀且撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR 法不设二沉池，不设污泥回流设备，在一定程度上能够取得脱氮效果。但 SBR 法因间隙运行，对大流量废水处理厂，为了经济，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制上较为复杂且自控要求很高，价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国-第 11 页内浓度仪质量不过关

17、，造成污泥排放控制较困难。c.氧化沟近年来，由国家皮革协会推荐的氧化沟工艺作为目前皮革废水的主要处理手段。氧化沟作为废水生物处理手段，具有以下几个特点：（1）该法 BOD5负荷低，处理效果好，运行稳定，出水水质优良，处理流程简单。（2）池深较浅，易于施工。（3）在流态上，氧化沟可按完全混合推流式考虑，因从水流状态来看属推流式，但由于流速快（可达 0.4-0.5m/s），进入氧化沟内原废水很快与沟内混合液相混合，这样氧化沟又完全是混合式。（4）对水温、水质和水量的变化有较强的适应性。（5）氧化沟进水装置和出水装置构造简单。（6）氧化沟借用曝气转盘作为充氧手段，其运转费用低，且设备备用率高，寿命长

18、，不易损坏。（7）氧化沟作为延时曝气的一种方法，污泥产率低，排泥量少。（8）污泥龄（生物细胞平均停留时间）长，一般达 1530 日，为传统活性污泥系统的 3-6 倍，在反应器内能够存活增殖世代时间长的如硝化菌一类的细菌，通过设在氧化沟内的曝气转盘位置及转速，形成好氧区和缺氧区，在沟内可产生硝化反应和反硝化-第 12 页反应，达到稳定的脱氮效果。（9）氧化沟对将来扩建有利，在水量适当增加时，可不增加土建，增开转刷，即可取得同样的处理效果。通常氧化沟在近氧化沟充氧器处形成好氧硝化区,远离充氧器处为缺氧反硝化区。由于本工程脱氮的要求比较高，我们采用新型的氧化沟脱氮技术-卡鲁塞尔（CARROUSEL）

19、2000 型。卡鲁塞尔（CARROUSEL）2000 型氧化沟是从著名的氧化沟发展起来的，内设特殊的预反硝化区（15%25%的 CARROUSEL 氧化沟体积），在缺氧的条件下，进水与一定量的混合液在 CARROUSEL 中混合。CARROUSEL 中的剩余部分（体积的 75%85%）,包括有氧和缺氧区，用于进行硝化和同期反硝化作用。CARROUSEL 配有一定台数的转盘曝气机，用于给微生物提供必需的氧气。依据本污水处理站遵循处理工艺先进，处理方法实用及可靠，处理效果稳定，处理出水优良，处理成本较低及处理手段灵活的原则，本设计方案推荐废水处理厂使用设置曝气转盘的（CARROUSEL）2000

20、型氧化沟作为生物处理工艺。2、物化法物化法制革废水最常用的物化法是化学混凝沉淀法及混凝气浮法。制革废水中含有大量的有害无机物离子，如 S2-、Cr3+、Cl-等，还含有大量难降解的有机物质，如表面活性剂、染料和大量的蛋白质等。这些物质往往在单纯的生物处理过程中不能完全去除，而化学混凝沉淀法及混凝气浮法能有效去除这些物质，尤其是气-第 13 页浮技术，它具有停留时间短，固液分离效果好，去除效率高，浮渣含水率低等一系列优点，在制革废水处理中得到广泛应用，并取得良好的处理效果，为此，本方案采用混凝气浮法作为废水物化处理手段。3.2.3 推荐工艺推荐工艺污水处理工艺流程如下：废水首先经粗、细机械格栅（

