机械设备操作规程汇编.docx

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1、机械设备安全操作规程汇编 1. 总则1.1 为加强项目部机械设备施工安全管理，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中的安全，切实提高公司整体机械设备安全管理水平，特制定本汇编。1.2 本汇编适用于公司所有在建项目。2. 一般规定2.1 操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能构造、操作方法、例行保养知识以及操作规程，经培训考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备。不准操作与操作证不相符的机械设备。2.2 操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。2.3 操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥，保质保量地完成工程施工任务。2.4 操作人员对违反机械操作规程的指挥调度，有

2、权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。2.5 操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。2.5.1 工作前的检查制度2.5.1.1 机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。2.5.1.2 油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。2.5.1.3 安全机构是否灵活可靠。2.5.1.4 操纵机械是否灵活可靠。2.5.1.5 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。2.5.1.6 油温、水温是否已达到正常使用温度。2.5.2 工作中的观察制度。2.5.2.1 指示仪表、指示灯有无异常。2.5.2.2 工作机构、操纵机构有无异常。2.5.2.3

3、工作场地有无异常变化。2.5.2.4 工作质量是否符合工程技术要求。2.5.3 工作后的检查保养制度2.5.3.1 工作机构有无过热、松动或其他故障。2.5.3.2 按照保修规范或使用说明书的要求进行例行保养作业。2.5.3.3 做好次日或下一班的准备工作。2.6 操作人员应认真准确地填写设备运行记录、履行交接班手续。2.7 严禁机械带故障或超负荷运转。2.8 机械保养、修理、使用要注意安全。要妥善保管长期停放或封存的机械设备，定期发动检查，确保机械经常处于完好状态。2.9 在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。3. 土、石方工程机械3.1 挖掘机3.1.

4、1 挖掘作业要求3.1.1.1 作业前，使机处于水严位置，并将行走机构制动住。轮胎式挖掘机如遇松软土壤时，可将左右撑脚的插地齿朝地面方向安装，然后把撑脚放出和撑好后方可工作。3.1.1.2 应熟悉每一手柄的作用，操作者的视线须集中在铲斗的操作上，手柄的移动要平顺，臂杆下降时不得中途突然停止。3.1.1.3 机械在斜坡上移动时，臂杆应向高坡的一边，以增加稳定性。 3.1.1.4 机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。3.1.1.5 须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。3.1.2 装载作业要求3.1.2.1 轮胎式作业前，须将挖掘装置的回转机构置予中

5、心位置，并用拉板固定，防止左右摆动。3.1.2.2 作业时，挖掘斗的装料角度不宜过大，否则会增加阻力而使行走轮打滑。3.1.2.3 挖掘时应使发动机达到规定的转速，使挖掘斗插进料堆装满斗(如轮胎式在这时行走轮打滑现象时，则稍微提升装载斗再装料)。满斗后，应先将臂杆提升到一定高度，然后驶离。3.1.2.4 如将料卸于卡车上，应使挖掘斗提升至卸料车不会触及车厢边板的高度，并掌握好角度，不使物料翻出车外。3.1.3 行驶及停放的要求3.1.3.1 轮胎式须将挖掘装置放在中心位置，并用两块拉板固定臂杆，以免行走时左右摆动，履带式作较长距离道路行走时须用车辆运输。3.1.3.2 行驶前须先回缩撑脚，并将

6、插地齿向上安装，以提高其通过性能。3.1.3.3 须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗紧靠斗柄，斗柄紧靠动臂。3.1.3.4 行驶中在不妨碍通过性的前提下，挖掘装载装置应尽可能降低高度。3.1.3.5 停放后将滑阀手柄锁好或加以固定，以免随便板动而发生意外事故。3.1.3.6 停放超过一小时者，应将撑脚伸出使后轮卸载；停放超过一天者，应将前后轮撑离地面，并用木块垫实在回转体下面。3.1.3.7 臂杆后端的橡胶缓冲块，必须保持完整，以免液压马达受撞击损坏。3.1.3.8 保养时必须使全机处于完全静止状态，并使液压系统卸载，装载斗和铲均应降到地面。3.2 推土机3.2.1 作业前的准备3.2

