最新[安徽]-高层住宅投标施工组织设计(框剪-导轨式爬架)-secret.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date安徽-高层住宅投标施工组织设计(框剪-导轨式爬架)-secret第一章 招标公告（未进行资格预审）第一章 施工技术方案第一节 施工组织设计编制说明一、编制依据1、铜陵*旅游发展有限公司发布的铜陵*工程施工招标文件。2、铜陵*旅游发展有限公司发布的铜陵*工程施工招标文件补遗、书面澄清、答疑书。3、我单位对当地环境及现场踏勘资料。4、国家及住房和城乡建设部、地方现行施工规

2、范及招标文件要求的技术标准和要求。5、为完成本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。二、编制范围图纸所包含的建筑、安装施工工程，即：主体结构工程（包括土石方开挖运出场外、基坑支护、桩基、地下室等）、一般装修工程（不含二次装修及室内精装修工程）、水电安装工程（给水、排水、普通照明等）；按招标人要求对招标人土建及安装专业分包工程进行的预埋(预埋)及安装后的堵补等、对招标人专业分包工程的管理配合工作；招标人及监理工程师指示的工程。三、编制原则1、遵循铜陵*工程施工招标文件的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工等目标编制施工组织设计，使发包人的各项要求均得到有效

3、保证。2、遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照国家、住房和城乡建设部、地方施工规范、标准、安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全，服从发包人指令，服从监理工程师的监督检查，严格按规程办事。3、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。4、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。5、快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进，能满足机械化、专业化施工。第二节 工程概况一、项目简介铜陵*工程东标段工程位于铜陵市*西路、*南路和*路交叉口，为园林新村棚户区改造。东标段主要经济技术

4、指标见表1.2-1。表1.2-1 东标段主要经济技术指标项目单位数值备注规划用地面积m236058.00其中公共绿化用地（地块一、地块二）m22700.00可建设用地（地块三、地块四）m233358.00总建筑面积m2156802.27地上总建筑面积（计容）m2105526.47其中住宅面积m2100526.47商业及配套面积m25000.00地下总建筑面积m248470.00其中地下车库面积m237750.00地下超市面积m210000.00配套用房面积m2720.00架空层面积（不计容）m21105.80建筑保温层面积（不计容）m21700.00二、地形、地貌项目位于铜陵市*西路南侧，*南

5、路和*路交叉口，地貌上为*级阶地上的黑砂河古冲沟，后为铜官山铜矿排放尾矿砂充填，现场地地形有一定起伏，孔口高程最大值为22.43米，最小值为16.25米，最大相对高差6.18 米。三、自然地理条件铜陵地区属于北亚热带向暖温带转换的过渡带，为北亚热带湿润季风气候。地势西南高峻，东北低平，呈梯形分布，形成山地、丘陵、平原三大自然区域。铜陵四季分明，气候温和，雨量适中，光照充足，无霜期长，常年云雾缭绕。年日照20002300小时，常年平均气温15.6，年平均降雨量1100毫米左右，主要集中在5-8月，占年总降水量的55%。四、水文地质条件1、水文地下水水位埋深为0.72.30米，标高为15.5520

6、.63米，年变化幅度约为1.0米，包括第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，其中第四系孔隙潜水主要分布于2层尾砂和3层尾砂混淤泥中，主要接受大气降水及生活污水补给，水量一般；基岩裂隙水主要分布于层强风化闪长岩和层中风化闪长岩中，水量弱。2、地质根据设计资料地层分布情况如下：1层杂填土（Q4ml）：普遍分布，该层层厚0.504.80米，层底标高13.0321.37米，呈杂色，其成份主要为粉质粘土夹碎砖石、混凝土块等，湿，松散状。2层尾砂(Q4ml)：普遍分布，该层层厚4.7012.00米，层底标高6.5512.13米，呈深灰色，饱和，松散稍密状，主要成份为粉细砂，夹少量软塑状粉质粘土薄层，为铜官山铜矿排放

