最新XGZ钢结构工程质量标准.docx

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateXGZ钢结构工程质量标准XGZ钢结构工程质量标准.01 原材料及成品进场1.1 一般规定1.1.1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件标准件等产品的进场验收。1.1.2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致 也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。1.2 钢 材I 主控项目1.2.1 钢材、钢铸件的品种规格性能等应符合现

2、行国家产品标准和设计要求进口钢材 产 品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查 数 量: 全数检查。检验方 法: 检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等。1.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1 钢材混批。2 板厚等于或大于 10mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板。3建筑结构安全等级为一级 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。4 设计有复验要求的钢材。5 对质量有疑义的钢材。检查数量:全数检查。检验方法检查复验报告。II 一般项目1.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种 规格的钢板抽查 5

3、处。检验方法:用游标卡尺量测。1.2.1 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的型钢抽查 5 处。检验方法:用钢尺和游标卡尺量测1.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定:1、 当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2。2 、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/8923 规定的 C 级及C 级以上。3、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。1.3 焊 接 材I 主控项目1.3.1 焊接材料的品种、

4、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方 法: 检查焊接材料的质量合格证明、文件中文标志及检验报告等。1.3.2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查复验报告。II一般项目1.3.3、焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10133中的规定。检查数量:按量抽查1%且不应少于10套。检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。1.3.1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块检查数量:按量抽查1%且不应少于10包检验方法:观察检查1.4金属压型板I主控项

5、目1.4.1、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.4.2、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。II一般项目1.4.3、压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。检查数量:每种规格抽查5%且不应少于3件。检验方法:观察和用10倍放大镜检查及尺量。1.5、涂装材料I主控项目1.5

6、.1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。II一般项目1.5.3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后、不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量:按桶数抽查5%且不应少于3桶。检验方法:观察检查。2、钢结构焊接工程2.1、一般规定2.1.1、本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。2.1.2、钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。2.1.3、碳素结构钢应

7、在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24以后进行焊缝探伤检验，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2.2、钢构件焊接工程。I主控项目2.2.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准钢结构焊接技术规程JGJ81的规定、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记。2.2.2、焊必须经考试合格并取得合格证书持证、焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效。2.2.3、施工单位

8、对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等、应进行焊接工艺评定、并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。2.2.1、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11315或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝波探伤方法及质量分级法JBJ

9、/T3031.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分及质量分级法JBJ/T3031.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符表合表2.2.1的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表 2.2.1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度应不小于20cm，当焊缝长度不足20cm时

10、，应对整条焊缝进行探伤。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件计算百分比，探伤长度不应小于20cm，并不小于1条焊缝。2.2.2 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4(图 2.2.2 a、b、c) ；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2(图 2.2.2d) 且不应大于 10mm 焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查 10% 且不应少于 3 条。检验方法:观察检查 用焊缝量规抽查测量。图 2.2.2 焊脚尺寸2.2.3 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝

11、不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5% ，且不应少于1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查、当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。II一般项目2.2.4 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时

12、间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预 后热施工记录和工艺试验报告。2.2.5 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 A 中表 A.0.1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查 10% 且不应少于3 件；被抽查构件中 每一类型焊缝按条数抽查 5% 且不应少于 1 条；每条检查 1 处 总抽查数不应少于 10 处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。2.2.6 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录 A 中表 A.0.2 的规定。检查数量:每批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件；被抽查构

13、件中，每种焊缝按条数各抽查 5%， 但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法:用焊缝量规检查。2.2.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件。检验方法:观察检查。2.2.8 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5% ，总抽查处不应少于 5 处。检验方法:观察检查。2.3 焊钉( 栓钉) 焊接工程I 主

14、控项目2.3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。2.3.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量:每批同类构件抽查 10%。且不应少于10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的 1% 但不应少于 1 个。检验方法:焊钉弯曲 30 后用角尺检查和观察检查。II一般项目2.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360 的焊脚应进行修补。检查数量:按总焊钉数量抽查 1% 且不应少于 10

15、 个。检验方法:观察检查。3 钢零件及钢部件加工工程3.1 一 般 规 定3.1.1 本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收3.1.2 钢零件及钢部件加工工程 可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批3.2 切 割I 主控项目3.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。检查数量:全数检查。检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查 有疑义时作渗透 磁粉或超声波探伤检查。II一般项目3.2.2 气割的允许偏差应符合表 3.2.2 的规定。检查数量:按切割面数抽查 10% ，且不应少于3 个。检验方法:观察检查或用钢尺

16、、塞尺检查。气割允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度3.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表 3.2.3 的规定。检查数量:按切割面数抽查10%，且不应少于 3 个。检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。表3.2.3 机械剪切允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03.3 矫正和成型I 主控项目3.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时，不应进行冷矫正和冷弯曲 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过9

