高支模工程专项施工方案(25页).doc
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1、高支模工程专项施高支模工程专项施工方案工方案北大附属廊坊益田试验学校北大附属廊坊益田试验学校一标段一标段模板专项施工模板专项施工方案方案编编制:制:审审批:批:日日期:期:廊坊市华茂建设集团有限公司2017 年 10 月-第 1 页一编制依据及目标要求编制依据及目标要求1 1 1 1编制依据编制依据编制依据编制依据A.北大附属廊坊益田实验学校一标段图纸及施工合同。B.现行有关工程施工规范、规程和标准:中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)建筑施工安全检查标准(JGJ59-
2、2011)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2 2目标要求目标要求A.质量目标(质量标准):符合设计要求,达到国家相应规范标准并一次性验收合格。B.安全要求(安全生产):无任何安全生产事故。二、工程概况及说明二、工程概况及说明本工程为北大附属廊坊益田实验学校一标段工程,地处河北省廊坊市永清县工业园区内,一纬道以北、胜利大道以东。本次招标为一标段,主要建筑有教师宿舍、演艺中心、幼儿园、中学部生活中心(含人防地库)、看台、垃圾收集站、14#门卫房、地下连廊、地下人防车库,总建筑面积 79806.49。本工程高支模主要集中在
3、演艺中心。主要部位有多功能报告厅、黑匣子剧场、观众厅及舞台、门厅。三、高支模施工方法及支撑构造要求三、高支模施工方法及支撑构造要求1 1、高大支模的位置:、高大支模的位置:本工程高支模的具体位置如下:1)、多功能报告厅:C-F/9-13 轴,支模高度 11 米,基底至二层顶标高,架体-第 2 页底标高-2 米,板顶标高 9.2 米,板厚 0.15,主要梁尺寸 400*1100mm。2)、黑匣子剧场:C-F/1-4 轴,支模高度 11 米,基底至二层顶标高,架体底标高-2 米,板顶标高 9.2 米,板厚 0.15,主要梁尺寸 400*1100mm。3)舞台:F-H/5-8 轴,支模高度 15.8
4、 米,基底至三层顶标高,架体底标高-2米,板顶标高 13.8 米,板厚 0.15,主要梁尺寸 300*600、400*800、600*1000、600*1100、600*1500mm。4)观众厅:B-F/5-8 轴,支模高度 15.8 米,基底、看台顶至三层顶标高,架体底标高-22.1米,板顶标高13.8米,板厚0.15,主要梁尺400*800、400*1100、600*1000、600*1500、600*2000mm。针对以上的结构支模架高、梁截面宽大、板厚度大,先按楼层分段施工框柱,柱到相应顶标高后再同整体高支模一同施工。2 2、高支模材料要求、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用钢
5、管脚手架(扣件式)搭设支撑体系,选用钢管和 3580 方木作为背楞方木,13 厚胶合木板作为模板。钢管规格全部为标准件483.5mm。立杆顶端高度调节用可调节支托。下铺设 503004000mm 的标准木架板。A、钢管(外径 48mm,壁厚不小于 3.5mm)及扣件,严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管;严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件,扣件表面须作防锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于 5mm。B、方木开裂破损的一律不得使用。C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料,使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下,要选样做破坏性力学试验,确定能
6、够满足-第 3 页使用承载要求。D、木架板必须结实无腐烂、断裂满足标准承载架板要求。E、高支模位置及其它尺寸一览表3 3高支模施工方法高支模施工方法1)、所有的模板支撑承重系统均采用48 的标准钢管搭设满堂脚手架到顶作为垂直支撑钢件。钢管下垫 503004000 的标准木架板。2)、梁底模采用 3580 的木方上铺 13 厚胶木板;梁侧模、楼板底模均采用13mm 厚胶木板。3)梁底为 1100 以下高设置 2 排承重支撑立杆,15002000 高设置 3 排承重立杆。支敷纵向使用标准钢管,横向采用 3580 木方必须均匀布置,支架两边的空隙位置用相应木楔固定,使木方保证均匀承重。楼板模板支撑体
7、系的立杆钢管间距不大于 0.8 米并错开接头搭设。水平杆纵横设置每步不超过 1.5 米。4)、满堂架钢管纵横必须设置扫地杆一道(高出地面 200 内),以保证满堂架整体的稳定。5)、在纵横主梁位置的两边各搭设剪刀撑到顶;剪刀撑钢管间距不大于 4.5 米。6)、高支模施工过程检查严格按照规范执行,具体如下:a、专项施工方案计算书是否结合实际情况;b、立杆、支架间距是否满足规范及方案要求;c、水平杆、剪刀撑设置是否符合规范要求;分项序号部位梁最大截面尺寸(mm)板厚度(mm)柱最大截面尺寸(mm)高支模最大高度(m)高支模楼层1黑匣子剧场4001100 等1508001000 等多种11-2.02
8、层2多功能报告厅4001100 等1508001000 等多种11-2.02层3舞台600150015080080015.5-2.03层4观众厅600200015080080015.5-2.03层-第 4 页d、作业环境是否满足规范要求。e、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。4 4高大支撑的构造要求高大支撑的构造要求梁高支模要求梁高支模要求下部支撑结构要求:1)、立杆间距及设置要求A、本工程多功能报告厅、黑匣子剧场梁(400*1100mm 等多种),梁底中间采用纵向支撑,立杆纵横间距均按不大于 800mm 搭设。B、梁两侧沿梁向水平钢管作为承载钢管钢管时,水平钢管与立杆钢管的连接必