7、的尾矿砂，回填时间超过20年，其标准贯入试验击数N(实测值)为614击/30cm，渗透系数k= 3.510-3Cm/s。属中等压缩性土。3层尾砂混淤泥(Q4ml)：普遍分布，该层层厚0.803.90米，层底标高4.6310.73米，呈深灰色，饱和，松散状，主要成份为粉细砂，混有20%40%的淤泥，其标准贯入试验击数N(实测值)为24击/30cm，属高压缩性土。渗透系数k=1.210-5Cm/s。层可软塑状粉质粘土：普遍分布，该层层厚0.7016.70米，层底标高-8.56-3.37米，呈灰黄灰黑色，可软塑状，含少量腐植质，光泽反应为稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，其标准贯入试验击数

8、N(实测值)为36击/30cm，属中等偏高压缩性土。渗透系数k= 9.710-6Cm/s。层碎石土(Q2-3ael-dl)：普遍分布，该层层厚 0.708.10 米，层底标高 -12.43-5.27米，灰黄色，湿，中密密实状，碎石成份主要为石英砂岩、硅质岩，碎石含量约60%75%，砾径一般2 cm4 cm，最大8 cm，棱角状，硬塑状粘土及少量中粗砂充填。其动力触探试验击数N63.5实测值为1137击/10cm，修正值为8.624.8击/10cm，属低压缩性土。层强风化闪长岩：部分孔揭露，该层层厚1.404.80 米，层底标高 -11.48-7.88米，呈黄白色，岩石已完全风化成碎块夹砂砾及土

9、状，岩块锤击易碎，原岩结构可辨，标准贯入试验击数N(实测值)为5760击/30cm，属极软岩，岩体完整程度为破碎极破碎，岩体基本质量等级分类为级。层中风化闪长岩：普遍分布，该层未揭穿，呈灰白色，中等风化，粒状结构，块状构造，主要成份为斜长石和暗色矿物，裂隙较发育，岩芯较破碎，呈短柱状、块状夹柱状，岩石较坚硬，岩石饱和单轴抗压强度标准值为38.0MPa，属较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。五、结构形式建筑结构形式见表1.2-2。表1.2-2 东标段主要经济技术指标建筑物编号面积（m2）室外地坪标高（m）结构型式基础型式10271321.4框剪钻孔灌注桩11301321.4框剪钻

10、孔灌注桩12561321.4框剪钻孔灌注桩13541321.4框剪钻孔灌注桩14271321.4框剪钻孔灌注桩15501321.4框剪钻孔灌注桩16501521.4框剪钻孔灌注桩17501421.4框剪钻孔灌注桩六、主要工程数量东标段共计8栋楼，地上总建筑面积：105526.47 m2，其中住宅面积：100526.47m2，商业及配套面积：5000m2；地下总建筑面积：48470m2，其中地下车库面积37750m2，地下超市面积：10000m2，配套用房面积：720m2。东标段户型指标见表1.2-3。表1.2-3 东标段户型指标产品类型楼号层数住宅地上建筑面颊户型建筑面积 （m2）备注架空层面

11、积住宅建筑面积商品住宅10号楼25202.53019.9131.32249.497.83210.8139.611号楼25202.53019.9131.32249.497.83210.8139.612号楼26581.86446.4134.35049.6105.25606.4116.813号楼293001.5130.52424.2105.42702.5117.514号楼25162.73001.5130.52424.2105.42702.5117.5安迁房15号楼252641105.64安迁房共534套，其中75的366套，85的84套，95的42套，105的42套7365.6875.163794.

12、575.892132.2585.2916号楼171795.88105.645110.8875.162899.8685.291623.595.517号楼25751675.163794.575.892132.2585.292387.595.5第三节 施工管理目标一、质量目标合格。工程质量必须达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定及相关现行的国家规范、行业标准、地方标准和满足发包人根据合同规定对工程质量的合理要求，质量标准为合格。二、工期目标计划2012年3月1日开工，2013年10月15日完工，总工期为19.5个月（594日历天），较招标文件要求工期提前7天。其中回迁房

13、（15、16、17号楼）3栋楼为380天，于2013年3月15日前完工。第四节 施工方案一、总体施工方案总的施工组织思路是：以设计图、技术标准及规定的施工技术规范、验收规范和发包方的管理文件为依据组织本标段工程施工。做好前期准备，在施工准备阶段，完善开工前的各项手续、协议和临建，使供水、供电、道路、混凝土供应及其它材料供应等，满足全面开工条件。按招标文件要求，回迁房安排380天，时间紧、任务重。因此，在施工安排上，以回迁房施工为重点，集中力量，突击施工，确保实现工期目标。根据本工程施工项目，总共安排上场25个施工队，便道及相应的供水管线；供水、供电、道路及材料供应、运输由项目部统一安排布置；混