21、设在进水渠道内），去除废水中较大的漂浮物(如皮屑等)，然后进入调节预沉池，以调匀水质和水量，以便后续处理构筑物能够稳定运行。由于制革废水中含有大量的可沉物质，故废水在预沉池中去除重量较重的（如蛋白絮体等）悬浮物，保证后续调节池的正常运行。废水经调节预沉后进入调节曝气池，可对废水中的 NH3-N 进行吹脱，尽可能降底废水的 NH3-N 浓度。废水经调节池后由泵提升入初次沉淀池，去除污水中的悬浮物。废水经过初次沉淀池后排入加药反应气浮池，气浮池调节曝气池机械细格栅综合废水进水泵初次沉淀池污泥浓缩池干泥外运填埋带式压滤机图图 3-2-33-2-3 污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图泵氧化沟二次沉淀

22、池调节预沉池机械粗格栅污泥池泵外运-第 14 页以进一步去除废水中的悬浮物和有效去除废水中各种形态的污染物，尤其是大分子难降解物质、有毒物质、胶体物质。废水经物化处理后进入生化处理单元，本工程的生化部分为氧化沟工艺，本工程氧化沟采用曝气转盘低负荷卡鲁塞尔（CARROUSEL）2000型氧化沟，内设特殊的预反硝化区生化处理池，使废水中的有机污染物在氧化沟内得到完全去除，利用曝气转盘在近转盘处的好氧和远离转盘处的缺氧及预反硝化区对废水中的 NH3-N 进行硝化和反硝化。废水经接氧化沟生化池处理后进入二次沉淀池进行固液分离，使出水最终达到设计排放要求。3.3 处理效果预测处理效果预测通过上述处理过程

23、，污水处理各阶段的去除效果见表 4-3-1。污水处理单元工艺设计处理效果一览表污水处理单元工艺设计处理效果一览表表表 4-3-1处理单元处理单元指标指标CODCODCrCrBODBOD5 5SSSSNHNH3 3-N-NCrCr3+3+S S2-2-色度色度(倍倍)进水渠道机械粗格栅机械细格栅进水(mg/l)430015002800170201001500出水(mg/l)30101125168017020302540-10调节预沉池调节曝气池初次沉淀池进水(mg/l)301011251680170201001350出水(mg/l)18067311008102204040354040-6020反

24、应气浮池进水(mg/l)1806731100810220401080出水(mg/l)632366101924465509010809090氧气沟二沉池进水(mg/l)6323661019244108出水(mg/l)951830140.80.885957085808060总去除率(%)97.898.898.991.89699.297.13.4 主要处理构筑物和设备主要处理构筑物和设备一、各车间排放口污水处理构筑物设计一、各车间排放口污水处理构筑物设计（该部份不属于本方案范围内，仅提供建设方参考）-第 15 页1 1、车间排放口鞣革含铬废水的预处理、车间排放口鞣革含铬废水的预处理：废水首先收集后进

25、入调节池，以调匀水质和水量。废水由泵提升入沉淀池，处理鞣革含铬废水时应首先考虑 Cr3+回收，建议采用碱沉淀法回收铬。当铬含量不高时，可用石灰作沉淀剂，如铬含量高，为避免石灰中的钙有可能被废水中的阴离子沉淀出来，影响 Cr(OH)3的回收纯度，则可用 NaOH 或 MgO 作沉淀剂。沉淀下来的铬泥（主要为 Cr(OH)3）用带式压滤机脱水，得到滤饼，将滤饼用硫酸溶解后再回用到鞣制工段。铬饼亦可作副产品出售。沉淀池出水和带式压滤机过滤水进入污水处理站综合废水调节池，废铬液也可直接循环利用，废铬液经沉淀过滤后，分析并调查各种物质的含量，再回用到浸酸或初鞣。2 2、车间排放口其余废水的预处理、车间排

26、放口其余废水的预处理羊皮制革采用石灰膏浸灰脱毛，废水中含有大量的石灰废水，为减轻废水在输水渠道内的沉淀，各车间在废水排放口须对脱毛、脱灰、净皮、染色等废水进行预沉处理，预沉池采用砖砌混合结构，沉淀时间平均应大于 6.0 小时，沉淀的石灰污泥由人工清理外运干化填埋。在沉淀池入口设人工格网或格栅以清理漂浮物，格栅间距 10mm。由于脱毛废水中含有高浓度硫化物与蛋白质，废水量占制革废水总量的 10%以上，硫化物含量占制革废水硫化物的总量的 90%以上，如有条件，可对含硫废水用铁盐（FeSO4,FeCl3或聚合硫酸铁）作为混凝剂，将废水中的污染物质凝聚形式絮凝体，再用沉-第 16 页淀法分离。3 3、