7、.1.1 了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。3.2.1.2 如果作业区有较块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。3.2.1.3 起动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“空档”位置。3.2.1.4 履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。3.2.1.5 检查燃油、润滑油和水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。3.2.1.6 进行保修或加油时，发动机须熄火，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。3.2.1.7 检查电器系统，操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整，并检视各

8、仪表是否正常。3.2.1.8 发动机传动部分带有胶带联接的推土机，不得用其它机械推拉起动，以免打坏锁轴。3.2.2 作业与行驶的要求3.2.2.1 除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。3.2.2.2 行驶时，铲刀应离地面4050cm。3.2.2.3 严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。3.2.2.4 上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土铲与地面接触倒退下坡，避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡度较大的场地作业。3.2.2.5

9、在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能起动发动机，以防推土机溜坡。3.2.2.6 工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。3.2.2.7 在危险或视线受限的地方，一定要下机检查，确认安全后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。3.2.2.8 避免突然起动、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。3.2.2.9 填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土

10、铲进行倒车：在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。3.2.2.10 多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m；若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好、机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练，雾天作业时必须打开车灯。3.2.2.11 在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m，小型推土机沟槽不得超过1.5m。若超过上述规定时，必须按规定采取安全措施后，方可进行施工。3.2.2.12 轮胎式推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。用于清除石料作业时，要加戴轮胎保护链。3.2.2.13 清除高过机体的建筑物、树木和电线杆周围的

11、土壤时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆，电压超过380v的电线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人士的同意。3.2.2.14 在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须首先了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。若发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。3.2.2.15 若必须要在推土铲下作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将椎土机垫牢固后，方可进行作业。3.2.2.16 履带式推土机不得长距离行驶，长距离转移时，必须用平板车装运：装运时变速杆应处于空档位置，制动杆

12、、安全锁杆必须置于锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。特殊需要作较长距离行驶时，应采取防护措施，行走装置要注意加注润滑油。3.2.2.17 履带式推土机不准在沥青路面上行驶。必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直通过，并禁止转向。通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。3.2.2.18 倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。3.2.3 作业后的要求3.2.3.1 推土机应停放在平坦、坚实安全、不防碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。3.2.3.2 熄火前应让发动机怠速5

13、分钟，把变速杆置于空档位置，把制动杆，安全锁杆置于锁住位置。3.2.3.3 按规定对推土机进行保养。3.3 平地机3.3.1 作业前的准备3.3.1.1 详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置。3.3.1.2 检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。3.3.1.3 检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。3.3.1.4 操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置，其余各手柄均置于中间位置。3.3.1.5 检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。3.3.1.6 检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。3.3

14、.1.7 检查液压系统有无渗漏。3.3.1.8 将刮刀，齿耙作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。3.3.1.9 铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。3.3.1.10 检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。3.3.2 作业与行驶的要求3.3.2.1 平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。3.3.2.2 行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。3.3.2.3 平地机调头或转弯时，应用最低速度。3.3.2.4 平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶

15、可在行进中换档。3.3.2.5 下坡时必须挂档，禁止空挡滑行。3.3.2.6 行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。3.3.2.7 行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。3.3.2.8 制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。3.3.2.9 不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩器油温超过120时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。3.3.2.10 以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(6

16、0)。3.3.2.11 操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器测边较远的地方加以平整。3.3.2.12 在曲折的工作线上，可以利用全轮转向，机动灵活地进行工作。3.3.2.13 将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。3.3.2.14 修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。3.3.2.15 用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。3.3.3 作业后的要求3.3.3.1 应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。3.3.3.2 停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。3.3.3.3 停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必须被牢固固

17、定。3.3.3.4 铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定。3.3.3.5 每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例行保养工作。3.4 压路机3.4.1 作业前的准备3.4.1.1 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。3.4.1.2 启动发动机经试运转确认正常，制动、转向等工作机构性能完好后，压路机方可进行作业。3.4.1.3 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。3.4.1.4 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。3.4.1.5 对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。3.4

18、.2 作业中的要求3.4.2.1 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工规定的压实工艺进行碾压。3.4.2.2 作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。3.4.2.3 作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围。3.4.2.4 振动压路机在改变行驶方向，减速或停驶前应先停止振动。3.4.2.5 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。3.4.2.6 必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状况下变换方向。3.4.2.7 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随