14、凝土采用商品混凝土，统一安排水平或垂直运输，起重设备统一调配使用。每个施工区域按需要投入相应的桩基础施工设备，钻孔灌注桩施工先进行试桩，经检测合格后分段组织作业，根据同养试块强度确定基础土方开挖时间及顺序，桩检测合格后分段浇筑基础垫层混凝土，按流水段进行承台基础钢筋安装、基础模板安装、基础混凝土浇筑、基础梁钢筋安装、基础梁模板安装、基础梁混凝土、土方回填，完成地基基础分部施工。主体结构在土方回填施工完成后紧跟施工，组织流水作业，混凝土施工完成之后进行一次结构验收。随后分流水段及时插入二次结构和装修施工。结构阶段垂直运输设备采用塔吊，二次结构及装修阶段为施工电梯。电气、给排水专业根据结构及装修工

15、程的施工进度，积极配合进行。在管线敷设阶段紧跟结构施工进度，做好梁、板、柱内管线敷设，孔洞预留工作。在装修施工前期抢先进行顶棚墙体内施工项目，尽快为装修创造良好的隐蔽条件。总体程序：先地下、后地上；先主体、后配套；先结构、后装修装饰；先样板、后整体；先湿作业，后干作业；先预埋、后封闭、再装饰；先墙面、后顶棚、再地面；管线敷设先给排水、再电气。二、分项工程施工方案1、基坑围护及降水基坑围护结构采用1000mm1200mm钻孔灌注桩，桩基插入底板深度约为8-12m。围护桩间采用900mm三重旋喷桩止水，基坑内支撑Q235钢的609mm、壁厚t=14mm的钢管支撑，支撑水平间距一般为3m。竖向间距根

16、据基坑深度不同，采2-3m和一道倒撑进行设置。降水采用井点法降水。2、土方工程基坑开挖施工时，按照竖向分层、纵向分段、横向分块、随挖随撑的原则，采用挖掘机开挖，自卸汽车弃土，合理布置运土通道。无条件修建运通道的区段，采用小型挖掘机开挖，吊车吊斗垂直提升弃渣。土方开挖分段与主体钢筋混凝土结构分段相匹配，尽量缩短围护结构暴露时间，自下而上顺做主体结构，钢筋由人工绑扎，采用大块钢模支立，钢管、方木加固，泵送浇筑混凝土；主体结构混凝土达到设计强度、表面干燥后施作防水层，进行土方回填。土方直接回填基坑和肥槽。3、基础结构工程桩基础为混凝土灌注桩，采用正反循环旋转钻机进行施工，泥浆护壁，循环利用。现场设置

17、泥浆池。桩基础钢筋采用现场加工，焊接接头和箍筋。混凝土采用现场集中拌合混凝土，混凝土灌车运输至现场，混凝土泵输送到桩口，利用导管进行水下混凝土浇筑。先进行试桩，确定施工参数，再展开大面积施工。桩身混凝土达到设计要求强度，进行桩基础检测，合格后方可进行承台施工。挖孔桩采用人工开挖，简提升架出土，混凝土护壁，利用串筒浇筑混凝土。基础承台及梁施工方案见表1.5-1。表1.5-1 基础承台及梁施工方案部位做法基础及基础梁下垫层采用商品砼，泵送入模。平板振捣器捣实，抹平机抹平，人工收光。位 置钢 筋模 板砼承台基础当直径18筋采用直螺纹连接，直径18的钢筋采用绑扎搭接。组合小钢模采用自拌砼，用泵车泵送入

18、模。基础梁当直径18筋采用直螺纹连接，直径18的钢筋采用搭接。组合小钢模采用自拌砼，用泵车泵送入模。基坑回填原土回填，每层20-25cm厚，蛙式打夯机、小型振动碾、冲击夯人工夯实。4、主体混凝土结构工程柱模板采用组合小钢模，配备数量为柱子总数约二分之一。柱钢筋采用直螺纹套筒连接，在现场钢筋加工棚内车丝加工，塔吊吊运至工作面。人工用扳手拧紧，力矩扳手校验。砼采用商品砼，罐车运输，泵送分段入模，人工用插入式振捣器振捣。梁板结构的模板选用18厚木胶板模，50100，木背楞，受力木方为100100，木方支撑在U型托上模架选用碗扣脚手架，围护架采用钢管脚手架，楼梯模板采用定型加工木胶板模板。梁板钢筋方案