27、废水的收集与输送、废水的收集与输送脱毛、脱灰、净皮、染色等制革综合废水中含有大量的可沉物与悬浮物，易于堵塞管道，宜采用明渠输送废水，便于清除废水输送中大量的沉淀物与漂浮物。明渠采用砖混结构，高出地面15 厘米，以防雨水和泥砂流入。二、二、污水处理站设计污水处理站设计：1 1、进水渠道、进水渠道由于制革废水中含有大量的漂浮物和悬浮物易堵塞水泵和处理站内管道，故我们在进水渠道内设机械粗格栅及机械细格栅，机械粗格栅拦截大块漂浮物及保护后续机械细格栅，机械细格栅的栅距较小，可以截住细小猪毛、碎皮屑等细小杂物。栅渣自动掉落在手推小车内的垃圾塑料袋内，打包后用小车直接外运。为防止齿耙断裂，我们在机械细格栅

28、上采用尼龙齿耙。尺寸尺寸：沟宽 B400mm。配备设备配备设备:a.机械粗格栅：型号 XQ（C）-400，栅宽 B=400mm,栅距 b=10mm,功率 N=0.37kw，数量 1 套。b.机械细格栅：型号 XQ（X）-400，栅宽 B=400mm,栅距 b=5mm,功率 N=0.37kw。数量 1 套。2 2、调节池、调节池-第 17 页由于制革废水的水量和水质随时间变化很大，为保证后续处理构筑物及设备连续性和稳定性及高效而稳定地运行，特设置废水调节池，以保证处理系统的正常运行。调节池分为调节预沉池及调节曝气池，采用钢筋混凝土结构。1)1)、调节预沉池、调节预沉池在皮革废水中，一些大颗料固体

29、物（如碎皮块，革屑和石灰等）可以在输水渠道内沉淀去除，但一些体积大、重量较轻的如蛋白絮体等物质，只有在流速比较小的情况下才能沉淀，故我们特设置调节予沉池以去除以上这些物质，同时保证后续处理构筑物的正常运行。调节予沉池设一座，为减轻排泥的操作强度，在予沉池上设置泵吸行车式吸泥机一套，该机同时具有集泥、吸泥及排泥的功能，清泥彻底且工作效率高，能够连续往返不间断运行排泥，运行稳定可靠，且可根据泥量的多少，确定排泥次数，便于实现排泥工作的自动化。排出的污泥排放至预沉池污泥井，经提升后排入污泥浓缩池。尺寸：尺寸：2014m，有效水深 3.5 m。数量 1 座。设计参数设计参数：水力停留时间 HRT=11

30、.8hr。配备设备配备设备:泵吸行车式吸泥机：型号 HJX3-14,B=14m,N=(20.55+2-第 18 页2.2)kw。数量 1 套。2)2)、调节曝气池、调节曝气池在调节曝气池内设置射流曝气机进行充氧搅拌曝气，主要起以下主要功能：a.避免悬浮物的沉降；b.对废水充氧，防止 H2S 等有毒气体的产生与累积；c.将 S2-氧化成 S，以便在后续初次沉淀池中加以去除；d.对氨氮进行吹脱，提高有机物及氨氮的去除效果。在调节曝气池内设置潜水污水提升泵，水泵带安装自藕导轨装置，以利水泵安装及检修。在调节池内设置水位报警装置，在设定低水位时，水泵停止工作，在高水位时报警。废水经泵提升后排至后续初次

