立式油压千斤顶 标准.pdf

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1、ICS 53. 0 20 . 99 J 80中华人民共和家标准GB/T 276972011立式油压千斤顶Hydraulic bottle jacks2011-12-3。发布2012-06-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩布 中国国家标准化管理委员会发布GB/T 2769720 1 1I XI , A刖 m本标准按照GB/T 1 .120 0 9给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口.本标准起草单位：常熟通润汽车零部件股份有限公司、常熟标准计量协会。本标准主要起草人:陈江、唐明、汤劲松、许科。IGB/T

2、2769720 1 1立式油压千斤顶1范00本标准规定了额定起重最不大于500 t的立式油压千斤顶的型式和基本参数、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装和贮存等.本标准适用于汽车、机械、船舶、建筑工业、冶金等行业所使用的立式油压千斤顶（以下简称千 斤顶）。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2. 1立式油压千斤顶 hydraulic bottle jack采用柱塞或液压缸作为刚性举升件，通过承载面在其行程内顶升重物的轻小型起重设备.2.2额定起童G. rated capacity在正常工作条件下，千斤顶设计能顶升全行程的最大载荷.2.3最低高度 H lowest height千斤顶活塞杆

3、、调整螺杆处于全收缩状态时，千斤顶承载面到底部支承面的垂直距离.2.4起升高度 Hi lifting height千斤顶承载面自最低高度位置顶升至可靠限位位置的垂直距离。2.5调整高度 Hz adjusting height千斤顶调整螺杆自全收缩状态升至可靠限位位置的垂直距离.2.6安全阀 load limiting devices千斤顶液压系统防止过载和冲击的安全装置，是一种溢流阀。3型式和基本，敷3. 1型式千斤顶按结构型式分为单级活塞杆千斤顶和多级活塞杆千斤顶，按操纵方式分为手动千斤顶和/或 其他动力源（气动或电动等）千斤顶.千斤顶的典型结构型式如图1所示.3.2基本费敷千斤顶的基本参数

4、应包括：额定起重量（G.）、最低高度（H）、起升高度（H。、调整高度（HQ等。优先选用的额定起重量（G.）推荐如下（单位为t）： 2、3、5、8、10、12、16、20、32、50、70、100、200、1GB/T 2769720 1 1320 ,50 0 .)单级活蠢杆千斤IK说明，1询整鼻杆,5-泵芯$2一活塞杆,-底座；3配套手柄：7一回油阀.4一歌手4要求 b) 名级活*杆千斤顶H最低高度,Hi起升高度,H：调整高度.千斤顶的典型结构型式4. 1千斤顶的最低高度不应大于产品标示值、起升高度及调整高度不应小于产品标示值。4.2具有调窿螺杆的千斤顶，调整螺杆应能灵活转动，且应保证不从活塞杆

5、中脱出.4.3千斤顶应有防止超载的安全阀，其开启载荷应在1 G.至1 .1 5 G.范围内.4.4千斤顶应具备可靠的限位装置，应能可靠限位，且应保证活塞杆不从整体中脱出。4.5千斤顶应能承受1 .25 G.的静载试验，不应有影响整机使用性能的永久变形及其他异常情况，固 定密封处不应漏油，整机性能不应失效4.6活塞杆升至最大起升高度，旋松回油阀，使活塞杆下降时，施加在活塞杆上的力应符合表1的规 定.设置有自动氢位装置的应能自动复位.衰1活塞杆压下力额定起重量G.t单级活塞杆压下力 N多级活塞杆压下力 NGb162203501 6G.1 0 04451 0 07851 0004. 7 千斤顶在1

6、. 25 G。的试验载荷作用下，第1 min内活塞杆的垂直下降量不应大于0 . 7 mm,10 min 内活塞杆的垂直下降量不应大于1 mm.2GB/T 2769720 1 14. 8千斤顶使用配套手柄起升额定起重量时，手柄操作力不应大于400 N；使用多个油泵工作的千斤 顶，其单个油泵分别工作时的手柄操作力均不应大于400 N.4.9千斤顶应能承受3次1 G。的额定载荷试验，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能 的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整杆应保持旋动灵活，限位可 靠，霍机性能不应失效.4. 10千斤顶应能承受1次1 .15 Ga的动载试验，活塞杆