19、：直径18及以上的采用直螺纹套筒连接，18以下的搭接。采用在现场套丝、加工，吊车运至工作面用人工拧紧接头，力矩扳手校验。砼选用商品砼，罐车运输，泵送至工作面直接入模。用插入式和平板式结合振捣，人工压平搓毛。5、砌体工程按照二次结构要求设计构造柱、压带、实体马牙槎。在基础和主体结构（钢结构网架）分段验收后进行砌筑。从下到上按层进行流水作业，地上施工垂直运输采用提升架，在楼层中的水平运输用双轮车。砌筑用砂浆在采用自拌砂浆。6、防水工程由专业分包队伍施工，钢筋混凝土结构自防水从加强对防水混凝土品质的控制，加强混凝土的拌合、运输、模板架立、浇筑、振捣、封模养护等各工序环节作业质量的控制；防水卷材施工时

20、，基层清扫干净，含水率不得大于9%，雨天及四级风以上的气象条件不进行防水施工，基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、出屋面管道等)的连接处，以及基层转交处(水落口、檐口及天沟等)均做成弧形，附加卷材及接缝处的处理严格按有关规范和设计要求施工。室内房间采用2mm聚氨脂防水涂料。在二次结构施工完成之后，提前对有防水要求的房间进行地面基层处理，及时进行防水涂料涂刷，确保所有地面面层施工同步进行。7、装修工程二次结构及屋面施工完成时候进行施工，装修施工采用按层分区流水作业。每层按墙面、顶棚、地面的施工顺序进行流水作业。机电专业在装修施工之前进行施工，隐蔽验收合格装修施工方可进行下道工序。8、电气工程暗敷于

21、楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上。管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。电缆敷设应在变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥安装完毕，电缆检测合格后进行。暗箱装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。安装开关箱门（贴脸）前应在抹灰或粉刷工程结束。高低压开关柜在室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完、门已上锁后进行。其它电气

22、设备如消防设备、设备监控设备在控制室内所有装修完毕后进行。装修阶段施工重点是配合土建装修专业进行灯具、开关、插座、报警器、探头等后继装置的安装。在所有系统安装完成以后，按照系统调试计划进行所有强、弱电系统的调试工作。全文查看请搜索：安徽 高层住宅投标施工组织设计（框剪 导轨式爬架） 共300页 施工技术方法及技术措施第一节 定位和测量放线一、编制依据1、工程测量规范2、建筑工程施工测量规程3、建筑安装工程资料管理规程4、建设工程监理规程5、初步设计图纸。根据以上规范、规程关于混凝土结构的工程设计、施工验收对施工测量精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完

23、成本工程的施工测量任务。全文查看请搜索：安徽 高层住宅投标施工组织设计（框剪 导轨式爬架） 共300页1、施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。2、检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映、解决。3、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。4、复印测量人员的上岗证书，由测量工程师进行技术交底。5、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。三、场区平面控制网的测设1、场区平面控制

24、网布设原则及要求1）应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的测设1）城市坐标系统的引测及首级控制的测定新建、改建、扩建的永久性建筑物，统由昆明市测绘主管部门进行钉桩放线。因此，建筑物四角桩由测绘院测设钉桩。2）建筑物四角桩及高程基准点的效核根据测绘院提供的四角桩坐标及高程数据，并根据招标单位提供的总平面布置图中拟建建筑物与原有建筑物位置关系，我测量人员采用全站仪，对建

25、筑物四角桩、高程点进行角度、距离、高程校核。3）轴线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的轴线控制网。4）轴线控制桩的保护轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5米、高0.3米的砖墩，砖墩周围砌砖，中间填充砂浆，再搭设钢管进行保护。轴线控制网的精度技术指标必须符合表2.1-1的规定。表2.1-1 轴线控制网精度表等级测角中