31、沉淀池。在调节曝气池旁设加酸槽罐，对废水根据实际情况进行加酸调节 PH 值。尺寸：尺寸：145m，有效水深 3.5 m。数量 1 座。设计参数设计参数：a:水力停留时间 HRT=2.94hr。b:空气搅拌强度q=1.2m3(气)/m3(水).hr。配备设备：配备设备：a.污 水 一 级 提 升 泵：型 号WQ2155-410，-第 19 页Q=45m3/hr,H=12m,N=3kw。数量 3 套,2 用 1 备。b.射流曝气机：型号 QSB-7.5，Qair=100m3/hr,O2=7.90kgO2/hr，H=3.5m，N=7.5kw,数量 2 套。3 3、初次沉淀池、初次沉淀池为了进一步降低

32、废水中可沉物质,减轻后续气浮池的负荷及降低气浮池加药量,我们特设置初次沉淀池以进一步去除悬浮固体。初次沉淀池采用幅流式，重力间隙排泥,污泥排至气浮池污泥井,经提升后排入污泥浓缩池。初次沉淀池采用钢筋混凝土结构。尺寸：尺寸：直径14 m，池边水深 4.0m，有效水深 3.5m，数量 1 座。设计参数设计参数：a:水力停留时间 HRT=6.0hr。b:水力表面负荷q=0.6m3/m2.hr配备设备：配备设备：周边传动刮泥机：型号 ZXG-14，14 m，N=0.75kw。数量 1套。4 4、气浮池、气浮池为了有效去除废水中各种形态的污染物，尤其是大分子难解物质、有毒物质、胶体物质及不溶物质（如 S

33、S、色度、表面活性剂、S2-、重金属等），保证后续氧化沟生物处理系统正常运行，我们特设置反应气浮池。气浮设备中的旋切式浮选机利用高度分散-第 20 页的微气泡作为载体去粘附废水中的污物，使其随气泡升到水面而加以去除。反应气浮池采用计量泵加药，栅条网格混凝反应。气浮池出水采用穿孔管收集，经水位控制器流至后续处理构筑物。气浮浮渣由桥式刮渣机刮至集渣槽，流至气浮池污泥井。在气浮池底部设多斗集泥斗，沉淀下来的污泥定期由集泥斗排泥管排至气浮池污泥井。尺寸：尺寸：气浮池设置 2 座，平面尺寸为 13.25m4.0m，总高 4.20m（超高 0.3m，分离区水深 2.20m，缓冲层 0.50m，泥斗高 1.

34、20m）。设计参数设计参数：a:反应区停留时间 HRT反=20min；b:分离区停留时间(包括 30%回 流 水)HRT分=32min；c:分 离 区 表 面 负 荷(包 括 回 流 水)q=4m3/m2.hr(上升流速 1.1mm/s)；d:回流比=30%。配备设备：配备设备：a、MHL-F 旋切式浮选机 2 套，N=5.5kw。b、TQ-4.25 型刮渣机 2 台。N=1.1kwc、TY-600500 水位调节堰门 2 套，d、JY-2 混凝剂投加系统 2 套，N=2.2kw。5 5、氧化沟、氧化沟废水经前段沉淀及气浮物化处理后，去除了一部分有机物及大部分悬浮固体及有害离子，继而进入氧化沟

35、进行好氧生物处理，-第 21 页本方案采用卡鲁塞尔（CARROUSEL）2000 型氧化沟，氧化沟内设置曝气转盘，低负荷运转，以降解各种形态的主要是可溶性的有机污染物及去除氨氮。在氧化沟内设预反硝化段，内设置水下搅拌机和内回流泵。氧化沟中充氧设备采用经过国家建设部技术鉴定的专利产品 YZP-1400 曝气转盘，它比过去常用的曝气转刷具有以下几个优点：（1）充氧能力大，充氧效率高；（2）推动混合能力强，适用水深大；（3）充氧电耗省，整机结构简单，组装灵活，使用寿命长，安装维护方便。我们在氧化沟充氧曝气转盘的下游设置倾斜导流板，以便将经过充氧夹带气泡的混合液引向池底，加大氧化沟底部流速，强化气水混

