最新QMS考试判标题集(含答案).doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateQMS考试判标题集(含答案)9001内审员测试题及答案【案例7】 红星涂料厂将苯丙乳液配置车间承包给了一个员工负责。于是该车间成了该厂主要生产原料的供方。审核员在查阅供销科提供的合格供方名录时发现,苯丙乳液供方的名称是“红星涂料厂”。审核员问:“你们怎样控制该车间的质量?” 供销科长说:“我们只要对其进货检验合格就行了,别的方面我们管不了,他们与厂里有承包合同,你得问
2、厂长去。”审核员在厂长处查看该车间与工厂的承包合同,看到上面仅规定了每年应该向厂里上缴的利润。 案例分析: 虽然该车间承包给了一个员工负责,但是它仍然是工厂的一部分,不应把他仅仅当做一个供方来管理,而应纳入工厂统一的质量管理体系中来管理。仅仅对其产品进行进货检验是远远不够的。 本案违反了标准“542质量管理体系的策划”中)在对质量管理体系的变更进行策划和实施时,保持质量管理体系的完整性。”的规定。 【案例8】 某厂进货检验抽样规定:“进货物资10个单位以下进行100检验,l0个单位以上抽检10,但最少检验数量不得少于10个。” 审核员问:“在抽检的数量中,最多允许有几个不合格,可以判断该批物资
3、为合格批?”检验员回答:“没有规定。” 审核员又问:“这样如何判断进货的批量物资是否合格呢?”检验员说:“不知道。不过我们进货一般都是合格的,没出现过您说的情况。” 案例分析: 按百分比抽样检验的方法在许多企业中仍然存在,这样做不太科学。而且往往规定了抽样的百分比,而没规定出现不合格怎么办的处理规定。一般来讲应该优先采用国家对于抽样检验的有关标准(例如,逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)(GBT28281987,如果自己制定方法,应该等效或严于国家标准。 在上面的例子中,例如可以规定:“进货物资10个单位以下进行100检验,不允许出现不合格,否则判定该批物资为不合格,可拣用或全
4、部退、换货;” 本案违反了标准“81总则”的“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。”的规定。24“酒店的餐饮服务人员没有有健康证。” 7.2.1 开发,但没写明删减的理由。”适合于这一情景的条款是 4.2.2 39“某电脑操作人员不会利用某程序对数字进行累加,而每次都要由同事代打”适合于这一情景的条款是 6.2.1 10.某培训机构提供各类专业培训,根据培训需求开发新的培训课程。该培训机构拟申 请ISO9001认证,在提交给认证机构的质量手册中将7.3“设计和开发”条款进行了删减。 参考答案:4.2.2a 4005 对供方提供的样品进行检测。7.4.14006重要部件外协加工,
5、未对此外协加工过程进行识别和控制。4.14009 对顾客提供的先进工艺保密。7.5.44010 管理者代表向总经理汇报内审的情况和结果,并说明了需要采取改进措施的活动和过程。5.5.24013 某化工厂的质量手册中写了删减9001 标准中7.5.4,但没有写明删减的理由。4.2.24014 内审员在生产车间现场验证上个月内审时的不符合的纠正措施的有效性。8.2.24015 某公司管理评审后提出了六项改进措施。5.6.34016 技术部的工程师向机械加工车间的工人提供了零件的加工图纸。7.5.14046 装修公司的技术人员向油漆工提供了油漆色标。7.5.14017 企管办在公告栏上发布了上个月企
6、业的生产进度、产品质量状况和本月下旬将进行管理评审的有关信息。5.5.3质检部编制的新产品的检验规程中没有包括批量产品在6000 以上的抽样检验方案。7.1c4019 技术部在修改的工艺文件上标明了更改时间和次数。4.2.34020 检验员在检验合格的产品上贴合格证。7.5.34024 酒店对进入其停车场的车辆作好登记并妥善保管。7.5.44025 质检员正在测试某顾客提供的电子元器件的绝缘电阻。7.5.44027 供应部长每个月对库房管理情况进行一次检查。8.2.34029 烘干车间的工人正在按规定监测烘箱的温度。7.5.1e4030 质检部门分析近一周印刷室打字差错率持续走高,接近允许上限
7、的问题8.44031 质检部正在组织编制新产品的检验规程。7.1人力资源部组织电工证、焊工证快到期的人员参加指定部门组织的资格保持培训考试。6.2.24035 培训机构举办的内审员培训班上教师正在授课。7.5.14037 某企业请来的培训机构的教师正在给内审员授课。6.2.24039 质检部新分配的大学生不会操作检测设备。6.2.14040 采购部按照规定的时间间隔对已认定的供方进行评价。7.4.14045 对于采购的关键零件在合同中写明在供方现场验收。7.4.34047 用于监视和测量的计算机软件,在初次使用前已得到确认。7.64048 组织在产品发布会上介绍新产品的功能、性能和使用方法。7