26、误差（m）边长相对中误差（k）二级121/15000第二节 基坑边坡支护及土方工程施工施工技术方案一、基坑支护设计本标段地下工程包括住宅楼基础、地下停车场、地下商场等，基坑开挖面积大，基坑深度约6-12m。场区地下水位高，含水量较丰富，工程地质条件差。基坑围护结构采用1000mm1200mm钻孔灌注桩，桩基插入底板深度约为8-12m。围护桩间采用900mm三重旋喷桩止水，基坑内支撑Q235钢的609mm、壁厚t=14mm的钢管支撑，支撑水平间距一般为3m。竖向间距根据基坑深度不同，采2-3m和一道倒撑进行设置。在灌注桩顶部设置混凝土冠梁（GL），形成支撑体系, 这些水平支撑体系作为基础维护结构

27、的水平支撑，以满足继续往下开挖的安全要求。围护体系根据地下结构布置，划分为三块支撑体系。 图2.3-1 基坑支护平面示意图二、施工准备1、场地清理及平整按施工用地范围，结合施工进度安排，协助业主进行基坑开挖涉及的绿化迁移、房屋拆除，保护好不需迁移而受施工影响的桥梁、树木、房屋。2、施工协助配合工作提前办好施工许可证、夜间施工许可证、余泥排放证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。3、地下管线和障碍物的调查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水

28、供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。三、围护施工工艺（一）钻孔桩施工工艺本工程支承桩采用钻孔灌注桩，直径为1000，设置在基坑边,桩身强度等级为C25。工艺流程见图2.3-2。全文查看请搜索：安徽 高层住宅投标施工组织设计（框剪 导轨式爬架） 共300页 测量放线、定位桩桩机就位调整垂直度设置护筒钻孔第一次清孔移走钻机质量检查吊钢筋笼（钢柱）插入导管第二次清孔灌注混凝土拔出护筒泥浆沉淀池泥浆处理排放拌制护壁泥浆用砂回填桩孔图2.3-

29、2 钻孔桩工艺流程图（二）施工工艺说明1、场地平整和桩位放点施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，并且在经过桩中心的两个相互垂直的方向、距桩中心约1.5米左右定出四个检测点，用于检测护筒沉入时的水平位移。放样应经与上部建筑图纸及支护图纸复核无误后方可进行施工.2、桩机定位深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。3、护筒沉入沉入护筒工艺流程护筒就位安放导向架导向架调整护筒垂直度液压振动锤就位二次调整护筒的垂直度沉入护筒沉入距地面60cm质量检测结束两台经纬仪十字交叉测量护筒的垂直度上拔护

30、筒不合格第二三节护筒沉入接下一节钢护筒图2.3-3 护筒施工工艺流程图1）施工中的控制要点第一节护筒沉入时用特制的导向架进行位移和垂直度的控制与调节。在桩孔周围两个相互垂直的方向固定4个标志（每个标志距筒边300-600mm），以此作为护筒定位的控制点及检查护筒中心位移的依据。在整个护筒的下沉过程中，用2台经纬仪成十字方向跟踪观测护筒的垂直度，如不符合要求，必须拔除护筒，重新沉入，如此反复调整直至满足要求为止。每组桩的几条护筒必须同时下沉到位后才能进行钻孔。对于土质比较软的桩，每条整体护筒的各节护筒可一次连续下沉到位；对于土质较硬的桩，每条整体护筒只能先沉入部分节护筒，然后护筒内干作业抓土至深

31、度的2/3，再在护筒内注满泥浆或水，对接最后一节护筒，然后下沉到位。每组桩的各条护筒在工序安排上应该首先全部沉入第一节护筒，然后接第二节护筒，再全部沉入，接以下各节后，再同时沉入，这样有利于护筒的顺利下沉，可以保证下沉的质量。另外，开始沉入护筒后，最后连续不间隔地将护筒沉入到位，尽量减少停滞时间。4、护筒的拔出护筒沉入后必须对护筒的垂直度以及变形情况进行检查，如果发现不合格的，必须拔出。先启动振动锤，用较小的起吊力吊住振动锤震动15-20min，也可使护筒微量下沉，以加速周围土体的液化和破坏原土结构，然后再用大的起吊力慢慢拔出。5、成孔分为两个步骤：第一步是用机械爪将护筒内的土直接挖出；第二步