36、合，延长气泡在混合液中的停留时间，从而可提高充氧效率，改善氧化沟中的流速和溶解氧分布。废水中有机物在氧化沟内不断循环分解，通过氧化沟内曝气转盘的位置设置及调节转速，使污水在近氧化充氧器处形成好氧硝化区，远离充氧器处为缺氧反硝化区及预反硝化段反硝化，经过氧化沟延时生物处理，废水中绝大部份的有机污染物和氨氮得到降解去除。废水经氧化沟出水堰流入二次沉淀池。尺寸尺寸：6026m，有效水深 3.80m，数量 1 座(分 4 沟)。设计参数设计参数：a:水力停留时间 HRT=65hr(其中预反硝化段停留时间 15hr)；b:污泥负荷 q=0.05kgBOD5/kgMLSS.d；c:污泥浓度=3.5g/L；

37、d:-第 22 页需氧量=2.5kgO2/kgBOD5；e:内回流比 300%。配备设备：配备设备：a.曝气转盘：型号 YZP-1400，充氧能力=40kgO2/hr,N=22kw。数量 5 套/池,3 用 2 备。b.内回流泵：型号 WQ4155-450，N=3.0kw，数量 2 套，1 用 1备，Q=170m3/hr,H=4m,N=3kw。数量 2 套,1 用 1 备。c.潜水搅拌机：型号 QJB3/4-1800/2-56，N=3kw，数量 2 套。6 6、二次沉淀池、二次沉淀池废水经过氧化沟生物处理后产生了大量的污泥,通过二次沉淀池,进行泥水分离,将微生物及吸附的污染物从水中分离出来,得

38、到澄清后的废水经出水堰达标排放,沉淀下来的污泥由周边传动虹吸式吸泥机连续排至回流污泥井内,一部份污泥由污泥回流泵回流至氧化沟内,剩余活性污泥则排至污泥浓缩池。二次沉淀池采用辐流式，中心进水,周边出水的形式,以强化固液分离效果。尺寸：尺寸：直径14 m，池边水深 4.0m，有效水深 3.0m，数量 1 座。设计参数设计参数：a:水力停留时间 HRT=5.0hr。b:水力表面负荷 q=0.6m3/m2.hr。配备设备：配备设备：a:周边传动刮泥机：型号 ZXG-14，14 m，N=0.75kw。数-第 23 页量 1 套。b:回流污泥泵：型号 WQ2155-409，Q=50m3/hr,H=6m,N

39、=2.2kw。数量 2 套。c:剩余污泥泵：型号 WQ2120-202，Q=10m3/hr,H=11m,N=1.1kw。数量 2 套,1 用 1 备。-第 24 页4 4污泥处理工艺设计污泥处理工艺设计4.1 设计污泥量设计污泥量1预沉池及初次沉淀池污泥量 V1：干泥量：1340kg/d,含水率为 98%,污泥量为 V1=67m3/d。2气浮池污泥量 V2：考虑到气浮池加药产生的污泥增量，气浮池干泥量 2400 kg/d含水率为 97%,污泥量为 V2=80m3/d。3二沉池剩余污泥量 V3：剩余污泥产率按 0.6kgSS/kgBOD5计算，剩余污泥量为 480kg/d，含水率为 99.2%,

40、污泥量为 V3=60m3/d。4.总污泥量 V：整个污水处理厂干泥量为 4220kg/d,混合污泥含水率为 98%时污泥量为 V=211m3/d。4.2 处理工艺比较处理工艺比较污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理厂的重要组成部份，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。1污泥处理总体流程选择污泥处理的一般流程为：浓缩脱水干化处置。本工程产生的污泥中添加了化学絮凝剂，性质稳定，浓缩效果好，污泥含水率低，易于脱水。-第 25 页2污泥脱水方式的选择就目前国内污泥脱水装置而言，主要有以下几种形式：真空过滤真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属