19、意变更碾压速度及方向，不得中途停机。3.4.2.8 三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁死装置，特别在转弯时严禁使用。3.4.2.9 压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱挡滑行。3.4.2.10 严禁用牵引法启动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。3.4.2.11 不允许压路机长距离自行转场运行。3.4.3 作业后的要求3.4.3.1 作业后，压路机应停放在安全，平坦坚实的场地，不得停放在低洼处。3.4.3.2 每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。3.4.3.3 按规定进行例行保养作业。3.5 蛙式夯土机3.5.1 使用前，对机械各部进行检查，紧固连接螺栓、电机

20、、电缆、开关等绝缘和接地良好。转动部分有防护罩，调整好三角皮带松紧度，然后启动电机试运转。3.5.2 注意监听有否异声，三角皮带有否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块转动时如有异常，即停机调整使其正常。3.5.3 夯机由一人操作，一人拉持电缆辅助。这两人均须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电。辅助人员应在操作者后侧面调整电线，要注意夯机砸线，防止拉断接头和电线。如漏电即断电查修。3.5.4 辅助人员应密切配合，严禁在前进方向隔机扔电线，转向困难时应即停机调整。使电线平顺，不得扭结或缠绕。3.5.5 操作者要注视行夯路线，双手轻握手柄随机直行，不能推压手柄。转弯和纠偏时可紧握夯柄，用臂力缓慢转向，严禁急

21、转弯，若托盘绝缘良好，也可用脚蹬托盘转向。3.5.6 如一次动作未达转弯角度时，可在夯头架再次抬起时继续扭转手柄，如场地条件所限，则停机将夯头架板起，靠牢手柄，进行人工转弯。3.5.7 夯机前进方向不得站人。如几台夯机并行作业，横向间距不小于5m，纵向间距不小于10m。3.5.8 发现拖盘啃土，可转按手柄，使其前端翘起，亦可在运行中将底部粘土拖掉，否则就停机铲土。3.5.9 夯内地坪时，应注意设备、混凝土基础、管道等埋入件，防止触击损坏夯机。3.5.10 夯高填土时，应从边缘内1015cm夯起，23遍后，再夯边缘，以防坠夯。3.5.11 应进行套夯，即每次占住前夯的1/21/3面积，不能空夯漏

22、夯，要保证质量。3.5.12 应防止夯板或偏心块打在坑壁上。及时清除拖盘内的石块积土，以免电机负荷过大。3.5.13 按扭开关应装在手柄上，手柄上应包上绝缘胶布或套上胶皮管，操作者应随带试电笔，便于检测。3.5.14 暂停工作时，须断电。电气设备发生故障时，应由电工处理。搬运时亦须断电，将电线顺序盘好，向沟槽内运送时，应用绳索吊送，不得推扔。3.5.15 完工后，擦挣机体，盘好电线，盖上雨布。3.6 装载机3.6.1 作业前的准备3.6.1.1 作业前，先做无负荷运转35分钟检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。3.6.1.2 在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停

23、车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3.6.1.3 检查轮胎气压是否符合规定标准。3.6.1.4 作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。3.6.2 作业与行驶的要求3.6.2.1 除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。3.6.2.2 装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。3.6.2.3 装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。3.6.2.4 装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。3.6.2.5 在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装

24、载机装料。3.6.2.6 向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。3.6.2.7 向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。3.6.2.8 装载机不能在坡度较大的场地上作业。3.6.2.9 在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。3.6.2.10 装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。3.6.2.11 下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。3.6.2.12 行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。3.6.

25、2.13 通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。3.6.2.14 涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。3.6.2.15 涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。3.6.2.16 操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。3.6.3 作业后的要求3.6.3.1 装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。3.6.3.2 停机前，发动机

26、应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。3.6.3.3 按规定对装载机进行例行保养。3.7 凿岩机3.7.1 凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。 3.7.2 工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。3.7.3 工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。3.7.4 严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。3.7.5 钻眼时扶钎人员不准戴手套。3.7.6 使用气腿钻眼时

27、，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。3.7.7 凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。3.7.8 退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。3.7.9 使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。3.7.10 使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。3.8 凿岩机3.8.1 1、凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是

28、否牢固。 3.8.2 工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。3.8.3 工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。3.8.4 严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。3.8.5 钻眼时扶钎人员不准戴手套。3.8.6 使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。3.8.7 凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。3.8.8 退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可