32、是利用化学泥浆护壁，钻机钻进成孔。1）护筒内抓土成孔运用起重机悬挂机械爪在护筒内直接取土。抓出土体可直接成孔，大大减少泥浆的处理量；将护筒中的卵石及漂石抓出，减少钻机钻进的困难；可以满足钻具“风包”必须最小埋深的要求。2）钻机钻进成孔分级钻进：就是先用小直径钻头钻出一个小直径的桩孔，然后再逐级更换大直径的钻头，组后钻出所需要的传孔来。分级钻进必须预备与各级小直径钻头相匹配的配重及稳定器。3）保证钻孔垂直度的方法在刚入岩时，钻头的微量偏移是正常的，也是必要的；要设法增加钻具的重量；要缓慢进尺速度，亦即增大减压幅度，尤其是在刚入岩且岩面倾斜角度大时。4）泥浆循环系统本工程采用气举反循环钻进，部分泥

33、浆采用泥水分离器分离。泥浆全部采用管道循环，实际施工中单根管道的最远水平输送距离大350m，而且在地面上有四个90度的转弯。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。沉淀池（自然沉淀池）：从排渣口出来的泥浆首先进入沉淀池，大部分卵石块、岩石块将在这里沉淀下来，定时用挖土机或机械式抓斗清理出来。5）钢筋笼安放与处置度调整钢筋笼在地面与钢立柱焊接好。采用16T汽车吊将在钢筋笼由平卧转直立。钢格构柱起吊时要轻提慢放，钢管要有足够的刚度，防止起吊时变形；钢柱下端离笼顶0.51.

34、0米处设扶正块，以防提放灌注导管时钢柱发生较大摆动；钢立柱缓慢自然垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来。通过测斜管现时反映钢立柱的垂直度状况，在水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕钢立柱垂直度满足设计要求后再固定6、二道清孔二次清孔是下完钢筋笼之后，灌注水下混凝土之前一道比不可少的工序，其目的是排除孔底沉渣，保证孔底混凝土的质量。拟采取气举反循环进行。二次清孔的操作步骤：用吊机的大钩挂住工作平台，小钩挂住气举帽（即导管）。根据孔底回淤深度，将导管下口提至回淤面位置处。首先开启高压气阀，然后开启供浆泵。刚开始时气量可小一些，待排渣口有泥浆，再逐步加大气量与供浆量。

35、不断变换导管在孔内的位置。当排渣正常后，逐步下落导管，直到最后将导管下口下到岩石顶面；如发现排渣不畅，可上提导管100mm左右。实践证明，导管下口不触及岩面，孔底很难清彻底。反复变换导管下口在孔底的位置。检测排渣含砂量及验收孔底和泥浆。如验收指标达不到要求，则继续清孔；如符合要求，即可拆除泥浆管、风管、气举管、准备灌注水下混凝土。7、水下混凝土的灌注1）灌注前的准备工作，冲洗漏斗及导管所用的水泵及清水准备。2）初灌：将漏斗对接于导管上端；泵入大约1立方米的纯水泥砂浆；泵入约11立方米混凝土，大约刚好两罐车，初灌混凝土的坍落度控制在18-20cm；将第三罐车就位，并在开始泵入第三车混凝土的同时，

36、将悬挂塞子的钢丝绳割断，塞子及混凝土沿导管下落，此时迅速上提漏斗（导管），使导管下口距离孔底600mm，便于塞子迅速下落；当塞子下落到孔底以后，迅速将导管下降，使其下口距孔底300mm，让混凝土冲击孔底沉渣；在整个初灌过程中，导管不要上下移动，以保证导管在混凝土中的有效埋深。(三)旋喷桩施工工艺1、旋喷桩施工说明旋喷桩位按照流水号编号，钻机隔桩跳钻，即先钻进单号桩后钻进双号桩。2、机械设备及材料要求三重注浆管复合喷射压缩空气，并注入水泥浆液。由于高压空气射流的作用，使地基中一部分土粒随着压缩空气排出地面，高压浆流随之填充空隙。高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备

37、包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。浆液搅拌采用污水泵自循环式的搅拌罐。旋喷使用的水泥应采用新鲜无结块42.5普通水泥，一般水泥浆水灰比为0.81。稠度要适合，为消除离析，一般再加入水泥用量 3%的陶土、0.9%的碱。浆液宜在旋喷前lh以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。3、施工主要技术措施旋喷前要检查高压设备机管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管接头密封必须良好，在地面试送后方可进行施工。每58个旋喷孔选取一个孔取芯样，按芯样确定喷射深度，确保设计要求和施工质量。浆液水灰比应控制在1：11：0.8之内，比重1.31.49