17、00 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量:全数。检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。3.3.2 当零件采用热加工成型时 加热温度应控制在 900 1000 碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700 和 800 之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量:全数检查。检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。II一般项目3.3.3 矫正后的钢材表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查和实测检查。3.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 3.3.4 的

18、规定。检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查 10%， 且不应少于 3 个。检验方法:观察检查和实测检查 。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查和实测检查。表 3.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm) 3.3.5 钢材矫正后的允许偏差 应符合表 3.3.5 的规定检查数量:按矫正件数抽查 10% 且不应少于 3 件检验方法:观察检查和实测检查。表 3.3.5 钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面图t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1

19、000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度b / 80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b / 100且不大于2.03.4 边 缘 加 工I 主控项目3.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。检查数量:全数检查检验方法:检查工艺报告和施工记录II一般项目3.4.2 边缘加工允许偏差应符合表 7.4.2 的规定。检查数量:按加工面数抽查 10%， 且不应少于 3 件。检验方法:观察检查和实测检查表3.4.2 边缘加工的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000，且不应大

20、于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度503.5 管加工钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 3.5.1 的规定。检查数量:每种规格抽查 10% 且不应少于 5 根。检验方法:见表 3.5.1表3.5.1 钢网架( 桁架) 用钢管杆件加工的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法长度2.0用钢尺和百分表检查断面对管轴的垂直度0.005r用百分表v形款检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查3.6 制 孔I 主控项目3.6.1 A/B 级螺栓孔(I 类孔)应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于2.5um 。其孔径的允许偏差应符合表 7

21、.6.1-1 的规定。C 级螺栓孔( 类孔) 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25um 其允许偏差应符合表 7.6.1-2的规定。检查数量:按钢构件数量抽查 10% ，且不应少于 3 件。检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。表 3.6.11 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.000.25+0.250.00表 3.6.1-2 C级螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0

22、II一般项目3.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 3.6.2 的规定。检查数量:按钢构件数量抽查 10%， 且不应少于 3 件。检验方法:用钢尺检查。表 3.6.2 螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注: 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件冀缘上的连接螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔为一组。3.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超

23、过本规范表 3.6.2 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。钢构件组装工程4.1 一 般 规 定4.1.1 本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收4.1.2 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批4.2 接 焊接 H 型钢I 一般项目4.2.1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小于 300mm 长度不应小于 600mm检查数量:全数检查。检验方法:观察和用钢尺检查。4.2.2 焊接 H 型钢的允许偏差应符合

24、本规范附录 C 中表 C.0.1 的规定。检查数量:按钢构件数抽查 10%，宜不应少于 3 件。检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查4.4 端部铣平及安装焊缝坡口I 主控项目4.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表 4.4.1 的规定检查数量:按铣平面数量抽查 10% 且不应少于 3 个检验方法:用钢尺 角尺 塞尺等检查表4.4.1 端部铣平的允许偏差(mm)项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L /1500II一般项目4.4.2 安装焊缝坡口的允许偏差应符合表 4.4.2 的规定检查数量:按坡口数量抽查 10% 且不应少于 3 条检

25、验方法:用焊缝量规检查表 4.4.2 安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差破口角度5顿边1.04.4.3 外露铣平面应防锈保护检查数量:全数检查检验方法:观察检查4.5 钢构件外形尺寸I 主控项目4.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 4.5.1 的规定检查数量:全数检查检验方法:用钢尺检查表 4.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项目允许偏差单层柱 梁 桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱 梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L /10

26、00 且不应大于 10.0II一般项目4.5.2 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录 C 中表 C.0.3 表C.0.9 的规定。检查数量:按构件数量抽查 10% 且不应少于 3 件。检验方法:见本规范附录 C 中表 C.0.3 表 C.0.9。5 压型金属板工程。5.1 一 般 规 定5.1.1 本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。5.1.2 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝 楼层 施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。5.1.3 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。5.2 压型金属板制作I 主控项目5.2.1 压型金属

27、板成型后 其基板不应有裂纹。检查数量:按计件数抽查 5% 且不应少于 10 件。检验方法:观察和用 10 倍放大镜检查。5.2.2 有涂层 镀层压型金属板成型后 涂 镀层不应有肉眼可见的裂纹 剥落和擦痕等缺陷。检查数量:按计件数抽查 5% 且不应少于 10 件。检验方法:观察检查。II一般项目13.2.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表 13.2.3 的规定。检查数量:按计件数抽查 5% 且不应少于 10 件。检验方法:用拉线和钢尺检查。13.2.4 压型金属板成型后表面应干净不应有明显凹凸和皱褶。检查数量:按计件数抽查 5% 且不应少于 10 件。检验方法:观察检查。表 5.2.3 压型金

