最新TPM自主保全八大不合理问题分类.docx
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateTPM自主保全八大不合理问题分类TPM自主保全八大不合理问题分类TPM自主保全八大不合理问题分类TPM自主保全八大不合理问题分类及改善方向名称代定义重点内容不合理详细事项改善方向1.整理区分必要品与A不必要品,不必要品的处理确定基准物品分类(1)废品直接处理;无法判断物品的种类及数(2)根据使用频率,判定存放地点;量;(3)分类、归类;过期品、过量品、废品;(4)设备
2、上技改后的支架和报废的线、管等物体缩小、过长。部件直接去除(需专业部门审环境积灰、积水、污渍。核)。(1)按照三定三要素要求整顿;(2)两平两直;(3)警示标识(含边界线管理);(4)色彩管理;(5)标识管理;(6)量程标识:液位、油位、压力、温度。2.整顿防止必要品过B剩或不足,方便存取没有明确标示品名没有指定明确的原位置三定没有标示出最大、最小量、三要素订货点、在库量可视化人、机、物状态不能一目了然3.基本条件C清扫、润滑等基本事项清扫润滑设备积尘、污渍(含油污、(1)复原(注油嘴、油管、过滤网);水渍);清扫现有工具管理(2)清扫工具定置管理;油量不足、油被污染、油种(3)油的三级过滤;
3、不明、油种不适、供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良、油管破损、油镜破损(污染)残渣、生锈、破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀链条、螺栓、销子消失异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落(1)复原;(2)可视化标识;(3)增加紧固点;(4)改变紧固方式(加弹簧垫片,加螺母)。4.微缺陷目前影响不大,日后会扩大的小缺点,D(随着时间及量的积累,会造成大的影响的小缺点)疵点振动松动异常粘着5.发生源故障、不良、E灾害、污染发生的部位泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排产品气及泄漏原料油水、温水、半成品、冷
4、却水、气体废水漏水液体包装材料、不良品、切面不加工点均、人、叉车等、建筑物之间的浸入热辐射机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、空间、废油口罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、挂构、起重机类的钢绳、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具(1)加工点造成的发生源:局限
5、、收集、改变方向;(2)远端带来的发生源:尽量在离加工点近的地方进行以上改善;(3)跑冒滴漏:堵、改变设备结构;(4)故障发生源:设备结构改变、操作方法改变、首选设备结构改变。(5)避免注油过量6.困难部位F妨碍人的行动的部位清扫检查给油锁紧操作调整(1)清扫困难部位:发生源治理、开发清扫工具;(2)点检困难部位:点检平台和点检通道的设置、设备结构改变仪器仪表的方向改变、观察口的位置改变、整顿(标识);(3)润滑困难部位:开发注油工具、改变注油点结构;(4)操作困难部位:设备结构改变、操作工具开发。7.不安部位对人产生危害G或有潜在危害的部位建筑防护装置照明旋转物起重机移载机(1)防呆设施(本
6、质安全);(2)警示标识(在管道上划标识);(3)设备结构改变;(4)透明化(防护罩等透明)。8.其它上述七大不合H理问题外的其它问题。流程复杂等消除不良业务复杂、麻烦、程序复杂、优化管理方式和操作方式,效率低、顾客不满、顾客不因素,去除非增值环节,化繁为简。便扩展阅读:TPM八大支柱TPM八大支柱之一自主保全活动推进方法(珍藏版)2011-03-0408:34资料来源:前言TPM活动展开的重要载体就是小集团活动,而小集团活动的体现,又主要体现在自主保全小组的活动中,通过自主保全步骤有序的推进,实现人机的完美组合,这是自主保全活动的最终目标。然而这种完美的组合不是一朝一夕就能达成的,少则5-6