38、g/cm3。水灰比确定后，不得随意更改；搅拌水泥时在旋喷过程中防止水泥浆沉淀。孔位按设计位置定位，桩位偏差不大于5cm，引孔直径130mm，孔斜不大于1.5%。成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时方可喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆分段提升的搭接长度不得小于200mm。针对地层需扩大喷射注浆范围或提高强度时可采取复喷措施。孔深和钻孔内的地下、洞穴、涌水、漏水以及与工程地质报告不符等情况，应采取相应措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射能力，适当加快提升与转动速度。喷射能力

39、、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件随时进行调整。在正式施工旋喷桩之前，进行2根旋喷桩试桩，以进一步确定施工参数。4、施工注意事项施工中对孔位放样定位、钻机落地平实、立轴铅直要严格保证，防止因孔斜或孔距过大造成搭接不好，尤其是与围护结构相临的一排旋喷桩。保证施工过程中，浆、气参数达到设计要求；喷嘴定向准确，如因泄漏、或设备故障、或停电、停水造成浆、气的输送量达不到设计要求时，立即检修，重新施工时，倒回已施工段的0.5m进行搭接，防止因此产生断桩或缩径。现场技术值班人员要积极进行监控，并根据土质及回浆情况及时调整施工参数，保证喷入浆量，保证桩径及水泥含量，满足止水要求。5、施工主

40、要技术参数施工遵循逐渐加密的原则，采用从跳孔作业，以利于浆液扩散及孔间封堵。在单重旋喷管下到设计深度后开动旋转钻机，边旋转边提升，必要时进行复喷。高压旋喷桩注浆主要技术参数的选择，对施工质量的影响起着决定性的作用。施工前应先进行室内水灰比的配比试验，以确定最佳的水灰比；在大规模正式施工前，还应先进行工艺性施工，以确定最佳的施工工艺和参数。6、施工常见问题及处理如遇注浆压力骤然上升。应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理。冒浆量超过20%或不冒浆的情况下，如果是土层空隙较大，可在浆液

41、中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量。如遇固结体顶部下凹。在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完毕后在固结体的顶部0.51m范围内再钻进0.51m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。（四）冠梁施工在第一层土方开挖后马上进行灌注桩桩头的踢凿，将钢筋踢凿出。踢凿选用两台空压机进行踢凿。钢筋伸入冠梁长度取35d，桩顶嵌入冠梁50mm。冠梁尺寸为1200600。混凝土等级C30。采用两侧之模板，底部直接在土层上做一层100厚C15垫层。冠梁系统垫层施工完毕，必须用水准

42、仪校验垫层表面高程，误差30mm。冠梁系统放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。图2.3-4 冠梁配筋示意图全文查看请搜索：安徽 高层住宅投标施工组织设计（框剪 导轨式爬架） 共300页 第四节 桩基础工程本工程拟采用钻孔灌注桩基础。一、钻孔灌注桩施工工艺流程沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样沉埋护筒钻机就位平整场地护筒加工钻进清 孔钻孔注泥浆供水测量钻孔深度斜度直径测量沉碴厚度钢筋笼就位钢筋笼制作吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装导管检验导管灌水下砼泥浆回收砼运输 混凝土养护起拔护筒凿除桩头、冠梁施工坍落度测试砼生产土方外弃泥浆回收图2.4-1 钻孔桩施工工艺流程图二、钻孔灌注桩施工方

43、法1、测量放线桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。控制误差小于5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。2、成孔方法根据钻孔桩施工经验及实际地质情况，本工程采用正循环施工工艺和冲击钻孔。钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差，确保水头压力，防止坍孔：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。3、钢护筒制作1)钢护筒设计钢护筒深度以进入原状土20cm控制，长度1.5m到2m，壁厚5mm，内径与桩径匹配，钢护筒顶标高应高出地面20cm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。2)钢护筒加工钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝应连续以保证不漏水。其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设12个溢浆孔。3)钢护筒安装要求护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，垂直度控制在1/20