28、属板的尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差波距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度 702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小鱼10m）或扣除后任选10m长度。5.2.4 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表 13.2.5 的规定。检查数量:按计件数抽查 5% 且不应少于 10 件。检验方法:用钢尺、角尺检查。表5.2.4 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70 +10.0, -2.0 截面高度 70+6.0, -2.0 板 长9.0横向剪切偏差 6.0泛水板 包角板尺寸板

29、长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角26 钢结构涂装工程6.1一 般 规 定6.1.1 本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。6.1.2 钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。6.1.3 钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。6.1.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露，涂装后 4h 内应保护免受雨淋。6.2 钢结构防腐涂料涂装I 主控项

30、目6.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表 6.2.1 的规定。检查数量:按构件数抽查 10% 且同类构件不应少于 3 件。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB8923 规定的图片对照观察检查。表6.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂 料 品 种除锈等级油性酚醛 醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯 氯化橡胶 氯磺化聚乙烯 环氧树脂 聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌 有机硅 过氯乙烯等底漆Sa2.5sa1轻度的喷射后抛

31、射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。sa2彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。手工除锈等级：St2彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。6.2.2 涂料 涂装遍数 涂层厚度均应

32、符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度:室外应为 100um 室内应为 75um 其允许偏差为-15um 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um.检查数量:按构件数抽查 10% 且同类构件不应少于 3 件。检验方法:用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。I一般项目6.2.3 构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.2.4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%

33、以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量:按构件数抽查 1% 且不应少于 3 件 每件测 3 处检验方法:按照现行国家标准 漆膜附着力测定法 GB1720 或 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB9286 执行6.2.5 涂装完成后 构件的标志 标记和编号应清晰完整检查数量:全数检查检验方法:观察检查附录 A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A.0.1 二级 三级焊缝外观质量标准应符合表 A.0.1 的规定。表 A.0.1 二级 三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每 100.0 焊缝内缺陷

34、总长 25.0根部收缩0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5 连续长度100.0 且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣 深0.2t 长0.5t,且20.0表面气孔每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0 的气孔2个，孔距6 倍孔径注 表内 t 为连接处较薄的板厚表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图

35、例允许偏差1对接焊缝余高 C一、二级三级B20: 03.0B20: 04.0B20: 04.0B 20: 05.02对接焊缝错边 dD0.15t，且2.0d6：03.02角焊缝余高 Chf6：01.5hf6：03.0注： 1、 h f 8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm 但总长度不得超过焊缝长度 10。2、 焊接 H 形梁腹板与冀缘板的焊缝两端在其两倍冀缘板宽度范围内 焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。附录 C 钢构件组装的允许偏差C.0.1 焊接 H 型钢的允许偏差应符合表 C.0.1 的规定。表C.0.1 焊接 H 型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图例截面高度h

36、h 5002.0500 h l0003.0H10004.0截面宽度 b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于 3.0弯曲矢高(受压构件除外)L/1000,且不应大于 10.0扭曲h/250，且不应大于 5.0腹板局部平面度 ft143.0t 142.0C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表 C.0.2 的规定。表 C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边t 10 且不应大于 3.0间隙 a1.0搭接长度 a5.0缝隙1.5高度 h2.0垂直度b/100，且不应大于 3.0中心偏移 e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度 h

37、2.0宽度 b2.0垂直度b/200，且不应大于 3.0C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表 C.0.3 的规定。表 C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 LL/ 150015.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离 l1 l1 /20008.0牛腿面的翘曲2.0用拉线 直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于 12.0项目允许偏差检验方法图例柱身扭曲牛腿处3.0用拉线吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/

38、100且不应大于 5.0柱脚底板平面度5.0用1m 直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表 C.0.4 的规定表 C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例一节柱高度 H 3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离 l32.0铣平面到第一个安装孔距离 a1.0柱身弯曲矢高 fH/1500,且不应大于 5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于 5.0用拉线吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离 l23.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲l2 10002.0用拉线直角尺和钢尺检查l2 10003.0柱

39、截面尺寸连接处 3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度 5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂度连接处 1.5用直角尺和钢尺检查非连接处B/l00,且不应大于 5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于 5.0用直角尺和钢尺检查C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表 C.0.5 的规定表C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其他形式L/250010.0端部高度 h h2000 2.0h2000 3.0拱度 设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/2000，且不应大于 10.0扭曲h/250，且不应大于10.0用拉线吊线和钢尺检查腹板局部平面度t14 5.0用 1m 直尺和尺检查t 14 4.0翼缘板对腹板的垂直度b/l00，且不应大于 3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用 200nm、1m 直尺和塞尺检查箱型截面对角线差 5.0用钢尺检查