29、慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。3.8.9 使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。3.8.10 使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。4. 路面工程设备4.1 稳定土拌和机4.1.1 作业前的准备4.1.1.1 详细了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。4.1.1.2 履带式拌和机按履带式机械的规定进行常规检查准备，轮胎式拌和机检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。4.1.1.3 检查拌和机的连接部位有无松动情况。4.1.1.4 启动发动机，使转子空转进行动态观察。4.1.1.5

30、根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿，更换拌和齿时，应将转子升到一定的高度，发动机熄火，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。4.1.2 作业中的要求4.1.2.1 拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。4.1.2.2 在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。4.1.2.3 严禁使用倒档进行拌和作业。4.1.2.4 稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。4.1.2.5 机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵则应进行更换。4.1.2.6 作业时，应注意液压油的温升，不得高于

31、本机规定的正常数值。4.1.2.7 履带式拌和机作业时，只能用单边履带调整方向。4.1.2.8 发动机的操作。 (1)发动机经过大修或长期存放，初次启动前，必须按照随机携带的发动机操作手册的规定，施行额外保养。 (2)若环境温度过低难以启动时，可向发动机进气道旋塞处喷入乙醚或起动液，但每次乙醚的加入量不得超过15克。 (3)启动发动机时，用手按住起动机按钮待起动后再松开(每次不得超过10秒钟)。每次间隔不得少于2分钟，若启动4次仍不能起动，则应检查发动机。 (4)发动机起动后，应立即检查机油压力，如15秒内油压表不显示压力，则应立即停止，查明原因。 (5)发动机起动后，用小油门空转，直至机器已

32、充分受热，同时检查其空车怠速运转情况。 (6)真空表如超过刻度10#，则禁止拨动转子控制杆，应立即更换液压油滤芯，使真空度下降。 (7)只有当发动机与液压油温上升到规定值时，发动机油门才可开大。4.1.2.9 拌和作业时，必须用低速档，发动机油门调至规定转速，将转子转速控制杆推到底。4.1.2.10 拌和作业时，先将转子放到地面，并观察深度指标板，慢慢地调至所需的深度。4.1.2.11 行走时应提起转子，其离地距离最小需保持在10cm的高度，如作较长距离的行走则应再高些。4.1.2.12 前进时，不准将控制杆由前进方向直接拉向倒退方向，而应先将控制杆拉回中间液力制动位置，停车后再拉向倒车方向。

33、反之，亦如此。4.1.2.13 严禁使用倒档进行任何作业4.1.3 作业后的要求4.1.3.1 将机械停放在指定地点，停机点要求平坦，安全、不妨碍交通。4.1.3.2 停车时应拉上手制动，并将转子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到转子上。4.1.3.3 作好清洁和例行保养工作。4.2 稳定土场拌设备4.2.1 作业前的准备4.2.1.1 检查各连接部位是否连接可靠。4.2.1.2 检查各运转部位是否转动灵活，有无卡、阻现象。4.2.1.3 检查各润滑点润滑油是否加足。4.2.1.4 检查供水系统的工作情况，各种阀门应调节灵敏、可靠，各接头密封可靠，无泄漏现象。4.2.1.5 备好与设备相

34、适应的上料机，充分准备好各种物料。4.2.1.6 粒料应符合施工规范要求，各种骨料应保持干燥或略低于最佳含水量。4.2.1.7 应按施工要求调整好各给料机运转参数。4.2.1.8 接通电源，电压表显示电压应符合规定。4.2.1.9 检查电器设备、操作控制台各项仪表是否正常有效。4.2.2 作业中的要求4.2.2.1 严格按照使用说明书的规定顺序启动，禁止违章作业。启动时，必须发出启动信号。4.2.2.2 工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况，发现故障及时通知控制台停机检查。4.2.2.3 工作中，对混合料配比及含水量应取样分析，根据分析结果，固定料斗及给水开关。每工作2小时至少要取样分析