9、须采用双扣件,在钢管上为 3580mm 方木,木方顶铺梁底模板。梁底加调节顶托支撑。C、脚手架支撑体系立杆间距不大于 0.8 米,纵横搭设水平杆每步间距 1.5 米,同时在离地 0.2 米范围内纵横设置扫地杆。2)、其它构造要求其它构造要求A、纵、横主梁方向搭设剪刀撑,必须两边封闭设置,且剪刀撑度数为 4560,应与立杆用扣件可靠连接,剪刀撑接头必须错头连接。B、对梁,剪刀撑沿梁横截面方向设置,横向间距不超过 4.5 米,同时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭。C、立管底部垫板,必须结实铺设到位以利于荷载传递。D、悬挑部分必须搭设剪刀撑,与满堂架充分连接E、所有立杆必须垂直。上部支撑结构要求
10、:1 1)、梁底以横向标准钢管为支撑,纵向使用 3580 的木方搭设,上铺 13 厚的木胶板。板底支撑架承重部分使用钢管连接支撑并加保险扣件,再铺 3580-第 5 页木方间距 100,最后铺设 13 厚的木胶板。2 2)、高架支撑示意图:3 3)、其它构造要求、其它构造要求A、在安装模板时,梁底模端部必须在支撑立杆的内侧,不得有悬挑情况出现。B、梁底模的搁置要利用木方的窄边,并把水平拼缝搁置在木方上。C、竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位,要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模,以保证接缝严密及刚度要求。D、根据图纸要求,对于跨度 L4m
11、的梁,支模时应按规范要求起拱 3/1000。板高支模要求板高支模要求1、一般要求:A、立杆间距纵横均按不大于 800mm 设置。B、承重杆下必须加设保险扣件。C、板厚 150mm,木方搁置间距不大于 150mm。D、脚手架支撑体系水平横杆步距 1500mm,同时在离地 200mm 范围内设置扫地杆。E、梁的横、纵方向必须全立面设置剪刀撑,且剪刀撑度数为 4560,剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。F、水平剪刀撑应每隔 4.5 米从顶层开始向下每隔 2 步设置一道并且满搭(横、纵方向),且剪刀撑度数为 4560,剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。2、其他构造要求:A、在安装模板时,底模其边端部离支撑立杆
12、的悬挑长度不得大于 100mm。B、平板模底模的搁置要利用木方的窄边,并把水平拼缝搁置在木方上。1 0 0 01 0 0 0200高 度 不 大 于 8 0 0 梁 支 模 图-第 6 页C、对于跨度 L4m 的板要求支模时跨中起拱 3/1000。高大梁、超厚板支模示意图:柱高支模要求柱高支模要求柱支模高度同梁底板高,柱根部到梁底。1 1、柱加固:、柱加固:柱模板的施工工艺为:a、根据柱子截面配置柱模板,模板上涂刷脱模隔离剂。b、立柱面模板钉竖向楞木方(间距 100mm)。c、柱中使用1根12对拉螺杆穿孔对拉,螺杆竖向间距400mm,首排距地200mm。d、用483.5 短钢管两根并排形成抱箍
13、加固。e、四周用外穿螺杆加固。对拉螺杆的根数、直径及间距以及背楞方木间距等均不得小于方案给定参数,避免出现安全事故。2 2、柱水平加固:、柱水平加固:柱水平加固必须采用钢管形成撑拉体系对柱形成独立的水平加固系统(应与梁板满堂支撑体系隔离)柱加固图如下。650150 150 150 149216 650150 150 150149216-第 7 页3 3、砼浇筑:、砼浇筑:针对本工程,由于柱较高,保证砼浇筑的质量。一次性支模,分两次浇筑,第一次浇筑标高 4 米,待稍凝固在进行二次浇筑,砼浇筑注意如下事项:a、由于柱底部压力随砼浇筑速度加快,压力增加很快,砼浇筑速度不得大于 2米/小时(柱加固参数
14、按照 2 米/小时进行计算设计)。b、砼浇筑时必须每根柱同时浇筑,禁止单根柱一次浇筑到位,以控制浇筑速度,并且保证柱整体水平支撑的稳定性。c、砼浇筑前必须对支撑体系仔细验收,确保万无一失后方可进行。四、高支模计算设计书四、高支模计算设计书A梁模板高支撑可以根据设计荷载采用双立杆;B立杆间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向中足够的设计刚度;C梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距。1 1立杆步距的设计立杆步距的设计-第 8 页A当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;B当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置;2 2整体性构造
15、层设计整体性构造层设计A.单水平加强层可以每 4 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,并须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格数的 1/3;B.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 5 米设置,四周和中部每 5 米设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;C.在任何情况下,高支撑的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层;D.支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。3 3剪刀撑设计剪刀撑设计沿支架四周外立面应满设剪刀撑,支架中部按要求设置剪刀撑。4 4顶部支撑点的设计顶部支撑点的设计支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算,满足不了要求时用双扣件。5 5支撑架搭设的要求支撑架搭设的要求A.