8、.2.34053 生产发展后,两名检验员明显不足,公司没有及时补充。6.2.14054 办公室收集与质量管理有关的法律法规。4.2.34055 销售部将与顾客协商更改的合同条款的内容传递给生产部。7.2.24056 销售部将顾客反馈的对产品质量的意见和建议传递给技术部。5.5.34057 销售人员按合同要求为顾客免费安装设备,并对有关人员进行培训。7.5.14058 顾客打电话来询问产品的规格、型号和价格,但销售部没人接听电话。7.2.34060 机修车间正对一台注塑机进行大修。6.34061 试验室的一台测试仪器因维护方法不当而损坏了。7.64062 培训机构的教师上课时,使用的投影仪投影不
9、清晰。7.5.14063 零件加工车间的加工设备精度低,加工的零件不符合要求。7.5.14064 生产部在确定进货检验标准。7.1c_1“某产品的设计图纸中标明了该产品所用材料的名称、性能、规格、型号等信息。”适合于这一情景的条款是 7.3.3 2“销售部对收回的顾客调查表进行整理分析,其中有14%的顾客对产品质量不满意。”适合于这一情景的条款是 8.4 3“某化工厂编制的工艺指导书的内容与实际生产过程控制不一致,工人对此意见很大。”适合于这一情景的条款是 7.1 4“生产部针对管理评审时提出的改进要求采取纠正措施。” 5.6.3 37“顾客提供的产品标准不是现行版本。”适合于这一情景的条款是
10、 7.5.4 41“家用电器服务网点按服务规范的规定对顾客反应的产品质量问题在24小时内派人进行了解决。”适合于这一情景的条款是 7.5.1 3. 质量目标没有展开到职能部门,实现不能提供证据5.4.17. 职责和权限不清5.5.116. 文件发放范围未经审批4.2.3 d)18. 工作现场没有可依据的文件,导致了工作质量的不一致7.119. 质量手册对删减的细节和合理性描述不充分4.2.2 a)20. 质量手册对体系过程之间的相互作用没有表述4.2.2 c)21. 供方的产品质量记录未保存在组织7.4或者4.2.422.合同评审无记录7.2.229. 特殊工序的操作工人资格、培训、考察、考核
11、不符合要求7.5.230. 检验人员、内审人员、计量人员不能胜任工作,未取得培训合格资格6.2.131. 没有对与产品有关的四个方面要求进行确定7.2.132. 未在合同签订前进行合同评审7.2.234. 未对顾客特殊要求进行识别7.2.135. 交货后发现组织没有履行合同能力7.2.236. 合同更改未按程序进行7.2.237. 合同更改后未传递到有关职能部门 7.2.238. 没有保存合同评审结果或所引起措施的记录7.2.240. 设计输入未包括适用的法令和法律7.3.241. 设计输出不符合输入要求或文件不完整或发放前未经评审和得到批准7.3.342. 设计未验证或样机不合格仍投产7.3
12、.543. 样机合格性确认不符合要求仍投产7.3.645. 设计修改(含笔误)不按规定程序7.3.746. 未根据满足合同要求能力评价和选择分承包方7.4.147. 需方指定采用某供方产品,供方对该分供方不评定也不检验其产品7.4348. 未明确规定对供方实行控制的方式和程度7.4.149. 采购资料中未规定产品的技术指标和检验规程7.4.250. 对采购产品的验证方式未在采购文件中规定7.4.351. 不在合格供方名单中采购,也未按程序规定办理手续7.4.152. 委托检验或委托搬运等活动,未对分承包方进行评审7.4.153. 顾客提供的产品(元器件、材料),未验证,也未保管好7.5.455
13、. 产品无证明其身份的标志(过程卡、路线卡、随工单等),出了 问题无法追溯7.5.356. 一批产品,生产中再分批未复制或增加过程卡等标识7.5.357. 产品标志在使用中消失而未补加标志7.5.358. 原材料紧急放行未加标志7.5.3 59. 半成品例外转序未加标志 7.5.3 61. 不合格品未加标志7.5.360. 包装标志不符合要求7.5.5 62. 未获得表述产品特性的信息7.5.1 a)7、销售科一位工程师到青岛某用户厂作售后服务时,发现本厂生产的一批A6120型水泵控制柜,装熔断器处无预留空隙,因而无法更换熔断器及其他器件。违反7.3.3 d条款8、审核员到某施工单位审核时,发
14、现该施工单位(乙方)与某使用单位(甲方)所订合同中规定乙方在施工时必须使用甲方指定的某水泥厂的水泥。审核员问施工单位的经理,这些水泥使用前是否经过检验或验证,施工经理说,这些水泥都是甲方指定的,质量当然由甲方负责,我们对某水泥厂及其产品从不过问,拿来使用就是了。违反8.2.4条款9、顺风工程机械厂生产一种FQ-1型专用龙门式行走吊车,审核员在该厂审核时看到货场的一封公函,内称顺风厂研制的FQ-1型吊车行走系统在装机时经常碰伤码头设施,请立即解决,顺风厂厂长在此公函上批示“请设计科、生产科、销售科调查原因,迅速修复”。一份附件(调查报告)结论中说:“吊车行走系统加速度计算错误引起碰撞”。查合同,
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