35、一次，如有变化应及时调整。配比误差不得大于规定的允许范围。4.2.2.4 皮带运输机的运转与作业中 (1)必须尽量降低供料高度，减少物料冲击。 (2)检查皮带机的工作情况，及时校正跑偏的皮带。 (3)必须在物料卸净后，输料机方可停车。 (4)观察减速器、电动滚筒的曲面指示器是否正常，及时添加润滑油，更换转动不灵和轴向活动量大于2mm的托辊辊子。 (5)清扫器、卸料器、导料槽的橡胶磨损后应及时调整、更换。 (6)随时清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。 (7)发现输送带表面有剥落现象，应及时停机检查、修补。4.2.2.5 仓壁振动器的运转与作业中 (1)振动器在工作过程中，铁蕊和衔铁不许碰撞，若发生

36、碰撞应立即调节振动体的振幅和工作气隙。 (2)料仓不出料时严禁使用振动器。4.2.3 作业后的要求4.2.3.1 严格按照使用说明书规定的顺序停机。4.2.3.2 给料斗、贮料仓中不允许有存料。4.2.3.3 检查搅拌壁及叶浆紧固情况，若螺母松动，应立即拧紧。4.2.3.4 设备长期存放前，须单独起动水泵，清洗搅拌机、贮料仓及各料斗的滞留物。4.2.3.5 按说明书的规定进行日常保养。4.3 沥青混凝土拌和设备4.3.1 作业前的准备4.3.1.1 检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。4.3.1.2 检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，

37、输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。4.3.1.3 检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。4.3.1.4 检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。4.3.1.5 检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5。4.3.1.6 检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。4.3.1.7 检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。4.3.1.8 检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。4.3.1.9 检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭

38、的料门。4.3.1.10 检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。4.3.1.11 检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。4.3.1.12 使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。4.3.1.13 湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。4.3.1.14 放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不应低于6kg/cm2。4.3.1.15 当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。4.3.2 作业中的要求4.3

39、.2.1 巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。4.3.2.2 进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。4.3.2.3 点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。4.3.2.4 烘干滚筒温度达到110时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。4.3.2.5 作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。4.3.2.6 将成品料送至成品料仓时应在送料斗

40、内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。4.3.2.7 对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。4.3.2.8 加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。4.3.3 对连续拌和设备的特殊要求4.3.3.1 当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180。4.3.3.2 当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭

41、火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200后，将废料排出。4.3.4 作业后的要求4.3.4.1 停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。4.3.4.2 倒转沥青泵抽回剩余沥青。4.3.4.3 当滚筒温度降至4050时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。4.3.4.4 按设备使用说明进行例行保养。4.4 沥青混凝土摊铺机4.4.1 作业前的准备4.4.1.1 了解有关施工技术，质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。4.4.1.2 发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良

42、好，调整器动作准确。4.4.1.3 离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。4.4.1.4 刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。4.4.1.5 履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。4.4.1.6 熨平板，振捣器安装正确，加热器工作良好。4.4.1.7 自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。4.4.1.8 传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。4.4.1.9 电器系统工作正常。4.4.1.10 操纵系统灵活可靠。4.4.1.11 将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。4.4.1.1

43、2 摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平扳接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。4.4.1.13 驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。4.4.1.14 驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。4.4.1.15 作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链条以及熨平板各部喷洒柴油。4.4.1.16 按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门开度等参数。4.4.2 作业与行驶的要求4.4.2.1 按发动机说明书规定起动和停止发动机。4.4.2.2 换档必须在摊铺机完全停止时进行

44、，严禁强力挂档。4.4.2.3 摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。4.4.2.4 作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均衡作业。4.4.2.5 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。4.4.2.6 轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。4.4.2.7 禁止在坡道上换档或以空档滑行。4.4.2.8 熨平板

45、的预热和保温。 (1)作业前2040分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。 (2)因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。 (3)用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关进行预热。 (4)用燃烧轻油或燃气进行预热平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热，无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。 (5)使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调节风门，使

46、之完全燃烧。 (6)对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。 (7)预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气除尽后方可重新点燃。 (8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。4.4.2.9 自动找平装置的使用。 (1)在已压实的基础上摊铺时，其不平度应不大于5mm，不平度波长小于所用拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基准。 (2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须

47、与新摊铺层的横坡值相等。 (3)当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧作基准，如一次摊铺宽度大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。 (4)停止作业时，应先断开找平系统开关使调整油缸处于静止位置。 (5)自动找平装置各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损坏。4.4.2.10 振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5毫m，捣固次数应不小于1次，并随时检测摊铺层的密实度。4.4.2.11 在弯道区段作业，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。 (1)使用高度传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。 (2)操作人员应