16、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的步高搭设B.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)要求;C.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的;每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;6 6施工使用的要求施工使用的要求A确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;B严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;C浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。-第 9 页7 7安全技术措施安全技术措施A.在搭设支撑时必须搭设操
17、作平台;B.搭设阶段必须加强检查监督,发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正;C.搭设阶段严格控制使用荷载,不得超载;D.加强检查、验收,加强监督。8 8计算书计算书见后附件五、质量保证措施五、质量保证措施模板工程质量控制模板工程质量控制1 1、轴线偏位的预防措施、轴线偏位的预防措施精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子必须弹出通线,并将柱子边线弹出。梁的轴线,边线先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。
18、下部伸出的竖向钢筋应无位移,如有极少数钢筋偏移,应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2 2、垂直偏差的预防措施、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通线,再根据线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过 4m 时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于 45。高度超过 4m,应采用1012 对拉螺杆加固,用对拉螺杆收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求 3 面设
19、置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作-第 10 页用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于 60,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。3 3、标高不正确的预防措施、标高不正确的预防措施正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。4 4、柱、梁模板胀模的预防措施、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得
20、大于 30cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大,以防滑丝。浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。.5 5、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施满堂架钢管立柱必须搭设于平整坚实的土上
21、,并有足够的支承面积并铺设木架板做垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时,安装模板必须按设计要求起拱。6 6、漏浆的预防措施、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧,必要时贴海绵条。边柱及外侧模板下口应比内模板落低 50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平-第 11 页柱、墙模板,又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合
22、处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。7 7、拆模时出现缺陷的预防措施、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于 1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于 4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏
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