7、和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能 的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整媒杆应保持旋动灵活，限位可 靠，整机性能不应失效.4. 11将千斤顶置于与水平面成6的倾斜面上，应能承受额定起重量，整体应保持稳定，各部件不应有 影响整机使用性能的永久变形、漏油及其他异常情况，调整螺杆应能保持灵活转动.4. 12千斤顶在1 G.的试验载荷作用下，全行程连续工作次数不应少于表2的规定.试验后整机性能 不应失效，仍能正常工作.表2连续工作试睑次敷额定起重量G.t连续工作次数单级活塞杆多级活塞杆G.W201007020 VG.V1 0 03022GA0 0j - 姑104.1 3

8、 千斤顶应在温度为一20 P+ 45P的环境中正常工作.固定密封处不应渗漏，运动密封处只 允许有油膜存在.4.1 4 千斤顶自重超过10 kg时（不包括手柄），应设置有搬运用手把.单个手把应能承受千斤顶2倍 的自重，且不应产生塑性变形.4.1 5千斤顶承载面应采用防滑结构.4. 16 千斤顶表面涂层应粘附牢固，表面均匀、色泽-致，不应有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷， 裸露的加工表面应作防锈处理。4. 17其他动力源装置应满足相应千斤顶在正常工作条件下的工作要求.5试脸方法5.1目测检查目测检查千斤顶表面涂层质量是否符合要求，千斤顶承载面是否采用防滑结构.5.2尺寸检查千斤顶置于平板上，活

9、塞杆、调整螺杆处于全收编状态，测量千斤顶承载面到底部支承面的垂直距 离即最低高度H;操作千斤顶使活塞杆上升至可靠限位位置，测量千斤顶的起升高度Hi ;对带有调整 螺杆的千斤顶，使调整媒杆升至限位位置，测量千斤顶的调整高度Hz.5.3调整检查在空载条件下，对带有调整螺杆的千斤顶，用手旋动调整螺杆，检查其转动情况及限位情况.3GB/T 2769720 1 1 5.4安全冏试验使千斤顶承受载荷，操作千斤顶直至安全阀开启，载荷显示值达到稳定，该显示值即为千斤顶的安 全阀开启载荷.多级活塞杆型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下进行检测（逐台检验时允许在最初 伸出级伸出状态下进行检测）.5.5 限位检查5.

10、5.1液压限位的千斤顶在承载面上施加适当压力，操作千斤顶使活塞杆上升，直至限位装置起作用.检查千斤顶的限位 情况。5. 5.2 机械限位的千斤顶千斤顶在最大起升高度位置（允许在承载面上施加不大于200 kg的载荷），在配套手柄上施加操作 力至安全阀开启，检查限位装置的可靠性.5.6静载试验将活塞杆升至2/3H,位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置），有调整螺杆的千 斤顶，将调整螺杆升至限位位置，千斤顶承载面中心加1 .25 Gn的试验载荷，保持2 min.5.7活塞杆压下力试验活塞杆处于最大起升高度位置，旋松回油阀（不超过2圈），在承载面上施加压力，将活塞杆从最大 起升高度位置

11、压下，测定压至最低高度过程中需要的最大压下力。设置有自动复位装置的千斤顶，观察活塞杆的复位情况,可不做压下力试验.5.8下降试验将活塞杆升至1 /2H,位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置），在承载面上逐渐 施加至1 .25 G.的试验载荷，加载到1 . 25 G,时开始计时，测量活塞杆1 min及10 min内的垂直下 降量.5.9手柄操作力试验千斤顶在1 G.的试验载荷作用下，距配套的手柄端部50 mm处测定手柄与水平夹角30的范围内 的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）.多级活塞型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下测髭.5. 10额定截荷试验在承载面上施加1 G.的试验载

12、荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置（大于 32 t的千斤顶自1/2行程高度位置至最大起升高度位置），往复升降3次.有多种动力源的使用每种 动力源分别进行试验，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置。5. 11动截试验消除安全阀的作用，在承载面上施加1 .1 5 G.的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最 大起升高度位置，往复升降1次。有多种动力源的千斤顶，应对每种动力源分别进行试验，有调整螺杆 4GB/T 2769720 1 1的千斤顶将调整螺杆升至限位位置。5.1 2倾斜加载试验千斤顶升至最大起升高度位置，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置，将千斤顶置于与水