7、年,多则10年以上,下面就对自主保全的各个步骤活动方法及其重点加以阐述,望能对正在开展或即将开展自主保全活动的制造企业有所帮助。第一步骤初期清扫自主保全第一步骤称之为“初期清扫”,此处的“清扫”与5S中的清扫是有着一定的区别的,首先我们先看一下这个步骤的目的。其目的主要包含两个方面:1、通过对小组活动区域的彻底清扫,使小组成员看到该区域的理想状态,明确今后该区域所要维持的状态;2、为达成理想状态,必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出行挂牌、摘牌,从而达到提高小组全员发现问题的能力。那么,如何达成这两个目的呢?也就是说该如何展开小组活动,才能达成这两个目的呢?下面就具体讲述一下实际的操作和重点注
8、意事项。首先,谈一下如何分组。一般来讲,小组成员在812人为宜,这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生。小组区域一般视操作或设备房间而定。设备多的房间,可以一个房间内分成几个区域;反之,设备少的房间可以是两个以上的房间作为一个区域。原则上一般一个人负责一台设备,当然也要视实际情况,如果是大型设备,那么可以几个人一起担当。分好组、划分好区域后,就要开始去清扫了。在实施清扫前,必须有一个会议,由组长主持。会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和备件的准备、清扫分工、清扫时间的记录表和清除垃圾量的记录表、问题点记录表准备、红白牌的准备等,那么,现在我们开始去清扫吧。其次,在清扫过程中,绝不能只是停留在
9、设备的外部,一定要把整个设备、环境里里外外做一个彻底的清扫,把累积多年的垃圾彻底清除。只有通过这样的清扫,才能发现设备存在的问题,比如:螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹等等,并把所有的问题点都记录下来。此外由于设备及环境的不同,可能有的人清扫工作量小,有的可能偏大,这就需要体现相互协助的精神,由组长进行适当的调度,做到一起开始,一起结束。清扫结束,还是一个会议,这是重点。这个会议的目的是做一些数据的统计和下步工作的安排。如下表:表中的“担当”不一定是指由他去完成,而是由他跟踪问题点,直到圆满解决问题。以上可以说是小组的首次集体活动,通过本次活动,小组区域的问题大部分都找出来
10、了,而且通过小组讨论后也基本都有了解决的方法,接下来的活动就是按计划去解决。由于问题不同,解决的难易程度也不同,所以今后的活动方式可以是个体、也可以再组织多次集体活动,目的是尽可能地把这些问题都解决。然而事实却不是这样的,有些问题会重复的发生,有些问题的解决需要花很长的时间去购买备件后更换才能解决的,所以我们一般把问题的解决率设定在85%(白牌在90%以上,红牌在80%以上)。所以对反复发生、解决困难的问题我们还需要单独进行汇总,作为遗留问题放到第二步骤去解决。最后,小组通过多次这样的活动,制定出三个简单的标准:清扫、加油、点检临时基准,也是最基础的标准。同时小组还要制定一些目标,比如说红、白
11、牌的解决率、设备故障次数、停机时间、改善提案件数、简易培训表件数、活动时间等等,通过数据化的指标管理,达到不断提升小组水平的目的。这个步骤活动持续时间一般在半年左右,通过半年的时间,尽量把设备及其区域恢复到初期状态新设备安装好后的状态,也就是我们前面提到的理想状态。简单的推进示意图如下:自主保全第二步骤发生源与困难点的解决(珍藏版)2011-03-0623:02第二步骤发生源与困难点的解决第一步骤虽然通过了,但是我们是不是又碰到一些重复发生的问题呢?现场要想保持理想的状态是不是还是很困难呢?原因又是什么呢?回到第一步骤遗留的问题,审视一些反复发生的问题,不难发现,是因为一些跑、冒、滴、漏、锈、
12、霉的问题没有得到根治;重复发生的故障没有做到事先的彻底点检。这些问题其实就是我们要求在第一步骤必须先分析、归类的发生源和清扫、点检、加油困难点的问题。明白了这个道理,接下来我们要做的事情也就明确了,那就是必须彻底地解决上述的问题,才能维持住一步骤的活动成果。同样,在开展二步骤活动前,我们首先要理解该步骤的活动目的,也有两个方面:1、彻底解决发生源与困难点的问题,从而降低清扫、点检、加油的时间,轻松维持步骤活动成果;2、提高员工解决问题的能力,由简单的复原转变到创造性的改善活动,让员工收获改善的乐趣。具体的活动方法如下所述:首先,先将目前的这些问题进行分类,即把问题点分成两大块,发生源的问题和困
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