41、设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，目前已很少采用。板框压滤板框压滤脱水是目前较为广泛使用的污泥脱水设备，脱水效果好且稳定，经脱水后污泥含水率较低，一般是间歇操作，但劳动强度较大。带式过滤带式压滤机是目前较为广泛使用的污泥脱水设备，滤带可回转，连续运转脱水效率高。根据我们对制革废水污泥处理多年的使用情况来看，其质量和性能很稳定。离心脱水离心脱水机结构紧凑，体积小，操作强度低，操作环境好，污泥脱水可连续运转，污泥处理效果稳定的特点。但离心脱水机价格昂贵、电机功率大、运转费用高。由上述分析，我院推荐带式压滤机为本工程的污泥脱水设备。本工程废水处理所产生

42、的污泥经带式压滤机脱水后，可使污泥含水率降至 85%左右后堆放或外运。4.3 污泥处理与处置方案的确定污泥处理与处置方案的确定-第 26 页根据前述，污泥处理工艺流程图见图 5-3-1：4.4 主要处理构筑物和设备主要处理构筑物和设备1 1.污泥池污泥池预沉池、初次沉淀池及气浮池产生的污泥排入污泥井，经污泥泵提升后排入污泥浓缩池。污泥池与综合废水调节池合建。尺寸尺寸：142m，有效水深 3.5m,数量 1 座。配备设备：配备设备：污泥提升泵：型号 WQ2155-420，Q=30m3/hr,H=14m,N=3kw。数量 2 套。2 2.污泥浓缩池：污泥浓缩池：予沉池污泥、初次沉淀池污泥、气浮池浮

43、渣和污泥及二沉池剩余污泥均排入污泥浓缩池，污泥采用重力浓缩，在浓缩池内设置上清液排放管，浓缩后上清液经排放管排入调节池，浓缩后污泥由污泥螺杆泵输送至带式压滤脱水机内进行污泥脱水。污泥浓缩池进泥浓度为 98%，体积 211m3/d，经浓缩后的污泥含水率在 96%左右，体积 106m3/d。尺寸：尺寸：6.06.0m，深 6.0m，数量 2 座，总有效容积 218 m3。设计参数设计参数：污泥停留时间 HRT=48hr。图图 5-3-1 污泥处理与处置工艺流程图污泥处理与处置工艺流程图污泥浓缩池带式压滤机混合污泥外运泵-第 27 页4.4.污泥脱水机房及污泥堆场：污泥脱水机房及污泥堆场：污泥脱水机

44、房内设污泥脱水机，内设 2 套带式压滤机，浓缩池内浓缩后的污泥由污泥螺杆泵输送至脱水机，污泥经脱水机脱水后，送至污泥堆场用于储存干泥以及进一步干化污泥，经一段时间的进一步干化后运至厂外。污泥脱水时滤液经管道回流到调节池内。在污泥脱水机房内设储药间。污泥脱水机房采用简易砖混结构。尺寸：尺寸：a.污泥脱水机房及储药间:186m，层高 4m，数量 1 座。b.污泥堆场:167m，污泥堆高 11.2m，堆放时间 15 天。数量 1 座。配备设备：配备设备：a.G60-1B 污泥进料螺杆泵 2 台，性能参数：Q=13.88m3/hr，P=0.6MPa，N=7.5kw。b.DY1500 带式压滤脱水机 2

45、 台，单机功率 N=1.5kw。c.加药设备 1 套，型号 JY-2，单机功率 N=3kw。-第 28 页5 5 主要处理构筑物和设备一览表主要处理构筑物和设备一览表5.1 主要处理构筑物一览表主要处理构筑物一览表序号序号名名称称设设 计计 参参 数数数量数量单位单位备备注注1调节预沉池停留时间：11.8hr平面尺寸：2014m有效水深：3.5m1座钢筋混凝土结构(合建)2调节曝气池停留时间：2.9hr平面尺寸：145m有效水深：3.5m1座3污泥池平面尺寸：142m有效水深：3.5m1座4初次沉淀池停留时间：6.0hr平面尺寸：14 m表面负荷：0.6m3/m2.hr周边水深：3.5m2座钢