13、 平面成6的硬质支承面上、在承载面中心沿铅垂方向施加1 G.的试验载荷，保持3 min.5. 13连续工作试验在承载面上施加1 G的试验载荷操作千斤顶，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置，使 活塞杆自最低位置至最大起升高度位置往复工作，其连续工作次数符合表2的规定.有多种动力源的 千斤顶，应对每种动力源分别进行试验,允许使用不同的千斤顶进行试验.每一次往复工作后允许间歌 2 min,允许润滑转动部件的连接处。5. 14高低温工作性能试验开启回油阀1圈2圈，活塞杆处于最低位置时，分别将千斤顶置于45 P高温环境和一20 *C低温 环境中，在高温环境中，正反侧各放置2 h；低温环境中保持4

14、h.然后在室温下，在承载面上施加1 G. 的试验载荷，手动千斤顶液压泵芯往复工作12次，其他动力源的千斤顶连续工作15 s,检查千斤顶的工 作情况.从高、低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程在1 min内完成。5. 15手把强度试验用吊挂件提起手把将千斤顶悬空，在机体上吊起同种千斤顶1台或相当1台的自重块，悬置3 min, 检查手把的工作情况。有多个手把的千斤顶应分别试验。6检验规则千斤顶的检验包括出厂检验和型式检验.6.1出厂检验 6.1 . 1产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验.经检验合格附合格证方可出厂.产品的出厂检验 项目见表3.表3检验项目表序号检验项目出厂检验型式检巍要求试验

15、方法逐台检验抽样检验1外观检查O0O4. 1 5,4. 165. 1防滑检查2尺寸检查OO4. 15.23调琵检查OO4.25.34安全阙试验OOO4.35.45限位检查OO4.45.56静载试验O4.55.67活塞杆压下力试验OO4.65.75GB/T 2769720 1 1表3 （续）序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法逐台检验抽样检验8下降量试验OO4.75.89手柄操作力试验O4.85.910定栽荷试验.OO4.95.1011动栽试验O4.105. 1112便斜加就试验O4. 115.1213连续工作试验O4.125.131415高低温工作性能试验O4.135.14手把强度试验O4

16、. 145.1 5限位检查应在活塞杆压下力试验后进行.b型式检验时，额定栽荷试验可以用动栽试验替代.6.1 .2抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取,数蜃为每一规格每批产品的0.20%（不少于3 台）。其中有1台不合格时，应对不合格项目加倍检验;若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍不 合格时，则对该批产品不合格项进行全数检验。6.2 型式检验6.2. 1有下列情况之一时，应进行型式检孰：a） 新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定】b） 产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时,c产品停产一年以上又恢复生产时，d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时.e） 国家质量监督机构

17、和使用单位提出进行型式检验的要求时】f） 成批生产的产品每年至少进行一次型式检验.6.2.2型式检验项目按表3进行逐项检验，每次检验数量不少于3台，其中1台只做连续工作试验，2 台做连续工作试验以外的所有项目.对于多种动力源的千斤顶，每增加1种动力源，检验数量增加1 台，只做连续工作试验.若其中有1台不合格应加倍检验不合格项；若第一次就有1台以上不合格，或 加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不通过.7标志、包装和贮存7. 1产品标志7.1 . 1每台千斤顶都应在醒目位置设置标牌.至少应包括以下内容：a） 制造厂名称；b） 产品名称、型号；c） 额定起重量、最低高度、起升高度、调整高度（适用时）

18、.7.1 .2每台千斤顶上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志.提及以下内容或使用具 有相同效果的警示用语；6GB/T 2769720 1 1警告：在操作该装置以前,应阅读理解使用说明书的全部内容严禁超载使用只有在硬质支承面上方能使用只能顶升，不能作支撑工具不能在仅用千斤顶顶升的物体下工作不遵守上述安全警示会导致人身伤害或财产损失7.2随行文件每台千斤顶都应有如下随行文件:使用说明书及产品质量检验合格证。使用说明书应清晰易懂，内 容除含7.1 .1的要求外还应包括正确操作方法、注意事项、工作油种类等.7.3包装7.3.1包装箱的标志应清晰并永久保持。标志内容一般包括：a） 产品型号、名称及数景：b） 执行标准号；c） 箱体轮廓尺寸及重量；d） 制造厂厂名、地址及生产日期.7.3.2千斤顶在箱子内应可靠固定，产品合格证、使用说明书、装箱单应放在箱内适当位置.7. 3.3包装箱应牢固，箱内应有效防潮.7.4贮存千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内.