46、筋混凝土结构5反应气浮池平面尺寸：13.254m有效水深：2.2m反应时间：20min分离区上升流速：1.1mm/s分离区停留时间：32min回流比：30%1座钢筋混凝土结构6氧化沟停留时间：65hr平面尺寸：6026m有效水深：3.8m污泥负荷：0.05kgBOD5/kgMLss.d1座钢筋混凝土结构7二次沉淀池停留时间：5.0hr平面尺寸：14 m表面负荷：0.6m3/m2.hr周边水深：3.0m1座钢筋混凝土结构8污泥浓缩池停留时间：30hr平面尺寸：96.5m有效水深：6m2座钢筋混凝土结构9污泥脱水机房平面尺寸：21.68m层高：6m1座砖混结构合建上层为综合楼下层为脱水机房10综合

47、楼平面尺寸：21.68m层高：3.6m1座5.2 主要处理设备一览表主要处理设备一览表序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量单位单位性能参数性能参数备备 注注1机械粗格栅XQ（C）-4001台B=400mmb=10mmN=0.37kw设置在进水渠道-第 29 页2机械细格栅XQ（X）-4001台B=400mmb=5mmN=0.37kw3泵吸式行车吸泥机HJX3-141套B=14mN=5.5kw设置在调节预沉池内4污水提升泵WQ2155-4103套Q=45m3/hrH=12mN=3kw设置在调节曝气池内2 用 1 备5射流曝气器QSB-7.52套Q=100m3/hrN=7.5kw设置在

48、调节曝气池内6周边传动刮泥机ZXG-141套N=0.75kw设置在初次沉淀池内7旋切式浮选机MHL-F2套N=5.5kw设置在气浮池内8刮渣机TQ-4.252套N=1.1kw9调节闸板TY-6005002套10加药系统JY-22套N=2.211曝气转盘YZP-14005套O2=40kgO2/hrN=22kw设置在氧化沟内3 用 2 备12回流泵WQ4155-4502套Q=170m3/hrH=4mN=3kw设置在氧化沟预反硝化段内13潜水搅拌机QJB3/4-1800/2-562套N=3kw14回流污泥泵WQ2155-4092套Q=50m3/hrH=6mN=2.2kw设置在二沉池回流污泥井内15剩

49、余污泥泵WQ2120-2022套Q=10m3/hrH=11mN=1.1kw设置在二沉池回流污泥井内1 用 1 备16周边传动吸泥机ZXG-141套=14mN=0.75kw设置在二沉池内17污泥提升泵WQ2155-4202套Q=30m3/hr,H=14mN=3kw设置在污泥池内18污泥螺杆泵G60-1B2套Q=13.88m3/hrP=0.6MPaN=7.5kw设置在污泥脱水机房19带式压滤机DY15002套B=1500mmN=1.5kw20加药设备JY-21套N=3kw21超声波流量计1套设置出水渠道内-第 30 页6 6 工程设计和总图设计工程设计和总图设计6.1 工程设计工程设计6.1.1

50、工程布置原则工程布置原则1、污水经过调节池一次提升后，重力流经以后各处理构筑物，并尽量减少提升高度，以节约能源。2、污水厂设计地面标高尽可能考虑土方平衡，并与厂区内周围场地道路标高适应。6.1.2 设计标高设计标高污水处理厂室外地坪的设计绝对标高与厂区内周围场地道路标高适应。根据土方平衡、污水处理构筑物布置的合理性及污水重力排放等原则,设污水处理厂地面相对标高为0.00，确定污水处理厂二沉池水位标高为 0.50m,依次推算出厂内各处理构筑物的水位标高。6.26.2 总图设计总图设计6 6.2.1.2.1 总图布置原则总图布置原则a.按照不同功能,分区布置,用绿化带隔开,设置厂前区、污水处理区。